RU2178448C1 - Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков - Google Patents
Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178448C1 RU2178448C1 RU2000120765A RU2000120765A RU2178448C1 RU 2178448 C1 RU2178448 C1 RU 2178448C1 RU 2000120765 A RU2000120765 A RU 2000120765A RU 2000120765 A RU2000120765 A RU 2000120765A RU 2178448 C1 RU2178448 C1 RU 2178448C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sapropelite
- mixture
- mill
- products
- vibrating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтяных остатков в процессе термического крекинга, и может быть использовано для получения компонентов моторного топлива, дизельного топлива и компонента асфальтобетона. Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков ведут путем предварительной механохимической обработки сапропелита в вибромельнице в инертной среде под давлением 0,05 атм, при уровне ускорения обрабатываемой добавки 2 - 8 G с получением размера частиц 20-30 мкм; частицы более 30 мкм задерживаются на вибросите и возвращаются на доработку в дробилку. Дозировка, смешение и гомогенизация компонентов смеси осуществляются непрерывно в вибросмесителе с частотой колебаний 10-25 Гц и амплитудой колебаний 2-3 мм, причем непрерывную подачу компонентов на смешение ведут через шнековый питатель с регулируемой скоростью подачи. Полученную смесь подвергают термокрекингу предпочтительно при 390-440oС и 0,2-5,0 МПа, продукты крекинга разделяют. В качестве сапропелита можно использовать горючий сланец, сапромиксит, рабдописсит, бокхед и кеннель. Для лучшего измельчения и смешивания целесообразнее использовать торовую вибромельницу и торовый вибросмеситель, наполненные стальными шарами разных диаметров (20-40 мм). Соблюдение этих условий в процессе измельчения, дозировки, смешения и гомогенизации приводит к тому, что повышается эффективность термического крекинга и увеличивается выход светлых нефтепродуктов на 3-6%. 5 з. п. ф-лы, 1 табл. , 1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки горючих ископаемых, конкретно к способу получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков (мазута, гудрона, тяжелых нефтей и крекинг-остатков) в смеси с твердым горючим ископаемым, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ получения жидких продуктов из "тяжелых нефтяных остатков, заключающийся в порционном смешении исходного нагретого до 50 - 150oC сырья с 8-25% измельченного до 500 мкм горючих сланцев или сапромикситов, гомогенизации полученной смеси, последующего крекинга смеси при 400 - 440oC, давлении 3 - 8 МПа в течение 0,5 - 1 ч (Патент РФ N 2024578, кл. C 10 G 9/00, 15.12.1994).
Недостатком известного способа является низкий выход жидких продуктов, обусловленный неоднородностью гранулометрического состава измельченных горючих ископаемых; нестабильными размерами частиц, помолом до 300 мкм; отсутствием непрерывности в подаче измельченных горючих ископаемых в зону смешения недостаточной стабильностью соотношения мазута и сланцев, что снижает поверхностную и химическую активность измельченных частиц.
Более близким к данному изобретению является способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков, включающий их смешение с сапропелитом, взятым в количестве 5-25% и предварительно подвергнутым механохимической обработке в вибромельнице при уровне ускорения обрабатываемого сапропелита от 2 до 8G с образованием удельной поверхности на 1 г (3-6)•103 см2 с получением максимального размера частиц 20-50 мкм, с последующим термокрекингом при 390-400oC и давлении 0,2-5,0 МПа и разделении продуктов крекинга, причем дозирование, смешение и гомогенизация осуществляются непрерывно в виброаппарате с частотой 2-6 мм (Патент РФ 2132862, C 10 G 9/00, 10.07.99 г. ).
Недостатком известного способа является относительно невысокий выход светлых нефтепродуктов.
Целью изобретения является повышение эффективности технологии измельчения и смешения органоминеральной добавки с тяжелым нефтяным остатком, что позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов.
Заявленный способ проводят так, что тонкое измельчение органоминеральной добавки осуществляют в вибромельнице, работающей в потоке с виброситом, в инертной среде под давлением 0,05 атм, при уровне ускорения обрабатываемой добавки от 2 до 8 G с получением размера частиц 20-30 мкм, частицы более 30 мкм задерживаются на вибросите и возвращаются на доработку в дробилку. Дозировка, смешение и гомогенизация компонентов смеси осуществляются непрерывно в вибросмесителе с частотой колебаний 10-25 Гц и амплитудой колебаний 2-3 мм, причем непрерывную подачу компонентов на смешение ведут через шнековый питатель с регулируемой скоростью подачи (см. чертеж).
Полученную смесь подвергают термокрекингу предпочтительно при 390-440oC и 0,2-5,0 МПа, продукты крекинга разделяют.
В качестве сапропелита можно использовать горючий сланец, сапромиксит, рабдописсит, бокхед и кеннель. Для лучшего измельчения и смешивания целесообразнее использовать торовую вибромельницу и торовый вибросмеситель, наполненные стальными шарами разных диаметров (20-40 мм).
Для получения более однородной суспензии целесообразно использовать два вибрационных смесителя, которые могут работать как параллельно, так и последовательно. Для повышения эффективности измельчения целесообразно использовать сапропелит предварительно высушенный. Соблюдение этих условий в процессе измельчения, дозировки, смешения и гомогенизации приводит к тому, что повышается эффективность термического крекинга и увеличивается выход светлых нефтепродуктов на 3-6%.
Процесс проводят в проточных условиях. В процессе отбирают газ, а полученные жидкие продукты первоначально разделяют при атмосферной перегонке с выделением бензиновой и части дизельной фракций, а затем при вакуумной перегонке доотбирают дизельную фракцию, фракцию вакуумного газойля. В остатке получают компонент асфальтобетона.
Пример 1. Исходный рядовой горючий сланец (Wa = 1,7 мас. %, Aa = 47,2 мас. %, (CO)2)мин = 13,4 мас. %; Cdaf = 81,7 мас. %; Hdaf = 8,9 мас. %; Sг d = 1,68 мас. %), предварительно измельченный до размера частиц 0-3 мм, подают в вибромельницу, работающую под давлением азота 0,05 атм при уровне ускорения 8 G с образованием преимущественно частиц сланца размером 20-30 мкм. Частицы размером более 30 мкм отсеиваются на вибросите и возвращаются в вибромельницу.
Полученный механоактивированный сланец с преимущественным размером частиц 20-30 мкм и удельной поверхностью частиц 6-103 см2 подают непрерывно в вибросмеситель с частотой колебаний 20 Гц и амплитудой колебаний 2,5 мм через шнековый питатель при расходе 480 г в час, куда также непрерывно подают гудрон, нагретый до температуры 80oC, при фиксированном расходе 3520 г в час. При таком регулируемом расходе обеспечивается однородность состава суспензии. В торовом вибросмесителе используют смесь шаров размером 20-40 мм.
Полученную суспензию подают на непрерывно действующую установку с объемом реактора 4 л, где осуществляют процесс термокрекинга при 410oC и 2 МПа с объемной скоростью 1 ч-1.
В результате получают 4,8% газа, 15,2% бензиновой фракции -Н. К. -180oC и 46,5% дизельной фракции 180-350oC.
Примеры 2-5 осуществляли в проточных условиях на этой же установке на другом нефтяном сырье и органоминеральной добавке.
Полученные результаты приведены в таблице.
Claims (6)
1. Способ получения жидких продуктов из смеси тяжелых нефтяных остатков с сапропелитом путем предварительной механохимической обработки сапропелита в вибромельнице при уровне ускорения обрабатываемого сапропелита 2 - 8 G с образованием удельной поверхности на 1 г (3-6)•103 см2 с получением максимального размера частиц 20-30 мкм дозированным смешиванием измельченного продукта с тяжелыми нефтяными остатками в необходимом соотношении и гомогенизацией смеси, осуществляемыми непрерывно в вибросмесителе с частотой колебаний 10-25 Гц и амплитудой колебаний 2-3 мм, с последующим термокрекингом полученной смеси при 390-420oС и 0,2-5 МПа и разделением продуктов крекинга, отличающийся тем, что механохимическую обработку ведут в инертной среде под давлением 0,05 атм. , вибромельница работает в потоке с виброситом, а непрерывную подачу компонентов на смешение ведут через шнековый питатель с регулируемой скоростью подачи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут в инертной среде азота.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве сапропелита используют горючий сланец, сапромиксит, рабдописсит, бокхед и кеннель.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что используют торовую вибромельницу и торовый вибросмеситель, заполненные смесью металлических шаров разных размеров одновременно 20 - 40 мм.
5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что в процессе участвуют два вибрационных смесителя, работающие как параллельно, так и последовательно.
6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что сапропелит подвергают предварительной сушке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120765A RU2178448C1 (ru) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120765A RU2178448C1 (ru) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2178448C1 true RU2178448C1 (ru) | 2002-01-20 |
Family
ID=20238812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000120765A RU2178448C1 (ru) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2178448C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010056153A1 (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Buguruslanneftepererabotka" (Zao "Bnp") | Process for obtaining light petroleum products and plant for implementing this process |
RU2502783C1 (ru) * | 2012-10-10 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов в смесях с твердым природным топливом для получения жидких продуктов и твердых остатков |
-
2000
- 2000-08-08 RU RU2000120765A patent/RU2178448C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010056153A1 (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Buguruslanneftepererabotka" (Zao "Bnp") | Process for obtaining light petroleum products and plant for implementing this process |
RU2502783C1 (ru) * | 2012-10-10 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов в смесях с твердым природным топливом для получения жидких продуктов и твердых остатков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1022254C (zh) | 转化重质烃原料的方法 | |
RU2178448C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
CA2740670C (en) | Method of processing a bituminous feed using agglomeration in a pipeline | |
RU2132862C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
RU2517502C1 (ru) | Способ получения пека-связующего для электродных материалов | |
RU2692334C1 (ru) | Способ выделения несгоревшего углерода из золы-уноса ТЭС | |
RU2288940C1 (ru) | Способ термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков | |
CN212687967U (zh) | 从天然沥青中提取沥青的系统 | |
RU2132354C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
RU2153520C1 (ru) | Способ получения битума | |
CN1261396A (zh) | 生产燃料馏出液的方法 | |
Aitkaliyeva et al. | Oil Sludge and Methods of Its Disposal. | |
RU2345119C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
RU2678591C1 (ru) | Способ деструкции органической массы угля и технологическая линия для его осуществления | |
Maloletnev et al. | Mechanochemical activation of coal from the Erkovetskoe deposit and its reactivity in a liquefaction process | |
RU2024578C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтепродуктов | |
RU2605951C1 (ru) | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления | |
Sidun et al. | Obtaining of Coumarone-Indene Resins Based on Light Fraction of Coal Tar. 5. Emulsions on the Basis of Bitumen Modified by Coumarone-Indene Resins with Epoxy Groups | |
EP0029712B1 (en) | An in-line method for the upgrading of coal | |
Prysiazhnyi et al. | Obtaining and Use of Coumarone-Indene-Carbazole Resin as a Modifier of Road Petroleum Bitumen. 2. Setting the Type and Amount of Catalyst | |
RU2203305C1 (ru) | Способ получения нефтяных битумов | |
RU98940U1 (ru) | Функциональный комплекс для приготовления сероасфальтобетона (варианты) | |
RU2448153C1 (ru) | Способ гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья с использованием вихревого реактора (вр) | |
RU2812378C1 (ru) | Способ обогащения угля | |
RU2398008C2 (ru) | Способ получения светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления |