RU1778068C - Способ получени пероксида кальци - Google Patents
Способ получени пероксида кальциInfo
- Publication number
- RU1778068C RU1778068C SU904838667A SU4838667A RU1778068C RU 1778068 C RU1778068 C RU 1778068C SU 904838667 A SU904838667 A SU 904838667A SU 4838667 A SU4838667 A SU 4838667A RU 1778068 C RU1778068 C RU 1778068C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- peroxide
- minutes
- calcium peroxide
- suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/04—Metal peroxides or peroxyhydrates thereof; Metal superoxides; Metal ozonides; Peroxyhydrates thereof
- C01B15/043—Metal peroxides or peroxyhydrates thereof; Metal superoxides; Metal ozonides; Peroxyhydrates thereof of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium or beryllium or aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Использование: во внепечных алюмо- термических процессах, во внепечных и печных металлотермических процессах при производстве тугоплавких и редких металлов и лигатур на их основе. Сущность изобретени :водную суспензию гидроксида кальци обрабатывают раствором пероксида водорода в течение 90-150 мин при 40-46°С и мол рном отношении (OH)2 - 2,0-2,5. Полученную суспензию кристаллогидрата пероксида кальци выдерживают 40-60 мин при 54-60°С. Получают порошок пероксида кальци с суммарной удельной поверхностью 25-30 тыс. см2/г. 2 табл.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к получению пероксида кальци , примен емого во внепечных алюмотермических процессах, а также во внепечных и печных металлотермических процессах при производстве тугоплавких и редких металлов и лигатур на их основе.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени пероксида кальци , включающий взаимодействие гидроксида кальци с водным раствором пет роксида водорода при 20-40 С и мольном отношении (ОН)2 - 1,2-7,0 и термическую дегидратацию образовавшегос гидрата пероксида кальци . Полученный продукт содержит 78-91% Са02.
Недостатком известного способа вл етс получение пероксида кальци с низкой суммарной удельной поверхностью ( 8-13) тыс.см /г. Применение препаратов с такой дисперсностью снижает положительный
эффект от их использовани в металлотермических процессах.
Целью изобретени вл етс увеличение дисперсности целевого продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что обработку водной суспензии гидроксида кальци ведут раствором пероксида водорода при охлаждении до 40-46°С в тече- . ние 90-150 мин и мольном отношении (ОН)2 2,0-2,5, затем суспензию образовавшегос кристаллогидрата пероксида кальци нагревают до 54-60°С и выдерживают 40-60 мин, после чего отдел ют осадок от маточного раствора и подвергают термической дегидратации.
Пример 1.В эмалированный реактор вместимостью20дм .снабженный вод ной рубашкой и мешалкой, заливают подогретую до (46±10)°С дистиллированную воду в количестве 6,52 дм и загружают при перечд VJ 00 О
о
00
мешивании 2,3 кг гидроксида кальци с массовой долей основного вещества 95% и карбоната кальци - 2,5%. Образовавшуюс суспензию с массовой концентрацией гидроксмда кальци , равной 26%, выдерживают при перемешивании (п 75-130 об/мин) 15-20 мин. Затем в течение 90 мин слипают 6,43 дмл водного раствора пероксида водорода с массовой концентрацией35% (объем рассчитан, исход из того, что мольное отношение hteOa ; Са(ОН),5, Температуру процесса при сливе раствора пероксида водорода поддерживают в пределах (40±1)°С подачей холодной воды на охлаждение в вод ную рубашку реактора. Затем суспензию образовавшегос кристаллогидрата пероксида кальци подачей гор чей воды в рубашку реактора нагревают до (54±1)°См выдерживают при перемешивании (п 75-130 об/мин) 40 мин, рН в конце осаждени составл ет 12,2. Осадок отдел ют от маточного раствора фильтрованием на нутч-фильтре и сушат в слое при (85-125)°С при периодическом перемешивании и посто нном отводе выдел ющихс вод ных паров. Процесс сушки считают законченным, когда массова дол влаги в продукте не превышает 0,5%. Полученный в этих услови х пероксид кальци содержит (в массовых дол х) основного вещества 85,4%, углерода 0,5%, хлора 0,02%, железа 0,01%, кремни 0,01%.
Пример 2. В эмалированный реактор вместимостью 20 дм , снабженный вод ной рубашкой и мешалкой, заливают подогретую до(46±1,0)°С дистиллированную воду в количестве 5,89 дм3 и загружают при перемешивании 2,3 кг гидроксида кальци с массовой долей основного 95% и карбоната кальци 1,5%. Образовавшуюс суспензию гидроксида кальци с массовой концентрацией Са(ОН)2, равной 28%, выдерживают при перемешивании (п 75-130 об/мин) 15-20 мин, Затем в течение 150 мин сливают 7,16 дм3 водного раствора пероксида водорода с массовой концентрацией 26% (объем рассчитан из того, что мольное отношение (ОН),0. Температуру суспензии во врем слива раствора пероксида водорода поддерживают в пределах (45±1,0)°С подачей холодной аоды на охлаждение в вод ную рубашку реактора . Суспензию образовавшегос кристаллогидрата пероксида кальци подачей гор чей воды в рубашку реактора нагревают до (60±1)°С и выдерживают при перемешивании (п 75-130 об/мин) 60 мин.рН в конце осаждени 11,8. Осадок отдел ют от маточного раствора и сушат в слое при
85-125°С при периодическом перемешивании и посто нном отводе выдел ющихс вод ных паров до массовой доли влаги в продукте не более 0,5%. Полученный в этих
услови х пероксид кальци содержит (в массовых дол х) основного вещества 80,0%, углерода 0,3%, хлора 0,02%, железа 0,01%, кремни 0,02%.
Пример 3. В стекл нный реактор
вместимостью 20 дм3, снабженный вод ной рубашкой и мешалкой, заливают подогретую до (46±1,0}°С дистиллированную воду в количестве 3,96 дм3 и загружают при перемешивании 4,23 кг пастообразного гидроксида кальци с массовой долей основного 52,6, кальци углекислого 0,8% и влаги 46%. Образовавшуюс суспензию гидроксида кальци с массовой концентрацией Са(ОН)а, равной 26%, выдерживают при перемешивании (п 75-130 об/мин) 15-20 мин. Затем в течение 120 мин сливают 6,12 дм водного раствора пероксида водорода с массовой концентрацией 30% (объем рассчитан , исход из того, что мольное отношение (ОН),0), Температуру . суспензии во врем слива раствора пероксида водорода поддерживают в пределах 43±1,0°С подачей холодной воды на охлаждение в вод ную рубашку реактора. Суспензию образовавшегос кристаллогидрата пероксида кальци подачей гор чей воды в рубашку реактора нагревают до 57±1°С и выдерживают при перемешивании ( 130 об/мин) в течение 60 мин, рН в конце
осаждени 12. Кристаллогидрат пероксида кальци отдел ют от маточного раствора и сушат в слое при 85-125°С при периодическом перемешивании и посто нном отводе выдел ющихс вод ных паров до массовой
доли влаги в продукте не более 0,5%. Массова дол основного вещества в синтезированном в этих услови х пероксиде кальци составл ет 90,9%, углерода 0,5%. хлора 0,03%, железа 0,015%, кремни 0,01%,
Результаты опытов, проведенных аналогично примерам 1-3, при изменении одного из следующих технологических параметров: мольного отношени (OH)23, продолжительности и температуры обработки водной суспензии гид- роксидэ кальци раствором пероксида водорода, продолжительности выдержки водной суспензии кристаллогидрата пероксида кальци и температуры процесса перед отделением осадка, приведены в табл. 1 и 2. Суммарную удельную поверхность порошков определ ли на приборе ПСХ-2.
При проведении процесса при мольном отношении (ОН)2, меньшем, чем
2, либо при температуре обработки ниже 40°С и выше 4б°С, а температуре выдержки суспензии ниже 54°С и выше 60°С, а также при продолжительности обработки, меньшей , чем 90 мин и большей, чем 150 мин, а продолжительности выдержки суспензии кристаллогидрата пероксида кальци меньшей , чем 40 мин и. большей, чем 60 мин, поставленна цель не достигаетс . Проведение процесса при мольном отношении больше 2,5 существенно не улучшает качество продукта, а приводит только к увеличению расхода раствора пероксида водорода. Предлагаемый способ обеспечивает синтез порошкообразного пероксида кальци с высокой массовой долей основного вещества (до 80-91 %) и высокой суммарной удельной поверхностыЬ(25-30)тыс -см2/г. Продукт Со держит (в массовых дол х) не более 0,5% влаги, не более 0,5% углерода, не более 0,05% хлора, не более 0,02 % кремни , не более 0,02% железа.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени пероксида кальци ,включающий обработку гидроксида кальци раствором пероксида водорода, отделение кристаллогидрата пероксида кальци от полученной суспензии и его термическуюдегидратацию, отличающийс тем, что, с целью увеличени дисперсности целевого продукта, гидроксид кальци используют в виде водной суспензии, обработку ведут в течение 90-150 мин при 40-46°С имол рном отношении пероксида водорода к. гидроксиду кальци 2,0-2,5, а полученную суспензию кристаллогидрата пероксида кальци выдерживают 40-60 мин при 54- 60°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904838667A RU1778068C (ru) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Способ получени пероксида кальци |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904838667A RU1778068C (ru) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Способ получени пероксида кальци |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1778068C true RU1778068C (ru) | 1992-11-30 |
Family
ID=21520597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904838667A RU1778068C (ru) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Способ получени пероксида кальци |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1778068C (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006122974A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Solvay (Societe Anonyme) | Particles of metal peroxide with increased particle size, process for their preparation and their use |
| CN102976386A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 同济大学 | 一种用于去除水体中甲苯的纳米级过氧化钙的制备方法 |
-
1990
- 1990-06-12 RU SU904838667A patent/RU1778068C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1532547, кл. С 01 В 15/043, 1989. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006122974A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Solvay (Societe Anonyme) | Particles of metal peroxide with increased particle size, process for their preparation and their use |
| CN102976386A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 同济大学 | 一种用于去除水体中甲苯的纳米级过氧化钙的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3816141B2 (ja) | 硫化リチウムの製造方法 | |
| NO130793B (ru) | ||
| JP3196640B2 (ja) | フッ素除去装置 | |
| RU1778068C (ru) | Способ получени пероксида кальци | |
| JPH0967118A (ja) | 硫酸廃液からの石膏の製造方法 | |
| US4100264A (en) | Process for the preparation of calcium carbonate for use in fluorescent lamp phosphors | |
| JP4050864B2 (ja) | 塩化カルシウム水溶液の製造方法 | |
| WO1996003346A1 (en) | Magnesium hydroxide slurries | |
| Adu-Wusu et al. | Kinetics of silicate reaction with gibbsite | |
| US4332778A (en) | Non-evaporative process for the production of aluminum sulfate | |
| JPS61251511A (ja) | 炭酸リチウム粉末の製法 | |
| US3384453A (en) | Process for preparing highly crystalline alpha strontium acid phosphate | |
| EP0884279B1 (en) | A process for producing polyamminium chloride | |
| RU2355639C2 (ru) | Способ получения сульфата алюминия | |
| US2032632A (en) | Process and apparatus for the manufacture of bleaching powder | |
| WO1992019537A1 (en) | Method for the control of sodium oxalate levels in sodium aluminate solutions | |
| JP4635314B2 (ja) | 硫酸ナトリウムの製造方法 | |
| JPH0262487B2 (ru) | ||
| IL99217A (en) | A method for making a metal water with a low specific surface area | |
| JP4457575B2 (ja) | ゼオライト化改質土の製造方法及びゼオライト化改質土の製造システム並びにゼオライト化改質土 | |
| SU1428746A1 (ru) | Способ комплексной переработки апатитонефелиновых руд | |
| JPS5891017A (ja) | α型窒化珪素の精製法 | |
| KR100422067B1 (ko) | 마그네슘히드록시드슬러리및그의제조방법 | |
| AT220600B (de) | Verfahren zur Herstellung reiner Pentoxyde der Metalle Niob und Tantal | |
| US3528786A (en) | Production of sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid |