RU2147928C1 - Способ получения никелевого катализатора гидрирования ароматических углеводородов - Google Patents
Способ получения никелевого катализатора гидрирования ароматических углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147928C1 RU2147928C1 RU99102008A RU99102008A RU2147928C1 RU 2147928 C1 RU2147928 C1 RU 2147928C1 RU 99102008 A RU99102008 A RU 99102008A RU 99102008 A RU99102008 A RU 99102008A RU 2147928 C1 RU2147928 C1 RU 2147928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- nickel
- hydrogenation
- aromatic hydrocarbons
- followed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Описывается способ получения никелевого катализатора гидрирования ароматических углеводородов, включающий нанесение никеля на порошкообразный алюмооксидный носитель с последующим формированием гранулированного катализатора, отличающийся тем, что в качестве алюмооксидного носителя используют α-Al2O3, нанесение металлического никеля осуществляют путем химического восстановления из раствора, содержащего соль никеля, восстановитель и комплексообразователь, с последующей промывкой в воде и сушкой при температуре 120-150°С, формирование гранул катализатора в виде пористых пластинок осуществляют путем плазменного напыления на инертные подложки. Технический результат - увеличение активности никелевого катализатора гидрирования при меньшем давлении в системе, исключение стадии предварительного активирования катализатора, а также повышение его механической прочности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области химической и нефтехимической промышленности, а именно к производству никелевых катализаторов на алюмооксидных носителях, и может быть использовано в процессах гидрирования ароматических углеводородов.
Известен способ получения никелевого катализатора путем пропитки носителя (Al2O2 определенной формы и пористой структуры) водными растворами солей никеля с последующей прокалкой и восстановлением в токе водорода (Сеттерфилд Ч. Практический курс гетерогенного катализа. - М.: Мир, 1984, с. 185). Процесс в присутствии такого катализатора ведут при температурах 150-200oC и давлении около 3 МПа.
Основным недостатком данного способа является использование в качестве носителя низкотемпературных форм оксида алюминия (бемит, псевдобемит, γ-Al2O3 и др. ), что позволяет получать катализатор определенной пористой структуры, но одновременно снижает его механическую прочность.
Более близким к изобретению по технической сущности является способ получения, основанный на механическом смешении компонентов в присутствии жидкой фазы. В частности, способ получения катализатора, содержащего 50% NiO (39,3% Ni), путем смешения основного карбоната никеля с алюмооксидным носителем (смесь α-Al2O3 и γ-Al2O3 при соотношении 0,05:0,95) в присутствии пептизатора - водного раствора аммиака, с последующей сушкой при 100-120oC и прокалкой при 300-500oC, измельчением, смешением с графитом и таблетированием (RU, патент, 2102145, кл. В 01 J 37/04, 1998).
Перед проведением процесса гидрирования катализатор активируют в токе водорода при 200oC в течение 6 часов. В присутствии данного катализатора конверсия ароматического углеводорода (бензола) составляет 70% при давлении 1,0 МПа, скорости подачи водорода - 15 л/ч и объемной скорости подачи сырья - 3 ч-1.
Тем не менее никелевый катализатор, получаемый по данному способу, обладает недостаточной активностью и требует применения высокого давления водорода.
В основу изобретения поставлена задача увеличить активность никелевого катализатора гидрирования при меньшем давлении в системе, исключить стадию предварительного активирования катализатора, а также повысить его механическую прочность.
Сущность изобретения заключается в получении никелевого катализатора гидрирования нанесением металлического никеля на порошок алюмооксидного носителя (α-Al2O3), путем химического восстановления из раствора, содержащего соль никеля, восстановитель и комплексообразователь, с последующей промывкой в воде и сушкой при температуре 120-150oC и получением пористых структур в виде пластинок путем плазменного напыления на инертные подложки.
Способ получения катализатора осуществляется следующим образом.
Расчет количества исходного порошка носителя (α-Al2O3) в зависимости от заданного содержания никеля в катализаторе проводится по формуле:
G NiCl2 6H2O - содержание хлорида никеля в растворе (г/л);
V - объем раствора;
n - количество регенераций;
(% Ni) - заданное процентное содержание никеля в готовом катализаторе.
G NiCl2 6H2O - содержание хлорида никеля в растворе (г/л);
V - объем раствора;
n - количество регенераций;
(% Ni) - заданное процентное содержание никеля в готовом катализаторе.
В раствор, содержащий 48 г/л хлорида никеля и 70 г/л цитрата натрия (комплексообразователь), всыпают 220 г/л порошка оксида алюминия, тщательно перемешивают и оставляют на 5-6 часов при температуре 20-25oC. Данная операция обеспечивает активирование порошка носителя перед покрытием его никелем. Затем добавляют 200 мл/л гидразин гидрата (восстановитель) и при постоянном перемешивании, добавляя гидроксид натрия, доводят pH раствора до значения 13-14 и поддерживают ее постоянной. Постепенно нагревают раствор до температуры 70-80oC. Проверяют цвет раствора с помощью стеклянной трубочки. При обесцвечивании раствор регенерируют, вводя в него сухую соль хлорида никеля (48 г/л). Количество регенераций определяется заданным содержанием никеля в катализаторе.
По окончании процесса полученный порошок тщательно промывают сначала 6-7 раз водопроводной водой, затем 1-2 раза дистиллированной. Сушат при температуре 120-150oC.
С помощью плазменной установки получают пористые плазменные структуры в виде пластинок. Режим плазменного напыления выбирают с учетом получения максимальной пористости структуры при достаточной механической прочности.
Каталитические свойства полученных образцов никелевых катализаторов исследовали в реакции гидрирования ароматических углеводородов (толуола) на микропилотной установке проточного типа при давлении - 0,25 МПа, скорости подачи водорода - 18 л/ч и объемной скорости подачи сырья - 0,5 ч-1. Результаты каталитических испытаний образцов с различным содержанием никеля представлены в таблице.
Как видно из данных, представленных в таблице, никелевый катализатор, полученный предлагаемым способом, при температуре 150oC и низком давлении (0,25 МПа) обеспечивает полную конверсию толуола при меньшем, по сравнению с прототипом, содержании никеля (22%). Использование в качестве носителя α-Al2O3 и плазменного метода формирования структуры катализатора позволяет повысить его механическую прочность.
Claims (1)
- Способ получения никелевого катализатора гидрирования ароматических углеводородов, включающий нанесение никеля на порошкообразный алюмооксидный носитель с последующим формированием гранулированного катализатора, отличающийся тем, что в качестве алюмооксидного носителя используют α-Al2O3, нанесение металлического никеля осуществляют путем химического восстановления из раствора, содержащего соль никеля, восстановитель и комплексообразователь, с последующей промывкой в воде и сушкой при температуре 120 - 150oС, формирование гранул катализатора в виде пористых пластинок осуществляют путем плазменного напыления на инертные подложки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102008A RU2147928C1 (ru) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Способ получения никелевого катализатора гидрирования ароматических углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102008A RU2147928C1 (ru) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Способ получения никелевого катализатора гидрирования ароматических углеводородов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2147928C1 true RU2147928C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20215374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99102008A RU2147928C1 (ru) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Способ получения никелевого катализатора гидрирования ароматических углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2147928C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104549560A (zh) * | 2013-10-10 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种活化加氢催化剂的方法 |
CN115138365A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-04 | 天津大学 | 加氢催化剂及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-02-01 RU RU99102008A patent/RU2147928C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104549560A (zh) * | 2013-10-10 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种活化加氢催化剂的方法 |
CN115138365A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-04 | 天津大学 | 加氢催化剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2292238C2 (ru) | Катализатор для процесса фишера-тропша (варианты) и способ его получения | |
CN1130265C (zh) | 有机化合物转化反应中可使用的载体上的催化剂 | |
EP0558346B1 (en) | Silver catalyst for production of ethylene oxide | |
CN1078104C (zh) | 载体型催化剂及其制备方法和用途 | |
CN106607100A (zh) | 低碳烷烃脱氢制低碳烯烃催化剂载体及其用途 | |
US4522940A (en) | Method of preparing a catalyst and catalyst prepared by the method | |
EP0044118A2 (en) | A method of preparing a catalyst | |
JP2019504144A5 (ru) | ||
RU2147928C1 (ru) | Способ получения никелевого катализатора гидрирования ароматических углеводородов | |
CN113134344B (zh) | 一种脱氯剂及其制备方法 | |
JP4122426B2 (ja) | 水素製造方法 | |
JPH08231204A (ja) | 二酸化炭素改質反応による水素及び一酸化炭素の製造法 | |
CN109289831A (zh) | 具有高抗积碳性的丙烷脱氢制丙烯的催化剂及其制备方法 | |
EP0225659B2 (en) | A process for producing catalysts | |
KR100542493B1 (ko) | 코팅된 재료의 개선방법 및 제품 | |
CN108865243B (zh) | 一种碳四烷基化原料的预加氢处理方法 | |
FR2764212A1 (fr) | Catalyseur a base d'alliage amorphe contenant du phosphore, son procede de preparation et son utilisation | |
JPH0573466B2 (ru) | ||
EP1554037A1 (en) | Catalyst particles and its use in desulphurisation | |
CN112705220A (zh) | 用于碳四烷烃骨架异构化反应的催化剂及其制备方法与应用 | |
JPH0790171B2 (ja) | ゼオライト触媒 | |
CN102441378A (zh) | 一种直链烷烃脱氢催化剂及其制备方法 | |
JP4358405B2 (ja) | 炭化水素の改質用触媒及び水蒸気改質方法 | |
Kirgizov et al. | An investigation of surface transformations of nickel highly porous cellular material with an applied alumina layer during its synthesis | |
CN113856689B (zh) | 具有催化贫氢合成气制备低碳烃功能的碳基催化剂及其制备方法和应用及制备低碳烃的方法 |