CZ285488B6 - Brusný kotouč na bázi sol-gel alumina se zlepšenou odolností hran - Google Patents
Brusný kotouč na bázi sol-gel alumina se zlepšenou odolností hran Download PDFInfo
- Publication number
- CZ285488B6 CZ285488B6 CZ941774A CZ177494A CZ285488B6 CZ 285488 B6 CZ285488 B6 CZ 285488B6 CZ 941774 A CZ941774 A CZ 941774A CZ 177494 A CZ177494 A CZ 177494A CZ 285488 B6 CZ285488 B6 CZ 285488B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- abrasive
- binder
- alumina
- sol
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title abstract description 51
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 64
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 10
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 29
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 5
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 5
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 3
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- CRHLEZORXKQUEI-UHFFFAOYSA-N dialuminum;cobalt(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].[Co+2].[Co+2] CRHLEZORXKQUEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 1
- -1 flint Substances 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012113 quantitative test Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
- B24D3/16—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for close-grained structure, i.e. of high density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
- B24D3/18—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for porous or cellular structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/624—Sol-gel processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Keramické pojivo v brusném kotouči s brusivem na bázi sol-gelu aluminia, v objemu od 4% do 54%, obsahuje po vypálení více než 47% hmotnostních SiO.sub.2.n., méně než 16% hmotnostních Al.sub.2.n.O.sub.3.n., méně než 2,5% hmotnostních K.sub.2.n.O, více než 2,0% hmotnostních Li.sub.2.n.O a méně než 18% hmotnostních B.sub.2.n.O.sub.3.n., přičemž sol-gel aluminia je naočkován alfou aluminou.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká brusného kotouče se zlepšenou trvanlivostí hran, zejména brusného kotouče, kteiý obsahuje brusná zrna vypáleného gelu koloidního roztoku oxidu hlinitého, který je dále označován jako sol-gel alumina.
Dosavadní stav techniky
Známé jsou brusné výrobky, které obsahují naočkovaný nebo nenaočkovaný sol-gel aluminy jako brusivo a keramické pojivo obsahující oxid křemičitý, oxid hlinitý, oxid draselný, oxid litný, oxid boritý a další oxidy.
Patenty, které mají vztah k předmětu vynálezu, jsou například patent US 5,035,723 a 5,203,886. Na jejich obsah se souhrnně odkazuje níže. V dále uvedených příkladech jsou použita pro srovnání standardní pojivá podle nich.
Přesné pohyblivé části se konstruují tak, aby pracovaly při vyšším výkonu, s vyšší účinností a delším provozem. Takové části jsou například motory spalovací, proudové a elektromotory, pohony, jako jsou převodovky a diferenciály, a také části ložisek. Pro splnění uvedených požadavků se musí tyto části vyrábět ve vyšší kvalitě včetně silnější konstrukce a s přesnější rozměrovou tolerancí. Pro dosažení takové tolerance se musí tyto součásti vyrábět z kvalitnějších materiálů a s téměř čistým nebo konečným tvarem a velikostí.
Pro takovouto výrobu celých součástí nebo pro vytvoření konečného rozměru se často používají brusné kotouče. Na kovové součásti se nejčastěji používají brusné kotouče s keramickým nebo skelným pojivém. Aby se takové přesné součásti brusným kotoučem vyrobily, vyváří se negativní obraz součásti do povrchu kotouče diamantovým nástrojem. Protože vyráběná součást získává profil brusného kotouče, je důležité, aby si brusný kotouč podržel daný tvar co nejdéle. Ideální by bylo vyrábět přesné součásti s přesnou rozměrovou tolerancí bez poškození materiálu.
Běžně se stává, že brusné kotouče ztratí tvar nebo se poškodí hrana kotouče případně vznikne na kotouči zakřivení. Standardní výrobky s taveným oxidem hlinitým vydrží broušení dvou až tří kusů, než se objeví na hraně kotouče znatelné změny. Obsluhy brusek tak mohou provádět orovnávání kotouče po každém kusu, aby se zabránilo vadám. U kotoučů vyrobených za použití výkonnějších brusných zrn sol-gel alumina nedojde ke změně tvaru na hraně kotouče po přebroušení čtyř nebo pěti kusů. Obsluha brusky může plánovat provedení orovnání těchto kotoučů po přebroušení tří kusů. Snížení četnosti orovnání kotouče ze sol-gel aluminy je zlepšení, které přesahuje standard brusných kotoučů. Četnost orovnávání a úbytek kotouče se sol-gel aluminy při orovnání jsou důvody, které vedou ke snaze o snížení četnosti orovnávání.
Existuje potřeba lepší trvanlivosti hrany nebo tvarové stálosti kotouče se sol-gel aluminou, aby se prodloužil interval orovnávání. Cílem vynálezu je tedy vyrobit kotouč s brusnými zrny sol-gel aluminy se zlepšenou trvanlivostí hran nebo tvarovou stálostí. Přitom je třeba najít takové pojivo, jehož použitím pro kotouče s brusnými zrny sol-gel aluminy by se právě zlepšila trvanlivost jejich hran a tvarová stálost. Toho lze dosáhnout určitým procentuálním zastoupením jednotlivých oxidů přítomných v keramickém pojivu, které jsou známé z literatury. Právě toto určité procentuální zastoupení oxidů v pojivu odlišuje pojivá známá a tím i známé brusné kotouče od pojiv, tedy od brusných kotoučů podle vynálezu.
-1 CZ 285488 B6
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a stanovený cíl řeší brusný kotouč obsahující jako brusivo naočkovaný nebo nenaočkovaný sol-gel aluminy a keramické pojivo obsahující oxid křemičitý, oxid hlinitý, oxid draselný, oxid litný a oxid boritý, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že keramické pojivo obsahuje po vypálení více než 47 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO2, méně než 16 % hmotnosti oxidu hlinitého A12O3, méně než 2,5 % hmotnosti oxidu draselného K2O, více než 2,0 % hmotnosti oxidu litného Li2O a méně než 18 % hmotnosti oxidu boritého B2C>3.
Podle vynálezu je výhodné, je-li sol-gel aluminy naočkovaný alfa aluminou.
Další výhodné řešení spočívá podle vynálezu v tom, že brusný kotouč obsahuje od 4 do 54 % objemových sol-gel aluminy.
Výhodou podle vynálezu také je, obsahuje-li keramické pojivo po vypálení ještě od 2,0 do 3,4 % hmotnosti oxidu litného LiO2, od 7 do 11 % hmotnosti oxidu sodného Na2O, přičemž oxidu draselného K2O obsahuje od 0,5 do 2,5 % hmotnosti a oxidu boritého B2O3 od 9 do 16 % hmotnosti.
Výhodné je pak podle vynálezu to řešení, kdy keramické pojivo obsahuje po vypálení od 52 do 62 % hmotnosti oxidu křemičitého SiO2 a od 12 do 16 % hmotnosti oxidu hlinitého A12O3.
Vynález představuje keramický abrazivní brusný kotouč, ve kterém zahrnuje podíl brusných zrn brusivo na bázi vypáleného gelu koloidního roztoku oxidu hlinitého, označeného jako sol-gel aluminy, přičemž tento kotouč má zlepšenou odolnost hran respektive tvarovou stálost a zlepšené mechanické vlastnosti. Použitá keramická pojivová směs také značně přispívá ke zlepšení odolnosti hran nebo tvarové stálosti a mechanických vlastností těchto brusných kotoučů, které obsahují brusivo na bázi sol-gel aluminy.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn za pomoci výkresů, kde na:
obr. 1 je schematicky znázorněno broušení hrany obrobku brusným kotoučem podle vynálezu při zkoušce odolnosti hrany a na obr. 2 je schematicky znázorněna ta část poloměru hrany brusného kotouče, která je ve styku s povrchem obrobku při testu odolnosti hran.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázorněno broušení rohu brusným kotoučem 10 u obrobku 12, jako například klikového hřídele. Polohy 21 až 26 představují postup brusného kotouče 10 obrobkem 12. přičemž například vzdálenost poloh 21-22 představuje posuv najedno broušení, respektive na jednu otáčku kotouče 10. Šířka broušení, neboli úběr 14 od hrany obrobku 12 je 0,009 x 2,54 cm. Přísuv 16 je 0,04 x 2,54 cm na jedno broušení. Poloměr 18 hrany brusného kotouče 10 je 0,110 x 2,54 cm.
-2 CZ 285488 B6
Obrázek 2 znázorňuje tu část 30 poloměru 18 hrany brusného kotouče 10. která je ve styku s povrchem obrobku 12 při zkoušce odolnosti hrany. Úběr 14, to jest horizontální vzdálenost mezi body A a C v obr. 2, je tloušťka kovu, která se má ubrat z materiálu zkušebního obrobku 12. Výška 32 styku, to jest vertikální vzdálenost mezi body A a B na obr. 2, je výška té části brusného kotouče 10, která je ve styku s materiálem zkušebního obrobku 12 na konci jednoho brusného průchodu. Pro kvantifikaci stálosti hrany se provádějí dvě měření za výše uvedených brusných podmínek. Tato dvě měření jsou opotřebovaná plocha a radiální opotřebení.
Opotřebovaná plocha je míra změny plochy profilu hrany brusného kotouče 10 po broušení obrobku 12. Opotřebovaná plocha je znázorněná na obr. 2 plochou ohraničenou body A, E, B, D, A pro danou výšku 32 styku, daný poloměr 18 hrany a daný úběr Γ4. Radiální opotřebení je míra maximální změny poloměru 18 hrany mezi body A a B. Měření je znázorněno na obr. 2, přičemž radiální opotřebení je rovné vzdáleností DE, kde bod E je největší změna poloměru 18 hrany na výšce 32 styku mezi body A a B. Opotřebovaná plocha a poloměr opotřebení se měří přebroušením tenké desky po každém broušení, aby se získal profil brusného kotouče 10. Desky se sledují optickým komparátorem s padesátinásobným zvětšením. Opotřebovaná plocha se měří ze stopy planimetrem a radiální opotřebení se ze stopy měří jako maximum radiálního opotřebení posuvným měřítkem.
Změna tvaru hrany brusného kotouče 10 se považuje za kriterium nedostatku pro brusné kotouče 10. není to však kvantitativní test, neboť změnu tvaru lze pozorovat pouze pod mikroskopem. Kvalitativně lze tuto změnu zjistit nehtem nebo špičkou tužky. Byla proto vyvinuta zkouška pro definování a kvantifikování způsobů poškození hran kotouče JO.
Při této zkoušce se měří jak radiální opotřebení, tak také opotřebovaná plocha pří nastavené podávači rychlosti přísunu. Dále jsou uvedeny podmínky zkoušky, za kterých se brusné kotouče 10 zkoušejí a kdy se vytvoří etalon, se kterým lze měřit podobné brusné kotouče.
Zkouška odolností hrany je navržena tak, aby se měřil stupeň, ke kterému si hrana brusného kotouče 10 zachovává během brusné operace svůj tvar. Stálost tvaru se měří jako dvě kvantitativní veličiny, a to radiální opotřebení a opotřebovaná plocha.
Konkrétní podmínky, za kterých se zkouška provádí, jsou následující:
typ brusky: Bryant Lectraline o výkonu 7,457 kW; broušení zamokra: 5 až 7 % kapaliny Trim MasterChemical s vodou; materiál brusného obrobku: ocel na klikové hřídele 433 V o tvrdosti HRc 28 až 32; dílčí rozměr obrobku: největší průměr 4 x 2,54 cm;
šířka úběru od hrany obrobku: 0,009 x 2,54 cm; poloměr hrany brusného kotouče: 0,110 x 2,54 cm; dílčí rychlost: 1,02 m.s'1 (200 sfpm);
rychlost posuvu v součásti: 0,0133 x 2,54 cm.s'1;
orovnání pracovního povrchu kotouče: rotační diamantový kotouč (RPC 2993) při 4600 otáčkách za minutu a rychlosti orovnávání 0,002 x 2,54 cm.s'1, aby se získal poloměr 0,110 x 2,54 cm; rychlost kotouče: 60,96 m.s’1 (12.000 sfpm);
počet broušení na jednu zkoušku: do 12; přísuv najedno broušení: 0,04 x 0,0254 m.
Pro lepší pochopení předloženého vynálezu jsou dále uvedené příklady, které vynález pouze ilustrují, avšak nijak jej neomezují.
Vstupní i zjištěné údaje jsou uvedené v příkladech, které kvantitativně ukazují zlepšenou trvanlivost hran brusných kotoučů 10 na bázi sol-gel aluminy. Tyto údaje dokazují, že se nečekaně zvýšil počet broušení, kterému mohou být nové kotouče vystaveny, než dosáhnou
-3 CZ 285488 B6 radiálního opotřebení a opotřebení plochy srovnatelného s opotřebeními standardních brusných kotoučů na bázi sol-gel aluminy.
Příklad 1
Vyrobí se vzorky pro zkoušení a srovnání pevnosti v ohybu nového pojivá použitého pro brusné kotouče 10 podle vynálezu s komerčně dostupným standardním pojivém pro užití s naočkovanými sol-gelovými brusnými materiály. Toto nové pojivo má před vypálením složení 30,3 % hmotnosti prášku frity, který obsahuje 41,2% hmotnosti SiO2, 39,9% hmotnosti B2O3, 5,1 % hmotnosti A12O3, 10,3 % hmotnosti Na2O, 1,3 % hmotnosti Li2O, 2,1 % hmotnosti MgO/CaO a stopová množství K2O, 27,7 % hmotnosti nefelínového syenitu, 20 % hmotnosti jílu č. 6 zKentucky, 10 % hmotnosti prášku křemičitanu sodného, 4,7 % hmotnosti pazourku respektive křemenu, 4,3 % hmotnosti uhličitanu lithného, 1 % hmotnosti wollastonitu a 2 % hmotnosti čistého spinelu hlinitanu kobaltu. Chemické složení nefelínového syenitu, jílu č. 6 z Kentucky, křemičitanu sodného, pazourku, uhličitanu lithného a wollastonitu je uvedeno v Tabulce 1.
Tabulka 1 (% hmotnosti)
| oxid | nefel.syenit | jíl č.6 Kentucky | křemič. sodný | pazourek | uhličit. lithný | wollas tonit |
| SiO2 | 60,2 | 64,0 | 76,2 | 99,2 | 50,9 | |
| A12O3 | 23,2 | 23,2 | 0,2 | 0,3 | ||
| Na2O | 10,6 | 0,2 | 23,8 | 0,2 | ||
| K2O | 5,1 | 0,4 | ||||
| Li2O | 40,1 | |||||
| MgO | 0,3 | 0,1 | ||||
| CaO | 0,3 | 0,1 | 46,9 | |||
| Nečíst. | 0,1 | 3,4 | 0,1 | 0,1 | 0,9 | |
| Ztráta | ||||||
| výpalem | 0,4 | 8,7 | 0,1 | 59,6 | 0,9 |
Pojivo se vyrobí mícháním surovin zasucha ve vibračním mlýnu po dobu 3 hodin. Pojivo se smíchá s brusivém o zrnitosti 60 složeným ze směsi jedna ku jedné naočkovaného sol-gel aluminy s brusivém o vysoké čistotě na bázi bíle se tavícího oxidu hlinitého. Směs se dále smíchá s práškovým dextrinovým pojivém, kapalným živočišným klihem a 0,1 % ethylenglykolu jako smáčedla v mixéru pro míchání těsta o kapacitě 2 kg směsi při nízké rychlosti. Směs se třídí sítem o velikosti ok 14 mesh, to znamená 14 x 0,00149 mm, aby se rozdrtily všechny kusy. Směs se pak slisuje do tyčí o rozměrech (4 x 1 x 1/2) x 2,54 cm v třídutinové přípravné formě tyčí. Tyče se vypalují při 40 °C za hodinu z teploty místnosti na teplotu 1000 °C, udržují se při této teplotě po dobu 8 hodin a pak se ochladí na teplotu místnosti v periodické peci. Tyče vzorků se také vyrobí se standardním pojivém za použití shora uvedeného postupu. Tyče se zkoušejí ohybem bez vrubu na mechanickém testovacím zařízení se čtyřbodovým ohybovým přípravkem s rozpětím podpěry 3 x 2,54 cm, rozpětím zátěže 2,54 cm a rychlostí zátěže 0,050 x 2,54 cm za minutu příčné čelní rychlosti. Zkoušejí se vzorky s vypáleným obsahem pojivá v rozmezí od 10% hmotnosti do 30% hmotnosti brusných tyčí. Výsledky jsou uvedené na obrázku 2 a v Tabulce II.
-4CZ 285488 B6
Tabulka II
Výsledky pevnosti
Pevnost v ohybu proti obsahu vypáleného pojivá
| Obsah vypáleného pojivá | % hmotnosti | Pevnost v ohybu pojivá | |
| standardního | nového | ||
| 0,100 | 9,1 | 6070 | 6336 |
| 0,150 | 13,0 | 6813 | 6881 |
| 0,200 | 16,7 | 6737 | 7298 |
| 0,250 | 20,0 | 2776 | 6723 |
| 0,300 | 23,1 | 7262 |
Poznámka: Vynásobením jednotlivých hodnot uvedených ve sloupcích kolonky Pevnost v ohybu pojivá číslem 703,1 se získají hodnoty v daN.m'2.
Příklad 2
Vyrobí se brusné kotouče 10 pro zkoušení a srovnání opotřebované plochy a radiálního opotřebení nového pojivá se standardními pojivý pro naočkovaná brusivá se sol-gelem. Nové pojivo má stejné složení jako v příkladu L Pojivo se vyrobí mícháním surovin zasucha ve vibračním mlýnu po dobu 3 hodin. Pojivo se smíchá s brusnou směsí. Brusná směs se skládá z 76,56 % hmotnosti brusivá, které je tvořené směsí 50% hmotnosti naočkovaného sol-gelu o zrnitosti vláken 120, 43,54 % hmotnosti vysoce čistého, bíle se tavícího oxidu hlinitého o zrnitosti 70 a 6,46 % hmotnosti bublinkového alumina o velikosti zrn jemnější než 36 mesh, to znamená 36 x 0,00149 mm, a dále z 18,47 % hmotnosti pojivá, 1,38 % hmotnosti dextrinu, 3,06 % hmotnosti kapalného živočišného klihu, 0,34 % hmotnosti vody a 0,18 % hmotnosti ethylenglykolu. Směs se formuje do kotoučů s nevysušenou hustotou 2,190 g.cm'3 a o rozměrech 2,54 x {(10-3/16) x 0,580 x 5,025} cm. Kotouče se v nevysušeném stavu vypalují při růstu teploty 40 °C za hodinu z teploty místnosti na teplotu 1000 °C, udržují se při této teplotě po dobu 8 hodin a pak se ochladí na teplotu místnosti v periodické peci.
Vyrobí se také brusné kotouče 10 při použití standardního pojivá mícháním surovin zasucha za použití standardního výrobního postupu. Pojivo se smíchá s brusnou směsí, která se skládá z 76,27 % hmotnosti brusivá, které je složené ze směsi 50 % hmotnosti naočkovaného sol-gelu o zrnitosti vláken 120, 43,54% hmotnosti vysoce čistého, bíle se tavícího oxidu hlinitého o zrnitosti 70 a 6,46 % hmotnosti bublinkového alumina o velikosti jemnější než 36 mesh, to znamená 36 x 0,00149 mm, a dále z 20,34% hmotnosti pojivá, 0,92% hmotnosti dextrinu, 2,30 % hmotnosti směsi, která je složená ze 40 % hmotnosti kapalného živočišného klihu, 30 % hmotnosti práškové kyseliny jablečné, a 30 % hmotnosti vody a dále z 0,18 % hmotnosti ethylenglykolu. Tento etalon se konstruuje proto, aby kopíroval experimentální kotouč vzhledem ke složení 81 % hmotnosti brusivá a 19 % skla. Kotouče se vypalují při výrobním cyklu s teplotou prohřívání 900 °C. Brusné kotouče 10 se zkoušejí na shora uvedené hrotové zapichovací brusce o výkonu 7,457 kW za uvedených podmínek. Výsledky ukazují na zlepšenou odolnost hran a jsou uvedené v Tabulkách III a IV.
-5CZ 285488 B6
Tabulka III
Radiální přísuv proti opotřebované ploše
Opotřebovaná plocha
| Radiální přísuv | Standardní pojivo | Nové pojivo | ||
| č.l | č.2 | č.3 | ||
| 0,36 | 0,000062 | 0,000043 | 0,000053 | 0,000038 |
| 0,40 | 0,000078 | 0,000066 | 0,000062 | 0,000048 |
| 0,44 | 0,000084 | 0,000071 | 0,000067 | 0,000051 |
| 0,48 | 0,000097 | 0,000084 | 0,000080 | 0,000059 |
Vynásobením hodnot ve sloupci Radiální přísuv činitelem 2,54 se získají hodnoty v cm. Vynásobením jednotlivých hodnot uvedených ve sloupcích části. Opotřebovaná plocha činitelem 645,2 se získají hodnoty v mm2.
Tabulka IV
Radiální přísuv oproti radiálnímu opotřebení
Radiální opotřebení
| Radiální přísuv | Standardní pojivo | Nové pojivo | ||
| č.l | č.2 | č.3 | ||
| 0,36 | 0,0024 | 0,0021 | 0,0022 | 0,0014 |
| 0,40 | 0,0027 | 0,0024 | 0,0022 | 0,0018 |
| 0,44 | 0,0032 | 0,0027 | 0,0022 | 0,0019 |
| 0,48 | 0,0034 | 0,0026 | 0,0024 | 0,0020 |
Vynásobením jednotlivých hodnot činitelem 2,54 se získají hodnoty v cm.
Příklad 3
Vyrobí se brusné kotouče 10 pro zkoušení a porovnání opotřebované plochy a radiálního opotřebení nového pojivá se standardními pojivý pro naočkovaná brusivá se sol-gelem. Nové pojivo má stejné složení jako v příkladu 1. Pojivo se vyrobí mícháním surovin zasucha ve vibračním mlýnu po dobu tří hodin. Pojivo se smíchá s brusnou směsí. Brusná směs se skládá z 83,56 % hmotnosti brusivá, které je složené ze směsi 25 % hmotnosti naočkovaného sol-gel aluminy o zrnitosti 70,25 % hmotnosti sol-gel aluminy o zrnitosti 80 a 50 % hmotnosti vysoce čistého, bíle se tavícího oxidu hlinitého o zrnitosti 70, dále z 12,47 % hmotnosti pojivá, 0,84 % hmotnosti dextrinu, 2,97 % hmotnosti kapalného živočišného klihu a 0,17 % hmotnosti ethylenglykolu. Směs se formuje do kotoučů s nevysušenou měrnou hmotností 2,341 g.cm’3 o rozměrech {(10-3/16) x 0,580 x 5,025} x 2,54 cm. Kotouče se v nevysušeném stavu vypalují při rychlosti změny teploty 40 °C za hodinu z teploty místnosti na teplotu 1000 °C, udržují se při této teplotě po dobu 8 hodin a pak se ochladí na teplotu místnosti v periodické peci.
Brusné kotouče 10 se také vyrobí při použití standardního pojivá mícháním surovin zasucha v jeho výrobních zařízeních za použití standardního postupu. Pojivo se smíchá s brusnou směsí, která se skládá z 83,68 % hmotnosti brusivá, které je složené ze směsi 25 % hmotnosti naočkovaného sol-gel aluminy o zrnitosti 70,25 % hmotnosti naočkovaného sol-gel aluminy o zrnitosti 80 a 50 % hmotnosti vysoce čistého, bíle se tavícího oxidu hlinitého o zrnitosti 70, a dále z 13,82 % hmotnosti pojivá, 0,50 % hmotnosti dextrinu, 1,82 % hmotnosti směsi, která je složená ze 40 % hmotnosti kapalného živočišného klihu, 30 % hmotnosti práškové jablečné kyseliny a 30% hmotnosti vody, a dále z 0,18% hmotnosti ethylenglykolu. Tato směs se pak vylisuje do kotouče o stejných rozměrech jako kotouče dle předchozího odstavce s novým
-6CZ 285488 B6 pojivém a vypaluje se při výrobním cyklu s teplotou prohřívání 900 °C. Tento etalonový kotouč se konstruuje proto, aby kopíroval experimentální kotouč vzhledem ke složení 87,4 % hmotnosti brusivá a 12,6 % hmotnosti skelného pojivá. Brusné kotouče 10 se pak opět zkoušejí na hrotové zapichovací brusce a za, shora uvedených podmínek. Výsledky ukazují na zlepšenou odolnost hran a jsou uvedené v Tabulkách V a VI.
Tabulka V
Radiální přísuv proti opotřebované ploše
Opotřebovaná plocha
| Radiální přísuv | Standardní pojivo | Nové pojivo | |
| č.4 | č.5 | ||
| 0,20 | — | 0,000066 | |
| 0,24 | 0,000049 | 0,000080 | |
| 0,28 | 0,000064 | 0,000084 | |
| 0,32 | 0,000069 | — | |
| 0,36 | 0,000074 | 0,000100 | 0,000045 |
| 0,40 | 0,000084 | 0,000130 | 0,000054 |
| 0,44 | 0,000099 | 0,000140 | 0,000075 |
| 0,48 | 0,000100 | 0,000170 | 0,000100 |
Vynásobením hodnot radiálního přísuvu činitelem 2,54 se získají hodnoty v cm a vynásobením hodnot opotřebované plochy činitelem 645,2 se získají hodnoty v mm2.
Tabulka VI
Radiální přísuv oproti radiálnímu opotřebení
Radiální opotřebení
| Radiální přísuv | Standardní pojivo | Nové pojivo | |
| č.4 | č.5 | ||
| 0,20 | — | 0,0025 | |
| 0,24 | 0,0018 | 0,0031 | — |
| 0,28 | 0,0019 | 0,0037 | |
| 0,32 | 0,0025 | — | |
| 0,36 | 0,0024 | 0,0036 | 0,0015 |
| 0,40 | 0,0029 | 0,0044 | 0,0021 |
| 0,44 | 0,0027 | 0,0043 | 0,0022 |
| 0,48 | 0,0034 | 0,0048 | 0,0027 |
Vynásobením hodnot ve sloupci Radiální přísuv činitelem 2,54 se získají hodnoty v cm.
Protože byl vynález v předchozím textu objasňován prakticky pouze v souvislosti s hotovým brusným kotoučem 10, což neposkytuje ucelenou informaci o jeho výrobě, je v následujícím textu popsán také způsob jeho přípravy, který zahrnuje přípravu brusných zrn sol-gel aluminy, kterou se rozumí alumina vytvořená peptizací koloidního roztoku, neboli sólu monohydrátu oxidu hlinitého tak, aby se vytvořil gel, který se pak suší a vypaluje za vzniku alfa aluminy.
Počáteční sol může dále obsahovat do 15 % hmotnosti spinelu, mullitu, oxidu manganičitého, oxidy titanu, hořčíku, kovů vzácných zemin, zirkoniový prášek nebo zirkoniový prekurzor, který se může přidávat ve větších množstvích, například 40% hmotnosti nebo více, nebo jiná kompatibilní aditiva nebo jejich prekurzory. Tato aditiva se často přidávají, aby upravila takové vlastnosti, jako je houževnatost, tvrdost, drobivost, mechanika lomu nebo chování při sušení.
-7CZ 285488 B6
Jakmile se vytvoří gel, může se formovat jakýmkoli běžným způsobem, jako je lisování, tváření, průtlačné nebo výtlačné lisování, a pak se opatrně suší, aby vzniklo těleso požadovaného tvaru bez trhlinek.
Gel se může formovat a řezat na velikosti vhodné pro vypalování nebo se jednoduše roztáhne do jakéhokoliv vhodného tvaru a suší se, obvykle při teplotě pod teplotou pěnění gelu. Pro odstranění volné vody v gelu a pro vytvoření pevného materiálu lze použít jakéhokoliv odvodnění včetně axtrakce rozpouštědla.
Po vysušení pevného materiálu se může tento materiál řezat nebo obrábět tak, aby vznikl požadovaný tvar, nebo se drtí nebo láme jakýmkoli vhodným způsobem, například za použití kladivového nebo kulového mlýna, čímž se vytvoří částice nebo zrna. Pro rozmělnění pevného materiálu lze použít jakýkoli postup.
Po formování se může suchý gel kalcinovat, aby se odstranily v podstatě všechny těkavé složky a aby se různé složky zrn přeměnily na keramické látky respektive oxidy kovů. Suchý gel se obecně vypaluje, dokud se neodstraní volná voda a většina vázané vody. Kalcinovaný materiál se pak slinuje vypalováním a udržuje se ve vhodném teplotním rozmezí dokud se na alfa aluminu nepřemění v podstatě všechen monohydrát alfa aluminy.
U naočkovaných sol-gel alumin se krystalizační centra úmyslně vnášejí do disperze nebo vytvářejí in šitu v disperzi monohydrátu oxidu hlinitého. Přítomnost krystalizačních center v disperzi snižuje teplotu, při které se tvoří alfa alumina, a vytváří extrémně jemnou krystalickou strukturu.
Vhodná očka jsou dobře známá. Obecně mají krystalickou strukturu a parametry krystalové mřížky co nejblíže krystalové mřížce alfa aluminy. Očka, která lze použít, zahrnují například partikulární alfa aluminu, alfa oxid železitý Fe2O3, prekurzory alfa aluminy nebo alfa oxidu železitého, které se přemění na alfa aluminu nebo na alfa oxid železitý při teplotě nižší, než je teplota, při které by se monohydrát aluminy přeměnil na alfa aluminu. Tato očka jsou však uvedena pouze jako příklady a ne jako omezený výčet. Aby krystalizační částice byly účinné, měly by být velmi jemné.
Jestliže se použije naočkovaný sol-gel aluminy, je výhodné, aby množství očkovací látky nepřesáhlo přibližně 10% hmotnosti hydrátované aluminy a obvykle nejsou užitečná množství nad asi 5 % hmotnosti. Jestliže jsou očka vhodně jemná, s výhodou asi 60 m2 na gram nebo více, lze použít výhodná množství asi od 0,5 do 10% hmotnosti, výhodněji přibližně od 1 do 5 % hmotnosti. Očka lze také přidávat ve formě prekurzorů, který se přemění na aktivní formu očka při teplotě nižší, než je teplota, při které se tvoří alfa alumina.
V některých případech může být také použito brusivo s nenaočkovanou sol-gel aluminou. Toto brusivo lze vyrobit stejným shora popsaným postupem, s výjimkou krystalizačních částic. Do sólu nebo gelu lze přidat dostatečné množství oxidů kovů vzácných zemin nebo jejich prekurzory, aby se po vypálení zajistilo alespoň kolem 0,5 % hmotnosti a výhodně asi 1 až 30 % hmotnosti oxidu kovu vzácných zemin.
Brusné kotouče 10 podle vynálezu obsahují brusné drti sol-gel aluminy a případně jeden nebo více sekundárních brusiv. Brusné kotouče 10 obsahují brusivo, pojivo, mají póry a popřípadě jiná plniva a přídavné látky. Množství brusivá použitého v kotouči, které může obsahovat sekundární brusivo, se může velmi měnit. Složení brusného kotouče 10 podle vynálezu výhodně obsahuje přibližně od 34 do 56 % objemových brusivá, výhodněji asi od 40 přibližně do 54 % objemových brusivá a nejvýhodněji asi od 44 do 52 % objemových brusivá.
-8CZ 285488 B6
Brusivo na bázi sol-gel aluminy představuje výhodně asi od 5 do přibližně 100 % objemových celkového množství brusivá v kotouči a výhodněji asi od 30 do 70% objemových celkového množství brusivá v kotouči.
Sekundární brusivo nebo brusivá výhodně představují přibližně 0 až asi 95 % objemových celkového množství brusivá v kotouči a výhodněji asi 30 až asi 70% objemových celkového množství brusivá v kotouči. Sekundární brusivá, která se mohou použít, zahrnují například tavenou aluminu, karbid křemíku, kubický nitrid boru, diamant, pazourek, granát a bublinkovou aluminu. Tyto příklady sekundárních brusných materiálů slouží jako ilustrace a nikoli jako omezení.
Směs brusného kotouče 10 je obvykle porézní. Směs brusného kotouče 10 podle vynálezu vykazuje s výhodou asi od 0 do 68 % objemových porézity, výhodněji asi od 28 přibližně do 56 % objemových, a nejvýhodněji asi od 30 do 53 % objemových porézity. Porézita je způsobená jednak přirozenými mezerami způsobenými přirozenou hustotou látek a jednak běžnými látkami, které indukují vznik pórů, jako jsou například duté skleněné kuličky, rozemleté skořápky vlašských ořechů, kuličky plastických materiálů nebo organických sloučenin, částice pěnového skla a bublinková alumina. Tyto příklady látek, které indukují vznik pórů, slouží jako ilustrace a nikoli jako omezení.
Jak již bylo uvedeno, mají brusné kotouče 10 podle vynálezu keramické pojivo, které značně přispívá ke zlepšení odolnosti hran nebo tvarové stálosti kotouče. Suroviny pro pojivo výhodně obsahují jíl č. 6 z Kentucky, nefelín, prášek křemičitanu sodného, uhličitan lithný, pazourek, wollastonit a spinel kobaltu. Tyto materiály obsahují v kombinaci následující oxidy: SiO2, AI2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, Li2O, B2O3 a CoO. Směs brusného kotouče 10 výhodně obsahuje od asi 3 do asi 25 % objemových pojivá, výhodněji od asi 4 přibližně do 20 % objemových pojivá a nejvýhodněji přibližně od 5 do 18,5 % objemových pojivá.
Po vypálení obsahuje pojivo více než asi 47 % hmotnosti SiO2, výhodně od asi 52 do asi 62 % hmotnosti SiO2, výhodněji od asi 54 asi do 60 % hmotnosti SiO2 a nejvýhodněji asi 57 % hmotnosti SiO2, méně než asi 16% hmotnosti A12O3, výhodně od asi 12 přibližně do 16% hmotnosti A12O3, výhodněji přibližně od 13 do 15 % hmotnosti A12O3 a nejvýhodněji asi 14,4 % hmotnosti A12O3, výhodně asi od 7 přibližně do 11 % hmotnosti Na2O, výhodněji asi od 8 přibližně do 10 % hmotnosti Na2O a nejvýhodněji asi 8,9 % hmotnosti Na2O, méně než asi 2,5 % hmotnosti K2O, výhodně asi od 0,5 přibližně do 2,5 % hmotnosti K2O, výhodněji asi od 1 do 2 % hmotnosti K2O a nej výhodněji asi 1,6% hmotnosti K2O, více než asi 2,0% hmotnosti Li2O, výhodně asi od 2,0 přibližně do 3,4 % hmotnosti Li2O, výhodněji asi od 2,0 přibližně do 2,7 % hmotnosti Li2O a nej výhodněji asi 2,2 % hmotnosti Li2O, méně než asi 18 % hmotnosti B2O3, výhodně asi od 9 do 16% hmotnosti, výhodněji asi od 11 přibližně do 14% hmotnosti B2O3 a nejvýhodněji asi 12,6 % hmotnosti B2O3, výhodně asi od 0 do 2 % hmotnosti CoO, výhodněji asi od 0,5 do 1,3 % hmotnosti CoO a nejvýhodněji asi 0,9 % hmotnosti CoO. Oxid kobaltu CoO přitom není pro vynález nutný, protože je obsažený pouze jako barvivo. Ostatní oxidy, které jsou v keramickém pojivu, jako je Fe2O3, TiO2, CaO a MgO, jsou nečistoty v surovinách, které nejsou pro tvorbu pojivá podstatné. Pojivo zvyšuje mechanickou pevnost brusných kotoučů 10 vyrobených s brusným materiálem na bázi sol-gel aluminy.
Brusné kotouče 10 se vypalují známými postupy, přičemž podmínky vypalování jsou primárně určené skutečně použitým pojivém a brusivém. Keramické těleso může být dále také impregnováno běžným způsobem pomocným brusivém, jako je síra, nebo pojivém, jako je epoxidová pryskyřice, aby se pomocné brusivo vneslo do pórů kotouče.
Je jasné, že pro odborníka budou zřejmé různé jiné modifikace, které se mohou snadno uskutečnit, aniž by došlo k odchýlení od rozsahu a povahy předloženého vynálezu. Obdobně není rozsah předložených nároků omezený na výše uvedený popis. Nároky jsou spíše stavěné tak, aby
-9CZ 285488 B6 zahrnovaly všechny znaky patentované novinky, které jsou v předloženém vynálezu, včetně všech znaků, které by pro odborníky představovaly jejich ekvivalenty v oboru, kterého se vynález týká.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Brusný kotouč se zlepšenou trvanlivostí hran obsahující jako brusivo naočkovaný nebo nenaočkovaný sol-gel aluminy a keramické pojivo obsahující oxid křemičitý, oxid hlinitý, oxid draselný, oxid lithný a oxid boritý, vyznačující se t í m , že keramické pojivo obsahuje po vypálení více než 47 % hmotnostních oxidu křemičitého SiO2, méně než 16 % hmotnostních oxidu hlinitého A12O3, méně než 2,5 % hmotnostních oxidu draselného K2O, více než 2,0 % hmotnostních oxidu lithného Li2O a méně než 18 % hmotnostních oxidu boritého B2O3.
- 2. Brusný kotouč podle nároku 1, vyznačující se tím, že je sol-gel aluminy naočkovaný alfa aluminou.
- 3. Brusný kotouč podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje od 4 do 54% objemových sol-gel aluminy.
- 4. Brusný kotouč podle nároku 1, vyznačující se tím, že keramické pojivo obsahuje po vypálení od 2,0 do 3,4 % hmotnostních oxidu lithného Li2O, od 7 do 11 % hmotnostních oxidu sodného Na2O, od 0,5 do 2,5% hmotnostních oxidu draselného K2O a od 9 do 16% hmotnostních oxidu boritého B2O3.
- 5. Brusný kotouč podle nároku 4, vyznačující se tím, že keramické pojivo obsahuje po vypálení od 52 do 62% hmotnostních oxidu křemičitého SiO2 a od 12 do 16% hmotnostních oxidu hlinitého A12O3.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/100,519 US5401284A (en) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ177494A3 CZ177494A3 (en) | 1996-01-17 |
| CZ285488B6 true CZ285488B6 (cs) | 1999-08-11 |
Family
ID=22280175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ941774A CZ285488B6 (cs) | 1993-07-30 | 1994-07-22 | Brusný kotouč na bázi sol-gel alumina se zlepšenou odolností hran |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5401284A (cs) |
| EP (1) | EP0636457B1 (cs) |
| JP (1) | JP3476915B2 (cs) |
| KR (1) | KR100307645B1 (cs) |
| CN (1) | CN1066662C (cs) |
| AT (1) | ATE250484T1 (cs) |
| AU (1) | AU671912B2 (cs) |
| BR (1) | BR9403117A (cs) |
| CA (1) | CA2127328C (cs) |
| CZ (1) | CZ285488B6 (cs) |
| DE (1) | DE69433172T2 (cs) |
| DK (1) | DK0636457T3 (cs) |
| ES (1) | ES2208648T3 (cs) |
| HU (1) | HU217687B (cs) |
| IL (1) | IL110193A (cs) |
| RU (1) | RU2139181C1 (cs) |
| ZA (1) | ZA945341B (cs) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536283A (en) * | 1993-07-30 | 1996-07-16 | Norton Company | Alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| US5401284A (en) * | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| US5711774A (en) * | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
| US5863308A (en) * | 1997-10-31 | 1999-01-26 | Norton Company | Low temperature bond for abrasive tools |
| US6440185B2 (en) | 1997-11-28 | 2002-08-27 | Noritake Co., Ltd. | Resinoid grinding wheel |
| US6074278A (en) * | 1998-01-30 | 2000-06-13 | Norton Company | High speed grinding wheel |
| JP3373797B2 (ja) * | 1998-10-28 | 2003-02-04 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法 |
| US6123744A (en) * | 1999-06-02 | 2000-09-26 | Milacron Inc. | Vitreous bond compositions for abrasive articles |
| US6375692B1 (en) * | 1999-07-29 | 2002-04-23 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method for making microabrasive tools |
| US6609963B2 (en) | 2001-08-21 | 2003-08-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
| US6679758B2 (en) | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
| US7141086B2 (en) | 2002-06-03 | 2006-11-28 | Ricoh Company, Ltd. | Abrasive grain and method for producing it, polishing tool and method for producing it, grinding wheel and method for producing it, and polishing apparatus |
| WO2005068099A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Diamond Innovations Inc. | Grinding wheel for roll grinding application and method of roll grinding thereof |
| US7722691B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-05-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools having a permeable structure |
| US7708619B2 (en) | 2006-05-23 | 2010-05-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method for grinding complex shapes |
| US8167962B2 (en) * | 2007-04-10 | 2012-05-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Pulpstone for long fiber pulp production |
| DE602008006756D1 (de) * | 2007-09-24 | 2011-06-16 | Saint Gobain Abrasifs Sa | Schleifprodukte mit aktiven füllern |
| WO2009129384A2 (en) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Hydrophilic and hydrophobic silane surface modification of abrasive grains |
| EP2177318B1 (en) * | 2009-04-30 | 2014-03-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article with improved grain retention and performance |
| US20110045739A1 (en) * | 2009-05-19 | 2011-02-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method and Apparatus for Roll Grinding |
| CZ2009429A3 (cs) * | 2009-07-02 | 2011-01-12 | Best - Business,A.S. | Keramické pojivo |
| MX2012004236A (es) | 2009-10-08 | 2012-08-23 | Saint Gobain Abrasives Inc | Articulo aglomerado abrasivo y metodo de formacion. |
| MX2012006146A (es) * | 2009-12-02 | 2012-07-10 | Saint Gobain Abrasifs Sa | Articulo abrasivo aglomerado y metodo de formacion. |
| KR101528151B1 (ko) * | 2009-12-02 | 2015-06-12 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 결합된 연마 물품 및 생성 방법 |
| TWI470069B (zh) * | 2011-03-31 | 2015-01-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | 用於高速磨削操作之磨料物品 |
| TWI471196B (zh) | 2011-03-31 | 2015-02-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 用於高速磨削操作之磨料物品 |
| US8903545B2 (en) * | 2011-06-10 | 2014-12-02 | Great Plains Manufacturing, Inc. | Agricultural implement having hopper weighing system |
| WO2013078324A1 (en) | 2011-11-23 | 2013-05-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive Article For Ultra High Material Removal Rate Grinding Operations |
| JP5905604B2 (ja) | 2011-12-30 | 2016-04-20 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 研磨物品の形成方法 |
| CN102729156B (zh) * | 2012-01-18 | 2015-06-10 | 山东大学 | 一种低融高强微晶氧化铝陶瓷磨具用结合剂及其制备方法 |
| AR091550A1 (es) | 2012-06-29 | 2015-02-11 | Saint Gobain Abrasives Inc | Producto abrasivo aglomerado y metodo de formacion |
| TWI535535B (zh) * | 2012-07-06 | 2016-06-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 用於低速研磨操作之磨料物品 |
| BR102012032307A2 (pt) * | 2012-12-18 | 2014-09-09 | Saint Gobain Do Brasil Produtos Ind E Para Construcao Ltda | Formulação para rebolo de óxido de alumínio branco de brunimento de cereais e processo de obtenção de rebolo de óxido de alumínio branco |
| CN105263659B (zh) | 2013-05-31 | 2017-05-24 | 丰田汽车北海道有限公司 | 连续展成式齿轮磨削方法 |
| TWI590917B (zh) * | 2013-06-25 | 2017-07-11 | 聖高拜磨料有限公司 | 研磨製品及其製造方法 |
| TW201821580A (zh) | 2014-12-30 | 2018-06-16 | 美商聖高拜磨料有限公司 | 磨料製品及其成形方法 |
| EP4140649A1 (en) | 2014-12-30 | 2023-03-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods of forming same |
| CN104889894B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-07-07 | 青岛四砂泰益超硬研磨股份有限公司 | 磨瓦楞辊砂轮及其制造方法 |
| CN106584298B (zh) * | 2016-11-22 | 2019-01-04 | 惠州捷姆复合材料有限公司 | 一种高强树脂砂轮的制备方法 |
| US11691247B2 (en) | 2017-12-28 | 2023-07-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive articles |
| WO2023279024A1 (en) | 2021-06-30 | 2023-01-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
| KR20250114342A (ko) * | 2022-11-23 | 2025-07-29 | 엔지스코오포레이션 | 고정 연마제 나노연삭 플레이트, 관련 물품, 및 관련 방법 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU458427A1 (ru) * | 1973-01-22 | 1975-01-30 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР | Керамическа св зка дл изготовлени абразивного инструмента |
| US3892581A (en) * | 1973-09-10 | 1975-07-01 | Ppg Industries Inc | Glass fiber compositions |
| DE2756555C3 (de) * | 1977-12-19 | 1982-12-02 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Thermisch vorspannbare Gläser mit hoher Temperaturwechselfestigkeit und Wärmedehnungskoeffizienten im Temperaturbereich von 20 bis 300°C von 33,9 bis 53,2 mal 10↑-↑↑7↑/°C auf der Basis SiO↓2↓-B↓2↓O↓3↓-Al↓2↓O↓3↓-Na↓2↓O |
| SE442008B (sv) * | 1983-07-22 | 1985-11-25 | Boris Antonovich Bryantsev | Keramiskt bindemedel for framstellning av slipverktyg |
| US4623364A (en) * | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
| CA1254238A (en) * | 1985-04-30 | 1989-05-16 | Alvin P. Gerk | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products |
| US5236483A (en) * | 1985-07-16 | 1993-08-17 | Seiko Epson Corporation | Method of preparing silica glass |
| EP0211247A3 (de) * | 1985-07-31 | 1987-05-27 | Techno-Keramik GmbH | Feinschleifwerkzeug für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall, Glas oder Keramik |
| US4881951A (en) * | 1987-05-27 | 1989-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith |
| US4792535A (en) * | 1987-09-02 | 1988-12-20 | Corning Glass Works | UV-transmitting glasses |
| US5152810A (en) * | 1987-09-14 | 1992-10-06 | Norton Company | Bonded abrasive tools with combination of finely microcrystalline aluminous abrasive and a superabrasive |
| US5090970A (en) * | 1987-09-14 | 1992-02-25 | Norton Company | Bonded abrasive tools with combination of finely microcrystalline aluminous abrasive and a superbrasive |
| US4797269A (en) * | 1988-02-08 | 1989-01-10 | Norton Company | Production of beta alumina by seeding and beta alumina produced thereby |
| US4898597A (en) * | 1988-08-25 | 1990-02-06 | Norton Company | Frit bonded abrasive wheel |
| US4925814A (en) * | 1989-02-27 | 1990-05-15 | Corning Incorporated | Ultraviolet transmitting glasses for EPROM windows |
| EP0393625B2 (en) * | 1989-04-18 | 1999-11-03 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Glass frit useful for the preparation of glass bubbles, and glass bubbles prepared by using it |
| US5147829A (en) * | 1989-04-19 | 1992-09-15 | University Of Florida Research Foundation | Sol-gel derived SiO2 /oxide power composites and their production |
| US5009676A (en) * | 1989-04-28 | 1991-04-23 | Norton Company | Sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US5035723A (en) * | 1989-04-28 | 1991-07-30 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US4998384A (en) * | 1989-09-01 | 1991-03-12 | Norton Company | Grinding wheel mounting means |
| US5131923A (en) * | 1989-09-11 | 1992-07-21 | Norton Company | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
| US5094672A (en) * | 1990-01-16 | 1992-03-10 | Cincinnati Milacron Inc. | Vitreous bonded sol-gel abrasive grit article |
| US5129919A (en) * | 1990-05-02 | 1992-07-14 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
| US5118326A (en) * | 1990-05-04 | 1992-06-02 | Norton Company | Vitrified bonded grinding wheel with mixtures of sol gel aluminous abrasives and silicon carbide |
| US5035724A (en) * | 1990-05-09 | 1991-07-30 | Norton Company | Sol-gel alumina shaped bodies |
| US5139978A (en) * | 1990-07-16 | 1992-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Impregnation method for transformation of transition alumina to a alpha alumina |
| US5203886A (en) * | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Norton Company | High porosity vitrified bonded grinding wheels |
| US5268335A (en) * | 1992-11-27 | 1993-12-07 | Corning Incorporated | Fast strengthening glass lenses |
| US5401284A (en) * | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| JP5013991B2 (ja) | 2007-06-29 | 2012-08-29 | セコム株式会社 | 錠装置 |
-
1993
- 1993-07-30 US US08/100,519 patent/US5401284A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-24 AU AU65965/94A patent/AU671912B2/en not_active Expired
- 1994-07-01 IL IL11019394A patent/IL110193A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-07-04 CA CA002127328A patent/CA2127328C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 AT AT94202123T patent/ATE250484T1/de active
- 1994-07-20 DK DK94202123T patent/DK0636457T3/da active
- 1994-07-20 ZA ZA945341A patent/ZA945341B/xx unknown
- 1994-07-20 US US08/278,529 patent/US5573561A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 ES ES94202123T patent/ES2208648T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 EP EP94202123A patent/EP0636457B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-20 DE DE69433172T patent/DE69433172T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-22 CZ CZ941774A patent/CZ285488B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 JP JP17525094A patent/JP3476915B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-28 RU RU94027584A patent/RU2139181C1/ru active
- 1994-07-29 BR BR9403117A patent/BR9403117A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-29 CN CN94108540A patent/CN1066662C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-29 HU HU9402246A patent/HU217687B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-29 KR KR1019940018559A patent/KR100307645B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9403117A (pt) | 1995-04-11 |
| CN1066662C (zh) | 2001-06-06 |
| KR100307645B1 (ko) | 2002-02-28 |
| IL110193A0 (en) | 1994-10-21 |
| CA2127328C (en) | 1999-03-23 |
| EP0636457B1 (en) | 2003-09-24 |
| JP3476915B2 (ja) | 2003-12-10 |
| AU6596594A (en) | 1995-02-09 |
| CA2127328A1 (en) | 1995-01-31 |
| ZA945341B (en) | 1995-03-01 |
| CZ177494A3 (en) | 1996-01-17 |
| HUT70361A (en) | 1995-10-30 |
| US5573561A (en) | 1996-11-12 |
| RU94027584A (ru) | 1997-04-20 |
| DK0636457T3 (da) | 2004-01-26 |
| HU217687B (hu) | 2000-03-28 |
| US5401284A (en) | 1995-03-28 |
| EP0636457A1 (en) | 1995-02-01 |
| JPH07164324A (ja) | 1995-06-27 |
| AU671912B2 (en) | 1996-09-12 |
| ES2208648T3 (es) | 2004-06-16 |
| CN1115706A (zh) | 1996-01-31 |
| IL110193A (en) | 1998-09-24 |
| RU2139181C1 (ru) | 1999-10-10 |
| DE69433172T2 (de) | 2004-06-17 |
| DE69433172D1 (de) | 2003-10-30 |
| KR950003223A (ko) | 1995-02-16 |
| ATE250484T1 (de) | 2003-10-15 |
| HU9402246D0 (en) | 1994-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ285488B6 (cs) | Brusný kotouč na bázi sol-gel alumina se zlepšenou odolností hran | |
| US5536283A (en) | Alumina abrasive wheel with improved corner holding | |
| US5863308A (en) | Low temperature bond for abrasive tools | |
| JP3336015B2 (ja) | 高透過性砥石の製造方法 | |
| US5711774A (en) | Silicon carbide abrasive wheel | |
| EP0335930B1 (en) | Bonded abrasive | |
| CN112025565B (zh) | 压缩机滑片精磨专用陶瓷结合剂端面砂轮及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20140722 |