RU2583268C1 - Газожидкостный сепаратор - Google Patents
Газожидкостный сепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583268C1 RU2583268C1 RU2014146868/05A RU2014146868A RU2583268C1 RU 2583268 C1 RU2583268 C1 RU 2583268C1 RU 2014146868/05 A RU2014146868/05 A RU 2014146868/05A RU 2014146868 A RU2014146868 A RU 2014146868A RU 2583268 C1 RU2583268 C1 RU 2583268C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- liquid mixture
- channel
- dispersing element
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
- B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Изобретение относится к созданию оборудования для разделения многофазных смесей, в частности к сепараторам газ/жидкость, действие которых основано на разности плотностей фаз. Газожидкостный сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подачи газожидкостной смеси, внутренний цилиндр с каналом, сообщенным рядом отверстий, выполненных вдоль центральной оси, с полостью канала и с полостью под нижней поверхностью направляющего аппарата и патрубком для отвода газа, винтовой направляющий аппарат, размещенный между ними и образующий в спиральном канале в потоке газожидкостной смеси участки с флуктуациями в скорости, камеру расширения с патрубком для отвода дегазированной жидкости в нижней части корпуса. Газожидкостный сепаратор снабжен диспергирующим элементом с по меньшей мере одним участком сопротивления, образующим в газожидкостной смеси участок с флуктуациями в скорости потока, участок сопротивления выполнен в виде перфорации или перфорации и выступов или перфорации и впадин на диспергирующем элементе. При этом диспергирующий элемент установлен первым со стороны патрубка подачи газожидкостной смеси над направляющим аппаратом с образованием между ними спирального канала. Техническим результатом является повышение степени отделения газа от жидкости. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к созданию оборудования для разделения многофазных смесей, в частности к сепараторам газ/жидкость, основанным на разности плотностей фаз. Такое оборудование особенно применимо для смесей газов в жидкостях и основано на совместном действии центробежной силы и силы тяжести, и одновременно конструктивных средств и условий позволяющих организовывать прерывистый поток, что создает флуктуации в скорости потока, которые способствуют диспергации, растворенного в жидкой фазе газа и выделению его в виде мелких пузырьков.
Наиболее близким по назначению и достигаемому результату, является газожидкостный сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подачи газожидкостной смеси, внутренний цилиндр с каналом, сообщенным рядом отверстий, выполненных вдоль центральной оси с полостью канала и с полостью под нижней поверхностью направляющего аппарата и патрубком для отвода газа, винтовой направляющий аппарат, размещенный между ними и образующий в спиральном канале в потоке газожидкостной смеси участки с флуктуациями в скорости, патрубок для подвода газожидкостной смеси в верхней части корпуса и камеру расширения с патрубком для отвода дегазированной жидкости в нижней части корпуса /RU №2185872 МПК B01D 19/00 опубл. 27.07.2002/.
В известном сепараторе не гарантируется эффективное выделение пузырьков газа из жидкости, поскольку не обеспечена реализация самотечного течения газожидкостной смеси ни на одном участке винтовой поверхности. Самотечный расход однозначно определяется параметрами винтового канала, (внутренним и внешним диаметрами, шагом винтовой поверхности, определяющими уклон винтовой поверхности). Отделяемая от газа жидкость может обладать различной вязкостью и плотностью, что затрудняет настройку сепаратора и его ремонт. При задании размеров винта для случая расхода, меньшего, чем максимальный, в камере расширения может образовываться избыточный уровень жидкости, что приводит к "запиранию" жидкостью переходной области винта и может приводить к переносу жидкости в газовую линию.
Задачей изобретения является повышение эффективности газожидкостного сепаратора.
Технический результат - повышение степени отделения газа от жидкости, снижение веса, трудозатрат на ремонт и настройку.
Технический результат достигается тем, что в известный газожидкостный сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подвода газожидкостной смеси, внутренний цилиндр с каналом, сообщенным рядом отверстий выполненных вдоль центральной оси с полостью канала и с полостью под нижней поверхностью направляющего аппарата и патрубком для отвода газа, винтовой направляющий аппарат, размещенный между ними, образующий в спиральном канале в потоке газожидкостной смеси участки с флуктуациями в скорости, и камеру расширения с патрубком для сбора и отвода дегазированной жидкости в нижней части корпуса, по предложению, он снабжен диспергирующим элементом с, по меньшей мере, одним участком сопротивления, образующим в газожидкостной смеси участок с флуктуациями в скорости потока, участок сопротивления выполнен в виде перфорации или перфорации и выступов или перфорации и впадин на диспергирующем элементе, при этом диспергирующий элемент установлен первым со стороны патрубка подачи газожидкостной смеси над направляющим аппаратом с образованием между ними спирального канала.
Устройство предусматривает принудительную турбулизацию потока, введением в него диспергирующего элемента с участками торможения. Диспергирующий элемент с участками торможения в виде перфорации диаметром до 5 мм или перфорации и выступов или перфорации и впадин располагают над поверхностью направляющего аппарата на некотором расстоянии, на пути набегающего потока.
Сепаратор выполнен в виде винтовой поверхности с равной величиной уклона, расположенной между двумя цилиндрами. При этом пленка жидкости с распределенными пузырьками газа стекает вниз по винтовой траектории, заданной совместным действием центробежной и гравитационной сил. Наличие диспергирующего элемента способствует большей турбулизации потока и дополнительному отделению пузырьков газа, распределенных в пленке жидкости. Выделяющийся из жидкости газ выводится в полость через отверстия в центральном цилиндре.
Самотечный расход жидкости в прямоугольном турбулизированном винтовом канале, при котором сохраняется образующаяся газовая полость, а поток жидкости различной плотности и вязкости, например: масла не замыкается, достигается при соблюдении в сечениях канала следующих условий.
Сведения получены в результате экспериментов и связывают течение потоков в прямоугольных каналах с искусственной шероховатостью и встроенными, в поток дополнительными диспергаторами.
Размещение на диспергаторе одного или более участков сопротивления, выполненных в виде перфорации или перфорации и выступов или перфорации и впадин на диспергирующем элементе участков сопротивления, позволяет поддерживать толщину стекаемого потока при дополнительной деспергации газа. Предварительная турбулизация подавляющей части потока, позволяет получить практически полную дегазацию от масла, а создание в дальнейшем, условий для ламинарного протекания жидкости по поверхности в зазоре между диспергирующим элементом и поверхностью направляющего аппарата способствует сохранению условий диспергации жидкости.
Спиральный канал при той же эквивалентной длине сепарации, что и в прямолинейной наклонной трубе, имеет значительно меньшие габариты. Кроме того, из-за криволинейного движения жидкости в спиральном канале возникает центробежное ускорение, которое, складываясь с земной гравитацией, повышает выталкивающую силу, действующую на газовые включения, а участок сопротивления на диспергирующем элементе увеличивает турбулизацию жидкости, что в свою очередь также ускоряет процесс вывода свободного газа и позволяет дополнительно уменьшить габариты устройства. Жидкость отбирается насосом из нижней части сепаратора.
Фиг. - схема газожидкостного сепаратора.
Газожидкостный сепаратор, содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, патрубок подачи 2 газожидкостной смеси, внутренний цилиндр 3, с каналом 4 сообщенный рядом отверстий 5, выполненных вдоль центральной оси канала с полостью 6 камеры расширения 7 под нижней поверхностью направляющего аппарата 8 и с патрубком 9 для сбора и отвода дегазированной жидкости. Сепаратор снабжен диспергирующим элементом 10 и оборудованном на нем по меньшим мере, одним участком сопротивления 11, образующим участки с флуктуациями в скорости потока.
Сепаратор работает следующим образом. Набегающий поток, проходя через решетку диспергирующего элемента 10, предварительно турбулизируется, что позволяет уйти от ламинарного обтекания на подавляющей части поверхности испытуемого канала сепаратора.
При моделировании разгона и торможения испытуемых масел различной плотности и физических свойств, возможно изменение расстояния между участками сопротивления, выполненными на дефлекторе (ленте с перфорацией). Выбираемый заранее и нанесенный на ленту участок, установленный в сепаратор (например: путем ввинчивания со стороны, отводящего жидкость патрубка) позволяет легко перенастраивать и очищать сепаратор.
Применение изобретения - повышение степени отделения газа от жидкости, снижение веса, трудозатрат на ремонт и настройку.
Claims (1)
- Газожидкостный сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подачи газожидкостной смеси, внутренний цилиндр с каналом, сообщенным рядом отверстий, выполненных вдоль центральной оси, с полостью канала и с полостью под нижней поверхностью направляющего аппарата и патрубком для отвода газа, винтовой направляющий аппарат, размещенный между ними и образующий в спиральном канале в потоке газожидкостной смеси участки с флуктуациями в скорости, камеру расширения с патрубком для отвода дегазированной жидкости в нижней части корпуса, отличающийся тем, что он снабжен диспергирующим элементом с, по меньшим мере, одним участком сопротивления, образующим в газожидкостной смеси участок с флуктуациями в скорости потока, участок сопротивления выполнен в виде перфорации или перфорации и выступов или перфорации и впадин на диспергирующем элементе, при этом диспергирующий элемент установлен первым со стороны патрубка подачи газожидкостной смеси над направляющим аппаратом с образованием между ними спирального канала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014146868/05A RU2583268C1 (ru) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | Газожидкостный сепаратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014146868/05A RU2583268C1 (ru) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | Газожидкостный сепаратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2583268C1 true RU2583268C1 (ru) | 2016-05-10 |
Family
ID=55959867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014146868/05A RU2583268C1 (ru) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | Газожидкостный сепаратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2583268C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106482406A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 闪发器和压缩离心式冷水机组 |
CN107177381A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-19 | 南京林业大学 | 生物质固定床气化发电联产炭、热的装置及方法 |
CN107441743A (zh) * | 2017-08-19 | 2017-12-08 | 安徽泛亚环保科技有限公司 | 一种高效减压浓缩塔 |
CN107569863A (zh) * | 2017-08-19 | 2018-01-12 | 安徽泛亚环保科技有限公司 | 一种用于dmf回收系统的减压浓缩塔 |
CN107807204A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-16 | 中国石油天然气集团公司 | 适用于煤层气开发过程排采水口中甲烷检测实时采样装置 |
RU2661510C1 (ru) * | 2017-08-01 | 2018-07-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ формирования и разработки техногенного месторождения и устройство для его осуществления |
CN111299741A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-19 | 大连理工大学 | 一种去除真空钎焊钎料中气泡的装置及方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1764664A1 (ru) * | 1990-09-04 | 1992-09-30 | Казахский Химико-Технологический Институт | Тепломассообменный аппарат |
RU2048844C1 (ru) * | 1991-11-28 | 1995-11-27 | Анатолий Павлович Шутов | Контактное устройство с завихрителем и способ его изготовления |
RU95104573A (ru) * | 1995-03-29 | 1996-12-10 | Кубанский государственный технологический университет | Мокрый пылеуловитель |
US6036749A (en) * | 1997-08-26 | 2000-03-14 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Helical separator |
RU91884U1 (ru) * | 2009-12-01 | 2010-03-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аккорд Эстейт" | Газожидкостный сепаратор |
US7780766B2 (en) * | 2006-03-27 | 2010-08-24 | Leed Fabrication Services, Inc. | Removal of vapor gas generated by an oil-containing material |
CN202223993U (zh) * | 2011-08-22 | 2012-05-23 | 山东蓝星东大化工有限责任公司 | 汽水分离器 |
-
2014
- 2014-11-21 RU RU2014146868/05A patent/RU2583268C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1764664A1 (ru) * | 1990-09-04 | 1992-09-30 | Казахский Химико-Технологический Институт | Тепломассообменный аппарат |
RU2048844C1 (ru) * | 1991-11-28 | 1995-11-27 | Анатолий Павлович Шутов | Контактное устройство с завихрителем и способ его изготовления |
RU95104573A (ru) * | 1995-03-29 | 1996-12-10 | Кубанский государственный технологический университет | Мокрый пылеуловитель |
US6036749A (en) * | 1997-08-26 | 2000-03-14 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Helical separator |
US7780766B2 (en) * | 2006-03-27 | 2010-08-24 | Leed Fabrication Services, Inc. | Removal of vapor gas generated by an oil-containing material |
RU91884U1 (ru) * | 2009-12-01 | 2010-03-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аккорд Эстейт" | Газожидкостный сепаратор |
CN202223993U (zh) * | 2011-08-22 | 2012-05-23 | 山东蓝星东大化工有限责任公司 | 汽水分离器 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106482406A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 闪发器和压缩离心式冷水机组 |
CN107177381A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-19 | 南京林业大学 | 生物质固定床气化发电联产炭、热的装置及方法 |
CN107177381B (zh) * | 2017-07-14 | 2019-08-27 | 南京林业大学 | 生物质固定床气化发电联产炭、热的装置及方法 |
RU2661510C1 (ru) * | 2017-08-01 | 2018-07-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ формирования и разработки техногенного месторождения и устройство для его осуществления |
CN107441743A (zh) * | 2017-08-19 | 2017-12-08 | 安徽泛亚环保科技有限公司 | 一种高效减压浓缩塔 |
CN107569863A (zh) * | 2017-08-19 | 2018-01-12 | 安徽泛亚环保科技有限公司 | 一种用于dmf回收系统的减压浓缩塔 |
CN107807204A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-16 | 中国石油天然气集团公司 | 适用于煤层气开发过程排采水口中甲烷检测实时采样装置 |
CN107807204B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-02-14 | 中国石油天然气集团公司 | 适用于煤层气开发过程排采水口中甲烷检测实时采样装置 |
CN111299741A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-19 | 大连理工大学 | 一种去除真空钎焊钎料中气泡的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2583268C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
AU2013366520B2 (en) | Inclined tubular separator for separating oil well substances | |
CA3049491C (en) | Method for separating underground oil, gas, water and sand and separator | |
CA2824443A1 (en) | Separation of two fluid immiscible phases for downhole applications | |
RU2568663C1 (ru) | Отстойник гидрофобный жидкофазный для внутрипромысловой подготовки пластовой воды | |
CA3035992C (en) | Gas separator and apparatus for measuring flow of one or more components of a multiphase medium, especially a natural gas-water mixture | |
KR20180035236A (ko) | 버블 크기 모니터링 및 제어 | |
RU171933U1 (ru) | Отстойник для внутрипромысловой подготовки нефти | |
RU87100U1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
CN203525371U (zh) | 油水分离器 | |
RU2618057C1 (ru) | Устройство для разделения нефтяной эмульсии | |
CN204159074U (zh) | 一种油水分离器 | |
CN105413238A (zh) | 一种油水分离器 | |
US10583373B2 (en) | Method and device for separation of liquids and gas with use of inclined and rounded holes or channels in the wall of a pipe | |
CN106731024B (zh) | 一种去除液体中的气体的装置 | |
RU146187U1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
RU91883U1 (ru) | Скважинная установка сброса воды | |
RU2766135C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
RU2291734C2 (ru) | Трубный водоотделитель | |
RU2361641C1 (ru) | Трубная сепарационная установка | |
KR101652375B1 (ko) | 유정유체 분리장치 | |
RU156255U1 (ru) | Сепарационная установка | |
CN102430354A (zh) | 用于多相流体的均质化的装置及方法 | |
RU2424846C1 (ru) | Прямоточный спиральный сепаратор | |
RU2252312C2 (ru) | Сепарационная установка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |