RU2164170C2

RU2164170C2 - Method for processing buckwheat grain into groats

Info

Publication number: RU2164170C2
Application number: RU99109378A
Authority: RU
Inventors: С.А. Баженов; Н.А. Трусов; Н.В. Нюшков; Н.С. Клещева; В.Н. Власов
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2001-03-20

Abstract

FIELD: food-processing industry. SUBSTANCE: method involves processing buckwheat grain without dividing it into fractions; providing hydrothermal treatment; soaking and drying grain to moisture content of 15.5-18%; providing shelling in centrifugal sheller, with grain colliding against fixed barrier at the rate of 55-58 m/s; separating groats from grain and providing additional drying of groats to storage humidity of 13%. Method may be used for processing of different kinds of cereal grain into groats. EFFECT: increased efficiency, wider range of produced groats and reduced consumption of power for thermal treatment. 1 dwg

Description

Изобретение касается переработки зерна крупяных культур в крупу и может быть использовано при производстве гречневой крупы. The invention relates to the processing of grain cereals into cereals and can be used in the production of buckwheat.

Известен способ выработки крупы (см. а.с. СССР N 652964, B 02 B 1/00), включающий очистку зерна от примесей, предварительное и окончательное сортирование по фракциям, пофракционное шелушение, ситовое сепарирование и отделение крупы от нешелушенного зерна, направление последнего на повторное шелушение, аспирационное сепарирование крупы и выбой зерна. Причем аспирационным сепарированием крупу подвергают расслоению на легкую и тяжелую фракции, из последней отсортировывают ядро, направленное на выбой, а остальную часть тяжелой и легкой фракции разделяют по упругим и фракционным свойствам для выделения остальной части ядра. A known method for the production of cereals (see AS USSR N 652964, B 02 B 1/00), including cleaning grain from impurities, preliminary and final sorting by fractions, fractional peeling, sieve separation and separation of grain from unshelled grain, the direction of the latter for repeated peeling, aspiration separation of cereals and grain breakdown. Moreover, by aspiration separation, the cereal is stratified into light and heavy fractions, the core directed to the knockout is sorted from the latter, and the rest of the heavy and light fractions are separated by elastic and fractional properties to isolate the rest of the core.

Недостатком известного технического решения является сложность технологического процесса переработки. A disadvantage of the known technical solution is the complexity of the processing process.

Известен способ переработки зерна гречихи в крупу (см. а.с. СССР N 852343, B 02 B 1/00), включающий очистку его от примесей, гидротермическую обработку, сушку и охлаждение зерна. Причем перед гидротермической обработкой зерно подвергают нагреву путем пропускания воздушной струи при температуре 73-85^oC, в течение 12 - 18 мин через слой зерна, а гидротермическую обработку зерна ведут насыщенным паром при давлении 0,2-0,3 мПа в течение 2,8 - 4 мин.A known method of processing buckwheat grain into groats (see.with. USSR N 852343, B 02 B 1/00), including cleaning it from impurities, hydrothermal treatment, drying and cooling of the grain. Moreover, before hydrothermal treatment, the grain is heated by passing an air stream at a temperature of 73-85 ^o C, for 12-18 minutes through a layer of grain, and hydrothermal treatment of grain is carried out with saturated steam at a pressure of 0.2-0.3 MPa for 2, 8 - 4 minutes

Наиболее близким по технической сущности является способ выработки гречневой крупы (см. а.с. СССР N 543405, B 02 B 1/00, включающий очистку и шелушение несортированного по размерам на фракции зерна, отделение на ячеистых сортировочных столиках после предварительного удаления оболочки, мучки и дробленки, а для улучшения качества и сортности крупы производят последовательное многократное шелушение несортированного по размерам зерна, причем в зоне следующего после шелушения падают верхние сходы, полученные после сортировки зерна, а извлечение крупы осуществляют последовательно в несколько этапов путем сортировки обогащенной смеси, полученной из нижних сходов после крупоотделения, при этом верхний сход, полученный после сортировки, направляют на контроль, а нижний сход последнего этапа на крупоотделение в первую зону сортирования. The closest in technical essence is the method of producing buckwheat (see AS USSR N 543405, B 02 B 1/00, including cleaning and peeling of unsorted grain size fractions, separation on cellular sorting tables after preliminary removal of the shell, flour and crushers, and in order to improve the quality and grade of cereals, sequential multiple peeling of unsorted grain sizes is performed, and in the zone of the next after peeling, the upper gatherings obtained after grain sorting fall, and extraction Pipes are carried out sequentially in several stages by sorting the enriched mixture obtained from the bottom gatherings after separation, the upper gathering obtained after sorting is sent for control, and the bottom gathering of the last stage for separation in the first sorting zone.

Недостатком известного технического решения является сложность технологического процесса и большой расход энергии на переработку. A disadvantage of the known technical solution is the complexity of the process and the high energy consumption for processing.

Задачей изобретения является упрощение технологического процесса и снижение энергетических затрат на переработку. The objective of the invention is to simplify the process and reduce energy costs for processing.

Поставленная техническая задача решается следующим образом. The technical task is solved as follows.

Способ переработки зерна гречихи в крупу, включающий очистку его от примесей, гидротермическую обработку, отволаживание и сушку зерна, шелушение, отделение крупы, а для решения поставленной технической задачи переработку зерна ведут без деления на фракции и после гидротермической обработки при отволаживании зерно просушивают до 15,5-18%, а шелушение ведут центробежным шелушением при скорости соударения о неподвижную преграду 55-58 м/с. A method of processing buckwheat grain into groats, including cleaning it from impurities, hydrothermal treatment, smoothing and drying grain, peeling, separating cereals, and to solve the technical problem, grain processing is carried out without dividing into fractions and after hydrothermal processing, grain is dried to 15, 5-18%, and peeling is carried out by centrifugal peeling at a speed of impact on a motionless barrier of 55-58 m / s.

Данное техническое решение обеспечивает шелушение зерна без использования наждачных кругов, применение которых загрязняет продукт наждачной пылью. Кроме того, при обработке гречихи наблюдается повышенный расход наждачных кругов, что увеличивает затраты на изготовление гречневой крупы. This technical solution provides peeling of grain without the use of emery wheels, the use of which contaminates the product with emery dust. In addition, when processing buckwheat, there is an increased consumption of emery circles, which increases the cost of making buckwheat.

Использование центробежного шелушения позволяет вести обработку зерна без деления на фракции по крупности, что значительно упрощает процесс переработки зерна и уменьшает количество оборудования в технологической линии. The use of centrifugal peeling allows grain processing without dividing into fractions by size, which greatly simplifies the process of grain processing and reduces the amount of equipment in the production line.

Для того чтобы обеспечить процесс центробежного шелушения необходима определенная скорость соударения зерна о неподвижную преграду. In order to ensure the process of centrifugal peeling, a certain speed of impact of grain on a fixed barrier is necessary.

Проведенными исследованиями установлено: для рациональной влажности зерна 15,5-18% скорость соударения должна быть в интервале 55-58 м/с, при этом достигается рациональная степень шелушения, минимальное травмирование зерен гречихи. The studies have established: for a rational grain moisture of 15.5-18%, the impact velocity should be in the range of 55-58 m / s, while achieving a rational degree of peeling, minimal trauma to buckwheat grains.

При выделении из промпродукта крупы производят ее досушивание до влажности хранения 13%. When isolating cereals from an industrial product, it is dried to a storage humidity of 13%.

Данное техническое решение обеспечивает при минимальных затратах досушивание крупы до влажности, обеспечивающей сохранность продукта и вкусовые качества. При этом все выходы процесса шелушения не подвергаются процессу досушивания, что снижает расход электроэнергии на производство гречневой крупы. This technical solution provides, at minimum cost, the drying of cereals to moisture, ensuring the safety of the product and taste. At the same time, all exits of the peeling process are not subjected to the drying process, which reduces the energy consumption for the production of buckwheat.

Пример выполнения способа переработки зерна гречихи в крупу показан на принципиальной схеме (см. чертеж). Технологическая линия включает в себя приемный бункер 1 для приема сырья, первый транспорт 2 для подачи сырья в бункер 3 над семяочистительной машиной 4 с триером 5. Очищенное зерно вторым транспортером 6 подается в бункер 7 отделения гидротермической обработки, где установлены агрегаты 8 и 9 для пропаривания гречихи. После пропаривания зерно подвергают отволаживанию и сушке в отволаживателе 10. An example of the method of processing grain buckwheat into groats is shown in the schematic diagram (see drawing). The processing line includes a receiving hopper 1 for receiving raw materials, a first transport 2 for feeding raw materials to the hopper 3 above the seed cleaning machine 4 with the trimer 5. The cleaned grain by the second conveyor 6 is fed to the hopper 7 of the hydrothermal treatment unit, where the units 8 and 9 for steaming are installed buckwheat. After steaming, the grain is subjected to smoothing and drying in a breaker 10.

Отволоженное зерно третьим транспортером 11 подается в центробежный шелушитель 12. Промпродукт после шелушения подают в семяочистительную машину 13, где отделяют шелуху от ядра зерна. Ядра зерна - крупу четвертым транспортером 14 подают в бункер крупы 15, затем на вертикальные сушилки 16 и 17, и готовая крупа фасуется установкой фасования крупы 18. Отходы семяочистительной машины 13 по материалопроводу 19 направляются в циклон разгрузитель 20, где отделяется шелуха, которая выдается через бункер 21. В батарейном циклоне 22 отделяется мучка, которая выдается через бункер 24. Для пылеотделения технологическая линия снабжена вентилятором 25, который имеет трубопровод 26 с оборудованием пылеотделения. The separated grain is fed by a third conveyor 11 to a centrifugal scrubber 12. The after-peeling industrial product is fed to a seed cleaning machine 13, where the husk is separated from the grain core. Grain kernels - with the fourth conveyor 14, the cereal is fed into the cereal hopper 15, then to the vertical dryers 16 and 17, and the finished cereal is packaged by the installation of cereal packing 18. The waste of the seed cleaning machine 13 is sent through the material pipe 19 to the cyclone unloader 20, where the husk is separated, which is released through hopper 21. In the battery cyclone 22, a flour separates, which is discharged through the hopper 24. For dust separation, the processing line is equipped with a fan 25, which has a pipe 26 with dust separation equipment.

Пример осуществления способа переработки зерна гречихи в крупу. An example of the method of processing grain buckwheat into groats.

Сырое зерно гречихи поступает в приемный бункер 1 и первым транспортером 2 загружается в бункер 3. Семяочистительной машиной 4 с триером 5 производится очистка зерна от пыли, земли, семян сорняков и камня известными технологическими операциями. Очищенное зерно вторым транспортером 6 подается в бункер 7 в отделение гидротермической обработки, где установлены два агрегата 8 и 9 пропариваниия гречихи. Пропаривание гречихи ведут водяным паром известными технологическими приемами. А для экономии пара используют два агрегата 8 и 9 и пропаривание ведут в две стадии. Например, пар из агрегата 8 после обработки определенным временем (по технологии гидротермообработки) перепускают в агрегат 9, используя оставшееся тепло на первичный разогрев зерна в агрегате 9. Затем зерно в агрегате 9 подвергают окончательной обработке свежим паром (также по разработанной технологии термообработки). После обработки зерна в агрегате 9 отработанный первичный пар подают в агрегат 8, к этому времени заполненный новой порцией зерна. Обработанное в две стадии зерно из агрегата 9 выдают в отволаживатель 10. Агрегат 9 загружают новой порцией зерна, и двойной цикл гидротермообработки повторяется. Выше указанные процессы известны и ведутся известными техническими приемами. Дальнейшая переработка зерна гречихи ведется по технологии, предложенной техническим решением задачи. При отволаживании зерна ведут его сушку до влажности 15,5-18%. Пределы влажности определены экспериментальным путем. Установлено, что при влажности зерна более 18% большой выход непрошелушенного зерна, в то же время при влажности зерна менее 15,5% наблюдается повышенный выход дробленого зерна-сечки. Подсушенное зерно направляется в центробежный шелушитель, где зерно вращающимися дисками разгоняют до скорости 55-58 м/с и направляют в неподвижную стальную преграду. При соударении оболочки зерна, имеющие вышеуказанную влажность, разрушаются и при дальнейшем перемещении по каналам отделяются. Использование центробежного шелушителя позволяет обеспечивать шелушение зерна без деления на фракции, что упрощает процесс переработки зерна. Полученный после шелушения промпродукт подают в семяочистительную машину 13, где отделяют шелуху от ядра зерна-крупу. Крупу четвертым транспортером 14 подают в бункер крупы 15, а затем на вертикальные сушилки 16 и 17. Подсушенную крупу до кондиционного содержания 13% (необходимого для хранения) фасуют фасовочной установкой крупы 18. Raw buckwheat grain enters the receiving hopper 1 and the first conveyor 2 is loaded into the hopper 3. Seed cleaning machine 4 with trimer 5 is used to clean grain from dust, earth, weed seeds and stone by known technological operations. The cleaned grain by the second conveyor 6 is fed into the hopper 7 in the hydrothermal treatment department, where two units 8 and 9 of buckwheat steaming are installed. Steaming buckwheat lead water vapor known technological methods. And to save steam, two units 8 and 9 are used and steaming is carried out in two stages. For example, the steam from unit 8 after processing for a certain time (using hydrothermal processing technology) is transferred to unit 9, using the remaining heat for primary heating of grain in unit 9. Then, the grain in unit 9 is subjected to final processing with fresh steam (also using the developed heat treatment technology). After processing the grain in the unit 9, the spent primary steam is fed into the unit 8, by this time filled with a new portion of grain. The grain processed in two stages from the unit 9 is discharged into the breaker 10. The unit 9 is loaded with a new portion of grain, and the double hydrothermal treatment cycle is repeated. The above processes are known and are carried out by known techniques. Further processing of buckwheat grain is carried out according to the technology proposed by the technical solution of the problem. When smoothing the grain, it is dried to a moisture content of 15.5-18%. Humidity limits are determined experimentally. It was found that when grain moisture is more than 18%, a large yield of unpeeled grain is obtained, while at a grain moisture of less than 15.5%, an increased yield of crushed grain is observed. The dried grain is sent to a centrifugal scrubber, where the grain is rotated by rotating disks to a speed of 55-58 m / s and sent to a fixed steel barrier. Upon impact, the shell of the grain having the above moisture content is destroyed, and further moving along the channels is separated. Using a centrifugal peeling machine allows for peeling grain without dividing into fractions, which simplifies the process of grain processing. Obtained after peeling, the industrial product is fed to a seed cleaning machine 13, where the husk is separated from the kernel of grain-groats. The fourth cereal conveyor 14 is fed into the hopper of the cereal 15, and then to the vertical dryers 16 and 17. The dried cereal to a conditional content of 13% (necessary for storage) is Packed with a cereal packing unit 18.

Отходы семяочистительной машины 13 по материалопроводу 19 направляют в циклон разгрузитель 20, где отделяют шелуху, которая выдается через бункер 21. В батарейном циклоне 22 отделяется мучка, которая выдается через бункер 24, причем полученные отходы после семяочистительной машины не подвергаются сушке, что уменьшает расходы энергии на производство крупы. The waste of the seed cleaning machine 13 through the material pipe 19 is sent to the cyclone unloader 20, where the husk is separated, which is discharged through the hopper 21. In the battery cyclone 22, the meal is discharged, which is discharged through the hopper 24, and the resulting waste after the seed cleaning machine is not dried, which reduces energy costs for the production of cereals.

Claims

A method of processing buckwheat grain into groats, including cleaning it from impurities, hydrothermal treatment, smoothing and drying grain, peeling, separation of cereals, characterized in that the grain processing is carried out without dividing into fractions and after hydrothermal processing when smoothing grain is dried to a moisture content of 15.5 - 18%, and peeling is carried out by centrifugal peeling at a speed of impact of grain on a motionless barrier of 55 - 58 m / s, and after separation of cereals from industrial product, it is dried to a storage humidity of 13%.