RU2517502C1 - Способ получения пека-связующего для электродных материалов - Google Patents
Способ получения пека-связующего для электродных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2517502C1 RU2517502C1 RU2012152574/05A RU2012152574A RU2517502C1 RU 2517502 C1 RU2517502 C1 RU 2517502C1 RU 2012152574/05 A RU2012152574/05 A RU 2012152574/05A RU 2012152574 A RU2012152574 A RU 2012152574A RU 2517502 C1 RU2517502 C1 RU 2517502C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal tar
- pitch
- mixture
- cavitation
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения пека-связующего для электродных материалов и может быть использовано в электродной промышленности. Проводят обработку воздухом смеси каменноугольного пека с нефтяным пеком или с тяжелыми нефтяными остатками в поле гидроударно-кавитационных импульсов. Смесь дополнительно подвергают ультразвуковой обработке при 120-400°С и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 200 тысяч импульсов в секунду. Смешивание каменноугольного пека и нефтяного пека или каменноугольного пека и тяжелых нефтяных остатков осуществляют в соотношении от 90:10 до 10:90. Воздух при обработке подают в смесь из расчета 2-6 л/мин*кг смеси. Изобретение обеспечивает снижение содержания бенз(а)пирена от 9,1 до 5,2 мг/г в готовом пеке, позволяет контролировать качественные показатели пека-связующего. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения и подготовки электродного пека, предназначенного для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, и может найти применение в коксохимической или нефтеперерабатывающей промышленности.
Используемый для производства электродов пек получают из каменноугольной смолы [В.Е.Привалов, М.А.Степаненко. Каменноугольный пек. - М.: Металлургия, 1981, с.78-88]. Каменноугольный пек при этом имеет большое количество канцерогенных полиароматических углеводородов (ПАУ), в частности бенз(а)пирена [О.Ф.Сидоров. Канцерогенная активность каменноугольных пеков в зависимости от технологии их получения. // Кокс и химия, 2006, №6, стр.36]. Сокращение объемов выпускаемого доменного кокса влечет за собой снижение объемов каменноугольной смолы и пека, в результате ощущается дефицит каменноугольного пека.
Известны способы смешивания каменноугольного пека с нефтяным пеком и нефтяными остатками для снижения опасности электролизного производства, оснащенного электролизерами с самообжигающимися анодами.
По способу [заявка на изобретение RU №94014991, С25С 3/12, 1996] каменноугольный пек смешивают с нефтяным пеком при соотношении 19:1-2:1. Смешивание производят перекачиванием смеси из нижней зоны емкости в верхнюю, из расчета 1-3 кратного обмена общим потоком в турбулентном режиме.
По способу [патент US №5746906, 19980505 KOPPPERS] каменноугольная смола выбирается в зависимости от конкретных свойств, включая QI (нерастворимые в хинолине), удельный вес, содержание влаги и золы. Нефтяной пек также выбирается в соответствии с его температурой размягчения, QI, коксового остатка и содержания серы. Каменноугольный пек дистиллируется до нехарактерно высокой температуры размягчения, затем смешивается с нефтяным пеком для получения желаемой температуры размягчения. Полученный материал содержит значительное количество QI и коксовый остаток, сравнимый с каменноугольным пеком, и пригоден для использования в анодах Содерберг. Выбросы (ПАУ) и, в частности, бенз(а)пирена снижены примерно на 40%.
По способу [патент RU №2397276, С25С 3/12, 2010] в анодную массу, содержащую коксовую шихту и каменноугольный пек, добавляют 5-15% тяжелой смолы пиролиза в качестве ингибитора. Это обеспечивает повышение технико-экономических показателей производства алюминия.
По способу [патент RU №2415972, С25С 3/12, 2011] в анодную массу вводят 0,5-20% тяжелой смолы пиролиза с плотностью 1,04 г/см3 в качестве ингибитора. Это обеспечивает повышение технико-экономических показателей производства алюминия.
К недостаткам способов-аналогов относятся нестабильность качества готового связующего, связанного с расслоением исходных материалов. Удельные плотности исходных каменноугольных пеков (1,30-1,33 г/см3) и нефтепродуктов существенно различаются (удельная плотность тяжелой смолы пиролиза 1,00-1,010 г/см3, удельная плотность нефтяного пека 1,18-1,20 г/см3), а применяемые методы смешивания не позволяют получить полностью гомогенный продукт.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения пека-связующего для электродных материалов [RU патент №2288938, С10С 3/04, С10С 1/16, 2005], согласно которому каменноугольный пек или его смесь с фракциями каменноугольной смолы обрабатывают в поле гидроударно-кавитационных импульсов в атмосфере воздуха при температурах не более 240°С в течение не более одного часа и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 4,5 тысяч импульсов в секунду.
Недостатком известного способа является высокое содержание канцерогенных ПАУ в готовом связующем и использование продуктов коксования каменного угля, рынок которых сужается. В прототипе не приведены данные по измерению содержания бенз(а)пирена в исходном и смешанном пеке, однако теоретические предпосылки указывают на то, что снижение бенз(а)пирена при получении пека-связующего по прототипу не происходит. Бенз(а)пирен образуется в подсводовом пространстве печи коксования каменного угля при температурах 700-800°С и полностью переходит в легкую фракцию - каменноугольную смолу. Дистилляцией последней получают поглотительное масло и каменноугольный пек, при этом бенз(а)пирен переходит в обе фракции. Соответственно, при добавлении поглотительного масла к каменноугольному пеку снижение бенз(а)пирена не происходит.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение эксплуатационных свойств пека за счет снижения содержания бенз(а)пирена, контроля качественных характеристик, повышение однородности структуры, за счет улучшения смешивания и расширение сырьевого рынка при производстве связующего пека.
Технический результат достигается получением пека-связующего при кавитационной обработке смеси каменноугольного пека и нефтяного пека или тяжелых нефтяных остатков, характеризующегося пониженным содержанием бенз(а)пирена.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения пека-связующего для электродных материалов, включающем стадию обработки воздухом каменноугольного пека в поле гидроударно-кавитационных импульсов, в соответствии с предлагаемым изобретением проводят обработку смеси каменноугольного пека с нефтяным пеком или с тяжелыми нефтяными остатками, при этом смесь дополнительно подвергают ультразвуковой обработке при 120-400°С и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 200 тысяч импульсов в секунду.
Изобретение дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению поставленной задачи.
Смешивание каменноугольного пека и нефтяного пека или тяжелых нефтяных остатков осуществляют в соотношении от 90:10 до 10:90 при обработке в атмосфере воздуха, который подают в смесь из расчета 2-6 л/мин*кг смеси.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что обработке в поле гидроударно-кавитационных импульсов и ультразвуковой обработке подвергают смесь каменноугольного пека с нефтяным пеком или тяжелыми нефтяными остатками при температурах от 120°С до 400°С и частоте гидроударно-кавитационных импульсов до 200 тысяч импульсов в секунду. В прототипе каменноугольный пек обрабатывали с фракциями каменноугольной смолы при температурах не более 240°С и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 4,5 тысяч импульсов в секунду.
Таким образом, заявляемый способ получения пека-связующего для электродных материалов соответствует критерию «новизна».
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что делает возможным сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Реализация данного способа возможна с использованием любых аппаратов, позволяющих генерировать кавитационное, гидродинамическое и ультразвуковое воздействие на жидкость.
Предлагаемый способ основан на термомеханическом воздействии в условиях кавитации и ультразвуковых колебаний. Процесс заключается в дозированной подаче смеси на кавитационный диспергатор и эмульгирование ее в поле гидроударно-кавитационных импульсов. В процессе импульсной кавитационной обработки смеси каменноугольного и нефтяного пека или каменноугольного пека и тяжелых нефтяных остатков энергия, выделяющаяся при схлопывании кавитационных пузырьков, используется для разрыва химических связей между атомами больших молекул углеводородных соединений и образования новых связей между молекулами каменноугольного пека и нефтяного пека. Дополнительно кавитационный диспергатор исполняет роль генератора ультразвуковых волн. В механических излучателях ультразвука преобразование кинетической энергии струи в акустическую возникает в результате периодического прерывания струи, при ее прерывании (в роторных пульсационных аппаратах) или натекании ее на препятствия различного вида (гидродинамические излучатели). Гидродинамические излучатели в жидкости генерируют ультразвуковую энергию на частотах до 30-40 кГц при интенсивности в непосредственной близости от излучателя до нескольких Вт/см.
Кавитационный диспергатор генерирует последовательно гидроударно-кавитационные импульсы и ультразвуковые волны, возникающие при периодическом перекрывании соосных каналов ротора и статора. Гомогенизация исходной суспензии происходит в момент генерации возмущений давления при периодическом прерывании отверстий ротора и статора.
Одновременно с гомогенизацией смеси продуктов протекают химические реакции окисления и поликонденсации молекул каменноугольного пека и нефтяных остатков. Расплавленная смесь каменноугольного пека и нефтяного пека или тяжелых нефтяных остатков обрабатывается воздухом и поступает в центробежный гидроударно-кавитационный диспергатор, где вследствие больших скоростей сдвига возникают поля гидроударно-кавитационных импульсов. В результате в смеси образуются пульсирующие кавитационные пузырьки, заполненные воздухом и парами легколетучих углеводородов в атомарной и ионизированной форме. Большая суммарная поверхность кавитационных пузырьков обеспечивает интенсивный диффузионный обмен между жидкой и газовой фазами, в результате чего происходит ускорение химических реакций, в том числе, окислительной дегидрополиконденсации легколетучих углеводородов под действием атомарного кислорода. За счет активности атомарного кислорода интенсивно протекают в газовой фазе реакции поликонденсации между молекулами углеводородов каменноугольного и нефтяного происхождения. Это способствует снижению концентрации бенз(а)пирена в получаемой смеси. Варьирование параметров кавитационной обработки (температуры, времени, частоты импульсов, соотношения каменноугольной и нефтяной составляющей) позволяют контролировать качественные показатели конечного продукта - пека-связующего.
В результате продукт смешивания представляет собой гомогенную эмульсию, устойчивую к расслоению и имеющую пониженную концентрацию бенз(а)пирена.
Пример 1. Смешивание каменноугольного пека и нефтяного пека или нефтяных остатков проводили в роторном гидроударно-кавитационном аппарате, при этом количество отверстий на ободе статора составляло 64. Количество отверстий на ободе ротора - 63. Конструкция аппарата позволяет менять частоту вращения вала от 0 до 50 Гц, при этом изменяется скорость перекрывания отверстий статора и ротора, т.е. частота гидроударно-кавитационных импульсов. Расчет количества импульсов приведен в табл.1
| Таблица 1 | ||||
| Частота вращения вала, Гц | 20 | 30 | 40 | 50 |
| Частота гидроударно-кавитационных импульсов в секунду | 80640 | 120960 | 161280 | 201600 |
Пример 2. К каменноугольному пеку с температурой размягчения по Меттлеру 110°С добавили нефтяной пек с температурой размягчения 113°С в соотношении 50:50. Смесь обработали в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов 80,64 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре 190-210°С в течение 20 минут.
Содержание бенз(а)пирена в исходных пеках и в смеси после 20 мин обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.
Пример 3. В качестве исходного сырья был взят каменноугольный пек с температурой размягчения по Меттлеру 110°С и тяжелая смола пиролиза этиленового производства с плотностью 1,08 г/см в соотношении 50:50 по массе. Обработка смеси проводилась в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов 200,0 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре 250-270°С. Частоту импульсов более 200 тысяч импульсов в секунду технически невозможно выполнить.
Содержание бенз(а)пирена в исходных материалах и в смеси после 4-х часов обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.
| Таблица 2 | |||||||
| Пек | Температура смешивания, °С | Частота импульсов, Гц | Время обработки, ч | Скорость подачи воздуха, дм/(мин кг) | Содержание бенз(а)пирена, мг/г пека | Коксовый 1 остаток, % | Содержание веществ, нерастворимых в толуоле, % |
| Исходный каменноугольный пек | - | - | - | - | 9,1 | 58 | 29,4 |
| Исходный нефтяной пек | - | - | - | - | 0,3 | 46 | 11,6 |
| Смесь: каменноугольный пек + нефтяной пек 50:50 | 190-210 | 80640 | 0,33 | - | 7,4 | 53,6 | 25,9 |
| Исходная тяжелая смола пиролиза | - | - | - | - | 0,2 | 9,1 | 0,2 | |
| Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза 50:50 | 250-270 | 200000 | 4 | 6 | 5,2 | 49,9 | 26,0 | |
| Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза 60:40 | 130-180 | 120960 | 3 | 4 | 6,4 | 50,0 | 26,9 | |
| Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза 80:20 | 230-280 | 161280 | 1,5 | 2 | 7,3 | 55,9 | 32,2 | |
| Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза 90:10 | 290-320 | 201600 | 1 | 2 | 8,6 | 60,2 | 35,2 | |
| Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза | 100-110 | Обработка невозможна, т.к. пек находится в твердом состоянии | ||||||
| Смесь: каменноугольный пек + тяжелая смола пиролиза | ≥400 | Обработка неэффективна из-за начала процесса коксообразования | ||||||
| ПРОТОТИП Смесь: пек + поглотительное масло 90:10 | 190-210 | 4,0-4,5 тыс. | 1 | Нет данных | Снижение не происходит | 55 | 31 | |
Пример 4. В качестве исходного сырья был взят каменноугольный пек с температурой размягчения по Меттлеру 110°С и тяжелая смола пиролиза этиленового производства с плотностью 1,08 г/см3 в соотношении 60:40 по массе. Обработка смеси проводилась в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов 120,96 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре 130-180°С.
Содержание бенз(а)пирена в исходных материалах и в смеси после 3-х часов обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.
Пример 5. В качестве исходного сырья был взят каменноугольный пек с температурой размягчения по Меттлеру 110°С и тяжелая смола пиролиза этиленового производства с плотностью 1,08 г/см3 в соотношении 80:20 по массе. Обработка смеси проводилась в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов 161,28 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре 270-300°С.
Содержание бенз(а)пирена в исходных материалах и в смеси после 1,5 часов обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.
Пример 6. В качестве исходного сырья был взят каменноугольный пек с температурой размягчения по Меттлеру 110°С и тяжелая смола пиролиза этиленового производства с плотностью 1,08 г/см3 в соотношении 10:90 по массе. Обработка смеси проводилась в роторном гидроударно-кавитационном эмульгаторе с частотой импульсов до 201,6 тысяч импульсов в секунду при подаче воздуха при температуре до 320°С.
Содержание бенз(а)пирена в исходных материалах и в смеси после 1 часа обработки в гидроударно-кавитационном эмульгаторе указаны в таблице 2. Продукт смешивания имел однородную структуру.
Использование предлагаемого способа получения пека-связующего снижает содержание бенз(а)пирена от 9,1 до 5,2 мг/г в готовом пеке, позволяет контролировать качественные показатели пека-связующего, улучшает качество смешивания исходных компонентов с получением гомогенной эмульсии.
Claims (2)
1. Способ получения пека-связующего для электродных материалов, включающий стадию обработки воздухом каменноугольного пека в поле гидроударно-кавитационных импульсов, отличающийся тем, что проводят обработку смеси каменноугольного пека с нефтяным пеком или с тяжелыми нефтяными остатками, при этом смесь дополнительно подвергают ультразвуковой обработке при 120-400°С и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 200 тысяч импульсов в секунду.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание каменноугольного пека и нефтяного пека или каменноугольного пека и тяжелых нефтяных остатков осуществляют в соотношении от 90:10 до 10:90, а воздух при обработке подают в смесь из расчета 2-6 л/мин*кг смеси.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012152574/05A RU2517502C1 (ru) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Способ получения пека-связующего для электродных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012152574/05A RU2517502C1 (ru) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Способ получения пека-связующего для электродных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2517502C1 true RU2517502C1 (ru) | 2014-05-27 |
Family
ID=50779550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012152574/05A RU2517502C1 (ru) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Способ получения пека-связующего для электродных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2517502C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586139C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них |
| RU2601766C1 (ru) * | 2015-06-25 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения компаундного электродного пека для изготовления углеродных материалов и изделий из них |
| RU2729803C1 (ru) * | 2019-06-19 | 2020-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения нефтекаменноугольного связующего пека |
| AU2018385659B2 (en) * | 2017-12-14 | 2021-08-12 | Arcelormittal | Method for the treatment of wastewaters |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1735343A1 (ru) * | 1990-01-25 | 1992-05-23 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Способ получени электродного пека |
| RU96104171A (ru) * | 1996-03-04 | 1998-06-10 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Способ получения пека - связующего для электродных материалов |
| RU2119522C1 (ru) * | 1996-03-04 | 1998-09-27 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Способ получения пека-связующего для электродных материалов |
| US6228343B1 (en) * | 1996-09-06 | 2001-05-08 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for producing isotropic pitch, activated carbon fibers and carbon materials for non-aqueous secondary battery anodes |
| US7008526B2 (en) * | 2000-09-06 | 2006-03-07 | Mistubishi Gas Chemical Company, Inc. | Processes for producing coke, artificial graphite and carbon material for negative electrode of non-aqueous solvent type secondary battery and pitch composition used therefor |
| RU2288938C1 (ru) * | 2005-10-10 | 2006-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Способ получения пека-связующего для электродных материалов |
-
2012
- 2012-12-06 RU RU2012152574/05A patent/RU2517502C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1735343A1 (ru) * | 1990-01-25 | 1992-05-23 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Способ получени электродного пека |
| RU96104171A (ru) * | 1996-03-04 | 1998-06-10 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Способ получения пека - связующего для электродных материалов |
| RU2119522C1 (ru) * | 1996-03-04 | 1998-09-27 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Способ получения пека-связующего для электродных материалов |
| US6228343B1 (en) * | 1996-09-06 | 2001-05-08 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for producing isotropic pitch, activated carbon fibers and carbon materials for non-aqueous secondary battery anodes |
| US7008526B2 (en) * | 2000-09-06 | 2006-03-07 | Mistubishi Gas Chemical Company, Inc. | Processes for producing coke, artificial graphite and carbon material for negative electrode of non-aqueous solvent type secondary battery and pitch composition used therefor |
| RU2288938C1 (ru) * | 2005-10-10 | 2006-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Способ получения пека-связующего для электродных материалов |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586139C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них |
| RU2601766C1 (ru) * | 2015-06-25 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения компаундного электродного пека для изготовления углеродных материалов и изделий из них |
| AU2018385659B2 (en) * | 2017-12-14 | 2021-08-12 | Arcelormittal | Method for the treatment of wastewaters |
| US11713264B2 (en) | 2017-12-14 | 2023-08-01 | Arcelormittal | Method for the treatment of wastewaters |
| RU2729803C1 (ru) * | 2019-06-19 | 2020-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения нефтекаменноугольного связующего пека |
| WO2020256590A1 (ru) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" | Способ получения нефтекаменноугольного связующего пека |
| EA038571B1 (ru) * | 2019-06-19 | 2021-09-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения нефтекаменноугольного связующего пека |
| RU2729803C9 (ru) * | 2019-06-19 | 2021-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения нефтекаменноугольного связующего пека |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2517502C1 (ru) | Способ получения пека-связующего для электродных материалов | |
| AU2009260651B2 (en) | Hydrocarbons processing using radiation | |
| Saifutdinova et al. | Plasma-Chemical Decomposition of Hydrocarbons on the Basis of the Micro-Arc Discharge with Disc Electrodes Rotating in the Bulk of Raw Materials | |
| CN1020626C (zh) | 残烃油类的热裂化方法 | |
| RU2288938C1 (ru) | Способ получения пека-связующего для электродных материалов | |
| CN108502866B (zh) | 一种碳量子点及其制备方法 | |
| RU2333932C1 (ru) | Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов | |
| TWI621705B (zh) | Method and device for manufacturing water-added fuel | |
| JP5875604B2 (ja) | 高沸点芳香族炭化水素の芳香族性を改善するプロセス | |
| RU2422493C1 (ru) | Способ крекинга углеводородов и плазменный реактор для его осуществления | |
| RU2436835C1 (ru) | Способ снижения вязкости сырой нефти в потоке и устройство для его реализации | |
| RU2569355C1 (ru) | Способ получения нефтекаменноугольного пека | |
| RU2729803C9 (ru) | Способ получения нефтекаменноугольного связующего пека | |
| RU2582411C1 (ru) | Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них | |
| RU2586139C1 (ru) | Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них | |
| RU2448768C2 (ru) | Способ плазмохимической переработки сырья органического или растительного происхождения и устройство для плазмохимической переработки сырья органического или растительного происхождения | |
| RU2628611C1 (ru) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья | |
| Kuskova et al. | Comparative analysis of various schemes of electrodischarge processing of kerosene to synthesize carbon nanomaterials | |
| RU2393028C1 (ru) | Устройство для соноплазменной стимуляции физико-химических и технологических процессов в жидкой среде | |
| RU2722291C1 (ru) | Способ получения нефтяного пека - композиционного материала для производства анодной массы | |
| Shirokov et al. | Low-temperature plasma-chemical pyrolysis of a mixture of fuel oil and water | |
| RU2622289C1 (ru) | Способ получения светлых углеводородов | |
| RU2178448C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
| US1327736A (en) | Process of prcducing carbid | |
| RU122909U1 (ru) | Вибросмеситель |