RU2139181C1 - Шлифовальный круг и стеклообразное связующее для шлифовальных кругов - Google Patents

Шлифовальный круг и стеклообразное связующее для шлифовальных кругов Download PDF

Info

Publication number
RU2139181C1
RU2139181C1 RU94027584A RU94027584A RU2139181C1 RU 2139181 C1 RU2139181 C1 RU 2139181C1 RU 94027584 A RU94027584 A RU 94027584A RU 94027584 A RU94027584 A RU 94027584A RU 2139181 C1 RU2139181 C1 RU 2139181C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
abrasive
grinding
binder
sol
Prior art date
Application number
RU94027584A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94027584A (ru
Inventor
А.Шелдон Дэвид
С.Лундберг Роберт
Ли Ксяоминг
Original Assignee
Нортон Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нортон Компани filed Critical Нортон Компани
Publication of RU94027584A publication Critical patent/RU94027584A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2139181C1 publication Critical patent/RU2139181C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B24D3/16—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for close-grained structure, i.e. of high density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B24D3/18—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for porous or cellular structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/624—Sol-gel processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении абразивных шлифовальных кругов со стеклообразным связующим. Часть абразивного порошка включает золь-гель окись алюминия в качестве абразива. Шлифовальный круг обладает улучшенными характеристиками при сохранений формы. Изобретение предусматривает использование композиции связующего, которая обеспечивает повышение сохранности вершины или формы и улучшение механических характеристик инструмента при использовании золь-гель окиси алюминия в качестве абразивных материалов. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к шлифовальным кругам, в частности, к шлифовальным кругам, содержащим в качестве абразивного порошка золь-гель окиси алюминия, с улучшенными характеристиками сохранности вершины. Кроме того, изобретение включает связующие композиции, которые позволяют увеличить механическую прочность и улучшить характеристики сохранности вершины.
Обзор технологии. Точные движущиеся части предназначены для работы с более высокой производительностью, более высокой эффективностью и большим сроком службы. Эти части являются, например, двигателями (внутреннего сгорания, реактивными и электрическими), ходовыми механизмами (передающими и дифференциальными) и несущими поверхностями. Для того, чтобы соответствовать этим требованиям, должны быть получены части повышенного качества, включающие конструкции лучшего качества (более прочные с более точным соблюдением допусков размеров). Для соблюдения этих допусков указанные части производят с использованием материалов лучшего качества до близкой или окончательной формы и размера.
Для производства такой части или для доведения окончательных ее размеров часто используют шлифовальные круги. Для металлических частей главным образом применяют шлифовальные круги со стеклообразным или стеклянным связующим. Для получения частей такого типа или точных частей с использованием шлифовального круга обратное изображение такой части шлифуют шлифовальным кругом с алмазным инструментом, "насаживая" его на поверхность круга. Так как получаемая часть принимает профиль шлифовального круга, важно, чтобы шлифовальный круг сохранял такую форму как можно дольше. Идеальной является ситуация, когда получают точные части со строгим соблюдением размеров и без разрушения материала.
Обычно шлифовальные круги теряют форму или изменяют вершину или кривизну круга. Стандартные абразивные продукты на основе плавленой окиси алюминия могут сохраняться при шлифовании двух или трех образцов до того, как произойдет существенное изменение вершины круга. Следовательно, для избежания дефектов операторы шлифовальных станков могут восстанавливать покрытие шлифовального круга после каждой детали.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является абразивный шлифовальный круг, известный из патента США 5203886, B 24 D 3/02, 1993.
Известный шлифовальный круг содержит стеклообразное связующее и в качестве абразивного материала золь-гель окись алюминия.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является стеклообразное связующее, известное из того же патента США N ...886. Указанное связующее создано на основе оксидных компонентов.
В случае шлифовальных кругов, изготовленных с использованием высокоэффективных абразивных порошков золь-гель окиси алюминия (Sol-gel alumina), изменение формы на вершине круга может не произойти даже после четвертого или пятого образца, и операторы шлифовальных станков могут планировать возобновление покрытия таких кругов после шлифования трех деталей. Так как снижение частоты возобновления покрытия шлифовальных кругов с золь-гель окисью алюминия является улучшением по сравнению со стандартными шлифовальными кругами, частота смены покрытия и потери золь-гель окиси алюминия при смене покрытия дают дополнительные преимущества в снижении частоты обновления покрытия, что является желательным.
Однако является необходимым лучшее сохранение вершины или формы шлифовального круга с золь-гель окисью алюминия, чтобы увеличить интервал службы покрытия. В основу изобретения положена задача создать шлифовальный круг с абразивным порошком золь-гель окиси алюминия с повышенной устойчивостью вершины или формы, а также получить связующее, которое можно использовать на шлифовальном круге с абразивным порошком золь-гель окиси алюминия для повышения устойчивости вершины или формы.
Поставленная задача решается тем, что в абразивном шлифовальном круге, содержащем стеклообразное связующее и в качестве абразивного материала золь-гель окиси алюминия, согласно изобретению стеклообразное связующее содержит после обжига более 47 весовых % SiO2, менее 16 весовых % Al2O3, от 7 до 11 весовых % Na2O, до 2,5 весовых % K2O, более 2,0 весовых % Li2O и менее 18 весовых % B2O3 при суммарном содержании данных ингредиентов, равном 100%.
Абразивный шлифовальный круг, согласно изобретению, имеет улучшенные характеристики сохранения вершины и формы и механические характеристики.
Предпочтительно, когда золь-гель окись алюминия содержит затравку, при этом в качестве затравки применяют альфа-окись алюминия.
Целесообразно, когда в круге присутствует золь-гель окись алюминия в количестве (4,0 - 54,0) объемных %. Не менее предпочтительно, когда стеклообразное связующее после обжига содержит от 52 до 62 весовых % SiO2, от 12 до менее 16 весовых % Al2O3, от 8 до 10 весовых % Na2O, от 0,5 до 2,5 весовых % K2O, от 2,0 до 3,4 весовых % Li2O и от 9 до 16 весовых % B2O3. Рекомендуется, чтобы стеклообразное связующее после обжига содержало SiO2 от 54 до 60 весовых % и Al2O3 от 13 до 15 весовых %.
Поставленная задача решается также тем, что стеклообразное связующее для шлифовальных кругов с золь-гель окисью алюминия в качестве абразива согласно изобретению содержит от 52 до 62 весовых % SiO2, от 12 до 16 весовых % Al2O3, от 7 до 11 весовых % Na2O, от 0,5 до 2,5 весовых % K2O, от 2,0 до 3,4 весовых % Li2O и от 9 до 16 весовых % B2O3, причем содержание ингредиентов в весовых % составляет 100%.
Стеклообразное связующее согласно изобретению, примененное в шлифовальном круге с золь-гель окиси алюминия обеспечивает кругу повышенную сохранность вершины и формы и повышенные механические характеристики.
Другие цели и преимущества изобретения станут более понятны из нижеследующих конкретных примеров его выполнения и чертежей:
на фиг. 1 схематически изображено шлифование обрабатываемой детали вершиной шлифовального круга в тесте на устойчивость вершины;
на фиг. 2 схематически изображена часть радиуса вершины шлифовального круга, находящейся в контакте с поверхностью обрабатываемой детали в тесте на устойчивость вершины.
Связанные стеклообразным связующим абразивные материалы настоящего изобретения включают порошки золь-гель окиси алюминия. Порошки золь-гель окиси алюминия хорошо известны в практике. Порошки золь-гель окиси алюминия могут иметь затравку или не иметь. Под золь гель окисью алюминия понимают окись алюминия, полученную способом, включающим пептизацию золя моногидрата окиси алюминия для образования геля, который затем сушат и обжигают для образования альфа-окиси алюминия.
Исходный золь может, кроме того, включать до 15 весовых % шпинели, муллита (mullite), двуокиси марганца, окиси титана, окиси магния, окислов редкоземельных металлов, порошка окиси циркония или предшественника окиси циркония (который можно добавить в большем количестве, например, 40 весовых % или более) или других совместимых добавок или их предшественников. Эти добавки часто включают для модификации таких характеристик, как стойкость на излом, твердость, хрупкость, механика излома или поведение при сушке.
Образовавшемуся гелю можно придать форму любым обычным способом, таким как прессование, формование или экструзия, и затем тщательно высушить, получив тело без трещин необходимой формы.
Гелю можно придать форму и обрезать его до подходящих размеров для обжига или просто растянуть до удобной формы и высушить обычно при температуре ниже температуры кипения геля. Для удаления из геля свободной воды и образования твердого вещества можно использовать любой из способов обезвоживания, включая экстракцию растворителем.
После высушивания твердое вещество можно разрезать или подвергать машинной обработке для придания требуемой формы, или дробить, или измельчать подходящими способами, например, молотком или в шаровой мельнице, получая частицы или гранулы. Можно применять любой способ дробления твердого вещества.
После придания формы высушенный гель можно прокалить для удаления практически всех летучих веществ и трансформации различных компонентов гранул в керамику (окислы металлов). Обычно высушенный гель нагревают до тех пор, пока не удалится свободная вода и основное количество связанной воды. Затем кальцинированный материал спекают при нагревании и выдерживают в подходящем температурном интервале до тех пор, пока практически весь моногидрат альфа-окиси алюминия не превратится в альфа-окись алюминия.
Как упоминалось ранее, золь-гель окись алюминия может иметь затравку или не иметь. В золь-гель окиси алюминия с затравкой активные центры введены умышленно или создаются на месте в дисперсии моногидрата окиси алюминия. Присутствие активных центров в дисперсии снижает температуру, при которой образуется альфа-окись алюминия, и дает кристаллическую структуру предельно высокого качества.
Подходящие затравки хорошо известны в практике. Обычно они имеют кристаллическую структуру и параметры решетки, как можно более близкие к соответствующим параметрам альфа-окиси алюминия. Затравки, которые можно использовать, включают, например, частицы альфа-окиси алюминия, альфа-окиси железа (Fe2O3), предшественники альфа-окиси алюминия или альфа-окиси железа, которые превращаются, соответственно, в альфа-окись алюминия или альфа-окись железа при температуре ниже температуры, при которой моногидрат окиси алюминия переходит в альфа-окись алюминия. Однако затравки этих типов приведены в качестве иллюстрации и не ограничивают область изобретения. Для того чтобы частицы затравки были эффективными, их размеры должны предпочтительно составлять менее микрона.
Предпочтительно, чтобы в используемой золь-гель окиси алюминия количество материала затравки не превышало 10 весовых % гидратированной окиси алюминия, и обычно невыгодно, чтобы количество затравки превышало примерно 5 весовых %. Если затравка достаточно мелкая (предпочтительно 60 м2 на грамм или более), предпочтительны количества от примерно 0,5 до 10 весовых %, более предпочтительно использование примерно от 1 до 5 весовых %. Затравки также можно добавлять в виде предшественников, которые превращаются в активную форму при температуре ниже температуры, при которой образуется альфа-окись алюминия.
В некоторых случаях можно также использовать абразивный материал золь-гель окись алюминия без затравки. Этот абразив можно приготовить таким же, как описанный выше, способом, исключая введение частиц затравки к золю или гелю, можно добавить подходящее количество окислов редкоземельных металлов или их предшественников, обеспечив, по крайней мере, около 0,5 весового % (предпочтительно от 1 до 30 весовых %) окисла редкоземельного металла после обжига.
Абразивные круги настоящего изобретения состоят из порошков золь-гель окиси алюминия и обычно одного или более вторичных абразивных материалов. Шлифовальные круги включают абразивный материал, связующее, пористость и возможно другие наполнители и добавки. Количество абразивного материала, используемое в шлифовальном круге, который может содержать вторичный абразивный материал, может варьироваться в широких пределах. Композиция шлифовального круга настоящего изобретения предпочтительно содержит примерно от 34 до 56 объемных % абразивного материала, более предпочтительно - примерно от 40 до 54 объемных % абразивного материала и наиболее предпочтительно - примерно от 44 до 52 объемных % абразивного материала.
Абразив золь-гель окись алюминия предпочтительно составляет от примерно 5 до 100 объемных % от общего количества абразива в круге, более предпочтительно - от 30 до 70 объемных % общего количества абразива в круге.
Вторичный абразив(ы) предпочтительно составляет примерно свыше 0 до 95 объемных % от общего количества абразива в круге и более предпочтительно - примерно от 30 до 70 объемных % от общего количества абразива в круге. Вторичные абразивные материалы, которые можно использовать, включают, например, плавленую окись алюминия, карбид кремния, кубический нитрид бора, алмазы, кремень, гранат и вспененную окись алюминия (bubble alumina). Однако эти примеры вторичных абразивов приведены только для иллюстрации и не ограничивают области изобретения.
Обычно композиции шлифовальных кругов включают пористость. Композиция шлифовального круга настоящего изобретения предпочтительно включает свыше 0 до 68 объемных % пористости, более предпочтительно - примерно от 28 до 56 объемных % пористости и наиболее предпочтительно - от 30 до 53 объемных % пористости. Пористость образуется в результате наличия естественного пространства в природной упаковке частиц материалов, а также в результате использования обычной порообразующей среды, такой как, например, полые гранулы стекла, насадка из скорлупы грецких орехов, гранулы пластического материала или органических соединений, частицы пенообразного стекла и вспененная окись алюминия (bubble alumina). Однако эти примеры образования пор приведены только в качестве иллюстрации и не ограничивают области изобретения.
Шлифовальные круги настоящего изобретения скреплены стеклообразным связующим материалом. Используемое стеклообразное связующее вносит значительный вклад в улучшение характеристик сохранности вершины или формы шлифовальных кругов настоящего изобретения. Предпочтительно сырые материалы для скрепления включают глину Kentucky N 6 Ball Clay нефелин (hepheline) порошок силиката натрия, карбонат лития, кремень, волластонит (wollastonite) и кобальтовую шпинель. В комбинации эти материалы содержат следующие окислы: SiO2, Al2O3, Fl2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, Li2O, B2O3, CoO.
Композиция абразивного круга предпочтительно содержит примерно от 4 до 20 объемных % связующего, наиболее предпочтительно - примерно от 5 до 18,5 объемных % связующего.
После обжига связующее содержит более 47 весовых % SiO2, предпочтительно - примерно от 52 до 62 весовых % SiO2, более предпочтительно - примерно от 54 до 60 весовых % SiO2, наиболее предпочтительно - около 57 весовых % SiO2, менее 16 весовых % Al2O3, предпочтительно - примерно от 12 до 16 весовых % Al2O3, более предпочтительно - примерно от 13 до 15 весовых % Al2O3 и наиболее предпочтительно - около 14,4 весового % Al2O3; предпочтительно от примерно 7 до примерно 11 весовых % Na2O, более предпочтительно - от примерно 8 до 10 весовых % Na2O и наиболее предпочтительно - около 8,9 весового % Na2O; менее 2,5 весовых % K2O, предпочтительно - примерно от 0,5 до 2,5 весовых % K2O, более предпочтительно - примерно от 1 до 2 весовых % K2O и наиболее предпочтительно - около 1,6 весового % K2O; более 2,0 весовых % Li2O, предпочтительно - примерно от 2,0 до 10,0 весовых % Li2O, предпочтительно - от 2,0 до 3,4 весовых % Li2O, более предпочтительно - примерно от 2,0 до 2,7 весовых % LiO2, наиболее предпочтительно - около 2,2 весовых % Li2O; менее 18 весовых % B2O3, предпочтительно - примерно от 9 до 16 весовых % B2O3, более предпочтительно - примерно от 11 до 14 весовых % B2O3 и наиболее предпочтительно - около 12,6 весовых % B2O3, предпочтительно - примерно от 0 до 2 весовых % CoO, более предпочтительно - от 0,5 до 1,3 весового % CoO и наиболее предпочтительно - около 0,9 весового % CoO. Для изобретения не является необходимым окисел кобальта (CoO), так как его включают только в качестве подкрашивающего агента. Другие окислы, находящиеся в стеклообразном связующем, такие как Fe2O3, TiO2, CaO и MgO являются примесями в сырых материалах, несущественными при образовании связи. Связующее также обеспечивает повышенную механическую прочность шлифования кругов, сделанных из золь-гель окиси алюминия в качестве абразивного материала.
Шлифовальные круги обжигают способами, известными специалистам. Условия обжига определяются прежде всего использованными связующими и абразивными материалами. Связанное стеклообразным связующим тело можно, кроме того, пропитать обычным способом вспомогательным шлифовальным средством, таким как сера, или связующим, таким как эпоксидная смола, внося шлифующее средство в поры шлифовального круга.
Полученные шлифовальные круги неожиданно обладают улучшенными характеристиками сохранности вершины или формы круга, которые можно измерить количественно и качественно. Изменение формы вершины шлифовального круга считают неудачным критерием качества шлифовальных кругов, его нельзя определить количественно, так как изменение формы можно наблюдать только под микроскопом и качественно почувствовать ногтем пальца или кончиком карандаша. Поэтому разработан тест для определения и количественного измерения типов нарушений вершины круга.
Этот тест измеряет "радиальный износ" и "площадь износа" при установленной скорости подачи заготовки. Далее определены условия тестирования, в которых проверяли шлифовальные круги, и установлены стандарты, по которым можно измерять аналогичные шлифовальные круги, условия теста, следующие:
Шлифовальный станок Bryant Ltctraline TMLL31D/OD
Шлифовальный станок 10 лошадиных сил
Шлифование с охлаждением: 5-7% Trim Masterehemical TMV HP E200 с водой
Основа материала заготовки: 4330V стальной коленчатый вал,
Rс 28 - 32 (4330 Verankshaftstell Rс 28to 32)
Размер заготовки: внешний диаметр 4 дюйма (10,16 см)
Ширина шлифовки от вершины заготовки: 0,009 дюйма (0,023 см)
Радиус вершины шлифовального круга: 0,110 дюйма (0,2894 см)
Скорость детали (partspeed): 200 sfpm
Скорость подачи в деталь (Infeed Rate in to Part 0,0133 дюйма/сек (0,033782 см/сек)
Отделка поверхности круга: роторный алмазный валик (PPC 2993) при 4600 об/мин, при скорости отделки 0,00508 см/сек, достигая 0,110 радиуса [rotry diamond roll (RPC 2993) at 4600 R pm at dess rate of 0,002 inches/second to achieve the 0,110 radius]
Скорость круга: 12,000 sfpm
Количество шлифовок на Тест: до 12
Подачи на шлифовку: 0,04 дюйма (0,1016 см)
Тест на сохранность вершины предназначен для измерения степени сохранности формы вершины шлифовального круга в течение операции шлифования. Сохранность формы измеряют двумя количественными характеристиками "радиальный износ" и "площадь износа". Фиг. 1 является схематическим изображением шлифования вершиной шлифовального круга 10 заготовки 12, такой как, например, коленчатый вал. Числа 21 - 26 обозначают дискретное продвижение шлифовального круга по заготовке, 21 - 22 представляет 1 шлифование. Ширина шлифования 14 составляет 0,009 дюйма (0,023 см) от вершины заготовки. Подача 16 составляет 0,04 дюйма (0,1016 см) на шлифование. Радиус вершины 18 шлифовального круга 10 составляет 0,110 дюйма (0,2894 см). Фиг. 2 представляет ту часть радиуса вершины 30 шлифовального круга 10, которая находится в контакте с поверхностью заготовки 12 в тесте на сохранность вершины. Ширина шлифования 14, горизонтальное расстояние между A и C на фиг. 2 является толщиной металла, удаляемого с заготовки. Высота взаимодействия 32, на фиг. 3 - это вертикальное расстояние между A и B, является высотой той части шлифовального круга, которая взаимодействует с материалом заготовки в конце шлифовального прохода. Для количественного определения сохранности вершины делают два измерения при условиях шлифования, определенных выше. Этими двумя измерениями являются "площадь износа" и "радиальный износ".
Площадь износа является величиной изменения площади профиля вершины шлифовального круга после шлифования заготовки. На фиг. 2 площадь износа показана как площадь AEBDA для данной высоты взаимодействия 32, радиуса вершины 18 и ширины среза 14. Радиальный износ является величиной максимального изменения радиуса вершины 18 между точками A и B. Эта величина показана на фиг. 2, радиальный износ равен DE, где точка E является максимальным изменением радиуса вершины между точками A и B для высоты взаимодействия 32. Площадь износа и радиальный износ измеряют путем шлифования керамического образца после каждого шлифования заготовки для получения профиля круга. Керамические образцы рассматривают на оптическом компараторе с увеличением в 50 раз. Площадь износа определяют по чертежу при помощи планиметра, а радиальный износ измеряют по чертежу как максимальный радиальный износ при помощи штангенциркуля.
Данные, представленные в примерах, количественно показывают повышенную сохранность вершины шлифовальных кругов с золь-гель окисью алюминия, демонстрируя неожиданно увеличенное количество шлифований новыми кругами до достижения степени радиального износа и площади износа, сравниваемых с соответствующими величинами стандартных шлифовальных кругов с золь-гель окисью алюминия.
Для того чтобы специалист лучше понял способ настоящего изобретения, приведены следующие примеры, которые являются иллюстративными, но не ограничивающими. Дополнительную информацию по прототипам, известным в практике, можно найти в ссылках и цитированных здесь патентах, которые включены ссылками.
Пример 1. Получены образцы для проверки и сравнения модуля разрыва нового связующего и Norton's стандартного коммерческого связующего для использования с золь-гель абразивными материалами с затравкой. Новое связующее до обжига имеет следующий состав: 30,3 весовых % измельченного в порошок стеклоцемента (состав стеклоцемента 41,2 весовых % SiO2, 39,9 весовых % B2O3, 5,1 весовых % Al2O3, 10,3 весовых % Na2O, 1,3 весовых % Li2O, 2,1 весовых % MgO/CaO и следовые количества K2O), 27,7 весовых % нефеленсинита (nephelene syenite), 20 весовых % глины Kentucky N 6 Ball Clay, 10 весовых % порошка силиката натрия, 4,7 весовых % кремния (кварц), 4,3 весовых % карбоната лития, 1 весовой % волластонита (wollastonite) и 2 весовых % чистой шпинели алюмината кобальта. Химические составы nephelene Syenite, Kentucky N 6 Ball Clay силиката натрия, кремния, карбоната лития и wollastonite приведены в Таблице I.
Связующее получают путем сухого смешивания сырых материалов в вибрационной мельнице (Sweco Vibratory Mill) в течение 3 часов. Связующее смешивают с абразивным порошком 60 (60 grit abrasive), состоящим из смеси (от 1 до 1) золь-гель окиси алюминия с затравкой и абразивного материала высокой чистоты плавленой белой окиси алюминия. Затем это смешивают с порошкообразным декоративным связующим, жидким животным клеем и 0,1% этиленгликоля в качестве увлажнителя в миксере для паст (Hobart N 50 dough mixer) на 2 кг смеси при низкой скорости. Смесь просеивают через сито 14 меш, разбивая комки. Затем смесь прессуют в стержни с размерами 4'' x 1'' x 1/2'' (10,16 см х 2,54 см х 1,27 см) на прессовальной установке с полостями для трех стержней. Стержни обжигают при следующих условиях: поднимают температуру на 40oC в час от комнатной до 1000oC, выдерживают в течение 8 часов при этой температуре, затем охлаждают до комнатной температуры в печи периодического действия. Также готовят образцы стержней с Norton стандартным коммерческим связующим, применяя процедуру, описанную выше.
Стержни проверяют без надреза на механическом испытательном приборе Instron Model 4204 с 4-точечным сгибающим зажимным приспособлением с участком опоры 3'' (7,62 см), участком нагрузки 1'' (2,54 см) и скоростью нагрузки 0,050'' в мин (0,127 см в мин), поперечной скорости. Испытывали образцы с содержанием связующего от 10 до 30 весовых % в обожженных абразивных стержнях. Результаты представлены в таблице II и фиг. 2.
Пример 2. Готовят шлифовальные круги для тестирования и сравнения площадей износа и радиального износа для кругов с новым связующим и Norton стандартными связующими для золь-гель абразивных материалов с затравкой. Новое связующее имеет такой же состав, что и новое связующее примера 1. Связующее получают сухим смешиванием сырых материалов в течение 3 часов на мельнице Sweco Vibratory Mill. Затем связующее подмешивают в абразивную смесь. Абразивная смесь состоит из 76,56 весовых % абразива (состоящего из смеси 50 весовых % золь-гель абразивных нитей 120 с затравкой [seeded sol-gel 120 grit filaments] 43,54 весовых % порошкообразной 70 белой плавленой окиси алюминия высокой чистоты и 6,46 весовых % вспененной окиси алюминия с размером частиц менее 36 меш), 18,47 весовых % связующего, 1,38 весового % декстрина, 3,06 весовых % жидкого животного клея, 0,34 весового % воды и 0,18 весового % этиленгликоля. Из смеси формуют шлифовальные круги с размерами 10''-3/16'' x 0,580'' x 5,025'' и плотностью в сыром виде 2,190 г/см3. Сырые шлифовальные круги подвергают обжигу, поднимая температуру от комнатной до 1000oC на 40oC в час, затем выдерживая при этой температуре в течение 8 часов и охлаждая до комнатной температуры в печи периодического действия.
Также готовят абразивные круги, используя Norton стандартное коммерческое связующее, получаемое сухим смешиванием сырых материалов на оборудовании фирмы Norton, применяя стандартные способы производства. Связующее смешивают с абразивной смесью. Абразивная смесь состоит из 76,27 весовых % абразива (состоящего из смеси 50 весовых % золь-гель абразивных нитей 120 с затравкой, 43,54 весовых % порошкообразной 70 белой плавленой окиси алюминия высокой чистоты и 6,46 весовых % вспененной окиси алюминия с размером частиц менее 36 меш), 20,34 весовых % связующего, 0,92 весового % декстрина, 2,30 весовых % смеси (смесь состоит из 40 весовых % жидкого животного клея, 30 весовых % порошкообразной яблочной кислоты и 30 весовых % воды) и 0,18 весового % этиленгиколя. Этот стандартный абразивный круг составлен таким образом, что повторяет состав экспериментального шлифовального круга: 81 весовой % абразивного материала и 19 весовых % стекла. Круги обжигают, применяя производственный цикл с температурой пропитки и обжига 900oC. Абразивные круги испытывают, применяя шлифование с охлаждением с погружение цилиндров (wet cylindricall plunge grinding) на шлифовальном станке Bryant Lectraline LL3 1. D/0.D (10 лошадиных сил) при условиях, указанных в описании. Результаты представлены в таблицах III и IV и демонстрируют улучшение сохранности вершины.
Пример 3. Готовят шлифовальные круги для проверки и сравнения площади износа и радиального износа для случаев использования нового связующего и Norton стандартных связующих для золь-гель абразивных материалов с затравкой. Новое связующее имеет такой же состав, что и связующее, использованное в примере 1. Связующее получают путем сухого смешивания сырых материалов в течение 3 часов на мельнице Sweco vobratory Mill. Затем связующее смешивают с абразивной смесью. Абразивная смесь состоит из 83,56 весовых % абразива (состоящего из смеси 25 весовых % порошка 70 золь-гель окиси алюминия с затравкой, 25 весовых % порошка 80 золь-гель окиси алюминия с затравкой и 50 весовых % порошкообразной 70 белой плавленой окиси алюминия высокой чистоты), 12,47 весовых % связующего, 0,84 весового % декстрина, 2,97 весовых % жидкого животного клея и 0,17 весового % этиленгликоля. Из смеси формуют шлифовальные круги с размерами 10-3/16'' x 0,580'' x 5,025'' с плотностью в сыром состоянии 2,341 г/см3. Сырые шлифовальные круги обжигают, повышая температуру от комнатной до 1000oC на 40oC в час, выдерживая при этой температуре в течение 8 часов и затем охлаждая до комнатной температуры в печи периодического действия.
Также получают шлифовальные круги, используя Norton стандартное коммерческое связующее, получаемое сухим смешиванием сырых материалов на оборудовании фирмы Norton, применяя стандартные способы производства. Связующее смешивают с абразивной смесью. Абразивная смесь состоит из 83,68 весовых % абразива (состоящего из смеси 25 весовых % порошка 70 золь-гель окиси алюминия с затравкой, 25 весовых % порошка 80 золь-гель окиси алюминия и 50 весовых % порошкообразной 70 белой плавленой окиси алюминия высокой чистоты). 13,82 весовых % связующего, 0,50 весовых % декстрина, 1,82 весового % смеси (смесь состоит из 40 весовых % жидкого животного клея, 30 весовых % порошкообразной яблочной кислоты и 30 весовых % воды) и 0,18 весового % этиленгликоля. Затем из этой смеси прессуют шлифовальные круги (такого же размера как шлифовальные круги, полученные ранее с новым связующим) и подвергают обжигу, применяя производственный цикл с температурой пропитки при обжиге 900oC. Состав этого стандартного круга повторяет состав экспериментального шлифовального круга: 87,4 весовых % абразива и 12,6 весовых % стеклообразного связующего. Шлифовальные круги тестируют способом шлифования с охлаждением с погружением цилиндра на шлифовальном станке (10 лошадиных сил) при условии, указанных в описании. Результаты представлены в таблицах V и VI и демонстрируют улучшенную сохранность вершины шлифовального круга.
Понятно, что специалисты видят и легко могут изготовить различные другие модификации, не отклоняясь от области и духа настоящего изобретения. Таким образом, не имеется в виде, что область приложенной формулы изобретения ограничена данным выше описанием, скорее, формулу изобретения толкуют как включающую все признаки патентуемой новизны, присущие настоящему изобретению, включая все признаки, которые специалисты, имеющие отношение к изобретению, должны трактовать как их эквиваленты.

Claims (7)

1. Абразивный шлифовальный круг, содержащий стеклообразное связующее и в качестве абразивного материала - золь-гель окись алюминия, отличающийся тем, что стеклообразное связующее содержит после обжига более 47 вес.% SiO2, менее 16 вес.% Al2O3, 7 - 11 вес.% Na2O, до 2,5 вес.% K2O, более 2,0 вес.% Li2O и менее 18 вес.% B2O3 при суммарном содержании данных ингредиентов, равном 100%.
2. Круг по п.1, отличающийся тем, что золь-гель окись алюминия содержит затравку.
3. Круг по п.2, отличающийся тем, что золь-гель окись алюминия содержит в качестве затравки альфа-окись алюминия.
4. Круг по п.1, отличающийся тем, что он содержит золь-гель окись алюминия в количестве (4,0 - 54,0) об.%.
5. Круг по п. 1, отличающийся тем, что стеклообразное связующее после обжига содержит 52 - 62 вес.% SiO2, от 12 до менее 16 вес.% Al2O3, 8 - 10 вес.% Na2O, 0,5 - 2,5 вес.% K2O, 2,0 - 3,4 вес.% Li2O и 9 - 16 вес.% B2O3.
6. Круг по п. 5, отличающийся тем, что стеклообразное связующее после обжига содержит SiO2 54 - 60 вес.% и Al2O3 13 - 15 вес.%.
7. Стеклообразное связующее для шлифовальных кругов с золь-гель окисью алюминия в качестве абразива, отличающееся тем, что оно содержит 52 - 62 вес.% SiO2, 12 - 16 вес.% Al2O3, 7 - 11 вес.% Na2O, 0,5 - 2,5 вес.% K2O, 2,0 - 3,4 вес.% Li2O и 9 - 16 вес.% B2O3, причем содержание ингредиентов в вес.% составляет 100%.
RU94027584A 1993-07-30 1994-07-28 Шлифовальный круг и стеклообразное связующее для шлифовальных кругов RU2139181C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/100519 1993-07-30
US08/100,519 US5401284A (en) 1993-07-30 1993-07-30 Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94027584A RU94027584A (ru) 1997-04-20
RU2139181C1 true RU2139181C1 (ru) 1999-10-10

Family

ID=22280175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94027584A RU2139181C1 (ru) 1993-07-30 1994-07-28 Шлифовальный круг и стеклообразное связующее для шлифовальных кругов

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5401284A (ru)
EP (1) EP0636457B1 (ru)
JP (1) JP3476915B2 (ru)
KR (1) KR100307645B1 (ru)
CN (1) CN1066662C (ru)
AT (1) ATE250484T1 (ru)
AU (1) AU671912B2 (ru)
BR (1) BR9403117A (ru)
CA (1) CA2127328C (ru)
CZ (1) CZ285488B6 (ru)
DE (1) DE69433172T2 (ru)
DK (1) DK0636457T3 (ru)
ES (1) ES2208648T3 (ru)
HU (1) HU217687B (ru)
IL (1) IL110193A (ru)
RU (1) RU2139181C1 (ru)
ZA (1) ZA945341B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452612C2 (ru) * 2009-07-02 2012-06-10 Бест-Бизнесс, а.с. Керамическая связка

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5536283A (en) * 1993-07-30 1996-07-16 Norton Company Alumina abrasive wheel with improved corner holding
US5401284A (en) * 1993-07-30 1995-03-28 Sheldon; David A. Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding
US5711774A (en) * 1996-10-09 1998-01-27 Norton Company Silicon carbide abrasive wheel
US5863308A (en) * 1997-10-31 1999-01-26 Norton Company Low temperature bond for abrasive tools
US6440185B2 (en) 1997-11-28 2002-08-27 Noritake Co., Ltd. Resinoid grinding wheel
US6074278A (en) * 1998-01-30 2000-06-13 Norton Company High speed grinding wheel
JP3373797B2 (ja) * 1998-10-28 2003-02-04 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法
US6123744A (en) * 1999-06-02 2000-09-26 Milacron Inc. Vitreous bond compositions for abrasive articles
US6375692B1 (en) 1999-07-29 2002-04-23 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Method for making microabrasive tools
US6609963B2 (en) 2001-08-21 2003-08-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Vitrified superabrasive tool and method of manufacture
US6679758B2 (en) 2002-04-11 2004-01-20 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Porous abrasive articles with agglomerated abrasives
US7141086B2 (en) 2002-06-03 2006-11-28 Ricoh Company, Ltd. Abrasive grain and method for producing it, polishing tool and method for producing it, grinding wheel and method for producing it, and polishing apparatus
CA2690126C (en) 2003-12-23 2011-09-06 Diamond Innovations, Inc. Grinding wheel for roll grinding application and method of roll grinding thereof
US7722691B2 (en) 2005-09-30 2010-05-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tools having a permeable structure
US7708619B2 (en) 2006-05-23 2010-05-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method for grinding complex shapes
US8167962B2 (en) * 2007-04-10 2012-05-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Pulpstone for long fiber pulp production
DE602008006756D1 (de) * 2007-09-24 2011-06-16 Saint Gobain Abrasifs Sa Schleifprodukte mit aktiven füllern
UA100413C2 (en) * 2008-04-18 2012-12-25 Saint Gobain Abrasives Inc Hydrophilic and hydrophobic silane surface modification of abrasive grains
EP2177318B1 (en) * 2009-04-30 2014-03-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article with improved grain retention and performance
CN102725102A (zh) 2009-05-19 2012-10-10 圣戈班磨料磨具有限公司 用于轧辊研磨的方法以及装置
WO2011044507A2 (en) * 2009-10-08 2011-04-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive article and method of forming
EP2507014A4 (en) * 2009-12-02 2015-07-29 Saint Gobain Abrasives Inc RELATED ABRASIVE ARTICLE AND ITS TRAINING METHOD
WO2011069006A2 (en) * 2009-12-02 2011-06-09 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive article and method of forming
TWI471196B (zh) 2011-03-31 2015-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 用於高速磨削操作之磨料物品
TWI470069B (zh) 2011-03-31 2015-01-21 Saint Gobain Abrasives Inc 用於高速磨削操作之磨料物品
US8903545B2 (en) 2011-06-10 2014-12-02 Great Plains Manufacturing, Inc. Agricultural implement having hopper weighing system
WO2013078324A1 (en) 2011-11-23 2013-05-30 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive Article For Ultra High Material Removal Rate Grinding Operations
CN103998561A (zh) 2011-12-30 2014-08-20 圣戈班磨料磨具有限公司 粘结研磨制品和成型方法
CN102729156B (zh) * 2012-01-18 2015-06-10 山东大学 一种低融高强微晶氧化铝陶瓷磨具用结合剂及其制备方法
AR091550A1 (es) 2012-06-29 2015-02-11 Saint Gobain Abrasives Inc Producto abrasivo aglomerado y metodo de formacion
TWI535535B (zh) * 2012-07-06 2016-06-01 聖高拜磨料有限公司 用於低速研磨操作之磨料物品
BR102012032307A2 (pt) * 2012-12-18 2014-09-09 Saint Gobain Do Brasil Produtos Ind E Para Construcao Ltda Formulação para rebolo de óxido de alumínio branco de brunimento de cereais e processo de obtenção de rebolo de óxido de alumínio branco
JP5951126B2 (ja) 2013-05-31 2016-07-13 トヨタ自動車北海道株式会社 連続創成式歯車研削方法
WO2014210160A1 (en) * 2013-06-25 2014-12-31 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article and method of making same
TWI630267B (zh) 2014-12-30 2018-07-21 聖高拜磨料有限公司 磨料製品及其成形方法
PL3240655T3 (pl) 2014-12-30 2023-01-09 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Artykuły ścierne i sposoby ich formowania
CN104889894B (zh) * 2015-04-27 2017-07-07 青岛四砂泰益超硬研磨股份有限公司 磨瓦楞辊砂轮及其制造方法
CN106584298B (zh) * 2016-11-22 2019-01-04 惠州捷姆复合材料有限公司 一种高强树脂砂轮的制备方法
EP3731995A4 (en) 2017-12-28 2021-10-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc RELATED ABRASIVE ARTICLES
WO2024112735A1 (en) * 2022-11-23 2024-05-30 Engis Corporation Fixed-abrasive nano-grinding plates, related articles, and related methods

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU458427A1 (ru) * 1973-01-22 1975-01-30 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР Керамическа св зка дл изготовлени абразивного инструмента
US3892581A (en) * 1973-09-10 1975-07-01 Ppg Industries Inc Glass fiber compositions
DE2756555C3 (de) * 1977-12-19 1982-12-02 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Thermisch vorspannbare Gläser mit hoher Temperaturwechselfestigkeit und Wärmedehnungskoeffizienten im Temperaturbereich von 20 bis 300°C von 33,9 bis 53,2 mal 10↑-↑↑7↑/°C auf der Basis SiO↓2↓-B↓2↓O↓3↓-Al↓2↓O↓3↓-Na↓2↓O
SE442008B (sv) * 1983-07-22 1985-11-25 Boris Antonovich Bryantsev Keramiskt bindemedel for framstellning av slipverktyg
US4623364A (en) * 1984-03-23 1986-11-18 Norton Company Abrasive material and method for preparing the same
CA1254238A (en) * 1985-04-30 1989-05-16 Alvin P. Gerk Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US5236483A (en) * 1985-07-16 1993-08-17 Seiko Epson Corporation Method of preparing silica glass
EP0211247A3 (de) * 1985-07-31 1987-05-27 Techno-Keramik GmbH Feinschleifwerkzeug für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall, Glas oder Keramik
US4881951A (en) * 1987-05-27 1989-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith
US4792535A (en) * 1987-09-02 1988-12-20 Corning Glass Works UV-transmitting glasses
US5152810A (en) * 1987-09-14 1992-10-06 Norton Company Bonded abrasive tools with combination of finely microcrystalline aluminous abrasive and a superabrasive
US5090970A (en) * 1987-09-14 1992-02-25 Norton Company Bonded abrasive tools with combination of finely microcrystalline aluminous abrasive and a superbrasive
US4797269A (en) * 1988-02-08 1989-01-10 Norton Company Production of beta alumina by seeding and beta alumina produced thereby
US4898597A (en) * 1988-08-25 1990-02-06 Norton Company Frit bonded abrasive wheel
US4925814A (en) * 1989-02-27 1990-05-15 Corning Incorporated Ultraviolet transmitting glasses for EPROM windows
JP2926164B2 (ja) * 1989-04-18 1999-07-28 東海工業株式会社 アルカリ溶出度の小さい新規なガラスバブル及びそのためのガラスフリット組成物
US5147829A (en) * 1989-04-19 1992-09-15 University Of Florida Research Foundation Sol-gel derived SiO2 /oxide power composites and their production
US5009676A (en) * 1989-04-28 1991-04-23 Norton Company Sintered sol gel alumina abrasive filaments
US5035723A (en) * 1989-04-28 1991-07-30 Norton Company Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments
US4998384A (en) * 1989-09-01 1991-03-12 Norton Company Grinding wheel mounting means
US5131923A (en) * 1989-09-11 1992-07-21 Norton Company Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
US5094672A (en) * 1990-01-16 1992-03-10 Cincinnati Milacron Inc. Vitreous bonded sol-gel abrasive grit article
US5129919A (en) * 1990-05-02 1992-07-14 Norton Company Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments
US5118326A (en) * 1990-05-04 1992-06-02 Norton Company Vitrified bonded grinding wheel with mixtures of sol gel aluminous abrasives and silicon carbide
US5035724A (en) * 1990-05-09 1991-07-30 Norton Company Sol-gel alumina shaped bodies
US5139978A (en) * 1990-07-16 1992-08-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Impregnation method for transformation of transition alumina to a alpha alumina
US5203886A (en) * 1991-08-12 1993-04-20 Norton Company High porosity vitrified bonded grinding wheels
US5268335A (en) * 1992-11-27 1993-12-07 Corning Incorporated Fast strengthening glass lenses
US5401284A (en) * 1993-07-30 1995-03-28 Sheldon; David A. Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452612C2 (ru) * 2009-07-02 2012-06-10 Бест-Бизнесс, а.с. Керамическая связка

Also Published As

Publication number Publication date
ES2208648T3 (es) 2004-06-16
HU9402246D0 (en) 1994-09-28
HUT70361A (en) 1995-10-30
CA2127328A1 (en) 1995-01-31
AU671912B2 (en) 1996-09-12
KR100307645B1 (ko) 2002-02-28
CZ285488B6 (cs) 1999-08-11
IL110193A (en) 1998-09-24
BR9403117A (pt) 1995-04-11
CA2127328C (en) 1999-03-23
AU6596594A (en) 1995-02-09
JP3476915B2 (ja) 2003-12-10
CZ177494A3 (en) 1996-01-17
EP0636457A1 (en) 1995-02-01
ZA945341B (en) 1995-03-01
IL110193A0 (en) 1994-10-21
DK0636457T3 (da) 2004-01-26
HU217687B (hu) 2000-03-28
US5573561A (en) 1996-11-12
CN1115706A (zh) 1996-01-31
DE69433172T2 (de) 2004-06-17
DE69433172D1 (de) 2003-10-30
CN1066662C (zh) 2001-06-06
KR950003223A (ko) 1995-02-16
EP0636457B1 (en) 2003-09-24
ATE250484T1 (de) 2003-10-15
US5401284A (en) 1995-03-28
RU94027584A (ru) 1997-04-20
JPH07164324A (ja) 1995-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2139181C1 (ru) Шлифовальный круг и стеклообразное связующее для шлифовальных кругов
US5536283A (en) Alumina abrasive wheel with improved corner holding
AU726167B2 (en) Low temperature bond for abrasive tools
JP3336015B2 (ja) 高透過性砥石の製造方法
JP5110600B2 (ja) 固定研磨工具及びその製造方法
US5711774A (en) Silicon carbide abrasive wheel
EP2485869B1 (en) Bonded abrasive article and method of forming
KR101528151B1 (ko) 결합된 연마 물품 및 생성 방법
EP0395087A2 (en) Bonded abrasive products
MXPA97009110A (en) Alumina abrasive wheel with better corner retention
EP0335930B1 (en) Bonded abrasive
US5531799A (en) Ceramic corundum abrasive
EP0539521B1 (en) Alpha phase seeding of transition alumina using chromium oxide-based nucleating agents