RU2169220C1 - Многослойный материал - Google Patents
Многослойный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169220C1 RU2169220C1 RU2000122123A RU2000122123A RU2169220C1 RU 2169220 C1 RU2169220 C1 RU 2169220C1 RU 2000122123 A RU2000122123 A RU 2000122123A RU 2000122123 A RU2000122123 A RU 2000122123A RU 2169220 C1 RU2169220 C1 RU 2169220C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ratio
- fillers
- plasticizers
- composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству многослойного материала типа искусственная кожа, которая может быть использована в качестве товаров народного потребления. Техническом задачей изобретения является улучшение качества многослойного материала за счет повышения его светостойкости, улучшения четкости печатного рисунка пленочного покрытия материала и устранения его липкости. Поставленная задача достигается тем, что многослойный материал включает нетканую основу и полимерное покрытие, имеющее по меньшей мере один слой и состоящее из композиции следующего состава, мас. ч. : поливинилхлорид 100, смесь пластификаторов 40-54, смесь наполнителей 30-40, хлорпарафин ХП-470 6-9, стеарат кальция 1,5-1,7, стеариновая кислота 0,45-0,55, диоксид титана 8-12, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1:0,8-1,0, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9-19:1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:4-8. 1 табл.
Description
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству многослойного материала типа искусственная кожа, которая может быть использована в качестве товаров народного потребления.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ получения слоистого материала, патент RU 239662 С1, кл. D 06 N 3/06, опуб. 20.07.1995 г.
На основу из ткани наносят покрытие из ПВХ композиции. На 100 м.ч. ПВХ:
Ди-2-этилгексилфталат - 40-60
Стеарат кальция - 1-5
Стеариновая кислота - 0,1-0,5
Мел - 1-15
Олигоэпоксиэфир - 0,1-3
Двуокись титана - 5-15
Хлорпарафин - 3-13
Недостатком вышеописанного технического решения является:
- невысокая светостойкость полимерного покрытия многослойного материала;
- липкость многослойного материала по лицевой поверхности, по пленочному покрытию в процессе эксплуатации при складывании или сворачиваний;
- недостаточно высокая четкость элементов рисунка печати, особенно мелких, состоящая в расплывчатости их контуров, что снижает эстетическое восприятие этого материала.
Ди-2-этилгексилфталат - 40-60
Стеарат кальция - 1-5
Стеариновая кислота - 0,1-0,5
Мел - 1-15
Олигоэпоксиэфир - 0,1-3
Двуокись титана - 5-15
Хлорпарафин - 3-13
Недостатком вышеописанного технического решения является:
- невысокая светостойкость полимерного покрытия многослойного материала;
- липкость многослойного материала по лицевой поверхности, по пленочному покрытию в процессе эксплуатации при складывании или сворачиваний;
- недостаточно высокая четкость элементов рисунка печати, особенно мелких, состоящая в расплывчатости их контуров, что снижает эстетическое восприятие этого материала.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение качества многослойного материала за счет повышения его светостойкости, улучшения четкости печатного рисунка пленочного покрытия материала и устранения его липкости.
Поставленная цель достигается тем, что многослойный материал включает нетканую основу и полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, состоящее из композиции следующего состава, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Смесь пластификаторов - 40-54
Смесь наполнителей - 30-40
Хлорпарафин ХП-470 - 6-9
Стеарат кальция - 1,5-1,7
Стеариновая кислота - 0,45-0,55
Диоксид титана - 8-12,
при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1 : 0,8-1,0, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9-19 : 1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 4-8.
Поливинилхлорид - 100
Смесь пластификаторов - 40-54
Смесь наполнителей - 30-40
Хлорпарафин ХП-470 - 6-9
Стеарат кальция - 1,5-1,7
Стеариновая кислота - 0,45-0,55
Диоксид титана - 8-12,
при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1 : 0,8-1,0, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9-19 : 1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 4-8.
Использование в предлагаемом техническом решении смеси наполнителей, включающей мел и порошковую целлюлозу в заявленном диапазоне соотношений, в полимерной композиции, наносимой на нетканую основу, при соблюдении всех заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного эффекта, а именно:
- выбранное сочетание наполнителей обуславливает высокую равномерность их распределения в процессе приготовления полимерной композиции, т.е. высокую ее технологичность вплоть до нанесения на основу. При этом порошковая целлюлоза в данном техническом решении проявляет свойства диспергирующего компонента, обеспечивающего гомогенизацию и выравнивание (интеграцию) отдельных порций сыпучих ингредиентов смеси в ее объеме. Диспергирующее свойство порошковой целлюлозы заметно проявляется в массе тонкого слоя полимерной композиции, в результате чего создаются условия равномерного, сплошного (без разрывов) распределения слоя композиции по нетканой основе, что обеспечивает наилучший эффект нанесения печатного рисунка на полимерное покрытие и сохранение четкости контуров рисунка печати во времени,
- в полимерной матрице покрытия данного материала при заявленных сочетаниях наполнителей создаются оптимальные условия для блокирования частиц поливинилхлорида. Этот эффект растет с повышением содержания наполнителей до верхнего заявленного значения при наличии всей указанной совокупности признаков, что также влияет на проявление четкости печатного рисунка полимерного покрытия;
- за счет блокирования (капсулирования) частиц поливинилхлорида снижается аутогезия основного полимера пленочного покрытия материала, полимерная композиция представляет собой высокодиспергированную смесь различных по морфологии, природе и гранулометрическому составу наполнителей в среде пластифицированной поливинилхлоридной матрицы, при этом обеспечивается оптимальная упаковка частиц минеральных и органических наполнителей, что приводит к улучшению характеристик покрытия материала: полностью устраняется липкость и повышается светостойкость;
- выбранные сочетания пластификаторов и наполнителей при заявленных соотношениях придают поверхности пленки материала высокие органолептические свойства, оригинальный внешний вид, а также теплую и сухую ощупь.
- выбранное сочетание наполнителей обуславливает высокую равномерность их распределения в процессе приготовления полимерной композиции, т.е. высокую ее технологичность вплоть до нанесения на основу. При этом порошковая целлюлоза в данном техническом решении проявляет свойства диспергирующего компонента, обеспечивающего гомогенизацию и выравнивание (интеграцию) отдельных порций сыпучих ингредиентов смеси в ее объеме. Диспергирующее свойство порошковой целлюлозы заметно проявляется в массе тонкого слоя полимерной композиции, в результате чего создаются условия равномерного, сплошного (без разрывов) распределения слоя композиции по нетканой основе, что обеспечивает наилучший эффект нанесения печатного рисунка на полимерное покрытие и сохранение четкости контуров рисунка печати во времени,
- в полимерной матрице покрытия данного материала при заявленных сочетаниях наполнителей создаются оптимальные условия для блокирования частиц поливинилхлорида. Этот эффект растет с повышением содержания наполнителей до верхнего заявленного значения при наличии всей указанной совокупности признаков, что также влияет на проявление четкости печатного рисунка полимерного покрытия;
- за счет блокирования (капсулирования) частиц поливинилхлорида снижается аутогезия основного полимера пленочного покрытия материала, полимерная композиция представляет собой высокодиспергированную смесь различных по морфологии, природе и гранулометрическому составу наполнителей в среде пластифицированной поливинилхлоридной матрицы, при этом обеспечивается оптимальная упаковка частиц минеральных и органических наполнителей, что приводит к улучшению характеристик покрытия материала: полностью устраняется липкость и повышается светостойкость;
- выбранные сочетания пластификаторов и наполнителей при заявленных соотношениях придают поверхности пленки материала высокие органолептические свойства, оригинальный внешний вид, а также теплую и сухую ощупь.
Кроме того, следует отметить, что использование в предлагаемом техническом решении смеси пластификаторов, содержащей ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в заявленном диапазоне соотношений, в полимерной композиции, наносимой на нетканую основу, при соблюдении всех заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного эффекта, а именно:
- при затирании сыпучих ингредиентов в смеси пластификаторов наблюдается быстрая гомогенизация образующейся пасты и стабильная ее текучесть, при этом пластифицирующая добавка ПЛ-102 обеспечивает создание буферной системы пластификации с одной стороны для поливинилхлоридной матрицы, а с другой - для смеси наполнителей, в которой порошковая целлюлоза, благодаря особенности морфологии частиц: пористости, рыхлости, анизометрии, способствует высокой интеграции порций ингредиентов в массе полимерной композиции.
- при затирании сыпучих ингредиентов в смеси пластификаторов наблюдается быстрая гомогенизация образующейся пасты и стабильная ее текучесть, при этом пластифицирующая добавка ПЛ-102 обеспечивает создание буферной системы пластификации с одной стороны для поливинилхлоридной матрицы, а с другой - для смеси наполнителей, в которой порошковая целлюлоза, благодаря особенности морфологии частиц: пористости, рыхлости, анизометрии, способствует высокой интеграции порций ингредиентов в массе полимерной композиции.
Нарушение состава и соотношений компонентов в многослойном материале приводит к нарушению его структуры и, как следствие, к потере физико-механических свойств материала и возможности дальнейшего применения его по назначению.
В предложенном техническом решении использовали следующие компоненты:
Поливинилхлорид, смола суспензионная марки С 70-58 ГОСТ 14332-78;
Ди-(2-этилгексил)-фталат ГОСТ 8728-88;
Хлорпарафин ХП-470 ТУ 6-01-16-90;
Пластифицирующая добавка ПЛ-102 - смесь на основе продуктов олигомеризации диоксановых спиртов в смеси с хлорпарафином ТУ 6-00-002100-51-043-99.
Поливинилхлорид, смола суспензионная марки С 70-58 ГОСТ 14332-78;
Ди-(2-этилгексил)-фталат ГОСТ 8728-88;
Хлорпарафин ХП-470 ТУ 6-01-16-90;
Пластифицирующая добавка ПЛ-102 - смесь на основе продуктов олигомеризации диоксановых спиртов в смеси с хлорпарафином ТУ 6-00-002100-51-043-99.
Наполнители:
1. Мел природный обогащенный ГОСТ 12085-88 или мел химически осажденный ГОСТ 8253-79.
1. Мел природный обогащенный ГОСТ 12085-88 или мел химически осажденный ГОСТ 8253-79.
2. Порошковая целлюлоза ТУ 84-402-42-89;
Стеариновая кислота ГОСТ 6484-96;
Стеарат кальция ТУ 6-14-722-76;
Диоксид титана ГОСТ 9808-84;
Нетканая клееная основа ТУ 8390-01605283820-97 или термоскрепленная нетканая основа ТУ 412-863-91.
Стеариновая кислота ГОСТ 6484-96;
Стеарат кальция ТУ 6-14-722-76;
Диоксид титана ГОСТ 9808-84;
Нетканая клееная основа ТУ 8390-01605283820-97 или термоскрепленная нетканая основа ТУ 412-863-91.
В предложенном техническом решении материалы испытывались по следующим показателям:
1. Липкость - определялась по ГОСТ 9236-74:
Для определения показателя липкости от каждого куска, отобранного для испытания, отрезают по два образца размером 100 x 30 мм. Образцы складывают лицевой стороной друг к другу и закладывают между стеклами, имеющими одинаковый размер с образцами. На верхнее стекло ставят груз массой 5 кг на 10 мин. После снятия груза образцы должны свободно отставать друг от друга.
1. Липкость - определялась по ГОСТ 9236-74:
Для определения показателя липкости от каждого куска, отобранного для испытания, отрезают по два образца размером 100 x 30 мм. Образцы складывают лицевой стороной друг к другу и закладывают между стеклами, имеющими одинаковый размер с образцами. На верхнее стекло ставят груз массой 5 кг на 10 мин. После снятия груза образцы должны свободно отставать друг от друга.
2. Светостойкость по ГОСТ 9780-78.
3. Четкость печатного рисунка - визуально при увеличении х 3.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Для получения многослойного материала готовят полимерную композицию следующего состава, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Смесь пластификаторов - 40
Хлорпарафин ХП-470 - 6
Смесь наполнителей - 30
Стеарат кальция - 1,5
Стеариновая кислота - 0,45
Диоксид титана - 8
при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1:1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе соответственно 1:6.
Поливинилхлорид - 100
Смесь пластификаторов - 40
Хлорпарафин ХП-470 - 6
Смесь наполнителей - 30
Стеарат кальция - 1,5
Стеариновая кислота - 0,45
Диоксид титана - 8
при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1:1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе соответственно 1:6.
Все сыпучие ингредиенты - мел, порошковую целлюлозу, стабилизаторы, диоксид титана подают в горячую камеру двухстадийного смесителя в виде паст в смеси пластификаторов, туда же подают хлорпарафин ХП-470 и поливинилхлоридную смолу. Перемешивают в течение 10-15 мин при температуре 80-85oC. Затем смесь подают в холодную камеру, после чего дополнительно перемешивают в течение 2,5 минут в интенсивном смесителе. Готовую композицию вальцуют при 160-165oC. Далее на каландре получают пленочное покрытие, которое наносят на нетканую основу. На последней стадии с помощью печатных валов на полученное покрытие наносят печатный рисунок. Свойства материала представлены в таблице.
Примеры 2-3.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при среднем и максимальном значениях заявленного состава композиции, при среднем значении указанных соотношений смеси пластификаторов и смеси наполнителей, а также слоев материала.
Примеры 4-5.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного композиционного состава, при среднем значении указанных соотношений смеси пластификаторов, смеси наполнителей, а так же слоев материала.
Примеры 6-8.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при минимальном, среднем и максимальном значениях заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,8, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев материала 1:4.
Примеры 9-10.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,8, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев материала 1:4.
Примеры 11-13.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при минимальном, среднем и максимальном значениях заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев материала 1:4.
Примеры 14-15.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев материала 1:4.
Примеры 16-18.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при минимальном, среднем и максимальном значениях заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1 при соотношении слоев материала 1:4.
Примеры 19-20.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1 при соотношении слоев материала 1:4.
Примеры 21-23.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при минимальном, среднем и максимальном значениях заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 19:1 при соотношении слоев материала 1:6.
Примеры 24-25.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 19:1 при соотношении слоев материала 1:6.
Примеры 26-28.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при минимальном, среднем и максимальном значениях заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев материала 1:4.
Примеры 29-30.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев материала 1:4.
Примеры 31-33.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при минимальном, среднем и максимальном значениях заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев материала 1:8.
Примеры 34-35.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при выходе за минимальные и максимальные значения заявленного состава композиции, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1: 0,9, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 15:1 при соотношении слоев материала 1:8.
Примеры 36-38.
То же, что в примере 1. Свойства материала представлены в таблице при минимальном, среднем и максимальном значениях всех заявленных признаков.
При выходе за минимальные и максимальные значения всех заявленных признаков материал не получается.
Примеры 39-40 (контрольные).
То же, что в примере 22. Свойства материала представлены в таблице, при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 в соотношении 1 : 0,9, а смесь наполнителей мел и порошковая целлюлоза взяты в первом случае в соотношении 8: 1, а во втором - 20 : 1, при среднем значении заявленного состава композиции и соотношения слоев.
Примеры 41-42 (контрольные).
То же, что в примере 22. Свойства материала представлены в таблице, при этом смесь пластификаторов ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующая добавка ПЛ-102 взяты в первом случае в соотношении 1 : 0,7, а в другом - 1 : 1,1, а смесь наполнителей мел и порошковая целлюлоза взяты в соотношении 15 : 1, при среднем значении заявленного состава композиции и соотношения слоев.
Примеры 43-44 (контрольные).
То же, что в примере 22. Свойства материала представлены в таблице, соотношение слоев материала по массе: основы и покрытия в первом случае 1 : 3, а во втором - 1 : 9, при среднем значении состава композиции, соотношения смесей пластификаторов и наполнителей, при этом в первом случае наблюдается плохая укрывистость основы, а во втором материал получается грубым и жестким.
Из данных, представленных в таблице, видно, что заявленная совокупность существенных признаков позволяет создать материал с высокими физико-механическими свойствами: при этом липкость устраняется полностью, светостойкость повышается на 25%, четкость печатного рисунка хорошая и стабильная, что в конечном итоге позволяет создать новый ассортимент материалов, например, для товаров народного потребления.
Нарушение состава и соотношений компонентов в многослойном материале приводит к нарушению его структуры и, как следствие, к потере физико-механических свойств материала и возможности дальнейшего применения его по назначению.
Claims (1)
- Многослойный материал, включающий нетканую основу и полимерное покрытие, имеющее по меньшей мере один слой и состоящее из композиции следующего состава, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Смесь пластификаторов - 40-54
Смесь наполнителей - 30-40
Хлорпарафин ХП-470 - 6-9
Стеарат кальция - 1,5-1,7
Стеариновая кислота - 0,45-0,55
Диоксид титана - 8-12
при этом смесь пластификаторов содержит ди-(2-этилгексил)-фталат и пластифицирующую добавку ПЛ-102 - смесь на основе продуктов олигомеризации диоксановых спиртов в смеси с хлорпарафином в соотношении 1:0,8-1,0, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9-19:1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:4-8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122123A RU2169220C1 (ru) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Многослойный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122123A RU2169220C1 (ru) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Многослойный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2169220C1 true RU2169220C1 (ru) | 2001-06-20 |
Family
ID=20239409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000122123A RU2169220C1 (ru) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Многослойный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2169220C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202200000746A1 (it) * | 2022-01-19 | 2023-07-19 | Vulcaflex Spa | Finta pelle |
-
2000
- 2000-08-23 RU RU2000122123A patent/RU2169220C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202200000746A1 (it) * | 2022-01-19 | 2023-07-19 | Vulcaflex Spa | Finta pelle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1570020B1 (en) | Oxygen-absorbing composition | |
US4921652A (en) | Process for producing a porous film | |
US5718954A (en) | Substance including natural organic substance fine powder | |
EP1792930B1 (en) | Modified powder, fluid composition containing said modified powder, formed article, and method for producing modified powder | |
US4699874A (en) | Photographic polyethylene coated paper support | |
EP3309213A1 (en) | Pvc foaming material and manufacturing method therefor, and pvc composite board | |
RU2169220C1 (ru) | Многослойный материал | |
CN109591419B (zh) | Pvc发泡耐折板及其制备方法 | |
US3677980A (en) | Foamed polyolefin films | |
JPH01185337A (ja) | 通気性フィルム | |
US3391129A (en) | Method of imparting anti-cling properties to ethylene-vinyl acetate films | |
EP2314766B1 (en) | Printable glazed paper article and its production process | |
JPS6235412B2 (ru) | ||
RU2169221C1 (ru) | Многослойный материал | |
JPH01168978A (ja) | 透湿度の優れた合成皮革 | |
US4260534A (en) | Asbestos-free vinyl floor tile composition and method for its manufacture | |
DE60312632T2 (de) | Papiermaterial mit einem Aussehen und Griff wie Kunststoff, und ein dazugehöriges Verfahren | |
JPS61236858A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
DE2119713A1 (en) | High strength branched polyethylene inor-ganic filler compositions | |
JPH07310019A (ja) | 絹フィブロイン超微粉末含有熱可塑性樹脂組成物の成形品及び複合成形品 | |
JPS6116854A (ja) | 袋 | |
CN116254708A (zh) | 一种颜色可调控的人造革及其制备方法 | |
JPH0352942A (ja) | ビニル床用組成物 | |
JPS62250038A (ja) | 多孔性フイルム | |
JPH0350775B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070824 |