FI87191C - Foerfarande foer framstaellning av oxalsyra - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av oxalsyra Download PDFInfo
- Publication number
- FI87191C FI87191C FI900107A FI900107A FI87191C FI 87191 C FI87191 C FI 87191C FI 900107 A FI900107 A FI 900107A FI 900107 A FI900107 A FI 900107A FI 87191 C FI87191 C FI 87191C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- oxalic acid
- hydrolysis
- dialkyloxalate
- fed
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1 87191
Menetelmä oksaalihapon valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä oksaalihapon valmista-5 miseksi dialkyylioksalaatista, jossa menetelmässä dialkyy-lioksalaattia ja vesipitoista nestettä syötetään hydrolyy-sireaktoriin dialkyylioksalaatin hydrolysoimiseksi, saadusta hydrolysoidusta seoksesta poistetaan vapautunutta alkoholia ja jäljelle jäävä oksaalihappoa sisältävä vesiliuos 10 johdetaan kiteyttimeen saadun oksaalihapon erottamiseksi kiteisenä dihydraattina.
Oksaalihappoa käytetään mm. väriaineiden komponenttina, teknokemiallisten tuotteiden raaka-aineena, metallurgiassa 15 sekä analyyttisena reagenssina. Oksaalihappoa on valmistettu esim. kuumentamalla natriumformiaattia siten, että syntyy natriumoksalaattia, ja käsittelemällä viimeksimainittua rikkihapolla siten, että oksaalihappo vapautuu.
20 Julkaisusta JP-54-98715 tunnetaan myös oksaalihapon valmistusmenetelmä, jossa oksaalihapon dialkyyliesteriä hydrolysoidaan osittain siten, että muodostuu oksaalihappoa ja alkoholia. Valmistusprosessi on toteutettu siten, että hydrolyysissä saadaan orgaaninen faasi ja vesifaasi, jotka 25 erotetaan toisistaan. Orgaaninen faasi, joka sisältää loppuun hydrolysoitumatonta esteriä ja alkoholia, palautetaan hydrolysointivaiheeseen, kun taas vesifaasi johdetaan kiteyttimeen, jossa syntynyt oksaalihappo erottuu kiteisenä dihydraattina. Osa vesifaasista on erotettu ennen kitey-30 tystä tislauskolonniin, jossa on otettu talteen hydrolyysissä syntynyttä alkoholia ja josta tislausjäännös on palautettu kiteyttimeen menevään liuokseen. Lisäksi alkoholia on voitu ottaa talteen suoraan hydrolyysireaktorista erotetusta reaktioseoksen osasta.
35
Edellä mainittu sinänsä tunnettu menetelmä toimii vain korkeammille dialkyyliestereille, sillä alemmat dialkyylies-terit eivät edes liukene orgaaniseen faasiin, joten alemmat 2 87191 alkoholit oivat odes erottuisi tällä prosessilla, vaikka tätä julkaisua referoivassa julkaisussa Chemical Abstracts 92 (1980) 146274p mainitaankin dietyylioksalaatin hydrolyy-si. Tällä ennestään tunnetulla prosessilla ei edes voitaisi 5 käsitellä esillä olevassa keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettyä hydrolysoitavaan seokseen liukoista dialkyylioksa-laattia.
Julkaisussa J. Chem. Soc. 1937, sivuilla 876-883 on yleises-10 ti käsitelty estereiden hydrolyysiä nestefaasireaktiolla korkeissa paineissa ja siinä on yleisesti todettu, että es-tereitä voidaan hydrolysoida 500-6500 atmosfäärin paineessa käyttäen pitkiä aikoja. Tästä julkaisusta ei ilmene mitään teollisesti käyttökelpoista prosessia. Sekä käytetyt paineet 15 että ajat ovat aivan liian pitkiä teollisesti käyttökelpoista prosessia silmälläpitäen. Kokeet on suoritettu panoksittaan ja tuloksista ilmenee, että hydrolyysi ei ole mennyt loppuun.
20 Julkaisussa Chemical Abstracts 107 (1987) 39209c on esitetty menetelmä oksaalihapon valmistamiseksi, jossa dimetyylioksa-laattia on hydrolysoitu 104°C:ssa eli hydrolyysiseoksen kiehumispisteessä 40 min. Hydrolyysiaika on teollista käyttöä silmällä pitäen aivan liian pitkä. Tässä julkaisussa ei ole 25 esitetty liuoksen kiteyttämistä eikä vesipitoisen emäliuok-sen kierrättämistä kiteyttimestä hydrolyysireaktoriin, jolloin hydrolyysireaktiota voidaan autokatalysoida emäliuoksen sisältämällä oksaalihapolla. Tällöin hydrolyysireaktio voidaan suorittaa reaktioseoksen kiehumispistettä alemmassa 30 lämpötilassa ja aivan oleellisesti lyhyemmässä ajassa kuin mitä viitejulkaisussa on esitetty. Viitejulkaisussa ei myöskään ole esitetty mitään jatkuvatoimista prosessia, jossa hydrolyysi vietäisiin loppuun, vaan prosessi on suoritettu panossysteemillä.
35
Suomen Kemistilehden artikkeleissa B 1969, 42(3) s. 136-142 ja B 1971, 44(10) s. 291-300 on ainoastaan yleisesti selostettu dimetyylioksalaatin hydrolyysin kinetiikkaa vedessä 3 871 91 käyttäen puskuroitua systeemiä. Mitään esillä olevan keksinnön mukaista teollisesti käyttökelpoista menetelmää oksaalihapon valmistamiseksi jatkuvana prosessina ei näistä viite-julkaisuista ilmene.
5 Tämän keksinnön tarkoituksena on edellä mainituissa menetelmissä esiintyvien epäkohtien eliminoiminen ja hydrolyysiin perustuvan menetelmän yksinkertaistaminen siten, että mainittu faasien erottaminen toisistaan käy tarpeettomaksi.
10 Keksinnölle on tunnusomaista se, että menetelmässä käytetään hydrolysoitavaan seokseen liukoista dialkyylioksalaattia siten, että hydrolyysin tuloksena saadaan oleellisesti homogeeninen vesiliuos, josta vapautunutta alkoholia poistetaan siirtämällä sitä kaasufaasiin, minkä jälkeen liuos siirre-15 tään kiteyttimeen.
Keksinnön olennainen etu on siinä, että hydrolyysivaiheesta saadusta seoksesta voidaan erottaa alkoholi ja sen jälkeen saatu oksaalihappo tarvitsematta suorittaa seoksen jakoa, 20 faasien erottelua ja orgaanisen faasin kierrätystä takaisin hydrolyysireaktoriin. Tällöin vältetään kierrätyksestä aiheutuva reaktion tilavuussaannon oleellinen heikkeneminen. Alkoholin erotus haihduttamalla tai tislaamalla voidaan suorittaa kerralla haihdutus- tai tislausjäännöksen muodostaes-25 sa sellaisenaan oleellisesti täysin hydrolysoituneen seosja-keen, joka siirtyy oksaalihapon kiteytykseen.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä dialkyylioksa-laatti on edullisesti dimetyylioksalaattia, joka pienimole-30 kyylisenä liukenee hyvin hydrolysoitavaan seokseen ja josta hydrolyysissä vapautuu metanolia. Metanoli on alhaisen kie-humapisteensä johdosta helppo erottaa vesipitoisesta reak-tioseoksesta tislaamalla.
35 Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaan oksaalihapon kiteytysvaiheen emäliuosta, jossa on vettä sekä kiteytymättä jäänyttä oksaalihappoa, kierrätetään hydrolyysireaktoriin dialkyylioksalaatin hydrolyysin nestefaasiksi. Emäliu- . 87191 4 okseen lisätään hydrolyysivaihetta varten puhdasta vettä, joka korvaa prosessista oksaalihappodihydraatin mukana poistuvan veden. Emäliuoksen kierrätys parantaa oksaalihap-posaantoa ja mahdollistaa menetelmän toteuttamisen jatkuvana 5 prosessina.
Hydrolyysireaktorin lämpötila on sopivasti ainakin 30°C, jossa dimetyylioksalaatti on riittävän liukoista, ja enintään noin 100°C, jossa vesiliuos kiehuu. Edullisin lämpöti-10 laväli on 50-80°C. Dialkyylioksalaatti on edullista syöttää hydrolyysireaktoriin nesteenä, joko väkevänä liuoksena tai sulassa tilassa. Sulaa dimetyylioksalaattia käytettäessä reaktorin lämpötila on edullisesti ainakin 54°C, joka on dimetyylioksalaatin sulamispiste.
15
Reaktioseoksen keskimääräisen viipymäajan hydrolyysireakto-rissa tulee olla ainakin 15 minuuttia. Hydrolyysireaktoriin syötettävän dialkyylioksalaatin määrä on sopivimmin sellainen, että oksaalihapon pitoisuus kiteyttimeen tulevassa 20 liuoksessa on välillä 20-60 %, edullisimmin välillä 30-50 %.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viittaamalla ensin oheiseen piirustuk-25 seen, joka on kaavio eräästä keksinnön mukaisesta oksaalihapon valmistusprosessista, ja kuvaamalla sen jälkeen oksaalihapon valmistusta suoritusesimerkein.
Piirustuksen mukainen laitteisto oksaalihapon valmistamisek-30 si käsittää hydrolyysireaktorin 1, haihduttimen 2, kiteytti-men 3 sekä kiteiden erottimen 4, jotka laitteet on kytketty sarjaan mainitussa järjestyksessä. Hydrolyysireaktoriin 1 syötetään prosessissa kierrätettyä, vesipitoista emäliuosta johdosta 5, dimetyylioksalaattia johdosta 6 ja vettä, jota 35 lisätään johdosta 7 kierrätysjohtoon 5. Tapahtuvassa hydro-lyysissä dimetyylioksalaatti ja vesi reagoivat keskenään muodostaen oksaalihappoa ja metanolia. Hydrolyysin tuloksena saadaan homogeeninen vesiliuos, joka siirtyy reaktorista 1 5 87191 johtoa 8 myöten haihduttimeen 2. Haihdutin 2 erottaa liuoksesta metanolia, joka piirustuksen mukaan poistuu johtoon 9, ja haihdutusjäännöksenä saatava vesiliuos siirtyy johtoa 10 myöten kiteyttimeen 3. Kiteyttimessä 3 oksaalihappo 5 erottuu liuoksesta kiteisenä dihydraattina, joka erotetaan jäljelle jäävästä emäliuoksesta esim. suodattamalla erotti-messa 4, johon seos on johtoa 11 myöten siirtynyt. Erotettu oksaalihappodihydraatti poistuu piirustuksen mukaan johtoon 12 emäliuoksen palatessa kierrätysjohtoa 5 myöten hydro-10 lysointivaiheeseen.
Esimerkki 1
Hyvin sekoitettuun 2500 ml:n reaktioastiaan johdettiin samanaikaisesti lämpötilassa 60"C 590 g/h dimetyylioksalaat-15 tia ja 1380 g/h vettä. Keskimääräinen viiveaika reaktorissa 011 30 min. Ko. reaktioastiasta johdettiin edelleen kyseistä seosta tasaisella nopeudella tislauslaitteistoon, josta saatiin metanolitislettä talteen keskimäärin 325 g/h ja alitteena keskimäärin 1640 g/h oksaalihappo-vesiseosta.
20 Oksaalihapon annettiin kiteytyä ko. seoksesta lämpötilassa 25°C, jolloin suodatettuna tuotteena saatiin talteen keskimäärin 482 g/h 98,6 p-% oksaalihappodihydraattia. Tämä antaa oksaalihapon keskimääräiseksi saannoksi erotetussa tuotteessa 75,4 % dimetyylioksalaatista. Suodoksen oksaalihappopi-25 toisuus oli keskimäärin 11,1 p-%.
Esimerkki 2
Hyvin sekoitettuun 2500 ml:n reaktioastiaan johdettiin samanaikaisesti lämpötilassa 60°C 590 g/h dimetyylioksalaat-30 tia sekä 1380 g/h edellisen esimerkin kokeen suodosta, johon on lisätty 230 g/h vettä. Keskimääräinen viiveaika reaktorissa oli 30 min. Ko. reaktioastiasta johdettiin edelleen kyseistä seosta tasaisella nopeudella tislauslaitteistoon, josta saatiin metanolitislettä talteen keskimäärin 320 g/h 35 ja alitteena keskimäärin 1645 g/h oksaalihappo-vesiseosta. Oksaalihapon annettiin kiteytyä ko. seoksesta lämpötilassa 25°C, jolloin suodatettuna tuotteena saatiin talteen keskimäärin 630 g/h 99,1 p-% oksaalihappodihydraattia. Tämä antaa , 87191
O
oksaalihapon keskimääräiseksi saannoksi erotetussa tuotteessa 99,0 % dimetyylioksalaatista. Suodoksen oksaalihappopi-toisuus oli keskimäärin 11,2 p-%.
5 Esimerkki 3
Hyvin sekoitettuun 1000 ml:n reaktioastiaan johdettiin lämpötilassa 60°C 236,2 g/h dietyylioksalaattia ja 551,1 g/h vettä. Keskimääräinen viiveaika reaktorissa oli 20 min. Ko. reaktioastiasta johdettiin edelleen kyseistä seosta 10 tasaisella nopeudella tislauslaitteistoon, josta saatiin etanolitislettä talteen keskimäärin 235,3 g/h ja alitteena keskimäärin 550,4 g/h oksaalihappo-vesiseosta. Oksaalihapon annettiin kiteytyä ko. seoksesta lämpötilassa 25°C, jolloin suodatettuna tuotteena saatiin talteen keskimäärin 158,4 15 g/h 99,9 p-% oksaalihappodihydraattia. Tämä antaa oksaalihapon keskimääräiseksi saannoksi erotetussa tuotteessa 77,0 % dietyylioksalaatista. Suodoksen oksaalihappopitoi-suus oli keskimäärin 8,3 p-%.
20 Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutukset eivät rajoitu edellä esimerkkeinä esitettyyn vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä on mahdollista, että kierrätyksen asemesta keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan panosprosessina.
Claims (5)
1. Menetelmä oksaalihapon valmistamiseksi jatkuvana prosessina dialkyylioksalaatista, jossa menetelmässä dialkyy- . lioksalaattia ja vesipitoista nestettä syötetään hydrolyy- 5 sireaktoriin dialkyylioksalaatin hydrolysoimiseksi, saadusta hydrolysoidusta seoksesta poistetaan vapautunutta alkoholia ja jäljelle jäävä oksaalihappoa sisältävä vesiliuos johdetaan kiteyttimeen saadun oksaalihapon erottamiseksi kiteisenä dihydraattina, tunnettu siitä, että menetelmässä käyte-10 tään hydrolysoitavaan seokseen liukoista dialkyylioksalaat-tia siten, että hydrolyysin tuloksena saadaan oleellisesti homogeeninen vesiliuos, josta vapautunutta alkoholia poistetaan siirtämällä sitä kaasufaasiin, minkä jälkeen liuos siirretään kiteyttimeen, ja että hydrolyysireaktoriin syöte-15 tään kiteyttimestä kierrätettyä vesipitoista emäliuosta, hydrolyysireaktion katalysoimiseksi emäliuoksen sisältämällä oksaalihapolla niin, että hydrolyysireaktio voidaan suorittaa reaktioseoksen kiehumispistettä alemmassa, korkeintaan 100°C:n lämpötilassa. 20
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dialkyylioksalaatti on dimetyylioksalaattia.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-25 tu siitä, että hydrolyysireaktoriin syötettävän dialkyylioksalaatin määrä on sellainen, että oksaalihapon pitoisuus kiteyttimeen tulevassa liuoksessa on 20-60 %, edullisesti 30-50 %.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että lämpötila hydrolyysireaktorissa on ainakin 30°C, edullisesti 50-80°C, ja että dialkyylioksalaatti syötetään hydrolyysireaktoriin nesteen muodossa.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dialkyylioksalaatti syötetään hydrolyysireaktoriin sulassa tilassa. 8 871 91
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI900107A FI87191C (fi) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Foerfarande foer framstaellning av oxalsyra |
EP19910901500 EP0462244A1 (en) | 1990-01-09 | 1991-01-08 | A process for preparing oxalic acid |
PCT/FI1991/000007 WO1991010637A1 (en) | 1990-01-09 | 1991-01-08 | A process for preparing oxalic acid |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI900107 | 1990-01-09 | ||
FI900107A FI87191C (fi) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Foerfarande foer framstaellning av oxalsyra |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI900107A0 FI900107A0 (fi) | 1990-01-09 |
FI900107A FI900107A (fi) | 1991-07-10 |
FI87191B FI87191B (fi) | 1992-08-31 |
FI87191C true FI87191C (fi) | 1992-12-10 |
Family
ID=8529664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI900107A FI87191C (fi) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Foerfarande foer framstaellning av oxalsyra |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0462244A1 (fi) |
FI (1) | FI87191C (fi) |
WO (1) | WO1991010637A1 (fi) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693656B (zh) * | 2009-10-20 | 2012-09-05 | 山西省原平市化工有限责任公司 | 高转化高收率的钙化法生产草酸工艺 |
CN104892400B (zh) * | 2015-06-02 | 2016-09-07 | 福州大学 | 催化合成草酸间歇反应与连续反应精馏组合工艺 |
CN113307736A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-27 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种利用煤制乙二醇副产草酸酯生产草酸的装置及方法 |
CN114949909A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-08-30 | 浙江贝诺机械有限公司 | 一种草酸连续结晶的工艺 |
-
1990
- 1990-01-09 FI FI900107A patent/FI87191C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-08 EP EP19910901500 patent/EP0462244A1/en not_active Ceased
- 1991-01-08 WO PCT/FI1991/000007 patent/WO1991010637A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0462244A1 (en) | 1991-12-27 |
WO1991010637A1 (en) | 1991-07-25 |
FI900107A (fi) | 1991-07-10 |
FI87191B (fi) | 1992-08-31 |
FI900107A0 (fi) | 1990-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1030829B1 (en) | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid | |
US10590095B2 (en) | Acesulfame potassium compositions and processes for producing same | |
JPH0324068A (ja) | アスコルビン酸の製法 | |
US4240980A (en) | Process for the manufacture of N,N,N',N'-tetraacetylethylenediamine | |
FI87191C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av oxalsyra | |
CA1056383A (en) | Process for producing nicotinic amide | |
US3627846A (en) | Process for obtaining particularly pure 2,2-bis-(phenylol)-propane | |
KR100488985B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 폐기물로부터 테레프탈산 및 에틸렌글리콜을 회수하는 방법 | |
JPH07118285A (ja) | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 | |
JP3575839B2 (ja) | 5−アセトアセチルアミノ−2−ベンズイミダゾロンの製造方法 | |
US3551300A (en) | By-water dissolution,steam distillation,activated carbon and cation exchange treatment and crystallization | |
US4131642A (en) | Treatment of the waste from the production of tertiary butyl amine to recover sodium sulfate and methyl or sodium formate | |
US4083931A (en) | Process for treating aldol-condensation polyol waste liquor | |
CN112375007B (zh) | 一种制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理工艺 | |
CA2162833A1 (en) | Process for obtaining adipic acid | |
US2574256A (en) | Method of recovering crystalline cyanoacetic acid | |
EP0841328A1 (fr) | Procédé de préparation de 4-amino-1,2,4-triazoles | |
JP3917201B2 (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
US4065506A (en) | Continuous process for refining glyoxal | |
CA2029084C (en) | Process for preparing 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid | |
EP1375491B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 11(12)-Pentadecen-15-oliden | |
US6316661B1 (en) | Process for the production of 2,3,5-trimethylhydroquinone diesters | |
US20130150621A1 (en) | Processes for purification of succinic acid via distillation | |
JP3882859B2 (ja) | 水加ヒドラジンの製造方法 | |
JPH05339183A (ja) | アルコールの精製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: KEMIRA OY |