RU2605951C1 - Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления - Google Patents
Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605951C1 RU2605951C1 RU2015150103A RU2015150103A RU2605951C1 RU 2605951 C1 RU2605951 C1 RU 2605951C1 RU 2015150103 A RU2015150103 A RU 2015150103A RU 2015150103 A RU2015150103 A RU 2015150103A RU 2605951 C1 RU2605951 C1 RU 2605951C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- solid component
- component
- water
- composite fuel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
Abstract
Изобретение описывает способ получения композиционного топлива, включающий измельчение твердого компонента, смешивание измельченных частиц с жидким компонентом, при этом в качестве твердого компонента используют горючий сланец, измельчение осуществляют ударно-скалывающим воздействием ударом со сдвигом с ультратонким измельчением частиц до размеров 10,0-15,0 мкм, в качестве жидкого компонента используют водоуглеводородную эмульсию, полученную из нагретых до 60-95°C воды и тяжелого нефтяного остатка, затем производят смешивание измельченного твердого компонента с водоуглеводородной эмульсией, смесь подвергают гидроударному воздействию в кавитационном поле до получения размеров частиц твердого компонента 5,0-15,0 мкм. Также раскрывается устройство для получения композиционного топлива. Технический результат заключается в получении композиционного топлива, которое обладает стабильностью при хранении в течение не менее 30 суток при температуре 20-25°C, вязкостью при 80°C 6,0-16,0 градусов ВУ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к технологии получения смесевого композиционного топлива, предназначенного для последующего сжигания с целью получения синтез-газа, и установки для его осуществления.
Известен способ получения топливной композиции путем смешивания остатка термического крекинга смеси тяжелого нефтяного остатка с органоминеральной добавкой с водой или водной средой с последующим их диспергированием. В качестве водной среды могут быть использованы отходящие сточные воды, реакционные воды технологических процессов термической переработки нефтяных остатков, отработанные смазочно-охлаждающие жидкости. Остаток термического крекинга можно также смешивать с отработанными маслами. Смешивание осуществляется с использованием смесителя-диспергатора. (Патент РФ №2205864, 2003 г.).
Недостатком способа является приготовление эмульсии типа «вода в масле» с помощью механического смесителя-диспергатора, обеспечивающего грубую диспергацию твердой фазы и недостаточную гомогенизацию всей системы.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления. (Патент №2312889, 2007 г.).
Способ включает измельчение как минимум одного твердого компонента, смешивание измельченных частиц с как минимум одним жидким компонентом и удаление из полученной смеси балластных включений. Измельчение твердого компонента осуществляют приложением к его кускам ударно-скалывающих и/или сдавливающих воздействий, а перед смешиванием твердого и жидкого компонентов осуществляют кавитационную обработку жидкого компонента.
Установка для получения композиционного топлива содержит модуль для измельчения твердого компонента топлива, связанный транспортирующим средством со смесителем твердого и жидкого компонентов топлива, выход которого связан с устройством очистки полученной смеси от балластных включений, связанный с емкостью для хранения и выдачи полученного топлива. Установка снабжена кавитатором для кавитационной обработки жидкого компонента, выход которого связан со смесителем, а модуль измельчения твердого компонента топлива содержит последовательно установленные устройство дробления для крупного измельчения и устройство ударно-скалывающего или сдавливающего действия для тонкого измельчения твердого компонента, связанное со смесителем. Устройство дробления посредством питателя связано с бункером для загрузки твердого компонента.
Недостатком способа является: высокая вязкость получаемого топлива, требующая применения для его распыления форсунок специальной конструкции, отличных от стандартных, предназначенных для впрыска мазутов.
Задачей изобретения является разработка способа получения стабильного при хранении композиционного топлива с условной вязкостью при 80°C 6,0-16,0 градусов ВУ, а также установки для осуществления данного способа.
Для решения поставленной задачи предлагается способ получения композиционного топлива, включающий измельчение твердого компонента, смешивание измельченных частиц с жидким компонентом.
Способ отличается тем, что в качестве твердого компонента используют сланец, его измельчение осуществляют ударно-скалывающим воздействием ударом со сдвигом с ультратонким измельчением частиц до размеров 10,0-15,0 мкм. В качестве жидкого компонента используют водоуглеводородную эмульсию, полученную из нагретых до 60-95°C воды и тяжелого нефтяного остатка со средним размером частиц воды 15,0-25,0 мкм. Затем производят смешивание измельченного твердого компонента с водоуглеводородной эмульсией.
С целью дополнительного измельчения твердого компонента, гомогенизации и стабилизации смесь подвергают гидроударному воздействию в кавитационном поле до получения размеров частиц твердого компонента 5,0-15,0 мкм.
Также предлагается установка для получения композиционного топлива, которая содержит блок измельчения твердого компонента, включающий последовательно установленные устройства для крупного и тонкого измельчения. Установка также содержит кавитатор.
Установка отличается тем, что дополнительно содержит блок подготовки жидкого компонента, который имеет емкости для воды и нефтяного остатка, снабженные обогревом. Емкости для воды и нефтяного остатка соединены со смесителем-диспергатором роторного типа для образования водоуглеводородной эмульсии, выход которого связан с емкостью-накопителем жидкого компонента.
Устройство для тонкого измельчения твердого компонента представляет собой диспергатор-механоактиватор ударно-скалывающего действия с ультратонким измельчением частиц ударом со сдвигом. Данное устройство имеет выход, связанный с бункером-дозатором измельченного твердого компонента.
На заключительной стадии приготовления топлива установлен кавитатор. В качестве кавитатора используют гидроударную кавитационную установку, которая соединена с бункером-дозатором измельченного твердого компонента и емкостью-накопителем жидкого компонента, причем выход кавитатора связан с емкостью-накопителем полученного композиционного топлива.
На рис. представлена схема установки для получения композиционного топлива.
Установка состоит из бункера 1 для загрузки сланца, роторного измельчителя 2, в котором сланец измельчается до размеров <3 мм, шнекового дозатора с частотным регулированием 3, диспергатора-механоактиватора ударно-скалывающего действия с ультратонким измельчением частиц ударом со сдвигом 4 для измельчения частиц сланца до размеров 10,0-15,0 мкм и механоактивации, бункера-дозатора 5, емкости 6 для загрузки нефтяного остатка, емкости 7 для воды, смесителя-диспергатора роторного типа 8, где образуется водоуглеводородная эмульсия со средним размером частиц воды 15,0-25,0 мкм, емкости-накопителя 9, гидроударной кавитационной установки 10 для гомогенизации и стабилизации полученной композиции, емкости-накопителя композиционного топлива 11.
Способ осуществляют следующим образом.
Сланец (А) загружают в бункер 1, из которого его ссыпают в первичный измельчитель роторного типа 2. Измельченные до фракции <3 мм частицы сланца шнековым дозатором 3 с частотным регулированием подают в диспергатор-механоактиватор ударно-скалывающего действия с ультратонким измельчением частиц ударом со сдвигом 4, в котором их измельчают до размеров 10,0-15,0 мкм и при этом интенсивно механоактивируют. Затем измельченные частицы поступают в бункер-дозатор 5.
Нефтяной остаток (Б) загружают в емкость 6, оборудованную обогревом.
В емкость 7, также оборудованную обогревом, заливают воду (В). Нагретые воду и нефтяной остаток сливают в смеситель-диспергатор роторного типа 8, где перемешивают до образования водоуглеводородной эмульсии со средним размером частиц воды 15,0-25,0 мкм.
Полученную водоуглеводородную эмульсию перекачивают насосом в емкость-накопитель 9, оборудованную обогревом для разжижения водоуглеводородной эмульсии в случае ее загустевания.
Далее водоуглеводородную эмульсию и измельченный сланец подают в гидроударную кавитационную машину 10 для гомогенизации и стабилизации смеси с целью получения композиционного топлива (Г).
При гидроударном воздействии на смесь водоуглеводородной эмульсии и сланца в кавитационном поле происходит доизмельчение твердой фазы с образованием ультрадисперсной фракции сланцевого компонента, а также происходят изменения в структуре жидкой фазы с образованием частиц твердого компонента 5,0-15,0 мкм.
Далее композиционное топливо подают в емкость-накопитель 11, оборудованную устройством для интенсивного перемешивания, из которой оно может поступать в устройство для дальнейшей газификации.
Вышеописанным способом было приготовлено 4 образца композиционного топлива. Результаты измерения вязкости и стабильности данных образцов сведены в таблицу.
Таким образом, данные примеры показывают, что образцы композиционного топлива, полученные по вышеприведенному способу, осуществляемому на предлагаемой установке, имеют условную вязкость при 80°C 6,0-16,0 градусов ВУ, что соответствует поставленной задаче.
Также надо отметить, что приготовленные образцы обладают стабильностью при хранении в течение не менее 30 суток при температуре 20-25°C. Степень расслоения не превышает 5-8% в верхнем слое по сравнению с исходной концентрацией твердого компонента.
Claims (2)
1. Способ получения композиционного топлива, включающий измельчение твердого компонента, смешивание измельченных частиц с жидким компонентом, отличающийся тем, что в качестве твердого компонента используют горючий сланец, измельчение осуществляют ударно-скалывающим воздействием ударом со сдвигом с ультратонким измельчением частиц до размеров 10,0-15,0 мкм, в качестве жидкого компонента используют водоуглеводородную эмульсию, полученную из нагретых до 60-95°C воды и тяжелого нефтяного остатка, затем производят смешивание измельченного твердого компонента с водоуглеводородной эмульсией, смесь подвергают гидроударному воздействию в кавитационном поле до получения размеров частиц твердого компонента 5,0-15,0 мкм.
2. Установка для получения композиционного топлива по п. 1, содержащая блок измельчения твердого компонента, включающий последовательно установленные устройства для крупного и тонкого измельчения, а также содержащая кавитатор, отличающаяся тем, что дополнительно содержит блок подготовки жидкого компонента, имеющий емкости для воды и нефтяного остатка, снабженные обогревом, соединенные со смесителем-диспергатором роторного типа для образования водоуглеводородной эмульсии, выход которого связан с емкостью-накопителем жидкого компонента, а устройство для тонкого измельчения твердого компонента, представляющее собой диспергатор-механоактиватор ударно-скалывающего действия с ультратонким измельчением частиц ударом со сдвигом, имеет выход, связанный с бункером-дозатором измельченного твердого компонента, а кавитатор установлен на заключительной стадии и в его качестве используют гидроударную кавитационную установку, которая соединена с бункером-дозатором измельченного твердого компонента и емкостью-накопителем жидкого компонента, причем выход кавитатора связан с емкостью-накопителем полученного композиционного топлива.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015150103A RU2605951C1 (ru) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015150103A RU2605951C1 (ru) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2605951C1 true RU2605951C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015150103A RU2605951C1 (ru) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2605951C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981001296A1 (en) * | 1979-11-08 | 1981-05-14 | E Cottell | Process for beneficiating and stabilizing coal/oil/water fuels |
US4377391A (en) * | 1978-06-15 | 1983-03-22 | Cottell Eric Charles | Production of fuel |
CA1169651A (en) * | 1981-10-30 | 1984-06-26 | Leonard E. Poetschke | Process for producing coal-oil-water fuel |
UA19935U (en) * | 2006-04-25 | 2007-01-15 | Serhii Volodymyrovyc Sliedniev | Process for preparation of fuel composition |
RU2312889C1 (ru) * | 2006-07-19 | 2007-12-20 | Сергей Васильевич Луценко | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления |
EA200900610A1 (ru) * | 2009-02-10 | 2010-02-26 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Эко Газ Ойл Групп" | Способ получения водотопливной эмульсии и композиционного многокомпонентного топлива |
-
2015
- 2015-11-24 RU RU2015150103A patent/RU2605951C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4377391A (en) * | 1978-06-15 | 1983-03-22 | Cottell Eric Charles | Production of fuel |
WO1981001296A1 (en) * | 1979-11-08 | 1981-05-14 | E Cottell | Process for beneficiating and stabilizing coal/oil/water fuels |
CA1169651A (en) * | 1981-10-30 | 1984-06-26 | Leonard E. Poetschke | Process for producing coal-oil-water fuel |
UA19935U (en) * | 2006-04-25 | 2007-01-15 | Serhii Volodymyrovyc Sliedniev | Process for preparation of fuel composition |
RU2312889C1 (ru) * | 2006-07-19 | 2007-12-20 | Сергей Васильевич Луценко | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления |
EA200900610A1 (ru) * | 2009-02-10 | 2010-02-26 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Эко Газ Ойл Групп" | Способ получения водотопливной эмульсии и композиционного многокомпонентного топлива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2017272207B2 (en) | Enhanced techniques for dewatering thick fine tailings with flocculant dosing on clay basis | |
CN108603132A (zh) | 固-液原油组合物及其分馏方法 | |
CA2738857A1 (en) | Processes for recycling sag-d process water and cleaning drill cuttings | |
CA2740670C (en) | Method of processing a bituminous feed using agglomeration in a pipeline | |
RU2698667C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащего шлама и технологический комплекс для его осуществления | |
CA2773853A1 (en) | Bitumen separation compositions and processes | |
RU2605951C1 (ru) | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления | |
CN212687967U (zh) | 从天然沥青中提取沥青的系统 | |
US9550944B2 (en) | Process for the recovery of bitumen from an oil sand | |
CA2740468C (en) | Method of processing a bituminous feed by staged addition of a bridging liquid | |
EP1724327A1 (en) | Fuel production method (variants) | |
RU2536897C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов | |
RU2628611C1 (ru) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья | |
RU2637119C2 (ru) | Линия для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии | |
RU2566306C1 (ru) | Способ переработки жидких нефтесодержащих отходов с получением водоэмульсионного топлива | |
CA2845983C (en) | Lean froth process for oil sands processing | |
RU2737888C1 (ru) | Способ получения углеводородного топлива из угля | |
RU2178448C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
RU2398008C2 (ru) | Способ получения светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
WO2020227787A1 (ru) | Способ и установка для получения битума | |
Kailey et al. | Synergistic interactions between different components on blending | |
UA19987U (en) | Process for preparation of fuel composition | |
OA17039A (en) | Process for the recovery of bitumen from an oil sand. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170801 |