RU2171737C2 - Устройство для подачи смазочно-охлаждающего технологического средства - Google Patents
Устройство для подачи смазочно-охлаждающего технологического средстваInfo
- Publication number
- RU2171737C2 RU2171737C2 RU99117658A RU99117658A RU2171737C2 RU 2171737 C2 RU2171737 C2 RU 2171737C2 RU 99117658 A RU99117658 A RU 99117658A RU 99117658 A RU99117658 A RU 99117658A RU 2171737 C2 RU2171737 C2 RU 2171737C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wheel
- sectors
- circle
- lubricant
- grinding
- Prior art date
Links
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 230000001154 acute Effects 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 101710042463 ANAPC1 Proteins 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- PITMOJXAHYPVLG-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxybenzoic acid;N-(4-ethoxyphenyl)acetamide;1,3,7-trimethylpurine-2,6-dione Chemical compound CCOC1=CC=C(NC(C)=O)C=C1.CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O.CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C PITMOJXAHYPVLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000001846 repelling Effects 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для охлаждения шлифовальных кругов с аксиально-смещенным режущим слоем. Устройство для подачи смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) содержит емкости для СОТС с каналами для его подвода, образованные двумя сопряженными между собой дисками. Емкости установлены с каждого торца круга и выполняют функции косых шайб, служащих для закрепления круга под углом. Каналы для СОТС выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности секторов, закрепленных на диаметрально противоположных частях торцов круга в местах, где торец наиболее приближен к плоскости, перпендикулярной оси вращения и проходящей через центр симметрии круга. Сектора изготовлены из легкоразрушающегося материала и охватывают центральный угол не более 180°. При вращении круга радиальные пазы обеспечивают передачу смазки из емкостей на аксиально-смещенный режущий слой одновременно в нескольких направлениях. Выброс смазки практически отсутствует, что снижает ее расход. Легкоразрушаемые сектора с каналами подают СОТС до полного износа абразивного круга. Данная конструкция расширяет технологические возможности, повышает эффективность обработки, снижает вероятность появления прижогов и микротрещин и повышает производительность процесса. 6 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и обработке материалов резанием, а именно к устройствам для охлаждения при шлифовании кругами с аксиально-смещенным режущим слоем.
Известно устройство для подачи смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) при обработке чашечным шлифовальным кругом, содержащее размещенную внутри корпуса круга емкость для СОТС с каналами для подвода СОТС, образованную двумя сопряженными между собой дисками, один из которых конический [1].
Недостатком устройства является его неэффективное действие при применении шлифовальных кругов с аксиально-смещенным режущим слоем (ШК с АРС), т.е. кругов, у которых торцы наклонены под некоторым острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения круга.
Потому что участок контакта круга и заготовки осциллирует и СОТС под влиянием воздушного потока, создаваемого вращающимся наклонным кругом как винтом, отбивается и отбрасывается, не имея возможность попасть в эту зону в достаточном количестве.
Это ведет к появлению дефектов в виде прижогов и микротрещин, к снижению качества обработки и производительности.
В качестве прототипа как наиболее близкое к предлагаемому выбрано известное устройство для подачи СОТС при обработке чашечным шлифовальным кругом, у которого емкость для СОТС установлена внутри корпуса таким образом, что конический диск одним своим торцом непосредственно опирается о внутренний торец корпуса круга, а другой торец диска расположен в плоскости сопряжения алмазного слоя с корпусом круга, при этом наружный диаметр упомянутого диска равен внутреннему диаметру алмазного слоя, а каналы для СОТС выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности диска с выходом на внутреннюю поверхность алмазного слоя [2].
Недостатком известного устройства является его неэффективное действие при использовании шлифовальных кругов с аксиально-смещенным режущим слоем (ШК с АРС), которые, как известно, устанавливаются наклонно под некоторым острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения круга.
Торцы таких кругов осциллируют и создают дополнительные воздушные потоки, отрицательно влияющие на течение жидкости, отбрасывая и отбивая СОТС из осциллирующей зоны шлифования. Это заставляет снижать режимы обработки, способствует повышению температуры в зоне контакта круга и заготовки, появлению дефектов в виде микротрещин и прижогов, снижению качества и производительности.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей и сокращение расхода СОТС в виде пластической смазки, а также повышение эффективности охлаждения и подачи СОТС непосредственно в осциллирующую зону резания шлифовальными кругами с аксиально-смещенным режущим слоем (ШК с АРС) за счет образования приторцовых потоков СОТС, направленных на бегущую в продольном направлении зону шлифования.
Это достигается применением разработанного устройства для подачи смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) при обработке кругами, установленными под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения (круги с аксиально-смещенным режущим слоем (АРС), и работающими периферией, содержащего емкости для СОТС с каналами для подвода СОТС, образованные двумя сопряженными между собой дисками.
При этом емкости для СОТС установлены с каждого торца круга и выполняют функции косых шайб, служащих для закрепления круга под углом, а каналы для СОТС выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности секторов, закрепленных на диаметрально противоположных частях торцов круга, в местах, где торец наиболее приближен к плоскости, перпендикулярной оси вращения и проходящей через центр симметрии круга, кроме того, сектора изготовлены из легкоразрушающегося материала и охватывают центральный угол не более 180o.
Сущность устройства поясняется чертежами.
На фиг. 1 приведен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - вид по А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по В на фиг. 1; на фиг. 5 приведен продольный разрез второго варианта устройства с непрерывной подачей смазки через полый шпиндель; на фиг. 6 показана развертка следа круга на обрабатываемой поверхности и места смазки.
Устройство для подачи СОТС при обработке шлифовальным кругом 1, установленным под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения (шлифовальный круг с аксиально-смещенным режущим слоем (ШК с АРС), и работающим периферией, содержит размещенные с каждого торца круга емкости 2 и 3 для СОТС с каналами 4 для подвода СОТС.
Емкость образована двумя сопряженными между собой дисками, один из которых - полый диск 5, второй диск - фланец 6. Емкости 2 и 3 для СОТС установлены с каждого торца круга и выполняют функции косых шайб, служащих для закрепления круга под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, т.е. для получения ШК с АРС.
В месте соединения полого диска 5 с фланцем 6 выполнены радиальные отверстия для СОТС, переходящие в радиальные пазы 4 на внутренней поверхности сектора 7 с выходом на периферийную поверхность ШК с АРС 1.
Сектора 7 закреплены на диаметрально противоположных частях торцов круга в местах, где торец наиболее приближен к плоскости, перпендикулярной оси вращения и проходящей через центр симметрии круга.
Кроме того, сектора 7 изготовлены из легкоразрушающегося материала и охватывают центральный угол не более 180o. Сектора 7 закреплены к торцам круга и к периферии полых дисков 5 известными способами (например, приклеены).
Устройство работает следующим образом.
Пластичную смазку, определяемую по ГОСТ 23258-78, располагают в емкостях 2 и 3 и включают вращение ШК с АРС 1. Смазка также может непрерывно подаваться в емкости 2 и 3 при вращении ШК с АРС 1 через полый шпиндель и радиальные каналы 8 (фиг. 5). Под действием сил инерции смазка начинает перемещаться через радиальные отверстия в полых дисках 5 и фланцев 6 по каналам 4 секторов 7 к периферийному аксиально-смещенному режущему слою в местах, где торцы ШК с АРС наиболее приближены к плоскости, перпендикулярной оси вращения (фиг. 6). На только что обработанной поверхности она растекается тонким слоем, охлаждая его, и при набегании торца ШК с АРС на заготовку попадает в зону обработки, когда идет процесс шлифования. В процессе обработки смазка растирается по всей поверхности режущего профиля.
Каналы 4 в виде радиальных пазов на торцах круга 1 обеспечивают передачу смазки из емкостей на аксиально-смещенный режущий слой одновременно в нескольких направлениях в тех местах, где торцы наиболее приближены к плоскости симметрии, т.е. во впадины синусоиды, для равномерного распределения. Таким образом, вся пластичная смазка попадает на режущий профиль круга в зону обработки, практически отсутствует выброс, что обеспечивает снижение ее расхода.
Легкоразрушаемые сектора 7 с каналами 4 обеспечивают подачу СОТС до полного износа абразивного круга. Установка секторов 7 на диаметрально противоположных частях торцов круга в местах, наиболее приближенных к плоскости, перпендикулярной оси вращения и проходящей через центр симметрии круга, обеспечивает целевое попадание смазки во впадины синусоиды осциллирующей зоны резания, расширяет технологические возможности и повышает эффективность обработки.
Устройство улучшает условия выноса шлама из зоны резания, снижает вероятность появления прижогов и микротрещин, что повышает производительность процесса обработки и обеспечивает возможность повышения износостойкости шлифовальных кругов с аксиально-смещенным режущим слоем.
Источники информации
1 А. с. СССР N 1315269, кл. В 24 В 55/02, 1986.
1 А. с. СССР N 1315269, кл. В 24 В 55/02, 1986.
2 А. с. СССР N 1812083, кл. В 24 В 55/02. Заявка N 4858728/08, заявл. 08.08.90, опубл. 30.04.93. Бюл. N 16 - прототип.
Claims (1)
- Устройство для подачи смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) при обработке шлифовальным кругом, содержащее емкость для СОТС с каналами для его подвода, отличающееся тем, что оно снабжено второй емкостью для СОТС с каналами для его подвода и выполненными из легкоразрушаемого материала двумя секторами с центральным углом не более 180°, при этом емкости установлены с каждого торца круга, имеющего аксиально-смещенный режущий слой и периферийную рабочую поверхность, и выполнены в виде двух дисков, сопряженных между собой из условия образования косых шайб для крепления круга под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, а сектора закреплены на диаметрально противоположных частях торцов круга в местах наибольшего приближения торца к плоскости, перпендикулярной оси вращения круга и проходящей через центр симметрии последнего, причем каналы для подвода СОТС выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности секторов.
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99117658A RU99117658A (ru) | 2001-05-27 |
RU2171737C2 true RU2171737C2 (ru) | 2001-08-10 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4299893B2 (ja) | 研磨ディスク | |
KR20010020467A (ko) | 연마휠 | |
KR950031381A (ko) | 슬러리의 보급이 개선된 기판처리용의 화학적 및 기계적 연마기와 기판의 연마방법 | |
JP2000003890A (ja) | ウエ―ハの面取り方法 | |
RU2171737C2 (ru) | Устройство для подачи смазочно-охлаждающего технологического средства | |
KR100781026B1 (ko) | 초연마식 가공 공구 및 사용 방법 | |
KR100491625B1 (ko) | 초음파 진동 복합 가공구 | |
JP2001150320A (ja) | 球面創成用砥石 | |
US5993300A (en) | Ultrasonic vibration composite processing tool | |
RU2190517C1 (ru) | Абразивный инструмент с радиальными отверстиями и аксиально-смещенным режущим слоем | |
JP3679948B2 (ja) | 砥石車 | |
JP2004025344A (ja) | 回転カッタ | |
RU2271920C1 (ru) | Устройство подачи смазочно-охлаждающей жидкости | |
JPH1110547A (ja) | 研削砥石 | |
RU2162401C2 (ru) | Способ непрерывного шлифования сферических торцов конических роликов | |
JP3115420U (ja) | 立軸平面研削用セグメント形砥石 | |
JP2506952Y2 (ja) | ダイヤモンド工具 | |
RU2120848C1 (ru) | Шпиндельная шлифовальная головка | |
JPH078131Y2 (ja) | ダイヤモンド工具 | |
JP2008155346A (ja) | 研削用砥石車およびこれを用いた研削方法 | |
RU2137594C1 (ru) | Абразивный круг | |
RU2162402C2 (ru) | Способ непрерывной доводки сферических торцов конических роликов | |
SU891394A1 (ru) | Абразивный инструмент дл правки абразивных кругов | |
JPS6236605Y2 (ru) | ||
JP2651225B2 (ja) | 内面研削装置 |