WO2020227787A1 - Способ и установка для получения битума - Google Patents
Способ и установка для получения битума Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020227787A1 WO2020227787A1 PCT/AZ2019/000008 AZ2019000008W WO2020227787A1 WO 2020227787 A1 WO2020227787 A1 WO 2020227787A1 AZ 2019000008 W AZ2019000008 W AZ 2019000008W WO 2020227787 A1 WO2020227787 A1 WO 2020227787A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- product
- reactor
- hours
- acid
- neutralization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G19/00—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
- C10G19/02—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with aqueous alkaline solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Definitions
- the invention relates to the oil refining industry and can be used for complex processing of acid sludge with the extraction of petroleum products from them and disposal of by-products.
- Ponds ⁇ accumulators of acid sludge are registered in such European countries as Great Britain, Germany, Belgium, Holland, Lithuania, as well as in the USA, China, Russia and other countries with developed petrochemical production.
- Acid tars being highly hazardous substances, on a par with formaldehyde, arsenic and cyanides, are a viscous liquid containing, along with organic substances, 15-70% sulfuric acid.
- the organic part of acid tars contains various kinds of sulfur compounds, resinous substances, solid asphaltenes, as well as carbides, carbenes and other components.
- the recovery period of the ecosystem when contaminated with acid sludge is at least 30 years after the complete elimination of the source of harmful effects.
- the claimed invention is aimed at the most efficient economical processing of acid sludge with a high degree of utilization and obtaining products of the road construction and construction industry.
- the specified result is achieved by the method of acid sludge processing, which includes heating sour sludge taken from the acid sludge storage pond in a tank, mixing the product with a composition for neutralization based on soda ash, quicklime, dolomite, surfactants and neutral oil product, carrying out the neutralization process in reactor with mechanical stirring, with further separation of the product into phases, in which according to the invention heating is carried out with continuous stirring to a temperature of 75-80 ° C, then an alkaline reagent is introduced to disperse solids and liquids, remove sulfur and hydrogen sulfide, a further increase in temperature to 90 ° C is carried out for 3-4 hours, mixed with an alkaline reagent for neutralization acid solutions and acid sludge leaching, bring the temperature to 180 ° C, increasing it every half hour by 10-15 ° C, the mixture is fed to the next tank equipped with a vibration system and a system for dumping and circulation of the product, mixed with a detergent to remove coarse mechanical impurities,
- the drug "Farhadol” was used, which is a crystalline powder - a mixture of soda ash, quicklime
- CaCOZ and dolomite CaCOZMdCOZ It is an ideal preparation for emulsification of solids and liquids, removal of sulfur and hydrogen sulfide. The consistency and proportions are perfectly matched to control and increase the interface.
- the first stage is the removal of sulfur to eliminate the moment with the complication and acceleration of the need for subsequent regeneration of solvents.
- Dolomite takes over the filter function for the final removal of hydrogen sulfide from acid sludge during the regeneration of reagents by blowing with steam.
- the preparation "Muraol” As an alkaline reagent for neutralizing acidic solutions and leaching acidic sludge, the preparation "Muraol” was used, which is a crystalline powder containing soda ash (sodium carbonate Na2C03), quicklime CaCOZ, lime marl and chalky marl.
- the specified preparation is ideal for leaching acid sludge and neutralizing acidic solutions, the consistency and proportional components are ideally matched for desalination and desulfurization and removal of alkali and alkaline earth metals from the crystal lattice of minerals.
- the high degradation rate of marl and the presence of potassium compounds reduce acidity.
- a liquid preparation "Amitent” which contains nonionic surfactants-surfactants, solvents, used motor oils M3, M4, M49, methanol.
- the product is intended for cleaning the initial raw materials from coarse mechanical impurities such as stones, sand, clay, crushed stone, and sufficiently large iron particles.
- the separation of mechanical impurities is carried out by a system of discharge and product circulation, the so-called “Charcot system” due to the movement of particles to the outer diameter under the action of centrifugal force.
- the separated mechanical impurities accumulate in the lower part of the mixer, when filling which further settling of particles occurs in the mixer cavity. Separates with high efficiency particles 1, 0 cm and above.
- the liquid preparation "Gusetent” As a detergent to remove fine mechanical impurities, the liquid preparation "Gusetent” was used, which includes nonionic surfactants-surfactants, solvents, naphtha (naphtha) with a low content of paraffins, methanol.
- Reactor equipped with a vibration system and a system for dumping and circulation of the product -3
- the installation is also equipped with the pumps, sensors and a gas waste disposal system necessary for this technological process.
- the method is carried out as follows.
- the heating temperature reaches 75-30 ° C
- the drug "Farhadol” is administered.
- the raw material is freed from acidity, and mechanical impurities settle. This process takes 3 to 4 hours with a gradual increase in temperature!
- the drug "Muradol” is introduced, the process continues until the temperature reaches 100-110 ° C. With a further increase in temperature, the raw material is completely freed from water and acidity.
- the temperature is increased by 10-15 ° C every half hour to 180 ° C, then the heat supply is turned off and the preparation for supplying the mixture through pipeline 6 to the reactor 3 is carried out, equipped with a vibration system and a system for dumping and circulation of the product, the so-called Charcot system ⁇ by analogy with the well-known shower “Charcot”).
- the drug "Amitent” is introduced to free the raw material from mechanical impurities and by means of the "Charcot" system, the raw material is lifted and discharged for 2 ⁇ x hours.
- heat is supplied from the nozzle again and the vibration system is connected for 4-5 hours.
- the first intermediate product is discharged, which is a mixture of thick consistency with a large mechanical impurity, with its shipment to obtain asphalt (A). Then the vibration is resumed for another 2 hours, after which the second intermediate product is discharged, which is a bituminous binder for the production of roll-type waterproofing materials (P).
- the rest of the product is fed through the pipeline 6 into a hyperbolic mixer of the cavitation mixer 4 and blowing with air is carried out, then it is subjected to continuous stirring for 2-3 hours with the addition of the "Gusetent" preparation.
- the mixer 4 is stopped and the product is kept for another 2-3 hours to precipitate a pulverized sediment (O), then the sediment is unloaded and removed, and the main product is fed into the settler 5, where it is kept at a constantly maintained temperature of 150 ° C until the base bitumen is obtained (B ). Then they carry out grinding with dry steam, restoring the color and texture of the bitumen.
- O pulverized sediment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для комплексной переработки кислых гудронов с извлечением из них нефтепродуктов и утилизацией побочных продуктов. Заявляемое изобретение направлено на наиболее эффективную экономичную переработку кислых гудронов с высокой степенью утилизации и получения продуктов дорожно-строительной и строительной индустрии. Указанный результат достигается способом переработки кислого гудрона, включающим прогрев в резервуаре кислого гудрона, отобранного из пруда накопителя кислых гудронов, смешивание продукта с составом для нейтрализации, проведение процесса нейтрализации в реакторе с механическим перемешиванием, с дальнейшим отделением промежуточных продуктов и битума. Результат также достигается установкой для переработки кислых гудронов, содержащей последовательно установленные и связанные между собой посредством трубопроводов накопительный резервуар для сырья, реактор нейтрализации с перемешивающим устройством, реактор, снабженный системой вибрации и системой сброса и циркуляции продукта, гиперболическую мешалку- кавитационный смеситель и отстойник.
Description
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для комплексной переработки кислых гудронов с извлечением из них нефтепродуктов и утилизацией побочных продуктов.
Загрязнение окружающей среды кислыми гудронами было и остается острой проблемой во всем мире. Пруды ~ накопители кислых гудронов зарегистрированы в таких странах Европы, как Великобритания, Германия, Бельгия, Голландия, Латвия, а также в США, Китае, России и других странах с развитым нефтехимическим производством.
Кислые гудроны, являясь высокоопасными веществами, стоящими в одном ряду с формальдегидом, мышьяком и цианидами, представляют собой вязкую жидкость, содержащую наряду с органическими веществами 15-70% серной кислоты. В органической части кислых гудронов содержатся разного рода соединения серы, смолистые вещества, твердые асфальтены, а также карбиды, карбены и прочие компоненты. Период восстановления экосистемы при заягрязнении кислыми гудронами составляет не менее 30 лет после полного устранения источника вредного воздействия.
Очевидно, что вопрос утилизации кислых гудронов, относящихся ко И классу опасности, представляет собой актуальную проблему мирового масштаба, грозящую перерасти в экологическую катастрофу.
Известны стандартные виды утилизации кислых гудронов:
- биотехнологический с утилизацией в присутствии минеральных удобрений;
- химиотехнологический с использованием поверхностно-активных веществ, играющих роль деэмульгаторов;
- кавитационный с переработкой гомогенезированных и диспергированных кислых гудронов в диапазоне температур 55-60°С в акустических кавитационных смесителях:
- электроогневой с созданием условий экологически чистого горения пламени сжигаемых токсичных отходов;
- термический с помощью реакции пиролиза.
Недостатко всех вышеперечисленных технологий являются высокие материальные, энергетические и финансовые затраты при низкой экономической ликвидности.
Известен способ переработки кислого гудрона при котором осуществляют прогрев продукта до 60~85°С, смешение полученного продукта с составом для нейтрализации на основе гидроокисей или углекислых солей щелочных или щелочноземельных металлов 1-11 групп Периодической системы элементов и нейтрального нефтепродукта, проведение процесса нейтрализации в реакторе с механическим перемешиванием при температуре бО-85°С в течение 6-8 часовс дальнейшим расслоением продукта на жидкую и твердую фазы (Патент RU 2 183 655, C10G 17/10, 19/02). Недостатком данного способа является низкое качество комплексной переработки кислых гудронов при высоких материальных затратах.
Известна установка для переработки кислых гудронов, содержащая емкость для сырья, трубопроводы, насосы, средство для нагрева продукта, резервуары, емкости для нейтрализаторов, сепаратор, реактор нейтрализации с перемешивающим устройством, датчики (Патент RU 2 588 124, C10G 17/10, 19/08). Недостатком данной способа является отсутствие возможности полной утилизации и комплексной переработки кислых гудронов.
Заявляемое изобретение направлено на наиболее эффективную экономичную переработку кислых гудронов с высокой степенью утилизации и получения продуктов дорожно-строительной и строительной индустрии.
Указанный результат достигается способом переработки кислого гудрона, включающим прогрев в резервуаре кислого гудрона, отобранного из пруда накопителя кислых гудронов, смешивание продукта с составом для нейтрализации на основе кальцинированной соды, негашеной извести, доломита, поверхностно-активных веществ и нейтрального нефтепродукта, проведение процесса нейтрализации в реакторе с механическим перемешиванием, с дальнейшим расслоением продукта на фазы, в котором согласно изобретению
прогрев осуществляют при непрерывном перемешивании до температуры 75-80 °С, затем вводят щелочной реагент для диспергирования твердых тел и жидкостей, удаления серы и сероводорода, дальнейшее повышение температуры до 90 °С осуществляют в течение 3-4 часов, смешивают с щелочным реагентом для нейтрализации кислых растворов и выщелачивания кислого гудрона, доводят температуру до 180°С, повышая ее каждые полчаса на 10- 15°С, смесь подают в следующий резервуар, снабженный системой вибрации и системой сброса и циркуляции продукта, смешивают с детергентом для удаления крулнодисперсных механических примесей, продукт подвергают обработке посредством сброса и последующей циркуляции на протяжении двух часов, после чего процесс приостанавливают и при постоянной температуре 150°С подвергают вибрации в течение 4-5 часов, выгружают первый промежуточный продукт, представляющий собой смесь густой консистенции с отгрузкой его для получения асфальта, продолжают вибрацию на протяжении 2 часов, после чего выгружают второй промежуточный продукт, представляющий собой битумное вяжущее для производства гидроизоляционных материалов рулонного типа, оставшуюся часть продукта подают в следующий резервуар, снабженный вертикально установленным миксером, осуществляют продувку воздухом, подвергают непрерывному перемешиванию на протяжении 2-3 часов с добавлением жидкого состава для удаления мелкодисперсных механических примесей, останавливают на 2-3 часа для осаждения пылевидного осадка, выгружают и удаляют осадок, оставшийся продукт подают в отстойник, где при постоянной температуре 150 °С выдерживают до получения базового битума.
Указанный результат также достигается установкой для переработки кислых гудронов, содержащей последовательно установленные и связанные между собой посредством трубопроводов накопительный резервуар для сырья, реактор нейтрализации с перемешивающим устройством, реактор, снабженный системой вибрации и системой сброса и циркуляции продукта, гиперболическую мешалку- кавитационный смеситель и отстойник.
Для осуществления вышеуказанного способа в качестве щелочного реагента для диспергирования твердых тел и жидкостей, удаления серы и сероводорода использован препарат «Фархадол», представляющий собой кристаллический порошок - смесь кальцинированной соды, негашеной извести
СаСОЗ и доломита СаСОЗМдСОЗ. Это - идеальный препарат для з
эмульгирования твердых тел и жидкостей, удаления серы и сероводорода. Консистенция и пропорциональные составляющие идеально подобраны для контроля и увеличения поверхности раздела. Первая стадия - удаление серы для исключения момента с усложнением и ускорением необходимости последующей регенерации растворителей. Для окончательного удаления сероводорода из кислого гудрона при регенерации реагентов продувкой водяным паром функцию фильтра берет на себя доломит.
В качестве щелочного реагента для нейтрализации кислых растворов и выщелачивания кислого гудрона использован препарат «Мура ол», представляющий собой кристаллический порошок в состав которого входят кальцинированная сода (карбонат натрия Na2C03), негашеная известь СаСОЗ, мергель известковый и мергель мелоподобный. Указанный препарат идеален для выщелачивания кислого гудрона и нейтрализации кислых растворов, консистенция и пропорциональные составляющие идеально подобраны для обессоливания и обессеривания и выноса щелочных и щелочно-земельных металлов из кристаллической решетки минералов. Высокий уровень распада мергеляи и наличие соединений калия снижает кислотность.
В качестве детергента для удаления крупнодисперсных механических примесей использован жидкий препарат «Амитент», в составе которого неионогенные поверхностно-активные вещества-сурфактанты, растворители, отработанные моторные масла М3, М4, М49, метанол. Препарат предназначен для очистки первоначального сырья от крупнодисперсных механических примесей, таких как камни, песок, глина, щебень, достаточнокрупных железных частиц. Сепарация механических примесей осуществляется системой сброса и циркуляций продукта, так называемой «системой Шарко» за счет перемещения частиц на внешний диаметр под действием центробежной силы. Отделенные механические примеси накапливаются в нижней части миксера, при наполнении которого дальнейшее оседание частиц происходит в полость миксера. Отделяет с высокой эффективностью частицы размером 1 ,0 см и выше.
В качестве детергента для удаления мелкодисперсных механических примесей использован жидкий препарат «Гусетент», в состав которого входят неионогенные поверхностно-активные вещества-сурфактанты, растворители, лигроин (нафта) с низким содержанием парафинов, метанол. Препарат
предназначен для очистки первоначального сырья от таких примесей, как песок, глина, адсорбенты, окалины, железной окалины, минеральных солей и других веществ. Отделяет с высокой эффективностью частицы размером 1 ,0 см и менее до 10 мш.
Установка для переработки кислых гудронов, схематически представлена на фиг.1 и состоит из следующих элементов:
Накопительный резервуар 1 для сырья, снабженный миксером,
40-тонный реактор -2,
Реактор, снабженный системой вибрации и системой сброса и циркуляции продукта -3,
Гиперболическая мешалка-кавитационный смеситель - 4,
Отстойник - 5,
Трубопровод - 6, связывающий между собой элементы установки,
Установка также снабжена необходимыми для данного технологического процесса насосами, датчиками и системой утилизации газовых отходов.
Способ осуществляют следующим образом. Промытый водой кислый гудрон в объеме 15-20 тонн из накопительного резервуара 1 , посредством трубопровода б, загружают в 40-тонный реактор 2, где посредством тепла от газовой форсунки осуществляют при непрерывном перемешивании его прогрев с испарением воды. При достижении температуры прогрева 75-30°С вводят препарат «Фархадол». По мере повышения температуры, сырье освобождается от кислотности, а механические примеси оседают. Указанный процесс занимает от 3 до 4 часов при постепенном увеличении температурь!. При температуре 90°С вводят препарат «Мурадол», процесс продолжается до достижения температуры 100-110°С. При дальнейшем повышении температуры сырье полностью освобождается от воды и кислотности. Далее осуществляют повышение температуры на 10-15°С каждые полчаса до 180°С, затем отключают подачу тепла и осуществляют подготовку к подачи смеси по трубопроводу 6 в реактор 3, снабженный системой вибрации и системой сброса и циркуляции продукта, так называемой системой Шарко {по аналогии с общеизвестным душем «Шарко»). Вводят препарат «Амитент» для освобождения сырья от механических примесей и посредством системы «Шарко» осуществляют подъем сырья и его сброс на протяжении 2~х часов. Для поддержания температуры в пределах 150°С вновь осуществляют подачу тепла от форсунки и подключают систему вибрации на 4-5
часов. По завершении этого процесса осуществляют выгрузку первого промежуточного продукта, представляющего собой смесь густой консистенции с крупной механической примесью, с отгрузкой его для получения асфальта (А). Затем вибрацию возобновляют еще на 2 часа, после чего выгружают второй промежуточный продукт, представляющий собой битумное вяжущее для производства гидроизоляционных материалов рулонного типа (Р). Оставшуюся часть продукта подают по трубопроводу 6 в гиперболическую мешал ку- кавитационный смеситель 4 и осуществляют продувку воздухом, затем подвергают непрерывному перемешиванию на протяжении 2-3 часов с добавлением препарата «Гусетент». После этого останавливают смеситель 4 и выдерживают продукт еще 2-3 часа для осаждения пылевидного осадка (О), затем осадок выгружают и удаляют, а основной продукт подают в отстойник 5, где при постоянно поддерживаемой температуре 150 °С выдерживают до получения базового битума (Б). После чего осуществляют шлифовку сухим паром, восстанавливая цвет и фактуру битума.
По доверенности,
Алышанов Ф.Ф
Claims
1. Способ получения битума переработкой кислого гудрона, включающий отбор кислого гудрона, прогрев его в реакторе, смешивание продукта с составом для нейтрализации на основе кальцинированной соды, негашеной извести, доломита, поверхностно-активных веществ и нейтрального нефтепродукта, проведение процесса нейтрализации в реакторе с механическим перемешиванием, с дальнейшим расслоением продукта на фазы,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙСЯ ТЕМ ЧТО
прогрев при непрерывном перемешивании осуществляют до температуры 75-80 °С, зате вводят щелочной реагент для диспергирования твердых тел и жидкостей, удаления серы и сероводорода, дальнейшее повышение температуры до 90 °С осуществляют в течение 3-4 часов, смешивают с щелочным реагентом для нейтрализации кислых растворов и выщелачивания кислого гудрона, доводят температуру до 180°С, повышая ее каждые полчаса на 10-15°С, смесь подают в реактор, снабженный системой вибрации и системой сброса и циркуляции продукта, смешивают с детергентом для удаления крупнодисперсных механических примесей, продукт подвергают обработке посредством сброса и последующей циркуляции на протяжении двух часов, после чего процесс приостанавливают и при постоянной температуре 150°С подвергают вибрации в течение 4-5 часов,
выгружают первый промежуточный продукт, представляющий собой смесь густой консистенции с отгрузкой его для получения асфальта, продолжают вибрацию на протяжении 2 часов, после чего выгружают второй промежуточный продукт, представляющий собой битумное вяжущее для производства гидроизоляционных материалов рулонного типа, оставшуюся часть продукта подают в гиперболическую мешалку- кавитационный смеситель, осуществляют продувку воздухом, подвергают непрерывному перемешиванию на протяжении 2-3 часов с добавлением жидкого состава для удаления мелкодисперсных механических примесей,
останавливают на 2-3 часа для осаждения пылевидного осадка,
выгружают и удаляют осадок,
оставшийся продукт подают в отстойник, где при постоянной температуре 150 °С выдерживают до получения базового битума.
2. Установка для осуществления способа по п.1 , характеризующаяся тем, что содержит последовательно установленные и связанные между собой посредством трубопроводов накопительный резервуар для сырья, реактор нейтрализации с перемешивающим устройством, реактор, снабженный системой вибрации и системой сброса и циркуляции продукта, гиперболическую мешалку- кавитационный смеситель и отстойник.
По доверенности, Алышанов Ф.Ф.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/AZ2019/000008 WO2020227787A1 (ru) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | Способ и установка для получения битума |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/AZ2019/000008 WO2020227787A1 (ru) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | Способ и установка для получения битума |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020227787A1 true WO2020227787A1 (ru) | 2020-11-19 |
Family
ID=73288723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/AZ2019/000008 WO2020227787A1 (ru) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | Способ и установка для получения битума |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2020227787A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5814206A (en) * | 1995-12-08 | 1998-09-29 | Sound-Epic Environmental Services | Passive acid tar neutralization process |
| RU2183655C1 (ru) * | 2001-01-10 | 2002-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РИНА" | Способ переработки кислых гудронов |
| RU2241017C2 (ru) * | 2002-12-09 | 2004-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РИНА" | Способ переработки кислых гудронов |
| UA99035U (ru) * | 2014-12-29 | 2015-05-12 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Укрекотехнології" | Способ получения битума дорожного из кислых нефтехимических гудронов |
| RU2588125C2 (ru) * | 2014-10-07 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственный научно-технический центр "ЭОН" (ООО ПНТЦ "ЭОН") | Установка нейтрализации кислых гудронов |
-
2019
- 2019-05-13 WO PCT/AZ2019/000008 patent/WO2020227787A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5814206A (en) * | 1995-12-08 | 1998-09-29 | Sound-Epic Environmental Services | Passive acid tar neutralization process |
| RU2183655C1 (ru) * | 2001-01-10 | 2002-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РИНА" | Способ переработки кислых гудронов |
| RU2241017C2 (ru) * | 2002-12-09 | 2004-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РИНА" | Способ переработки кислых гудронов |
| RU2588125C2 (ru) * | 2014-10-07 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственный научно-технический центр "ЭОН" (ООО ПНТЦ "ЭОН") | Установка нейтрализации кислых гудронов |
| RU2588124C2 (ru) * | 2014-10-07 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственный научно-технический центр "ЭОН" (ООО ПНТЦ "ЭОН") | Установка для переработки кислых гудронов |
| UA99035U (ru) * | 2014-12-29 | 2015-05-12 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Укрекотехнології" | Способ получения битума дорожного из кислых нефтехимических гудронов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2750939C (en) | Paraffinic froth treatment with input stream mixing | |
| CN101602566B (zh) | 一种针对油田含油污泥的综合处理工艺 | |
| RU2337938C1 (ru) | Установка и способ для выделения углеводородов из твердого источника | |
| WO2014091498A2 (en) | Process for treatment of crude oil, sludges and emulsions | |
| CN112551537A (zh) | 从铝土矿残留物中获得有价值物质的方法和装置 | |
| CN113121076A (zh) | 一种油泥砂的处理方法 | |
| CN211056924U (zh) | 一种含油污泥的无害化处理系统 | |
| RU2266258C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащего шлама и устройство для его реализации | |
| RU2698667C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащего шлама и технологический комплекс для его осуществления | |
| US3751358A (en) | Freeze-thaw separation of solids from tar sands extraction effluents | |
| CA2361574C (en) | Fuel composition recycled from waste streams | |
| WO2020227787A1 (ru) | Способ и установка для получения битума | |
| CN212687967U (zh) | 从天然沥青中提取沥青的系统 | |
| HRP980486A2 (en) | Process and plant for preparing and processing of municipal and industrial waste to useful products | |
| KR101698575B1 (ko) | 원유오염 토양 정화 시설 및 방법 | |
| RU76252U1 (ru) | Производственный комплекс по переработке и утилизации нефтешламов | |
| Khusnutdinov et al. | Methods and technologies for the processing of water-hydrocarbon emulsions and technogenic raw materials of metallurgical and petrochemical enterprises: A review | |
| CA2845983C (en) | Lean froth process for oil sands processing | |
| EP4043112A1 (en) | Extraction vessel for extracting recyclable compounds from ash | |
| CA3102651A1 (en) | Small-scale bitumen extraction processes and plants | |
| CN115321769A (zh) | 一种油污泥处理装置及工艺 | |
| CN114031265A (zh) | 油田废油泥的资源化回收方法 | |
| CN115304228A (zh) | 一种含油危废的处理工艺 | |
| CN111032830A (zh) | 用于生产柴油的方法 | |
| RO112364B1 (ro) | PROCEDEU Șl INSTALAȚIE PENTRU FABRICAREA DE COMBUSTIBIL LICHID INDUSTRIAL CU CONȚINUT DE SULF DE PÂNĂ LA 1%, PE BAZĂ DE GUDROANE, REZIDUURI PETROLIERE SOLIDIFICATE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19928564 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |