RU2185872C2 - Винтовой сепаратор - Google Patents

Винтовой сепаратор Download PDF

Info

Publication number
RU2185872C2
RU2185872C2 RU2000107260/12A RU2000107260A RU2185872C2 RU 2185872 C2 RU2185872 C2 RU 2185872C2 RU 2000107260/12 A RU2000107260/12 A RU 2000107260/12A RU 2000107260 A RU2000107260 A RU 2000107260A RU 2185872 C2 RU2185872 C2 RU 2185872C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separator
screw
gas
liquid
expansion chamber
Prior art date
Application number
RU2000107260/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000107260A (ru
Inventor
РИБИРО Жеральдо Альфонсо Спинелли МАРТИНС
Дивонсир ЛОПЕС
ВАЛЕ Освальдо Роберто ДО
АЛЬМЕИДА ФРАНСА Фернандо ДЕ
Роза Эужэнью СПАНО
ПРАДО Маурисью ГАРГАГЛИОНЕ
Original Assignee
Петролео Бразилейро С.А. - Петробрас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петролео Бразилейро С.А. - Петробрас filed Critical Петролео Бразилейро С.А. - Петробрас
Publication of RU2000107260A publication Critical patent/RU2000107260A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2185872C2 publication Critical patent/RU2185872C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • E21B43/36—Underwater separating arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0021—Degasification of liquids by bringing the liquid in a thin layer
    • B01D19/0026—Degasification of liquids by bringing the liquid in a thin layer in rotating vessels or in vessels containing movable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2411—Feed mechanisms for settling tanks having a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B01D21/2477—Centrifugal pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2494—Feed or discharge mechanisms for settling tanks provided with means for the removal of gas, e.g. noxious gas, air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C7/00—Apparatus not provided for in group B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Multiple arrangements not provided for in one of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Combinations of apparatus covered by two or more of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2221/00—Applications of separation devices
    • B01D2221/04—Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение имеет отношение к сепараторам газ/жидкость, основанным на совместном действии центробежной и гравитационной сил. Сепаратор содержит первичный сепаратор, образованный камерой расширения, вторичный сепаратор, образованный винтом для направления потока, и третичный сепаратор, который представляет собой резервуар или бак для гравитационного разделения. Сепаратор содержит также промежуточную область, расположенную между первичным и вторичным сепараторами, которая содержит по меньшей мере два винта с переменным шагом, наклон которых меняется от 90o до угла наклона винта с постоянным шагом вторичного сепаратора. Функцией промежуточной области является создание "мягкого" перехода потока между первичным и вторичным сепараторами. Технический результат состоит в повышении эффективности процесса отделения газа от нефти. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение имеет отношение к созданию оборудования для разделения многофазных смесей, основанном на разности плотностей фаз; такое оборудование особенно применимо для смесей газов в жидкостях и основано на совместном действии центробежной силы и силы тяжести. Более конкретно, такое оборудование наиболее эффективно может быть использовано при добыче нефти, а именно, как при самой добыче, так и при бурении нефтяных скважин, особенно в случае морских залежей нефти, расположенных на больших глубинах, и береговых залежей. Настоящее изобретение может быть также применено в химической и нефтехимической отраслях промышленности.
В природе сырая нефть находится в смеси с водой и газом. Одной из немедленных задач при добыче нефти, когда восходящее давление низкое, является выбор способа доставки нефти от устья скважины к месту ее первоначальной обработки. Причиной этого является то, что нефть можно транспортировать в виде природного многофазного потока за счет многофазной накачки (в смеси с газом) или при помощи накачки только жидкого компонента нефти после отделения от нее газовой фазы. Решение в пользу одного из указанных способов зависит среди прочих факторов от характеристик месторождения, характеристик полученной текучей среды (флюида) и от условий окружающей среды.
Одной из задач настоящего изобретения является содействие эффективному отделению газа, перемешанного с нефтью, даже на морском дне, внутри эквивалента скважины, таким образом, чтобы сделать оправданной эксплуатацию углеводородных запасов, расположенных в глубоких водах океана.
Одно из основных преимуществ проведения разделения на морском дне, внутри эквивалента скважины, заключается в снижении давления потока нефти на дно (основание) скважины, что позволяет добывать больше нефти из продуктивного пласта. Увеличение добычи происходит потому, что давление в устье скважины снижается до рабочего давления сепаратора, которое существенно ниже гидростатического давления толщи воды или гидростатического давления в добычном трубопроводе до морской платформы. Разделение выходящего из продуктивного пласта потока на две отдельные составляющие, а именно, на поток жидкости и на поток газа, позволяет производить эксплуатацию нефтяных запасов с использованием традиционных технологий, хорошо известных в нефтедобывающей промышленности. Газ поднимается за счет разности давлений между сепаратором и приемным резервуаром, расположенным на платформе, в то время как подъем жидкого потока может быть осуществлен, например, за счет использования подводной центробежной накачки (SCP) или другой подходящей техники искусственного подъема.
Другое преимущество использования разделения на морском дне в случае прибрежной добычи нефти заключается в экономии физического пространства и в снижении нагрузки на палубу платформы.
Еще одн существенное преимущество указанного способа разделения в связи с разработкой природного продуктивного пласта связано с возможностью текущего контроля запасов нефти, так как в случае разделения потоков жидкости и газа они могут быть более легко измерены. Этот факт является чрезвычайно важным, особенно если принимать во внимание трудности, связанные с измерением многофазного потока. Текущий контроль индивидуальной добычи жидкости и газа также позволяет лучше контролировать весь процесс добычи из нефтяного продуктивного пласта.
Другим применением настоящего изобретения при проведении операций бурения нефтяных скважин является отделение газов, которые могут смешиваться с буровым раствором.
Настоящее изобретение может также найти применение в промышленности вне области добычи нефти. В этом случае ограничения на размеры оборудования существенно снижаются.
Среди самых последних достижений во данной области следует упомянуть многообещающую концепцию, известную под названием "Вертикальное угловое разделение и система нагнетания" (VASPS), в соответствии с которой единый погружной блок разделителя/насоса устанавливают в трубе диаметром 0,75 м (30 дюймов), обычно используемой в традиционных системах подводной добычи. Такая концепция позволяет использовать стандартизированное оборудование для футеровки скважин, устьев скважин и направляющих оснований, а также использовать погружные насосы, встроенные в футеровку скважин и предназначенные для отвода жидкой фазы по предназначенной для этого специальной трубе. Отделение и отвод газа производят при помощи другой трубы, в которой поддерживается давление, существующее у устья скважины.
Эта система детально описана в патенте США 4900433 от 13.02.90, владельцем которого является компания "Бри Тиш Петролеум", а также в посвященной системе VASPS статье Дж.Грегори (J.Gregory) "VASPS (Vertical Annular Separation and Pumping System) Sends Subsea Separation on Downward Spiral to Success", опубликованной в августе 1989 г. в журнале "Offshore Engineering", стр. 35-36.
В системе VASPS объединены операционные характеристики сепаратора и погружного насоса, что позволяет получить компактный блок с возможностью измерения потока добычи. В указанной системе принципиально используют центробежную силу для разделения жидкости и газа.
Лабораторные испытания с имитацией указанной системы VASPS позволили выявить ряд недостатков и не эффективных аспектов, которые должны быть рассмотрены, а именно:
i) чрезмерное количество жидкости (нефть в смеси с водой) в газовой линии (за счет переноса жидкости LCO), что ограничивает способность оборудования к разделению газ/жидкость и снижает его операционные возможности. Любое прерывание многофазного потока газ/жидкость в линии питания сепаратора вызывает поступление жидкости в газовую трубу;
ii) операционная концепция системы предусматривает создание нисходящего потока жидкости и газа в первой ступени оборудования (в головке сепаратора). Этот нисходящий поток смеси жидкости и газа вызывает чрезмерную потерю давления в потоке, что приводит к ненужному повышению давления в устье скважины, результатом чего является снижение общей добычи углеводородов из пласта.
Для разрешения указанных проблем было предложено устройство в соответствии с заявкой на патент Бразилии PI 9504350 ("Усовершенствованный сепаратор нефти и газа"). Это устройство предназначено для встраивания в указанную систему в виде цилиндрического блока, который работает в качестве первичного сепаратора, заменяющего коническую часть корпуса сепаратора. В промежуточной точке этого цилиндрического блока предусмотрено боковое отверстие для тангенциального ввода добытого флюида. В верхней внутренней части первичного сепаратора предусмотрены отверстия, которые сообщаются с продольной центральной трубой, по которой газы идут к выходной трубе сепаратора. Отделение газа происходит за счет совместного действия центробежной силы и силы тяжести.
Первичный сепаратор действует в качестве расширительной камеры, объединенной с центробежным сепаратором, что способствует лучшему разделению фаз за счет эффекта выделения, что также позволяет работать при более низких давлениях, близких к давлению в выходной линии. Первичный сепаратор имеет компактную трубную геометрию, совместимую с известными технологиями прибрежного бурения, в том числе и с такими, которые подходят для глубоководного бурения.
В патенте США 4481020 раскрыт сепаратор, в котором потоки смеси газ/жидкость протекают вверх после винтового направляющего аппарата, который имеет постоянный, а скорее даже увеличивающийся шаг. Такой увеличивающийся шаг необходим для устранения тангенциальной скорости жидкости и газа ранее отвода газа.
В патенте США 2865470 раскрыта горизонтально ориентированная сепараторная камера, в которую впрыскивают по оси смесь газ/жидкость после винтового направляющего аппарата. В указанном устройстве не используют силу тяжести для содействия разделению, причем в указанном патенте не описан первичный гидроциклон.
Задачей настоящего изобретения является создание улучшенного сепаратора, который включает в себя:
1) первичный сепаратор, образованный цилиндрическим гидроциклонном с камерой расширения и с тангенциальным вводом в промежуточной точке;
2) вторичный сепаратор, образованный цилиндрической камерой, которая содержит винт для направления потока, и третичный сепаратор, который представляет собой резервуар или бак для гравитационного разделения.
При проведении экспериментов с таким сепаратором было обнаружено, что такая конструкция также имеет ряд операционных недостатков, главным образом при высоких скоростях потока, даже в пределах заданной области работы. Эти недостатки проявляются в виде накопления жидкости на верхней части геликоидальной поверхности, а также сказываются в нижней части камеры расширения. Этот эффект может быть вызван резким торможением (замедлением) смеси газ/жидкость при ее прохождении через камеру расширения к винтовому сепаратору.
Настоящее изобретение в основном имеет отношение к созданию улучшенного сепаратора газ/жидкость, в котором поток жидкости может быть образован многофазной смесью, например нефтью и водой, или же может представлять собой однофазный поток.
В заявке на патент Бразилии PI 9504350 предложено использовать двухфазный вертикальный сепаратор обычного типа, имеющий известные внутренние компоненты, для его установки над первичным сепаратором системы "VASPS". Такое использование обеспечивает следующие преимущества:
i) оно позволяет газу двигаться в своем естественном потоке, что способствует более эффективному разделению во вторичном сепараторе и снижает увлечение жидкости;
ii) указанный сепаратор может работать при более низких давлениях, что обеспечивает лучшее управление давлением в продуктивном пласте;
iii) отделение газа происходит за счет совместного действия центробежных и гравитационных сил.
Однако флюид входит в контакт с геликоидальной поверхностью, выходя из камеры расширения, с образованием весьма резкого перехода, что вызывает накопление жидкости в данной области и может приводить к переносу жидкости в газовую линию, особенно при низких скоростях потока.
С учетом изложенного, в соответствии с настоящим изобретением предлагается главным образом вертикально расположенный винтовой сепаратор, предназначенный для содействия разделению смеси газ/жидкость на два отдельных главным образом однофазных потока, причем указанный сепаратор включает в себя камеру расширения (I) и вторичный сепаратор (III), образованный по меньшей мере одним винтовым направляющим аппаратом с постоянным шагом (14а), который вблизи от его нижней поверхности имеет отверстия (17), позволяющие газу проходить в трубу (5), выходящую из сепаратора, причем указанный сепаратор отличается тем, что содержит: промежуточную область (II), образованную по меньшей мере одним направляющим аппаратом с переменным шагом (14а), расположенную между камерой расширения (I) и вторичным сепаратором (III), причем указанный переменный шаг уменьшается в направлении потока газ/жидкость.
В частности, в соответствии с настоящим изобретением предложен ввод переходной области между камерой расширения и началом геликоидальной поверхности. Эта переходная область создает легкое замедление смеси жидкости с газом, уже обработанной в камере расширения и идущей к геликоидальной поверхности. Этот участок образован в общем двумя винтами с переменным шагом, начинающимися под углом 90o, параллельными направлению потока в конце камеры расширения. После ориентировочно полутора оборотов геликоидальной поверхности с переменным шагом, то есть ориентировочно после 540o, указанный участок постепенно доходит с наклоном около 18o до второй ступени сепаратора, которая в основном образована другой геликоидальной поверхностью, на этот раз с постоянным шагом.
Предусмотренная на указанном переходном участке вторая геликоидальная поверхность с переменным шагом, которая имеет сдвиг по фазе относительно первой геликоидальной поверхности на угол 180o, предотвращает образование каскада, падающего на второй шаг первой геликоидальной поверхности. Указанные первая основная геликоидальная поверхность и вторая вспомогательная геликоидальная поверхность идут вдоль продольной центральной трубы. Указанная вторая геликоидальная поверхность может иметь разрыв после полного завершения шага от точки, в которой нет больше свободного падения флюида, на второй шаг первой основной геликоидальной поверхности, или же может иметь продолжение как нижняя часть сепаратора, действуя в качестве делителя потока для усиления разделения газ/жидкость.
Даже если в жидкой фазе есть твердые вещества, что часто случается в нефтедобывающей промышленности, когда в жидкости имеются небольшие количества песка или гравия, то все равно предложенное оборудование может быть эффективно использовано, так как в нем предусмотрены выпуски для удаления твердых веществ, которые могли бы накапливаться в нижней части оборудования. Это может также происходить в случае использования сепаратора в соответствии с настоящим изобретением для разделения бурового раствора и газов в случае легких текучих тел.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На фиг.1 схематично показан винтовой сепаратор в соответствии с заявкой на патент Бразилии PI 9504350.
На фиг. 2 схематично показана одна из конструкций улучшенного винтового сепаратора в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.3 показан выделенный переходный участок, который в данном случае образован в основном двумя геликоидальными поверхностями с переменным шагом, причем этот участок расположен между первыми двумя ступенями сепаратора в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.4 показан состав горизонтального прерывистого потока.
Показанное на фиг.1 устройство в соответствии с заявкой на патент Бразилии РI 9504350 может быть принято за прототип. Верхний участок (I) представляет собой первичный сепаратор, промежуточный участок (II) представляет собой вторичный сепаратор, а нижний участок (III) представляет собой третичный сепаратор.
В первичный сепаратор (I) по трубе (1) поступает полученная в нефтяной скважине смесь жидкости и газа, после чего эта смесь впрыскивается в гидроциклон (2), соединенный с камерой расширения (3). На этой ступени существенная часть свободного газа, то есть газа, не растворенного в жидкости, отделяется и выводится из камеры расширения (3) через отверстия (4) в верхней части продольной центральной трубы (5), которая проходит через камеру расширения (3). Остальная часть свободного газа также отделяется от жидкости и втекает в центральную область гидроциклона (2) и камеры расширения (3) или распределяется в пленке жидкости (6) в виде пузырьков.
Пленка жидкости (6) с распределенными пузырьками газа стекает вниз по винтовой траектории, заданной совместным действием центробежной силы и гравитационного поля, в направлении вторичного сепаратора (II) или геликоидальной поверхности (7). При этом проходе геометрия системы, образованной гидроциклонном (2) и камерой расширения (3), выполняет ряд важных функций, в том числе:
i) содействует отделению газа от пузырьков, распределенных в пленке жидкости (6), за счет действия центробежной силы;
ii) выводит пленку жидкости (6), которая все еще содержит остаточные распределенные пузырьки, в поперечную секцию потока, для того, чтобы произвести "мягкий" ввод на геликоидальную поверхность (7); и,
iii) предотвращает протекание вниз свободного газа.
Порция газа, отделенного в гидроциклоне (2), и жидкости с распределенными газовыми пузырьками поступают на геликоидальную поверхность (7), которая образована во вторичном сепараторе (II) и описывает идущую вниз винтовую траекторию, направляемую винтом. Состав центробежной и гравитационной сил стремится вызвать построение фаз указанного на фиг.1 типа, то есть создать слоистую картину. Так как слоистая газовая фаза является более легкой, то она занимает верхний внутренний участок поперечного сечения.
В продольной центральной трубе (5) предусмотрен ряд равномерно расположенных отверстий (8), идущих вдоль центральной оси сепаратора, относительно которой развертывается геликоидальная поверхность (7), захватывающая отделенный газ. Эти отверстия (8) предназначены только для удаления газа, поэтому они расположены непосредственно под нижней поверхностью каждой геликоидальной поверхности. Тот газ, который еще не отделен и остается в виде распределенных пузырьков, продолжает свое движение вниз совместно с пленкой жидкости в направлении бака (9), который описан ниже. Принимая во внимание действие центробежной и гравитационной сил, эти пузырьки мигрируют к поверхности раздела газ/жидкость, при этом в нефти становится постепенно меньше распределенного газа. Таким образом, геликоидальная поверхность (7) выполняет следующие функции:
i) позволяет удалять свободный газ, не извлеченный в гидроциклоне; и
ii) увеличивает время нахождения (обработки) смеси, то есть жидкости с распределенными пузырьками, образующей пленку жидкости, что позволяет пузырькам мигрировать к поверхности раздела и затем отделяться от жидкости.
У нижнего конца геликоидальной поверхности 7 пленка жидкости достигает третичного сепаратора (III), то есть гравитационного разделительного бака (9). Во входной области бака объем газа, не отделенный на предыдущих стадиях, в виде распределенных в жидкости пузырьков, поступает в объем газа, который добавляется к жидкости за счет соударения с пленкой жидкости в баке (9), что известно как процесс "повторного перемешивания".
Третичный сепаратор (III) представляет собой резервуар (9) с жидкостью, который образует последнее препятствие перед всасыванием пузырьков насосом (10), установленным ниже по течению или перед другим устройством для удаления жидкости. Третичный сепаратор (III) действует как обычный гравитационный сепаратор на пузырьки, распределенные в жидкости, которые не были удалены из потока ранее, а также на пузырьки, захваченные жидкостью за счет соударения пленки жидкости (6) в баке (9). Разделение в указанном третичном сепараторе (III) происходит только за счет действия силы тяжести.
После прохождения через различные сепараторы - первичный (I), вторичный (II) и третичный (III) - потоки жидкости и газа протекают через соответствующие центральные трубы; самая внутренняя центральная труба (11) транспортирует жидкость при помощи погружного насоса (10), установленного в баке (9), или же за счет действия существующего в сепараторе давления. Отделенный газ протекает через кольцевое пространство (12) между двумя концентрическими центральными трубами (5, 11).
Как уже упоминалось ранее, в описанном выше сепараторе при впрыске на геликоидальную поверхность флюида, поступающего с выхода блока гидроциклона и камеры расширения (2, 3), образуется резкий переход, вызывающий накопление жидкости в нижней части камеры расширения (3). Для преодоления указанного недостатка в соответствии с настоящим изобретением предлагается модификация внутренних компонентов сепаратора.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается ввести переходную зону между показанными на фиг.1 областями I и II, которая содержит сегментированную геликоидальную поверхность с начальной секций, имеющей переменный угол винта, начиная с угла атаки 90o, с постепенным уменьшением до величины, выбранной для конечной секции геликоидальной поверхности с постоянным шагом.
На фиг. 2 схематично показан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, а на фиг.3 показан переходный участок (II) начала геликоидальной поверхности, а также геликоидальная поверхность (III), идущая вдоль продольной централизованной трубы (5), которая, в свою очередь, охватывает центральную трубу (11), предназначенную для удалении жидкой фазы. Как это показано на фиг.2, газовая (фаза протекает через кольцевое пространство (12) между упомянутыми ранее трубами (5, 11).
Усовершенствованный в соответствии с настоящим изобретением винтовой сепаратор главным образом включает в себя следующие основные узлы: камеру расширения (I), переходный участок (II), геликоидальную поверхность (III) и бак (IV). Сепаратор идет вдоль всей длины двух централизованных продольных труб (5, 11), причем труба (5) имеет больший диаметр и охватывает трубу (11) меньшего диаметра, которая предназначена для сбора и удаления газа. В нижней части сепаратора установлен центробежный насос (18). Продольная центральная труба (11) меньшего диаметра предназначена для принудительного удаления отделенной жидкой фазы.
Камера расширения (1), или первичный сепаратор, содержит в промежуточной точке впрыскивающее сопло (13) для ввода смеси, а в верхней части отверстия (15) для прохода отделенного газа в кольцевое пространство (12) между двумя централизованными трубами (5, 11). Из рассмотрения фиг.2 можно понять, что газ после прохода через указанное кольцевое пространство выходит наружу через верхнюю часть (16) сепаратора.
Переходная область (II) находится ниже камеры расширения (I). Эта область в основном образована двумя винтами с переменным шагом, а именно, основным винтом (14а) и вспомогательным винтом (14b), которые имеют сдвиг по фазе на 180o. Более короткий вспомогательный винт (14b) образует пару в начальной вертикальной секции и с учетом указанного фазового сдвига предотвращает образование каскада в пустом пространстве, соответствующем первому витку винта; он действует как буфер и предотвращает затопление камеры. Вторая геликоидальная поверхность может иметь разрыв на втором витке, в точке, в которой уже нет больше свободного падения жидкости на второй виток основного винта, или же может иметь продолжение до нижней части сепаратора, действую в качестве делителя потока и усиливая разделение газ/жидкость.
За переходной областью (II) следует геликоидальная поверхность (III) с постоянным шагом, которая образована в так называемом вторичном сепараторе. Под геликоидальной поверхностью находятся отверстия (17), выполненные в продольной центральной трубе (5) большего диаметра и предназначенные для удаления отделенного газа. Указанная геликоидальная поверхность (III) идет до нижней части сепаратора.
Нижняя часть сепаратора в основном выполнена в виде бака и представляет собой третичный сепаратор (IV). Объем смеси, накопленной в баке на этой стадии процесса, содержит только небольшое количество остаточного газа, который отделяют за счет действия силы тяжести. В нижней части бака в центральной трубе имеются отверстия (19), предназначенные для пропускания жидкой фазы внутрь продольной централизованной трубы (5) большего диаметра, где установлен центробежный насос (18). Жидкая фаза поднимается на необходимую высоту, определяемую рабочими условиями, так что она полностью покрывает насос (18).
Основная идея использования винта с начальной секцией, имеющей переменный наклон, заключается в получении возможно более "мягкого" перехода от потока в камере расширения (I) к потоку, поступающему на геликоидальную поверхность (III). В известных ранее устройствах двухфазный поток при выходе из сопла имеет скорость с преобладающим тангенциальным компонентом, причем одновременно он ускоряется по оси за счет силы тяжести. После протекания в виде пленки по стенке камеры расширения он идет в наклонном направлении и постепенно замедляется в тангенциальном направлении за счет действия вязкости. Направление потока при его входе на геликоидальную поверхность задано рабочими условиями, геометрией камеры расширения и характеристиками флюида, а также осевым расстоянием от впрыскивающего сопла до геликоидальной поверхности. Очевидно, что наиболее благоприятная ситуация, с минимальными возмущениями потока при входе на геликоидальную поверхность, может быть получена при совпадении направления потока с наклоном винта. Аналогичный критерий применяется при проектировании машин для непрерывного проката стекла, в которых сводят до минимума "ударные потери" на входе ротора.
Угол течения (прохождения потока) пленки в осевом положении ниже сопла зависит от условий работы сепаратора. Если осевое расстояние мало и камера расширения короткая, то угол течения и угол винта будут совпадать только при специфических условиях работы сепаратора. Однако это расстояние может быть таким, что в определенном диапазоне скоростей течения газа и жидкости при работе сепаратора, поток пленки будет иметь только осевую составляющую после полного торможения его тангенциальной составляющей. В этом случае угол атаки винта в начале геликоидальной поверхности должен быть равен 90o.
При угле атаки винта в начале геликоидальной поверхности, составляющем 90o, длина нижней части камеры расширения (ниже сопла) должна быть такой, чтобы текущая по стенке пленка жидкости не имела более никакой тангенциальной составляющей. Кроме того, так как поток может быть промоделирован, причем существует возможность проверки модели и ее настройки с использованием экспериментальных данных, то длина нижней части камеры расширения (от сопла до начала винта) может быть рассчитана с использованием рациональных моделей и критериев. Следовательно, при выборе угла атаки винта 90o на основании рационального критерия может быть установлена другая проектная переменная винтового сепаратора, а именно, длина камеры расширения от отверстия впрыска смеси до винта.
На фиг. 3 показана конфигурация геликоидальной поверхности с двумя винтами, с переменными углами наклона от 90o до ориентировочно 18o, полученными в результате анализа одной конкретной ситуации. Более короткий канал в этом конкретном случае идет до углового положения 360o, с наклоном (углом атаки) около 32,6o. Длинный канал при угловом положении около 540o от его начала достигает наклона 18o, примененного и в последующей секции, образованной геликоидальной поверхностью с постоянным шагом. Геликоидальная поверхность со сдвоенным входом создает меньшее возмущение потока по сравнению с геликоидальной поверхностью с единственным входом.
При проведении испытаний было обнаружено, что комбинация винта со сдвоенным входом, имеющего переменный шаг в секции развития (в промежуточной области оборудования между камерой расширения (I) и винтовым сепаратором с постоянным шагом (III)), и винтового канала с большим наклоном (с большим шагом в секции постоянного шага геликоидальной поверхности) позволяет получить устройство, операционные возможности которого существенно превосходят характеристики упомянутого ранее устройства в соответствии с заявкой на патент Бразилии PI 9504350-0. При проведении испытаний нашли, что скорости потока ориентировочно на 30% больше, чем в случае запирания промежуточной области и перекрытия канала в предыдущей модели, причем в усовершенствованной модели обработка потока происходит при отсутствии перекрытия в любой секции канала.
Сепаратор в соответствии с настоящим изобретением может быть использован в случаях, когда режим потока многофазной смеси на входе является прерывистым (снарядный режим потока). В этом случае следует добиваться максимальной мгновенной скорости потока смеси газ/жидкость на входе сепаратора, что является одним из проектных условий.
На фиг. 4 схематично показан горизонтальный прерывистый поток и его составляющие: длина блока (20), жидкий поршень (21), пленка жидкости (22) и газовый пузырь (23).
Наличие прерывистого потока создает флуктуации в скорости потока от максимального значения до минимального значения, которые соответственно связаны с расходом жидкости, создаваемым поршнем, и с расходом, создаваемым пленкой жидкости, сопровождающимся газовым пузырьком. Для правильного выбора емкости сепаратора необходимо в качестве проектного условия использовать максимальный поток жидкости.
При задании размеров винта для случая расхода, меньшего чем максимальный, в камере расширения может образовываться избыточный уровень жидкости, что приводит к "запиранию" жидкостью переходной области винта и может приводить к переносу жидкости в газовую линию. Это явление тесно связано с характеристиками снарядного режима потока, который при некоторых рабочих условиях может возникать на входе сепаратора.
Несмотря на то, что в данном описании указано, что промежуточная винтовая область с переменным шагом содержит два начала винта, это область может содержать и большее число равномерно распределенных начал винтов. Аналогично, несмотря на то, что здесь был описан вспомогательный винт, который идет только до начала вторичного сепаратора, он может быть продолжен за эту точку и может доходить до нижней части оборудования. Это может быть в случае использования нескольких вспомогательных винтов. В таком случае оборудование работает так, как если бы несколько сепараторов работали в параллель.
Несмотря на то, что описание было дано для случая применения оборудования внутри скважины, указанное оборудование может быть использовано и в других отраслях промышленности, в ситуациях, когда ограничения по размерам не столь жесткие.

Claims (10)

1. Винтовой сепаратор, предназначенный для разделения смеси газ/жидкость на два отдельных главным образом однофазных потока, расположенный вертикально и включающий в себя камеру расширения и вторичный сепаратор, образованный по меньшей мере одним винтовым направляющим аппаратом с постоянным шагом, который вблизи от его нижней поверхности имеет отверстия для выхода газа, отличающийся тем, что он содержит промежуточную область, образованную по меньшей мере одним винтовым направляющим аппаратом с уменьшающимся в направлении потока газ/жидкость шагом, расположенную между камерой расширения и вторичным сепаратором.
2. Винтовой сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что винт с постоянным шагом вторичного сепаратора является продолжением винта с переменным шагом промежуточной области.
3. Винтовой сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что промежуточная область содержит два или более направляющих аппарата с переменным шагом, которые образованы основным винтом, являющимся продолжением винта с постоянным шагом вторичного сепаратора, и по меньшей мере одним вспомогательным винтом, имеющим разрыв у конца промежуточной области, причем каждый винт смещен относительно периферии сепаратора.
4. Винтовой сепаратор по п. 3, отличающийся тем, что предусмотрен один вспомогательный винт, который имеет сдвиг по фазе на 180o относительно основного винта.
5. Винтовой сепаратор по п. 2, отличающийся тем, что в промежуточной области предусмотрено несколько винтов, распределенных по периферии сепаратора, причем некоторые из них идут до нижней области его.
6. Винтовой сепаратор по п. 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит две продольные концентрические центральные трубы с отверстиями для протекания газа из вторичного сепаратора в кольцевое пространство между указанными концентрическими трубами.
7. Винтовой сепаратор по п. 6, отличающийся тем, что он дополнительно содержит третичный сепаратор, образованный резервуаром для жидкости, предусмотренным в нижней части сепаратора, причем указанный резервуар имеет переменную высоту в соответствии с рабочими условиями, при этом продольная труба большего диаметра входит в контакт с нижним основанием сепаратора и имеет на своем нижнем участке поперечные отверстия для входа жидкости в нее, откуда жидкость поступает к насосу, установленному внутри указанной продольной центральной трубы меньшего диаметра и используемому для задания направления потока приведенной в движение жидкой фазы.
8. Винтовой сепаратор по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что он смонтирован в удлиненном цилиндрическом контейнере.
9. Винтовой сепаратор по п. 8, отличающийся тем, что камера расширения занимает кольцевую область между внутренней поверхностью верхнего участка цилиндрического контейнера и внешней цилиндрической поверхностью продольной трубы и имеет расположенный в промежуточной точке ее внешней периферии вход, через который смесь газ/жидкость вводится тангенциально.
10. Винтовой сепаратор по п. 9, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отверстия в продольной трубе, предназначенные для прохода газа, отделенного в камере расширения, из камеры расширения в кольцевое пространство между двумя концентрическими продольными трубами.
RU2000107260/12A 1997-08-26 1998-06-25 Винтовой сепаратор RU2185872C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR9704499-7A BR9704499A (pt) 1997-08-26 1997-08-26 Separador helicoidal aperfeiçoado
BRPI9704499-7 1997-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000107260A RU2000107260A (ru) 2002-01-20
RU2185872C2 true RU2185872C2 (ru) 2002-07-27

Family

ID=4067995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000107260/12A RU2185872C2 (ru) 1997-08-26 1998-06-25 Винтовой сепаратор

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6036749A (ru)
EP (1) EP1021231B1 (ru)
CN (1) CN1143718C (ru)
AR (1) AR009901A1 (ru)
AU (1) AU7901798A (ru)
BR (1) BR9704499A (ru)
CA (1) CA2301525C (ru)
DE (1) DE69808325T2 (ru)
EG (1) EG21891A (ru)
ES (1) ES2184282T3 (ru)
MY (1) MY123978A (ru)
NO (1) NO316855B1 (ru)
OA (1) OA11321A (ru)
RU (1) RU2185872C2 (ru)
WO (1) WO1999010070A1 (ru)
ZA (1) ZA987078B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532436C1 (ru) * 2013-05-16 2014-11-10 Открытое Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Оао "Умпо") Газожидкостный сепаратор
RU2628632C2 (ru) * 2015-12-08 2017-08-21 Публичное акционерное Общество "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева" (ПАО "ТАНТК им. Г.М. Бериева") Устройство удаления воздуха из водовоздушной струи, поступающей при заборе воды на глиссировании самолета-амфибии

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6234621B1 (en) * 1998-12-14 2001-05-22 Scitex Digital Printing, Inc. Foamless ramps for controlling the flow of ink to eliminate foam in an ink tank
FI111023B (fi) * 1998-12-30 2003-05-15 Sulzer Pumpen Ag Menetelmä ja laite materiaalin pumppaamiseksi sekä laitteen yhteydessä käytettävä roottori
US6230810B1 (en) * 1999-04-28 2001-05-15 Camco International, Inc. Method and apparatus for producing wellbore fluids from a plurality of wells
BR9905912A (pt) * 1999-12-20 2001-07-24 Petroleo Brasileiro Sa Separador de gás de fundo de poço
BR0000183A (pt) 2000-01-27 2001-10-02 Petroleo Brasileira S A Petrob Separador de gás dotado de controle automático de nìvel
US6322616B1 (en) * 2000-02-24 2001-11-27 Sdh, Inc. Gas separator for an oil well production line
US6382317B1 (en) * 2000-05-08 2002-05-07 Delwin E. Cobb Apparatus and method for separating gas and solids from well fluids
US6391094B2 (en) 2000-07-19 2002-05-21 Daniel A. Ramos Method and apparatus for removing gas from drilling mud
US6322055B1 (en) 2000-10-02 2001-11-27 Eco-Oxygen Technologies, Llc Gas dissolving apparatus and method
DE60115605T2 (de) * 2001-05-14 2006-09-07 De Smet Engineering N.V. Vorrichtung und Verfahren zur physikalischen Raffinierung und/oder Deodorisierung von essbaren Ölen und Fetten
CA2388070C (en) * 2001-05-30 2006-05-23 Baker Hughes Incorporated Gas separator improvements
US6668556B2 (en) 2002-04-18 2003-12-30 Eco Oxygen Technologies, Llc. Gas transfer energy recovery and effervescence prevention apparatus and method
US6651745B1 (en) * 2002-05-02 2003-11-25 Union Oil Company Of California Subsea riser separator system
US6761215B2 (en) 2002-09-06 2004-07-13 James Eric Morrison Downhole separator and method
US6736880B2 (en) * 2002-10-21 2004-05-18 Pure Savers, Llc Downhole gas/liquid separator system and method
AU2003218365A1 (en) * 2003-03-26 2004-11-23 Gnesys, Inc. Hydrocyclone for down-hole use
US7320749B2 (en) * 2004-02-09 2008-01-22 Eco-Oxygen Technologies, Llc Method and apparatus for control of a gas or chemical
US7566397B2 (en) * 2004-02-09 2009-07-28 Eco Oxygen Technologies, Llc Superoxygenation of raw wastewater for odor/corrosion control
BRPI0400926B1 (pt) * 2004-04-01 2015-05-26 Petroleo Brasileiro Sa Sistema de módulo de bombeio submarino e método de instalação do mesmo
BRPI0500996A (pt) * 2005-03-10 2006-11-14 Petroleo Brasileiro Sa sistema para conexão vertical direta entre equipamentos submarinos contìguos e método de instalação da dita conexão
US8136600B2 (en) 2005-08-09 2012-03-20 Exxonmobil Upstream Research Company Vertical annular separation and pumping system with integrated pump shroud and baffle
US8322434B2 (en) 2005-08-09 2012-12-04 Exxonmobil Upstream Research Company Vertical annular separation and pumping system with outer annulus liquid discharge arrangement
GB2433122B (en) * 2005-12-10 2008-07-23 Endet Ltd Gas sampling probe
AU2007217576B2 (en) * 2006-02-20 2010-06-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. In-line separator
GB2466734B (en) 2006-02-25 2010-09-08 Cameron Int Corp Method and apparatus for fluid separation
DE102007016943B4 (de) * 2007-04-05 2010-05-12 Torsten Kruppe Kraftstoffaufbereitungssystem und Verfahren zur Entgasung von pflanzlichen Kraftstoffen
CA2648805C (en) * 2008-01-09 2011-08-16 Sandvik Mining And Construction Downhole tool for rock drilling
AU2008350168A1 (en) * 2008-02-06 2009-08-13 Statoil Petroleum As Gas-liquid separator
DE102008031446A1 (de) * 2008-07-04 2010-01-07 Krones Ag Drallelement, Einlaufventil, Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Flüssigkeiten
US9157302B2 (en) * 2008-12-19 2015-10-13 Schlumberger Technology Corporation Method for providing rotational power in a subsea environment
US9752399B2 (en) * 2009-03-06 2017-09-05 M-I L.L.C. Wellbore strengthening material recovery
DE102009040962A1 (de) * 2009-09-11 2011-03-17 Krones Ag Drallelement, Einlaufventil, Vorrichtung und Verfahren zum Ausdampfen aus bzw. Entgasen von Flüssigkeiten nebst Verwendung derselben in Brauprozessen
US20110073304A1 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Morrison Iii Guy Multistage downhole separator and method
US20110073305A1 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Morrison Iii Guy Multisection Downhole Separator and Method
US8424597B2 (en) * 2009-09-28 2013-04-23 Guy Morrison Downhole gas and liquid separation
US9388679B2 (en) 2009-09-28 2016-07-12 Legacy Separators, Llc Downhole gas and liquid separation
CN102711941A (zh) * 2009-10-27 2012-10-03 国际壳牌研究有限公司 水下分离系统
FR2960452B1 (fr) 2010-05-31 2017-01-06 Corning Inc Dispositif formant microreacteur equipe de moyens de collecte et d'evacuation in situ du gaz forme et procede associe
US8361208B2 (en) * 2010-10-20 2013-01-29 Cameron International Corporation Separator helix
CN102094617B (zh) * 2011-01-18 2013-10-23 中国石油化工股份有限公司 变螺距螺旋气锚
CN102350095B (zh) * 2011-07-20 2013-07-17 江苏瑞吉格泰油气工程有限公司 分离器的预分离装置
CN102434127A (zh) * 2011-12-29 2012-05-02 内蒙古工业大学 脉动往复式液压抽油机
GB2499820A (en) * 2012-02-29 2013-09-04 Acal Energy Ltd Improved fuel cell electrolyte regenerator and separator
GB2498741B (en) * 2012-01-25 2015-04-01 Acal Energy Ltd Improved fuel cell electrolyte regenerator and separator
CN103015958B (zh) * 2012-07-23 2015-08-05 常州大学 井下螺旋气液分离回注装置及回注方法
CN102961894B (zh) * 2012-10-29 2014-12-31 北京云电英纳超导电缆有限公司 一种用于超导磁体的气液分离装置及其方法
CN102926734A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 河南东方龙机械制造有限公司 多级高效旋流自洁分离器及应用方法
RU2516990C1 (ru) * 2012-12-27 2014-05-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" Погружная насосная установка для добычи нефти
TW201509518A (zh) * 2013-05-01 2015-03-16 Invista Tech Sarl 修整器噴嘴及包含該噴嘴之修整器總成
CN105408581B (zh) * 2013-06-24 2018-07-24 沙特阿拉伯石油公司 在井下和地面生产多相井流体的组合式泵和压缩机及方法
CN104453838A (zh) * 2013-09-25 2015-03-25 中国海洋石油总公司 沉箱式水下气液分离器
US9045980B1 (en) * 2013-11-25 2015-06-02 Troy Botts Downhole gas and solids separator
US8881803B1 (en) 2014-05-21 2014-11-11 Cavin B. Frost Desander system
US9249653B1 (en) 2014-09-08 2016-02-02 Troy Botts Separator device
RU2583268C1 (ru) * 2014-11-21 2016-05-10 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" Газожидкостный сепаратор
WO2018026352A1 (en) * 2016-08-01 2018-02-08 Bolin William D Dual helix cyclonic vertical separator for two-phase hydrocarbon separation
WO2018144499A1 (en) * 2017-01-31 2018-08-09 Sierra Nevada Corporation Low-gravity water capture device
RU2655905C1 (ru) * 2017-03-29 2018-05-29 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром проектирование" Способ обогащения гелием гелийсодержащего природного газа
CN107421999A (zh) * 2017-06-19 2017-12-01 天津大学 气液两相流起旋分相器
US11660557B2 (en) 2018-08-27 2023-05-30 Sierra Space Corporation Low-gravity water capture device with water stabilization
US10605064B1 (en) 2019-06-11 2020-03-31 Wellworx Energy Solutions Llc Sand and solids bypass separator
CN110316791B (zh) * 2019-07-31 2024-07-30 大庆泓泰石油技术开发有限公司 一种注水管线旋流分离除砂装置
CN110420504A (zh) * 2019-08-14 2019-11-08 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 灰颗粒螺旋分离器
CN110725678B (zh) * 2019-09-18 2022-01-25 王立臣 一种油田井口用旋流式除砂器
BR102019024935A2 (pt) * 2019-11-26 2021-06-08 Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras duto coalescedor para transporte de fluidos que compreendem pelo menos duas fases imiscíveis
US11389745B2 (en) * 2019-12-13 2022-07-19 Exxon Mobil Technology and Engineering Company Liquid de-entrainment in heat exchange equipment
CN111299741A (zh) * 2020-03-24 2020-06-19 大连理工大学 一种去除真空钎焊钎料中气泡的装置及方法
CN111606379B (zh) * 2020-07-02 2022-06-07 青海民族大学 一种流体机械测试系统用除气装置
EP4323121A1 (en) 2021-04-12 2024-02-21 Supercritical Fluid Technologies, Inc. Gas-liquid separator assembly
US11746640B2 (en) * 2021-04-28 2023-09-05 Southern Marine Science and Engineering Guangdong Solid fluidization tubular separator for marine natural gas hydrate
US11692418B2 (en) * 2021-06-18 2023-07-04 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Inflow control device, method and system
CN113351380B (zh) * 2021-06-18 2022-01-04 长春市吉达自动化系统有限公司 一种玉米淀粉的智能生产系统
US11702921B2 (en) * 2021-06-22 2023-07-18 The Charles Machine Works, Inc. Stacked-helical gas separator with gas discharge outlet
CN113694565B (zh) * 2021-09-02 2023-02-21 上海盛普流体设备股份有限公司 一种具有分段式螺杆与陶瓷衬套的脱泡装置及其脱泡方法
US11391141B1 (en) * 2021-10-22 2022-07-19 Jordan Binstock Reverse helix agitator
CN114534318A (zh) * 2021-12-30 2022-05-27 常州市健力电气有限公司 一种高效率的空气压缩机油气分离装置及方法
CN115054950B (zh) * 2022-06-20 2023-12-05 华东理工大学 一种利用离心力梯级调控的装置和方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2865470A (en) * 1955-04-08 1958-12-23 John J Sochor Process for treating gas containing fluid
US2843053A (en) * 1956-03-26 1958-07-15 Joseph T Carle Gas anchor
FR73221E (fr) * 1957-07-31 1960-09-23 Séparateur de gaz et de liquide
US2941619A (en) * 1958-12-22 1960-06-21 John J Sochor Process of and apparatus for separating gas and liquid fractions from petroleum gas oil stream
US3157478A (en) * 1960-12-28 1964-11-17 Combustion Eng Hydraulic fluid return line air eliminator
US3797550A (en) * 1971-08-16 1974-03-19 Monsanto Co Wiped film devolatilizer construction
US4344774A (en) * 1981-03-23 1982-08-17 Uvon Skipper Degasser
EP0082630B1 (en) * 1981-12-18 1985-11-06 Imperial Chemical Industries Plc Separation process
US4481020A (en) * 1982-06-10 1984-11-06 Trw Inc. Liquid-gas separator apparatus
US4531584A (en) * 1983-10-28 1985-07-30 Blue Water, Ltd. Downhole oil/gas separator and method of separating oil and gas downhole
GB8707306D0 (en) * 1987-03-26 1987-04-29 British Petroleum Co Plc Underwater oilfield separator
US4981175A (en) * 1990-01-09 1991-01-01 Conoco Inc Recirculating gas separator for electric submersible pumps
FR2663238B1 (fr) * 1990-06-18 1992-09-18 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de separation entre une phase fluide continue et une phase dispersee, et application.
FI97024C (fi) * 1991-07-15 1996-10-10 Ahlstroem Oy Menetelmä ja laite kaasun erottamiseksi kaasupitoisesta materiaalista
US5474601A (en) * 1994-08-02 1995-12-12 Conoco Inc. Integrated floating platform vertical annular separation and pumping system for production of hydrocarbons
US5531811A (en) * 1994-08-16 1996-07-02 Marathon Oil Company Method for recovering entrained liquid from natural gas
BR9504350B1 (pt) * 1995-10-10 2010-06-29 aperfeiçoamento em separador de óleo e gás.
US5902378A (en) * 1997-07-16 1999-05-11 Obrejanu; Marcel Continuous flow downhole gas separator for processing cavity pumps

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532436C1 (ru) * 2013-05-16 2014-11-10 Открытое Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Оао "Умпо") Газожидкостный сепаратор
RU2628632C2 (ru) * 2015-12-08 2017-08-21 Публичное акционерное Общество "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева" (ПАО "ТАНТК им. Г.М. Бериева") Устройство удаления воздуха из водовоздушной струи, поступающей при заборе воды на глиссировании самолета-амфибии

Also Published As

Publication number Publication date
CN1143718C (zh) 2004-03-31
AR009901A1 (es) 2000-05-03
DE69808325T2 (de) 2003-05-22
NO316855B1 (no) 2004-06-01
ZA987078B (en) 1999-02-08
BR9704499A (pt) 1999-12-07
CA2301525C (en) 2004-09-21
EG21891A (en) 2002-04-30
DE69808325D1 (de) 2002-10-31
US6036749A (en) 2000-03-14
ES2184282T3 (es) 2003-04-01
NO20000852L (no) 2000-02-21
CN1268068A (zh) 2000-09-27
AU7901798A (en) 1999-03-16
EP1021231B1 (en) 2002-09-25
EP1021231A1 (en) 2000-07-26
NO20000852D0 (no) 2000-02-21
OA11321A (en) 2003-10-27
WO1999010070A1 (en) 1999-03-04
MY123978A (en) 2006-06-30
CA2301525A1 (en) 1999-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2185872C2 (ru) Винтовой сепаратор
KR101287374B1 (ko) 액체/액체/가스/고체 혼합물을 분리하기 위한 세퍼레이터
US7314559B2 (en) Separator
US9636605B2 (en) Method and apparatus for fluid separation
RU2193652C2 (ru) Газовый сепаратор и способ его эксплуатации
RU2272906C2 (ru) Сепаратор газа с автоматическим управлением уровнем
US10934829B2 (en) Systems, apparatuses, and methods for downhole water separation
WO2005005012A1 (en) Separator
US20120211230A1 (en) Subsea separation systems
US11913321B2 (en) Downhole gas-liquid separator
MXPA00001538A (es) Separador helicoidal mejorado
Schubert Advancements in liquid hydrocyclone separation systems