RU2183617C2 - Способ переработки сивушного масла - Google Patents
Способ переработки сивушного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183617C2 RU2183617C2 RU2001109845A RU2001109845A RU2183617C2 RU 2183617 C2 RU2183617 C2 RU 2183617C2 RU 2001109845 A RU2001109845 A RU 2001109845A RU 2001109845 A RU2001109845 A RU 2001109845A RU 2183617 C2 RU2183617 C2 RU 2183617C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillation
- temperature
- isoamyl alcohol
- cube
- alkaline agent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к усовершенствованию способа переработки сивушного масла. Способ осуществляют путем ректификации с добавлением 0,01-30 мас.% щелочного агента (гидратов окисей, карбонатов и бикарбонатов натрия и калия, окиси кальция, аммиачной воды) до температуры в кубе колонны 131-132oС и до температуры в газовой зоне конденсатора 128-129oС. Содержание примесей в конденсате до 3 мас.%. Полученный кубовый продукт подвергают прямой перегонке. Для получения технического изоамилового спирта процесс ректификации ведут также с добавлением щелочного агента до температуры в кубе 121-127oС при содержании воды в массе 0,35-0,8 мас.%. Технический результат - получение изоамилового спирта, удовлетворяющего техническим требованиям. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к усовершенствованию способа переработки сивушного масла ГОСТ 17071-91, являющегося отходом при получении этилового спирта, к усовершенствованию способа выделения изоамилового спирта из кубового остатка.
Изоамиловый спирт применяется при получении медицинских препаратов - корвалола, валидола, изовалериановой кислоты, в рецептуре смесевых растворителей, в производстве лакокрасочной продукции, в органическом синтезе, при флотации металлов. Прототипом изобретения служит патент 2109724 "Способ выделения изоамилового спирта". По этому способу ректификацию ведут при температуре куба до 130oС и содержании компонентов с температурой кипения ниже изоамилового спирта до уровня не более 1 мас.%, и полученный куб подвергают прямой перегонке.
Недостатком вышеназванного способа является получение продукта, не удовлетворяющего требованиям по кислотности, а также тем, что контроль процесса отгонки ведется по температуре в кубе и анализу на содержание примесей, что приводит к перерасходу сырья на выпуск единицы продукции.
Целью изобретения является безотходная переработка сивушного масла с выделением изоамилового спирта по ГОСТ 5830-79, изоамилового спирта технического по ТУ 2421-004-20992222-98, а также использование низкокипящих компонентов (головной фракции) и высококипящих компонентов (кубового остатка) в качестве добавки к топочному мазуту.
Поставленная цель достигается ректификационной перегонкой сивушного масла с добавлением 0,01-3,0 мас.% щелочного агента на установке периодического действия:
1) при получении изоамилового спирта по ГОСТ 5830-79 до температуры в кубе 131-132oС, температуры паров в газоходе 128-129oС, содержания примесей в конденсате 1-3 мас.%; при достижении этих параметров полученный куб подвергают прямой перегонке;
2) при получении изоамилового спирта технического до температуры в кубе 121-127oС, содержания воды в нем 0,35-0,8 мас.% полученный куб перекачивают на установку для прямой перегонки.
1) при получении изоамилового спирта по ГОСТ 5830-79 до температуры в кубе 131-132oС, температуры паров в газоходе 128-129oС, содержания примесей в конденсате 1-3 мас.%; при достижении этих параметров полученный куб подвергают прямой перегонке;
2) при получении изоамилового спирта технического до температуры в кубе 121-127oС, содержания воды в нем 0,35-0,8 мас.% полученный куб перекачивают на установку для прямой перегонки.
Получение изоамилового спирта по ГОСТ 5830-79 (фиг.1). Сивушное масло из хранилища закачивается в емкостный реактор, снабженный змеевиком и мешалкой, к содержимому аппарата добавляется 0,01-3,0 мас.% щелочного агента (гидратов окисей, карбонатов и бикарбонатов натрия и калия, окиси кальция, аммиачной воды) для нейтрализации примесей кислотного характера с образованием солей, остающихся в кубовом остатке после окончания перегонки.
Содержимое емкостного реактора нагревается подачей пара в змеевик и при температуре в кубе 92-96oС начинается отгонка паров азеотропа "вода - этанол" (низкокипящей фракции). При этом флегмовое число устанавливается = 4. Пары проходят массообменный роторный аппарат МРА-600, конденсируются в конденсаторе и поступают на делитель флегмы. Четыре части флегмы возвращаются в верхнюю часть МРА-600 для укрепления паров, одна часть поступает в сборник головной фракции. По мере отгонки легко летучих компонентов температура в кубе постоянно растет и при достижении ее 131-132oС контроль за процессом ректификации ведут по температуре паров в газовой зоне перед конденсатором. При достижении температуры паров в газоходе (в верхней точке у конденсатора) 128-129oС содержание примесей в конденсате после делителя флегмы составляет 1-3 мас. %, что позволяет перейти к прямой перегонке куба для получения готового продукта. Кубовый остаток смешивается с головной фракцией и затем добавляется в топочный мазут для улучшения его свойств (текучести, энергетики).
При температуре паров в газовой зоне ниже 128oС содержание примесей в конденсате составляет более 3 мас.% и прямая перегонка куба при таких параметрах приводит к получению некондиционного продукта (по содержанию основного компонента - изоамилового спирта). При температуре в газовой зоне более 129oС часть целевого продукта отгоняется вместе с головной фракцией, что приводит к уменьшению выхода готового продукта и увеличению расхода сырья на единицу продукции.
Получение изоамилового спирта технического по ТУ 2421-004-20992222-98 (фиг.2)
Процесс ведут с добавлением 0,01-3,0 мас.% щелочного агента аналогично ректификации при получении изоамилового спирта по ГОСТ 5830-79. Ректификацию осуществляют до температуры в кубе 121-127oС и содержания влаги в нем 0,35-0,8 мас. %. Затем полученный таким образом куб перекачивается на установку для прямой перегонки. Готовый продукт, соответствующий ТУ 2421-004-20992222-98, используется при изготовлении лакокрасочной продукции, растворителей, тормозных жидкостей и различных присадок к маслам.
Процесс ведут с добавлением 0,01-3,0 мас.% щелочного агента аналогично ректификации при получении изоамилового спирта по ГОСТ 5830-79. Ректификацию осуществляют до температуры в кубе 121-127oС и содержания влаги в нем 0,35-0,8 мас. %. Затем полученный таким образом куб перекачивается на установку для прямой перегонки. Готовый продукт, соответствующий ТУ 2421-004-20992222-98, используется при изготовлении лакокрасочной продукции, растворителей, тормозных жидкостей и различных присадок к маслам.
Claims (2)
1. Способ переработки сивушного масла путем ректификации с выделением изоамилового спирта, отличающийся тем, что ректификацию ведут с добавлением 0,01-3,0 мас. % щелочного агента (гидратов окисей, карбонатов и бикарбонатов натрия и калия, окиси кальция, аммиачной воды) до температуры в кубе 131-132oС, температуры паров в газовой зоне у конденсатора 128-129oС, содержания примесей в конденсате до 3 мас. % и полученный куб подвергают прямой перегонке, а кубовый остаток и головную фракцию используют как добавку в мазут.
2. Способ переработки сивушного масла путем ректификации с выделением изоамилового спирта технического, отличающийся тем, что ректификацию ведут с добавлением 0,01-3,0 мас. % щелочного агента (гидратов окисей, карбонатов и бикарбонатов натрия и калия, аммиачной воды) до температуры в кубе 121-127oС, содержания воды в массе 0,35-0,8 мас. % и полученный куб перекачивают на установку для прямой перегонки, а головную фракцию и кубовый остаток используют как добавку в мазут.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109845A RU2183617C2 (ru) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Способ переработки сивушного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109845A RU2183617C2 (ru) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Способ переработки сивушного масла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001109845A RU2001109845A (ru) | 2001-09-10 |
RU2183617C2 true RU2183617C2 (ru) | 2002-06-20 |
Family
ID=20248383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001109845A RU2183617C2 (ru) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Способ переработки сивушного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2183617C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483054C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-05-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Уфимская Государственная Академия Экономики И Сервиса" | Способ переработки сивушных масел спиртоводочных комбинатов |
-
2001
- 2001-04-16 RU RU2001109845A patent/RU2183617C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483054C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-05-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Уфимская Государственная Академия Экономики И Сервиса" | Способ переработки сивушных масел спиртоводочных комбинатов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8329229B2 (en) | Steam distillation of catmint plants | |
RU2009123374A (ru) | Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения | |
RU2183617C2 (ru) | Способ переработки сивушного масла | |
CN102167660B (zh) | 侧线反应萃取精馏制备电子级甲缩醛的方法 | |
CN1003515B (zh) | 维生素b6中间体4-甲基-5-烷氧基唑的合成工艺 | |
CN104211584A (zh) | 一种制备二丙二醇甲醚的方法 | |
JP5817189B2 (ja) | テトラヒドロフランの製造方法 | |
RU2011125993A (ru) | Способ и установка для получения простого диметилового эфира из метанола | |
CN105531266B (zh) | 用于制造四氢呋喃的改进型方法 | |
RU2196763C1 (ru) | Способ получения изоамилового спирта (варианты) | |
RU2366711C2 (ru) | Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа" | |
GB660773A (en) | Improvements in or relating to the separation and purification of methanol | |
CN107129822A (zh) | 一种精制竹醋液的制备方法 | |
CN109678667A (zh) | 一种粗甲醇分离纯化方法 | |
CN104591968B (zh) | 一种1-辛烯-3-醇的合成方法 | |
RU128198U1 (ru) | Установка непрерывного действия для получения абсолютированного спирта и биоэтанола | |
RU2447013C2 (ru) | Способ получения безводного фтороводорода и плавиковой кислоты | |
RU2272843C1 (ru) | Способ производства спирта этилового ректификованного "люкс" | |
CN108276258A (zh) | 一种对苯二甲醚的合成方法 | |
RU2692914C1 (ru) | Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и дистиллята из сброженного зернового сырья | |
RU105291U1 (ru) | Установка непрерывного действия для получения абсолютного спирта и бензанола | |
CN114011461B (zh) | 一种基于低共熔溶剂的异相催化剂及其应用 | |
RU2138476C1 (ru) | Способ переработки сивушного масла | |
CN101357753A (zh) | 一种从硫酸溶液中脱除硫酸二甲酯的方法 | |
RU2183616C2 (ru) | Способ переработки фракции головной этилового спирта и концентрата головной фракции |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080417 |