CN102350095B - 分离器的预分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分离器的预分离装置，可以提高分离器气液预分离时的分离效果，对于来流速度和液位高度没有要求，其适应性较好，其包括入口法兰，其特征在于：所述入口法兰出口端两侧设有多个相对的V型引流叶片，所述V型引流叶片的一边朝入口法兰，所述V型引流叶片的另一边朝外，所述V型引流叶片从入口法兰位置逐渐向两侧引流叶片中心线靠拢，呈“V”型排列，端部的两个所述V型引流叶片合二为一，所述引流叶片通过两块盖板固定，所述盖板连接所述入口法兰出口端。
Description
技术领域
本发明涉及分离器部件的技术领域，具体为一种分离器的预分离装置。
背景技术
对于重力式分离器而言，分离效率的高低很大程度上取决于预分离。而分离器预分离部分应从分离器的入口着手。目前常见的分离器入口装置形式有换向折流板、入口旋流器和半开式接管。换向折流板，当具有一定速度的气液混合物冲击时，流体的速度和方向突然改变，较重的液体沿折流器表面流入容器底部，较轻的气体向上逸出，达到气液初步分离的目的。该结构流通面积比较小,来流比较大时分离效果不是太好，而且存在液体重新夹带和产生大量的泡沫等问题。入口旋流器是利用离心力而不是机械搅动来使油气分离。在其入口处有一旋流管或者利用沿内壁的切向液流通道，利用一个能使液流绕中央旋流管产生速度达到6.096m/s的入口喷嘴来完成。此结构对于来流速度和液位高度有限制，同时化工设备中的介质也普遍存在腐蚀性问题 ，长期运行，腐蚀介质将附着于旋流管的表面，使分离效率严重下降。结构适应性也较差，当工况发生改变时，分离效率很难达到保证。对于半开式结构的入口装置一般只是用来改善初步分离，适用于气 /液比较大的流体入口装置，对分离效率的影响并不太大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种分离器的预分离装置，可以提高分离器气液预分离时的分离效果，对于来流速度和液位高度没有要求，其适应性较好。
其技术方案是这样的：一种分离器的预分离装置，其包括入口法兰，其特征在于：所述入口法兰出口端两侧设有多个相对的V型引流叶片，所述V型引流叶片的一边朝入口法兰，所述V型引流叶片的另一边朝外，所述V型引流叶片从入口法兰位置逐渐向两侧引流叶片中心线靠拢，呈 “V”型排列，端部的两个所述V型引流叶片合二为一，所述引流叶片通过两块盖板固定，所述盖板连接所述入口法兰出口端。
其进一步特征在于：所述V型引流叶片呈90度弧角V型引流叶片；所述每个V型引流叶片形状相同；所述入口法兰出口端两侧的V型引流叶片对称布置；同侧的所述V型引流叶片等距离布置。
本发明的上述结构中，入口法兰出口端两侧设有多个相对的V型引流叶片，所述V型引流叶片的一边朝入口法兰，所述V型引流叶片的另一边朝外，所述V型引流叶片从入口法兰位置逐渐向两侧引流叶片中心线靠拢，呈 “V”型排列，端部的两个所述V型引流叶片合二为一，引流叶片通过两块盖板固定，混合流体进入装置时，将被切向进入两排引流叶片，流量被分割成一组组小的流束，流束沿着引流叶片的弧度旋转且切向流出，由于混合流体中各组分的密度有所不同，离心力不同，密度轻的流体向上运动，密度大的流体向下流动，完成整个预分离过程，这种结构的分离器预分离装置，可以提高分离器气液预分离时的分离效果，对于来流速度和液位高度没有要求，其适应性较好。。
附图说明
图1为本发明分离器的预分离装置的立体结构示意图；
图2为本发明分离器的预分离装置的引流叶片组分布示意图；
图3为本发明分离器的预分离装置的安装设置示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，一种分离器的预分离装置，其包括入口法兰2，入口法兰2出口端两侧对称布置有多个相对的V型引流叶片3-1、3-2， V型引流叶片3-1、3-2呈90度弧角V型，每个V型引流叶片形状相同，一侧的V型引流叶片3-1行成叶片组件5-1，另一侧的V型引流叶片3-2形成叶片组件5-2，同侧的V型引流叶片间等距离布置， V型引流叶片的一边8-1、8-2朝入口法兰， V型引流叶片的另一边9-1、9-2朝外， V型引流叶片3-1、3-2从入口法兰位置逐渐向两侧引流叶片中心线靠拢，呈 “V”型排列，端部的两个所述V型引流叶片6、7合二为一，形成成一叶片组件4，引流叶片形成的叶片组件5-1、5-2和4通过两块盖板1-1、1-2固定，盖板1-1、1-2连接入口法兰2出口端。
引流叶片3-1、3-2被设计成90度圆角形状，流体有足够长的流动距离，使流体利用离心力分离的更加彻底。每个叶片都是相同的尺寸即减少了制造的麻烦，又可以便于更换。叶片摆放间距相同，这样摆放可以使更好的分配流入的流体，使流体平均流入每个叶片。盖板1-1、1-2起到限制流体流动空间作用外，也起到了固定和定位叶片组件5-1、5-2和4的作用，盖板1-1、1-2通过螺栓将叶片组件5-1、5-2和4固定起来，使整个装置能够稳定的工作。
本发明结构简单，能够较好的适应来流流体参数的变化，且对腐蚀介质不敏感。而且能够对大量的气、液或固体进行预分离。逐步减小进口流体动力势能，最大限度地减少液滴潜在粉碎和限制泡沫的产生，均匀分布下游的除雾设备的气流，且压降比较小。同时可以降低容器的进嘴尺寸大小，在改造项目可以允许喷嘴尺寸有更大的吞吐量为了便于装置各部件能够方便从人孔进出容器，装置设计成了可拆卸结构且通过螺栓连接，见图1所示。且叶片应整合成几个叶片组件5-1、5-2和4，方便安装与拆卸，具体的分段数应根据工程实际情况而定。工作时，当混合流体进入入口装置后，通过两排均布的引流叶片3-1、3-2，流体被平均分成几个部分，顺着各自的叶片3-1、3-2的弧度流动，由于混合的流体各自组分的密度不同，流动时根据离心力，密度高低导致流体的流动轨迹发生差异，不同的流体逐渐被分离出来。
下面结合图1、图2、图3来说明本发明分离器的预分离装置的工作原理：
见图1、图2、图3，预分离装置与筒体工艺接口采用法兰连接，预分离装置两侧分别设有多个引流叶片3-1、3-2，呈对称布置且叶片的入口位置逐渐向装置的中心线靠拢。叶片呈90度弧角，“V”型且等距离的排列。叶片呈90度弧角，“V”型且等距离的排列。混合流体进入装置时，将被切向进入等距的两排引流叶片，流量被分割成一组组小的流束。流束沿着引流叶片的弧度旋转且切向流出，由于混合流体中各组分的密度有所不同，离心力不同，密度轻的流体向上运动，密度大的流体向下流动，完成整个预分离过程。而切向进入叶片空间，可减少液滴的潜在粉碎，同时90度的弧角且带直角边能使离心力作用后的流体快速流出装置，避免回流与涡的存在。其次为了限制混合流体必须经过叶片进行旋流分离时，入口装置的引流叶片上下设有两块盖板。盖板可设计成拆卸式结构方便从人孔进出容器。
Claims (5)
1.一种分离器的预分离装置，其包括入口法兰，其特征在于：所述入口法兰出口端两侧设有多个相对的V型引流叶片，所述V型引流叶片的一边朝入口法兰，所述V型引流叶片的另一边朝外，所述V型引流叶片从入口法兰位置逐渐向两侧引流叶片中心线靠拢，呈 “V”型排列，端部的两个所述V型引流叶片合二为一，所述引流叶片通过两块盖板固定，所述盖板连接所述入口法兰出口端。
2.根据权利要求1所述的一种分离器的预分离装置，其特征在于：所述V型引流叶片呈90度弧角V型引流叶片。
3.根据权利要求1或者2所述的一种分离器的预分离装置，其特征在于：所述每个V型引流叶片形状相同。
4.根据权利要求3所述的一种分离器的预分离装置，其特征在于：所述入口法兰出口端两侧的V型引流叶片对称布置。
5.根据权利要求4所述的一种分离器的预分离装置，其特征在于：同侧的所述V型引流叶片等距离布置。
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