RU2186731C2 - Способ получения гидроксохлорида алюминия - Google Patents
Способ получения гидроксохлорида алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186731C2 RU2186731C2 RU2000118513A RU2000118513A RU2186731C2 RU 2186731 C2 RU2186731 C2 RU 2186731C2 RU 2000118513 A RU2000118513 A RU 2000118513A RU 2000118513 A RU2000118513 A RU 2000118513A RU 2186731 C2 RU2186731 C2 RU 2186731C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminium
- hydroxochloride
- aluminum
- content
- atomic ratio
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения гидроксохлорида алюминия, применяемого в системах водоподготовки, очистки сточных вод, медицинских препаратах и парфюмерно-косметических изделиях. Исходный раствор высокоосновного гидроксохлорида алюминия, полученный растворением металлического алюминия в соляной кислоте, имеющий атомное отношение хлора к алюминию 0,5-0,8, упаривают до содержания основного вещества в плаве 25-30 мас.% в пересчете на Al2О3, а сушку осуществляют в пленочном режиме при 80-150oС с использованием обогреваемого кристаллизатора. Изобретение позволяет упростить технологический процесс и получить высокоосновный кристаллический гидроксохлорид алюминия с содержанием основного вещества 43-48 мас.% в пересчете на Al2О3. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения гидроксохлорида алюминия, применяемого в системах водоподготовки, очистки сточных вод, медицинских препаратах и парфюмерно-косметических изделиях.
Известен способ получения кристаллического гидроксохлорида алюминия с атомным отношением Al: Cl=0,9:1 (или Cl:Al=1,1) из водных растворов низкоосновных хлоридов алюминия с атомным отношением Al:Cl=(0,46-0,75):1,0 (или Cl:Al=1,3-2,1) путем упарки под вакуумом при 40-60oС, последующем охлаждении раствора до 20oС при перемешивании, кристаллизации соли, ее фильтрации и сушки при 50oС (DЕ 2907671 А, 04.09.80).
Фильтрат, содержащий до 70% основного хлорида(гидроксохлорида)алюминия, возвращают на стадию получения исходного раствора. Дополнительную очистку кристаллического основного хлорида алюминия при необходимости осуществляют этиловым спиртом. Способ позволяет получать кристаллический продукт с содержанием основного вещества в пересчете на Al2O3, равным 32,0-35,0 мас.%, и размером частиц до 20 мкм (2•10-5 м). Выход основного хлорида алюминия не превышает 30% за один цикл.
К недостаткам данного способа относится низкий выход (не более 30%) за технологический цикл, длительность процесса кристаллизации и относительно низкое содержание основного вещества в пересчете на Al2O3 в готовом продукте (32,0-35,0 мас. %). Мелкокристаллический продукт вызывает пыление на стадии сушки и фасовки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения основного хлорида (гидроксохлорида) алюминия путем упарки его водного раствора, имеющего атомное отношение Al: Cl= (0,7-2,0): 1,0 (или Cl:Al=0,5-1,5), под вакуумом при 60-100oС до получения плава с вязкостью 20-100 сП с последующей его сушкой при 40-60oС в слое толщиной 2-10 мм и охлаждением со скоростью 5-10 град/мин (RU, пол. решение по заявке 98106712/12 (006244) от 30.03.98).
Получаемый кристаллический продукт содержит 38-41% основного вещества в пересчете на Al2O3.
К недостаткам данного процесса относится получение кристаллического продукта с низким содержанием основного вещества в пересчете на Al2O3 и низкая производительность, являющиеся результатом невозможности увеличения температуры сушки из-за возможного гидролиза раствора основного хлорида алюминия, большая доля ручного труда.
Перед изобретателями стояла техническая задача - упрощение технологического процесса и получение высокоосновного кристаллического гидроксохлорида алюминия с одновременным увеличением содержания в нем основного вещества.
Поставленная задача решается следующим образом. Исходный раствор высокоосновного гидроксохлорида алюминия, полученный растворением металлического алюминия в соляной кислоте, имеющий атомное отношение хлора к алюминию 0,5-0,8, упаривают до содержания основного вещества 25-30 мас.%, в пересчете на Al2O3, а сушку осуществляют в пленочном режиме при 80-150oС c использованием обогреваемого кристаллизатора.
Получение упаренного раствора гидроксохлорида алюминия, содержащего 25-30 мас.% основного вещества в пересчете на Al2O3 обусловлено тем, что при содержании Al2O3 менее 25 мас.% снижается производительность сушильной установки вследствие увеличения времени, необходимого для удаления влаги. При содержании Al2O3 более 30 маc.% увеличивается вязкость упаренного раствора, что затрудняет отвод паров воды и создает трудности при подаче упаренного раствора со стадии выпарки на стадию сушки.
При температуре сушки в интервале 80-150oС растворы гидроксохлорида алюминия с атомным отношением Cl:Al=0,5-0,8 являются термически устойчивыми. Увеличение температуры более 150oС ведет к перегреву гидроксохлорида алюминия, возможному термическому разложению и гидролизу с образованием водонерастворимых соединений алюминия, которые увеличивают содержание нерастворимого остатка и снижают качество готового продукта. При температуре менее 80oС уменьшается производительность установки в результате снижения скорости удаления влаги.
Гидроксохлорид алюминия, имеющий атомное отношение Cl:Al=0,5-0,8, обладает наилучшими коагулирующими свойствами вследствии образования полимерных неорганических соединений, одновременно появляется возможность получения кристаллического продукта, содержащего 43-48 маc.% основного вещества в пересчете на Al2O3 без изменения атомного отношения хлора к алюминию. При увеличении атомного отношения [Cl:Al]>0,8 возникает опасность гидролиза гидроксохлорида алюминия, следствием чего является получение кристаллического продукта с более низкой коагуляционной способностью. Установлено, что увеличение атомного отношения хлора к алюминию повышает вязкость растворов, в результате чего при сушке растворов гидроксохлорида алюминия с атомным отношением [Cl:Al]>0,8 продолжительность процесса увеличивается в 1,2-1,5 раза.
Уменьшение атомного отношения [Cl:Al]<0,5 снижает производительность технологического процесса вследствие увеличения времени на стадии получения исходного раствора гидроксохлорида алюминия.
Сущность заявляемого изобретения поясняется примерами.
Пример 1. В реактор емкостью 6,3 м3 загружают 490 кг металлического алюминия, заливают 4,0 м3 воды и 1,0 м3 концентрированной соляной кислоты, получая раствор соляной кислоты, содержащий 8 мас.% НСl. В результате растворения металлического алюминия в соляной кислоте получают 5 т раствора гидроксохлорида алюминия плотностью 1280 кг/м3, содержащего 18 мас.% Al2O3, 7,64 мас.% Cl и имеющего атомное отношение Cl:Al=0,61.
Полученный раствор направляют на упарку, в результате получают 3,2 т раствора гидроксохлорида алюминия, содержащего 27,8 мас.% Al2O3, 11,8 мас.% Cl и имеющего атомное отношение Cl:Al=0,61.
Далее упаренный раствор самотеком сливается в ванну кристаллизатора, откуда поступает на сушку на поверхность кристаллизатора, имеющую температуру (100±2)oС.
Готовый продукт - кристаллический гидроксохлорид алюминия срезается с поверхности кристаллизатора и фасуется согласно требований технических условий. Количество получаемого готового продукта составляет 2 т. По физико-химическим показателям это чашуйчатый не пылящий продукт желто-зеленоватого цвета, содержащий 44,0 мас.% основного вещества в пересчете на Al2O3, 18,7 мас.% Cl и имеющий атомное отношение Cl:Al=0,61.
При растворении в воде продукт образует прозрачный раствор без мути и белого осадка. Доза полученного коагулянта для очистки воды питьевого назначения до требований ГОСТ 2874-82 составляет 6 мг/дм3 в пересчете на Al2O3.
Примеры 2-9 проведены аналогично примеру 1, данные сведены в таблицу.
Таким образом, применение данного изобретения позволяет получать кристаллический гидроксохлорид алюминия, содержащий не менее 43% основного вещества в пересчете на Al2O3, имеющий атомное отношение хлора к алюминию 0,5-0,8, что соответствует основности 75-80%. Возможность повышения температуры и пленочный режим сушки увеличивают производительность процесса.
Производство гидроксохлорида алюминия организовано на производственной площадке ОАО "Сорбент". Проведены серийные испытания по применению продукта в качестве коагулянта при водоподготовке питьевой воды на Чепецком механическом заводе (г.Глазов, Удмуртия), на Волжском автомобильном заводе (г.Тольятти) для очистки промышленных стоков, содержащих нефтепродукты, и других предприятиях. Получаемый по данному изобретению кристаллический гидроксохлорид алюминия является эффективным реагентом для очистки высокоцветных вод сибирского региона, рекомендован в качестве основного коагулянта, используемого на установках водоподготовки УПВ-50, серийно выпускаемых ОАО "Сорбент".
Кристаллический гидроксохлорид алюминия имеет гигиеническое заключение, выданное ОЦГСЭН в Пермской области и допущен к использованию для очистки воды хозяйственно-питьевого назначения и для использования в бумажной, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Патент Германии 2907671, МКИ C 01 F 7/48, оп.22.01.87.
1. Патент Германии 2907671, МКИ C 01 F 7/48, оп.22.01.87.
2. Положительное решение по заявке 98106712 (006244) от 07.04.2000. (пр. 30.03.98) "Способ получения основного хлорида алюминия".
Claims (1)
- Способ получения гидроксохлорида алюминия взаимодействием металлического алюминия с раствором соляной кислоты до получения водного раствора, имеющего атомное отношение хлора к алюминию 0,5÷-0,8 с последующей упаркой и сушкой, отличающийся тем, что водный раствор гидроксохлорида алюминия упаривают до содержания основного вещества 25-30 мас. % в пересчете на Аl2О3, а сушку упаренного раствора осуществляют в пленочном режиме при 80-150oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118513A RU2186731C2 (ru) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Способ получения гидроксохлорида алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000118513A RU2186731C2 (ru) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Способ получения гидроксохлорида алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000118513A RU2000118513A (ru) | 2002-06-27 |
| RU2186731C2 true RU2186731C2 (ru) | 2002-08-10 |
Family
ID=20237753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000118513A RU2186731C2 (ru) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Способ получения гидроксохлорида алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186731C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481270C1 (ru) * | 2011-11-18 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения основного хлорида алюминия |
| EA018604B1 (ru) * | 2011-05-31 | 2013-09-30 | Елена Арсеньевна Петрова | Способ получения хлорсодержащих солей алюминия и технологическая линия для их получения |
-
2000
- 2000-07-11 RU RU2000118513A patent/RU2186731C2/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA018604B1 (ru) * | 2011-05-31 | 2013-09-30 | Елена Арсеньевна Петрова | Способ получения хлорсодержащих солей алюминия и технологическая линия для их получения |
| RU2481270C1 (ru) * | 2011-11-18 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения основного хлорида алюминия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3025725B2 (ja) | Ｎ−長鎖アシルアミノ酸の分離法及び精製法 | |
| RU2186731C2 (ru) | Способ получения гидроксохлорида алюминия | |
| JP2001514251A (ja) | ポリアミド含有カーペットの解重合から得られるカプロラクタムの精製方法 | |
| GB2123403A (en) | Continuous procedure for obtaining pure terephthalic acid and glycol starting from polyethylene terephthalate waste | |
| RU2127228C1 (ru) | Способ получения сульфатсодержащих основных полиалюминийхлоридных растворов | |
| NL8701037A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van gehydrateerde aluminiumoxiden en werkwijze voor de behandeling van zure afvalprodukten. | |
| CN112375007B (zh) | 一种制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理工艺 | |
| JPS6114126A (ja) | 高濃度・高塩基度ポリ塩化アルミニウム溶液の製造方法 | |
| JP4635314B2 (ja) | 硫酸ナトリウムの製造方法 | |
| FI87191C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av oxalsyra | |
| IL99217A (en) | A method for making a metal water with a low specific surface area | |
| CN110981801B (zh) | 一锅法制备盐酸辛可卡因的生产工艺 | |
| BE1000127A3 (fr) | Composants de catalyseurs pour catalyseurs de polymerisation d'alpha-olefines, et procede pour les fabriquer. | |
| FI75842C (fi) | Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning. | |
| US5399760A (en) | Color control & stability in acetaminophen | |
| US4933496A (en) | Process for producing an aqueous 4-hydroxyacetophenone (4-hap) which is stable at room temperature | |
| JPH05279021A (ja) | 硫酸アルミニウムの製造法 | |
| RU2091309C1 (ru) | Способ получения коагулянта - гидроксосульфата алюминия | |
| RU1778068C (ru) | Способ получени пероксида кальци | |
| SU1271834A1 (ru) | Способ выделени минеральных солей из сточных вод | |
| RU2178767C2 (ru) | Способ получения основного хлорсульфата алюминия | |
| JP3640677B2 (ja) | 次亜塩素酸カルシウムの製造法 | |
| JPH01135735A (ja) | グリセリンの回収方法 | |
| FR2864064A1 (fr) | Procede de production de solutions de polychlorures et polychlorosulfates d'aluminium de haute basicite, a forte concentration en alumine et stables, et solutions obtenues | |
| KR20020091078A (ko) | α-(2-4-디술포페닐)-Ｎ-ｔｅｒｔ-부틸니트론 및 제약상허용되는 그의 염의 신규 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090415 |
|
| QB4A | License on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120120 |