DE2119713A1

DE2119713A1 - High strength branched polyethylene inor-ganic filler compositions

Info

Publication number: DE2119713A1
Application number: DE19712119713
Authority: DE
Inventors: Rmnosuke Shibuya Tokio Hoshi Hiroshi Narashino Chiba Saito Jiro Setagaya Monki Kiyoshi Edogawa Tokio Murakami Keiichi Sendai Miyagi Hirakawa Michio Ichikawa Chiba Susuki, (Japan) M
Original assignee: Lion Fat and Oil Co Ltd
Current assignee: Lion Fat and Oil Co Ltd
Priority date: 1970-04-25
Filing date: 1971-04-22
Publication date: 1971-12-16
Also published as: NL7105485A

Abstract

Thermoplastic compsns. comprising (A) 5-70 wt. % polyethylene with an av. mol. wt. of 60,000-100,000 and a branching coefficient corresponding to 1-20 (esp. 1-7.5) methyl grps. per 1000 degrees C in the main chain, and (B) 30-95 wt. % of an inorganic filler. The products are cheap and have good mechanical strength. They may be compounded with known blowing agents and processed into expanded materials with good working properties such as sawing, useful in the contruction industry.

Description

Thermoplastische Harzmasse Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Harzmasse, die aus einem stezielien Polyathylen und bestimmten anorganischen Füllstoffen besteht und zur Herstellung von insbesondere eine überrragende mechanische Festigkeit aufweisenden Preßlingen verwendbar ist. Thermoplastic Resin Composition The invention relates to a thermoplastic resin composition Resin compound made from a specific polyethylene and certain inorganic fillers exists and for the production of in particular an outstanding mechanical strength having compacts can be used.

Bei der Herstellung von Preßlingen oder Formkörpern aus einem thermoplastischen Harz ist es ublich, in des betreffende thermoplastische Harz die verschiedensten anorganischen Füllstoffe einzumischen, um einerseits die Masse des aus dem thermoplastischen Harz hergestellten Preßlings oder Formkörpers zu erhöhen und andererseits die Eigenschaften der erhaltenen Preßlinge oder Formkörper zu verbessern. Zu diesem Zweck geeignete bekannte, anorganische Füllstoffe sind beispielsweise Calciumcarbonat, Ton, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Diatomeenerde, Titanoxid und dgl.. Aus Gründen der Be- und Verarbeitbarkeit und der Qualität der Preßlinge bzw. Formkörper durfte jedoch ein maximaler gewichtsprozentualer Zusatz an Füllstoff relativ zum jeweiligen thermoplastischen Harz nicht überschritten werden. Dies führte dazu, daß trotz einer durch den Zusatz der bekannten Füllstoffe erreichbareb Qualitätsverbesserung der erhältlichen Preßlinge bzw. Formkörper hierdurch eine nennenswerte Kostensenkung nicht zu verzeichnen war. Darüberhinaus unterlagen dis aus ublichen bekannten thermoplastischen Harzmassen hergestellten Schaumstoffpreßlinge verschiedenen Einschränkungen bezuglich ihrer Schneid- und/oder Abgradbarkeit, Befestigungsfähigkeit und dgl., wenn sie als Bauelement zur Herstellung von Wanden, Decken und dgl. verwendet wurden. Dies ist auf ihre relativ schlechte Schlagfestigkeit und Be- bzw. Verarbeitbarkeit zurückzufuhren. In the production of compacts or moldings from a thermoplastic Resin is common in the most diverse of the thermoplastic resin in question Mix in inorganic fillers to one hand the mass of the thermoplastic Resin produced compacts or molded articles to increase and on the other hand the properties to improve the compacts or moldings obtained. Suitable for this purpose known, inorganic fillers are, for example, calcium carbonate, clay, zinc oxide, Aluminum oxide, diatomaceous earth, titanium oxide and the like. For reasons of machinability and processability and the quality of the compacts or moldings, however, was allowed to be a maximum percentage by weight Addition of filler relative to the respective thermoplastic resin is not exceeded will. This led to that despite one by adding the well-known Fillers can be achieved by improving the quality of the compacts or moldings available this did not result in any noteworthy cost reductions. Furthermore were made from the usual known thermoplastic resin compositions Foam molded various restrictions with regard to their cutting and / or Gradeability, fastening ability and the like. When used as a building element for manufacture of walls, ceilings and the like. Were used. This is due to their relatively bad To reduce impact resistance and workability or processability.

Es wurde nun gefunden, da'sich die geschilderten Schwierigkeiten mit einer thermoplastischen Harzmasse lösen lassen, die aus 5 bis 70 Gew.-% Polyathylen und 30 bis 95 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffs besteht und die ein Polyathylen mit einem mittleren molekulargewicht von 60000 bis 100000 und einem solchen Verzweigungskoeffizienten, daß die Methylverzweigung 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 7,5 pro 1000 Kohlenstoffatome in der Hauptkette betragt, enthalt. It has now been found that there are the difficulties described let dissolve with a thermoplastic resin composition composed of 5 to 70% by weight of polyethylene and 30 to 95% by weight of an inorganic filler which is a polyethylene with an average molecular weight of 60,000 to 100,000 and such a branching coefficient, that the methyl branch has 1 to 20, preferably 1 to 7.5 per 1000 carbon atoms in the main chain contains.

bei dem das Substrat der thermoplastischen H Harzmasse gemäß der Erfindung bildenden Polyäthylen handelt es sich, wie bereits erwähnt, um ein solches mit einem mittleren molekulargewicht von 60000 bis 100000 und einem derartigen Verzweigungskoeffizienten, daß die Methylverzweigung 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 7,5 pro 1000 Kohlenstoffatome in der Hauptkette betragt. Die Verzweigung in dem erfindungsgemäß verwendeten Polyathylen geht auf die Anwesenheit einer geringen Menge an Olefinen mit mehr als 3 Kohlenstoffatomen, z.B. Propylen, Buten, Hexen und dgl., in dem den Hauptanteil der zu polymerisierenden Olefinmasse bildenden Äthylen zuruck. Im Falle, daß in dem zu polymerisierenden Athylen Olefine mit mehr als 4 Kohlenstoffatomen enthalten sind, findet nicht im eigentlichen Sinne des Wortes eine Methylverzweigung statt, da jedoch die Anzahl der Kohlenstoffatome des die "Seitenkette" bildenden Alkylrestes auf analytischem Wege schwierig zu bestimmen ist, wird die geschilderte Art der "Verzweigung" auf dem einschlägigen Fachgebiet in der Regel als "Methylverzweigung" bezeichnet. in which the substrate of the thermoplastic H resin composition according to FIG Invention forming polyethylene is, as already mentioned, such with an average molecular weight of 60,000 to 100,000 and such a branching coefficient, that the methyl branch has 1 to 20, preferably 1 to 7.5 per 1000 carbon atoms in the main chain. The branching in the polyethylene used according to the invention refers to the presence of a small amount of olefins with more than 3 carbon atoms, e.g. propylene, butene, hexene and the like, in which the majority of the Olefin mass-forming ethylene back. In the event that in the one to be polymerized Ethylene does not contain olefins with more than 4 carbon atoms actual In the sense of the word, a methyl branch takes place, but because of the number of carbon atoms of the alkyl radical forming the "side chain" is difficult to determine analytically is, the type of "branching" described is used in the relevant technical field usually referred to as "methyl branching".

Das erfindungsgemäß verwendete Polyäthylen soll zweckmäßigerweise eine Dichte von größer als 0,935 aufweisen. The polyethylene used in the invention should expediently have a density greater than 0.935.

Um insbesondere die Knetfähigkeit, thermische Stabilität und Be- bzw. Verarbeitbarkeit des erfindungsgemäß verwendeten Polyäthylens zu vcrbessern, ist es ratsam, dem betreifenden Polyäthylen als anorganischen Füllstoff neben Ton, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Diatomeenerde, Titanoxid und dgl. In order to improve kneadability, thermal stability and loading to improve or processability of the polyethylene used according to the invention, it is advisable to use polyethylene as an inorganic filler in addition to clay, Zinc oxide, aluminum oxide, diatomaceous earth, titanium oxide and the like.

Calciumsulfit, Calciumcarbonat, Calciumsulfat und dgl. entweder alleine oder in Mischungen miteinander zuzusetzen.Calcium sulfite, calcium carbonate, calcium sulfate and the like either alone or to be added in mixtures with one another.

Weiterhin können gleichzeitig andere Zusätze, wie Pigmente, mitverwendet werden.Furthermore, other additives, such as pigments, can also be used at the same time will.

Wie bereits erwähnt, enthält die Harzrnasse gemäß uer Erlindung 5 bis 70, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-7 an dem geschilderten Polyäthylen und 30 bis 90, vorzugsweise 60 bis 80 Gew.-% an den erwähnten Füllstoffen. As already mentioned, the resin composition contains 5 according to the invention to 70, preferably 20 to 40 weight-7 of the described polyethylene and 30 to 90, preferably 60 to 80% by weight of the fillers mentioned.

Der Grund dafur, warum das erfindungsgemäß verwendete Polyäthylen aus einem verzweigten Polymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von 60000 bis 100000 und einem derartigen verzweigungskoeffizienten, daß die Methylverzweigung 1 bis 20 pro 1000 Kohlenstoffatome der Hauptkette beträgt, bestehen muß, ergibt sich aus der folgenden Diskussion. Im Falle, daß ein Polyäthylen mit einem mittleren Molekulargewicht von weniger als 60000 verwendet wird, wird der "lederartige" Phasenbereich, a.h. derjenige bereich, in dem der Füllstoffzusatz im Hinblick auf optimale Materialeigenschaften der letztlich herstellbaren Preßlinge bzw. Formkörper erfolgen kann und der die angewandte Temperatur beeinflußt, zum Zeitpunkt des Füllstoffzusatzes "verengt", wobei sich gleichzeitig die Temperatursteuerung äußerst schwierig gestaltet. Im Falle, daß ein Polyäthylen mit einem Molekulargeiwcht von größer als 100000 verwendet wird, zeigt andererseits das Polyäthylen trotL hufweitung des "lederartigen"Phasenbereichs eine hohe dynamische Elastizität und eine niedrige Fließfahigkeit, sodaß sich einerseits des Einkneten des Füllstoffs schwierig gestaltet und andererseits ein optimales Kalabdrieren bei der Herstellung von Preßfolien unmöglich wird. Wenn weiterhin ein Polyäthylen mit einem Verzweigungskoeffizienten von weniger als 1 eingesetzt wird, führt das Einarbeiten des Füllstoffs zu einer betrschtlichen Erniedrigung der Schlagfestigkeit. Im Falle eines Polyathylens mit einem Verzweigungskoeffizienten von größer als 8 besitzen die daraus gefertigten Preßlinge praktisch immer eine schlechte Steifigkeit. Diese kann im Einzelfalle jedoch vernachlässigt werden, sodaß auch Polyäthylene mit Verzweigungskoeffizienten bis zu 20 verwendet werden können. Wenn es jedoch aut die Steifigkeit des letztlich Herstellbaren Preßlings oder Formkörpers ankommt, sollen die verwendeten Polyäthylene Verzweigungskoeffizienten innerhalb der als bevorzugt angegebenen Grenzen aufweisen. The reason why the polyethylene used in the present invention from a branched polymer with an average molecular weight of 60,000 to 100000 and such a branching coefficient that the methyl branching 1 to 20 per 1000 carbon atoms of the main chain must exist emerge from the following discussion. In the case that a polyethylene with a middle Molecular weight less than 60,000 is used, the "leathery" phase range, Ah. the area in which the filler is added with regard optimal material properties of the compacts or moldings that can ultimately be produced can take place and which influences the temperature used, at the time of the addition of filler "narrows", at the same time making temperature control extremely difficult. In the event that a polyethylene having a molecular weight greater than 100,000 is used on the other hand, the polyethylene shows widening of the "leather-like" phase area a high dynamic elasticity and a low flowability, so that on the one hand the kneading of the filler made difficult and on the other hand an optimal one Calibration becomes impossible in the production of press foils. If continue a Polyethylene with a branching coefficient of less than 1 is used, the incorporation of the filler leads to a considerable reduction in the impact strength. In the case of a polyethylene with a branching coefficient greater than 8 The compacts made therefrom practically always have poor rigidity. However, this can be neglected in individual cases, so that also polyethylene with branching coefficients up to 20 can be used. However, if it does The stiffness of the compact or shaped body that can ultimately be produced is important, should the polyethylene branching coefficients used within the than preferably have specified limits.

Wenn die Harzmasse gemäß der Erfindung als Preßmasse verendet wird, zeigt sie in aufgeschmolzenem Zustand eine beträchtliche Viskositats- und Elastizitatsstabilitat. Insbesondere besitzt sie thixotrope Eigenschaften, sodaß sie sich nicht nur einfach verpressen läßt sondern aucn zu Preßlingen mit beträchtlich verbesserten Festigkeitseigenschaften verarbeitet werden zahn. When the resin composition according to the invention is used as a molding compound, it shows a considerable viscosity and elasticity stability in the melted state. In particular, it has thixotropic properties, so that it is not just easy to use but can also be pressed into compacts with considerably improved strength properties To be processed tooth.

Daruberhinaus lassen sich beim Vermischen von erfindungsgemaß verwendbaren Polyäthylenen mit zahlreichen anorganischen Füllstoffen während ihrer Verarbeitung die geschilderten Eigenschaften weitestgehend ausnutzen, wobei die erhältlichen Preßlinge oder Formkörper weitestgehend mit dem üblichen hochdichten Polyathylenen anhaftenden physikalischen Eigenschaften ausgestattet sind. Somit lassen sicn also unter Verwendung von thermoplastischen Harzmassen Preßlinge bzw. Formkörper mit verschiedenen hervorragenden Eigenschaften, insbesondere mit verbesserter mechanischer Festigkeit, herstellen. In addition, when mixing can be used according to the invention Polyethylenes with numerous inorganic fillers during their processing Take advantage of the properties described as far as possible, with the available Pressings or moldings largely with the usual high-density polyethylene adherent physical properties. So let yourself be using thermoplastic resin compositions with compacts or moldings various excellent properties, especially with improved mechanical Strength.

Wenn unter Verwendung thermoplastischer Harzmassen gemäß der Erfindung Schaumstoffpreßlinge hergestellt werden sollen. When using thermoplastic resin compositions according to the invention Foam moldings are to be produced.

wird aer betreffenden Harzmasse ein übliches bekanntes Dreibmittek zugemischt, worauf die Mischung in üblicher bekannter Weise verschäumt wird. Hierbei können ohne Schwierigkeiten Schaumstoffpreßlinge mit spezifischen Gewichten von 0,2 bis 0,9 hergestellt werden. In thermoplastischen Harzmassen gemä der Erfindung verwendbare Treibmittel sind pulverförmige Treibmittel, wie Benzolsulfonylhydrazid, Toluolsulfonylhydrazid und Azodicarbonamid. Diese werden, bezogen auf das Gewicht der Mischung, in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-% verwendet.the resin composition concerned becomes a common known tributary mixed in, whereupon the mixture is foamed in a conventional manner. Here foam moldings with specific weights of 0.2 to 0.9 can be produced. In thermoplastic resin compositions according to the invention Propellants that can be used are powdery propellants, such as benzenesulfonylhydrazide, Toluenesulfonyl hydrazide and azodicarbonamide. These are based on weight of the mixture, used in an amount of 0.1 to 1% by weight.

Die bei einer Verschaumung solcher ein Treibmittel entaltender Harzmassen gemäß der Erfindung erhältlichen Schaumstoffpreßlinge zeichnen sich durch überragende physikalische Eigenschaften, insbesondere durch hervorragende Be- und Verarbeitbarkeit, aus, sodaß sie, abgesehen von ihrer Verwendung als Bauelemente, weitesten Verwendungsmöglichkeiten zugeführt werden können. In der folgenden tabelle I sind einige Eigenschaften der aus thermoplastischen Harzmassen gemaß der Erfindung hergestellbaren Preßlinge bzw. Formkörper aufgeführt. The resin compositions which contain a blowing agent during foaming Foam moldings obtainable according to the invention are characterized by outstanding physical properties, especially due to excellent machinability and processability, so that, apart from their use as structural elements, they have the widest possible range of uses can be fed. In the following table I are some properties of the from thermoplastic resin compositions according to the invention producible compacts or Shaped body listed.

Tabelle I Eigenschaften Zusammensetzung Äthylen/Vinylacetat hochdichtes Poly-Mischpolymer (30) athylen (50) hochdichtes Poly- Calciumsulfit (50) athylen (10) Treibmittel (2) Calciumsulfit (60) Treibmittel (2) spezifisches Gewicht 0,2 - 0,9 0,3 - 0,9 Schalldichtigkeits-und Schalldämmungseigenschaften ausgezeichnet ausgezeichnet Adiabatische Eigenschaften £1 I1 Witterungsbeständigkeit und Wasserfestigkeit gut gut Biegefestigkeit " " Zugfestigkeit " ausgezeichnet Schlagfestigkeit ausgezeichnet " Schneiabarkeit mit einer Säge " lt Schneidbarkeit mit einem Messer " " Perforierbarkeit " " Hobelbarkeit lt Nagelbarkeit " Schraubbarkeit lt Klebfähigkeit " " Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung naher veranschaulichen. Table I Properties Composition High density ethylene / vinyl acetate Poly-mixed polymer (30) ethylene (50) high-density poly-calcium sulfite (50) ethylene (10) propellant (2) calcium sulfite (60) propellant (2) specific weight 0.2 - 0.9 0.3 - 0.9 soundproofing and soundproofing properties excellent excellent adiabatic properties £ 1 I1 weather resistance and water resistance good good flexural strength "" tensile strength "excellent impact resistance excellent "Can be cut with a saw" lt can be cut with a knife "" Can be perforated "" Planability is nailability "Screwability is adhesion ability" "The following Examples are intended to illustrate the invention in more detail.

Beispiel 1 Mischungsverhältnis der Bestandteile: Polyathylen 30% Kaolinischer Ton 70% Aus Polyathylen und kaolinischem Ton (in der angegebenen Menge) wurden durch Kneten in einen Banbury-Mischer verschiedene Mischungen hergestellt, die mittels eines L-förmigen 4-Walzen-Umkehrkalenders zu Folien eines Stärke von 0,2 mm ausgeformt wurden. Example 1 Mixing ratio of the components: polyethylene 30% Kaolin clay 70% Made of polyethylene and kaolin clay (in the specified amount) various mixtures were made by kneading in a Banbury mixer, which by means of an L-shaped 4-roll reversible calendar to foils with a thickness of 0.2 mm were formed.

Knetbedingungen im Banbury-Mischer: Rotor 203,2 mm # x 609,6 mm Anzahl der Umdrehungen des Rotors 32 Upm; 38 Upm Innentemperatur der Kammer 200°C Knetzeit 6 min Temperatur der Kuhlwalze 130°C Preßbedingungen auf dem Kalender: Walzendurchmesser 203,2 mm Walzenlange 609,@ mm Oberflachentemperatur der Walzen: Seitenwalze 175°C Obere Walze 170°C Mittelwalze 170°C Untere Walze 145°C Preßgeschwindigkeit 20 m/min Temperatur der Heizwalze 170°C Temperatur der Kuhlwalze 80°C Aus der folgenden Tabelle II ergeben sich die Eigenschaften der erhaltenen Folien: Tabelle II A B C D E F G Zugfestig- in Längs- 240 216 224 221 486 364 216 keit richtung (kg/cm²) in Querrichtung 123 118 98 150 208 182 144 Zerreiß- in Längsfestigkeit richtung 96 128 146 90 530 39b 102 (g/0,-2 nLrri) in Querrichtung 108 303 254 240 1400 889 111 -H I J 1! L If Zugfestig- in Längskeit richtung 246 382 424 436 396 469 (kg/cm²) in Querrichtung 164 192 216 289 241 232 Zerreiß- in Längsfestigkeit richtung 326 364 631 496 561 506 (g/0,2 mm) in Querrichtung 390 412 1240 (y 0 1080 1610 Die bei der Herstellung dieser Folien verwendeten Polyäthylene A - M besaßen die in der folgenden Tabelle III angegebenen Molekulargewichts- und Verzweigungseigenschaften. Kneading conditions in the Banbury mixer: rotor 203.2 mm # x 609.6 mm in number the revolutions of the rotor 32 rpm; 38 rpm internal temperature of the chamber 200 ° C kneading time 6 min temperature of the cooling roller 130 ° C. Pressing conditions on the calendar: roller diameter 203.2 mm roller length 609, @ mm surface temperature of the rollers: side roller 175 ° C Upper roll 170 ° C Middle roll 170 ° C Lower roll 145 ° C Press speed 20 m / min Temperature of the heating roller 170 ° C. Temperature of the cooling roller 80 ° C the end The properties of the films obtained are shown in Table II below: Table II A B C D E F G Tensile strength in the longitudinal 240 216 224 221 486 364 216 direction (kg / cm²) in the transverse direction 123 118 98 150 208 182 144 Tensile strength in the longitudinal direction direction 96 128 146 90 530 39b 102 (g / 0, -2 nLrri) in cross direction 108 303 254 240 1400 889 111 -H I J 1! L If tensile strength in longitudinal direction 246 382 424 436 396 469 (kg / cm²) in the transverse direction 164 192 216 289 241 232 longitudinal tensile strength direction 326 364 631 496 561 506 (g / 0.2 mm) in cross direction 390 412 1240 (y 0 1080 1610 The polyethylenes used in the manufacture of these films possessed A - M the molecular weight and branching properties given in Table III below.

Tabelle III A B C D E F 0 HI J mittlere Moleku- 5 7 10,5 5 8 12,5 4,0 7 11 6,5 largewicht x104 Verzweigungs- 0,8 0,7 0,8 4 4,5 5,6 8 12 12 4,5 koeffizient (-CH3/1000C-Atome) K L M mittleres Molekular- 9 9,5 9,5 gewicht x104 Verzweigungskoeffi- 5 7,5 2,8 zient (-CH3(1000 C-Atome) Ein Vergleich der aus den Polyathylenen A, B, C, D, F, G, H und I hergestellten Folien mit den aus den Polyäthylenen E, J, K, L und M hergestellten Folien zeigt, daß (bei einem Mischungsverhaltnis von Polyathylen zu kaolinischem Ton von 30 Gew.-% zu 70 Gew.-%) (nur) die Verwendung von Polyathylenen mit mittleren Molekulargewichten von 60000 bis 100000 und ethylverzweigungen von 1 bis 7,5 pro 1000 Kohlenstoffatomen zu Preßlingen mit uberragenden mechanischen Eigenschaften fuhrt. Table III A B C D E F 0 HI J Average Molecules 5 7 10.5 5 8 12.5 4.0 7 11 6.5 lar weight x104 branching 0.8 0.7 0.8 4 4.5 5.6 8 12 12 4.5 coefficient (-CH3 / 1000C atoms) K L M average molecular weight 9 9.5 9.5 x104 branching coefficient 5 7.5 2.8 cient (-CH3 (1000 C atoms) A comparison of the from the polyethylenes A, B, C, D, F, G, H and I with the films made from the Polyethylenes E, J, K, L and M produced films shows that (with a mixing ratio from polyethylene to kaolin clay from 30% by weight to 70% by weight) (only) the use of polyethylenes with average molecular weights of 60,000 to 100,000 and ethyl branches from 1 to 7.5 per 1000 carbon atoms to compacts with superior mechanical Properties leads.

Beispiel 2 Mischungsverhaltnis: Polyathylen 40% leichtes Calciumcarbonat 60% Durch Kneten von Polyäthylen und einem nicht-oberflachenbehandelten, leichten Calciumcarbonat (im angegebenen Mischungsverhältnis) wurden verschiedene Mischungen hergestellt, die unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen zu Preßfolien verarbeitet wurden. Die Eigenschaften der erhaltenen Folien sind in der folgenden Tabelle IV zusammengestellt. Example 2 Mixing ratio: polyethylene 40% light calcium carbonate 60% By kneading polyethylene and a non-surface-treated, light one Calcium carbonate (in the specified mixing ratio) were various mixtures produced, which processed under the conditions given in Example 1 to form pressed films became. The properties of the films obtained are shown in Table IV below compiled.

Tabelle IV A B C D = F G Zugfestig- in Längskeit richtung 280 261 241 249 482 376 301 (kg/cm²) in Querrichtung 144 128 161 181 216 196 189 Zerreiß- in Längsfestigkeit richtung 116 164 196 186 420 391 126 (g/0,2 mm) in Querrichtung 126 300 201 240 980 896 121 11 I J K L ts Zugfestig- in Längskeit richtung 296 396 489 491 416 492 (kg/cm²) in Querrichtung 141 211 246 286 219 236 Zerreiß- in Längsfestigkeit richtung 296 382 630 381 481 491 (g/0,2 mm) in Querrichtung 381 441 1110 980 1100 1410 Bei den zur Herstellung dieser Folien verwendeten Polyäthylenen A - M handelte es sich um die entsprechenden Polyäthylene wie in Beispiel 1. Table IV A B C D = F G Tensile strength in longitudinal direction 280 261 241 249 482 376 301 (kg / cm²) in the transverse direction 144 128 161 181 216 196 189 tear in the longitudinal direction 116 164 196 186 420 391 126 (g / 0.2 mm) in the transverse direction 126 300 201 240 980 896 121 11 I J K L ts Tensile strength in longitudinal direction 296 396 489 491 416 492 (kg / cm²) in the transverse direction 141 211 246 286 219 236 Longitudinal tensile strength direction 296 382 630 381 481 491 (g / 0.2 mm) in cross direction 381 441 1110 980 1100 1410 The polyethylenes A - M used for the production of these foils acted it is the corresponding polyethylene as in Example 1.

Den Werten der Tabelle IV ist zu entnehmen, daß wiederum nur lediglich mit den erfindungsgemäß verwendbaren Polyathylenen Preßlinge mit überragenden mechanischen Eigenschaften erhalten werden können. From the values in Table IV it can be seen that again only only with the polyethylene pellets which can be used according to the invention and which have outstanding mechanical properties Properties can be obtained.

Beispiel 3 Durch Kneten verschiedener Polyathylene und Calciumsulfit in verschiedenen Mischungsverhältnissen wurden verschiedene Mischungen hergestellt, die dann zu 2 mm starker Pappe verpreßt wurden. Example 3 By kneading various polyethylenes and calcium sulfite Different mixtures were produced in different mixing ratios, which were then pressed into 2 mm thick cardboard.

Knetbedingungen im Banbury-Mischer: wie in Beispiel 1 Preßbedingungen: Temperatur 180°C Druck 100 kg/cm² Zeit 3 min Eine Untersuchung der erhaltenen Preßlinge hinsichtlich ihrer Zugfestigkeit (kg/cm²) erga@ die in der folgenden Tabelle V aufgefuhrten Werte: Tabelle V Mischverhältnis / Calciumsulfit in Gew.-% 10 3e 50 70 80 9C 95 A 382 286 200 186 121 91 82 B 386 298 231 192 141 98 64 C 481 386 291 171 138 121 95 D 321 280 180 180 101 88 72 E 390 324 330 309 286 186 145 F 506 481 236 226 121 96 81 G 326 290 121 141 98 71 64 H 301 308 220 190 101 81 58 I 486 286 240 211 186 121 71 J 386 381 330 331 302 171 150 K 379 385 316 32C 311 208 170 L 368 381 351 340 296 181 132 401 382 346 326 287 211 180 Zur Herstellung der jeweiligen Preßpappe wurden die selben Polyäthylene A bis M wie in Beispiel 1 verwendet. Kneading conditions in the Banbury mixer: as in Example 1 Pressing conditions: Temperature 180 ° C Pressure 100 kg / cm² Time 3 min An examination of the compacts obtained in terms of their tensile strength (kg / cm²) erga @ those listed in Table V below Values: Table V Mixing ratio / calcium sulfite in% by weight 10 3e 50 70 80 9C 95 A 382 286 200 186 121 91 82 B 386 298 231 192 141 98 64 C 481 386 291 171 138 121 95 D 321 280 180 180 101 88 72 E 390 324 330 309 286 186 145 F 506 481 236 226 121 96 81 G 326 290 121 141 98 71 64 H 301 308 220 190 101 81 58 I 486 286 240 211 186 121 71 J 386 381 330 331 302 171 150 K 379 385 316 32C 311 208 170 L 368 381 351 340 296 181 132 401 382 346 326 287 211 180 For the production of the respective press board the same polyethylenes A to M as in Example 1 were used.

Die Werte aer Tabelle zeigen, daß nur bei Verwendung von Harzmassen aus Polyäthylenen mit einem mittleren Molekulargewicht von 60000 bis 100000 und einer Methylverzweigung von 1 bis 7,5 pro 1000 Kohlenstoffatome und Calciumsulfit Preßlinge hergestellt werden können, die bei zunehmenden Füllstoffgehalt eine geringere Beeinträchtigung der Zugfestigkeit aufweisen und insgesamt eine höhere Zugfestigkeit besitzen als die unter Verwendung andersartiger Polyathylene hergestellten Preßlinge. The values in the table show that only when resin compositions are used from polyethylenes with an average molecular weight of 60,000 to 100,000 and a methyl branch of 1 to 7.5 per 1000 carbon atoms and calcium sulfite Compacts can be produced which have a lower filler content with increasing filler content Have impairment of tensile strength and an overall higher tensile strength possess than the compacts produced using different types of polyethylene.

Claims

1.) Thermoplastic resin composition, consisting of 5 to 70 wt .-% polyethylene and from 30 to 95 weight percent of an inorganic filler which is polyethylene a branched polymer with an average molecular weight of 60,000 to 100,000 and such a branching coefficient that per 1,000 carbon atoms 1 to 20, preferably 1 to 7.5, methyl branches occur in the main chain, acts.

2.) Resin composition of claim 1, characterized in that the polyethylene has a density greater than 0.935.

3.) Resin composition according to claim 1, characterized in that it is used as inorganic filler at least calcium sulfite, calcium sulfate or calcium carbonate contains.

4.) resin composition according to one or more of the preceding claims, characterized in that it also contains a small amount of a propellant contains.