RU2138455C1 - Вяжущее - Google Patents
Вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138455C1 RU2138455C1 RU98102694A RU98102694A RU2138455C1 RU 2138455 C1 RU2138455 C1 RU 2138455C1 RU 98102694 A RU98102694 A RU 98102694A RU 98102694 A RU98102694 A RU 98102694A RU 2138455 C1 RU2138455 C1 RU 2138455C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- carbon
- ash
- liquid glass
- slag mixture
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 2
- VBKNTGMWIPUCRF-UHFFFAOYSA-M potassium;fluoride;hydrofluoride Chemical compound F.[F-].[K+] VBKNTGMWIPUCRF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 1
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 description 1
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение кислотостойкости, удлинение сроков схватывания вяжущего. Вяжущее в качестве алюмосиликатного компонента содержит молотую (остаток на сите N 008 составляет 2-3,2%) овальную золошлаковую смесь, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, в составе вяжущего используется углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графит и карборунд с силикатным модулем n = 1-3 и плотностью ρ = 1,20-1,43 г/см3 при следующем соотношении компонентов, углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема - 37,89-58,33 мас.%; золошлаковая смесь - 41,67-62,11 мас.%. 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих на жидком стекле и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций.
Известно вяжущее, стойкое в большинстве минеральных и органических кислот и состоящее из жидкого стекла и тонкомолотой смеси кварцевого песка с кремнефтористым натрием. Недостатком этого вяжущего является его недостаточная водостойкость - при постоянном воздействии воды бетоны и растворы на этом вяжущем разрушаются [1].
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [2].
Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, короткие сроки схватывания, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.
Технический результат - повышение кислотостойкости, удлинение сроков схватывания вяжущего.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в качестве алюмосиликатного компонента используется молотая (остаток на сите N 008 составляет 2 - 3,2%) отвальная золошлаковая смесь, полученная от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, в качестве щелочного компонента используется углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6 - 7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей (графит - C и карборунд - SiC) с силикатным модулем n=1-3 и плотностью ρ = 1,20-1,43 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема - 37,89 - 58,33
Золошлаковая смесь - 41,67 - 62,11
Химический состав золошлаковой смеси представлен в табл. 1.
Углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема - 37,89 - 58,33
Золошлаковая смесь - 41,67 - 62,11
Химический состав золошлаковой смеси представлен в табл. 1.
Вяжущее для испытаний на кислотостойкость готовилось следующим образом. В лабораторной шаровой мельнице производился помол золошлаковой смеси до остатка на сите N 008 - 3,2%. Молотая золошлаковая смесь перемешивалась с кварцевым песком в соотношении 1:3 и затворялась углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ =1,20 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы вяжущего твердели в камере ТВО при температуре 80-90oC по режиму 2+3+6+3 час. Аналогичным образом приготовлены еще 8 составов. Предлагаемые составы вяжущего и результаты испытаний на кислотостойкость приведены в табл. 2.
Для определения сроков схватывания вяжущее готовилось следующим образом. В лабораторной шаровой мельнице производился помол золошлаковой смеси (остаток на сите N 008 - 2%). Из молотой золошлаковой смеси и углеродсодержащего жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем n = 1 и плотностью ρ = 1,41 г/см3 готовилось тесто нормальной густоты, на котором устанавливались сроки схватывания вяжущего.
Аналогично приготовлены еще 3 состава. Предлагаемые составы и результаты испытаний на сроки схватывания приведены в табл. 3.
Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего выше, в среднем, на 6,1-23,47% по сравнению с кислотостойкостъю известного вяжущего. Сроки схватывания предлагаемого вяжущего так же более выгодно отличаются от сроков схватывания вяжущего по прототипу 41-59 мин вместо 35-38 мин (начало схватывания) и 60-101 мин вместо 48-72 мин (конец схватывания). Кроме того, предлагаемое вяжущее значительно экономичнее известного, т. к. его основной компонент - золошлаковая смесь является отходом теплоэнергетики, щелочной компонент предлагаемого вяжущего - углеродсодержащее жидкое стекло также получают из отхода производства - микрокремнезема. По прототипу же в качестве щелочного компонента используется весьма дорогостоящее энергоемкое промышленное жидкое стекло из силикат-глыбы. И наконец, в сравнении с многокомпонентным вяжущим по прототипу (промышленное жидкое стекло, бифторид калия, нефелиновый шлам) предлагаемое вяжущее содержит лишь 2 компонента (углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема и золошлаковую смесь).
Источники информации
1. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества. Учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986, 464 с. ил.
1. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества. Учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986, 464 с. ил.
2. Авторское свидетельство СССР N 1527204, кл. C 04 B 7/00, 1990.
Claims (1)
- Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент и жидкое стекло, отличающееся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента используется молотая (остаток на сите 008 составляет 2 - 3,2%), отвальная золошлаковая смесь, полученная от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, в составе вяжущего используется углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6 - 7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита и карборунда, с силикатным модулем n = 1 - 3 и плотностью ρ = 1,20 - 1,43 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема - 37,89 - 58,33
Золошлаковая смесь - 41,67 - 62,11
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102694A RU2138455C1 (ru) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102694A RU2138455C1 (ru) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Вяжущее |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2138455C1 true RU2138455C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20202299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98102694A RU2138455C1 (ru) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Вяжущее |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2138455C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458877C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
-
1998
- 1998-02-04 RU RU98102694A patent/RU2138455C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458877C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0858978B1 (en) | Blended hydraulic cement | |
| US6482258B2 (en) | Fly ash composition for use in concrete mix | |
| US6251178B1 (en) | Fly ash composition | |
| RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
| Akinyele et al. | The effect of partial replacement of cement with bone ash and wood ash in concrete | |
| SU1320196A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона | |
| RU2138455C1 (ru) | Вяжущее | |
| SU1038315A1 (ru) | В жущее | |
| RU2130904C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2181706C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| RU2125026C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2237633C2 (ru) | Вяжущее | |
| RU2237632C2 (ru) | Вяжущее | |
| RU2237630C2 (ru) | Вяжущее | |
| RU2330821C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2330822C1 (ru) | Вяжущее | |
| SU783272A1 (ru) | Строительна смесь | |
| JP2004115291A (ja) | 石炭灰を用いた固化体及び該固化体の製造方法 | |
| RU2458877C1 (ru) | Вяжущее | |
| SU1728847A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU796214A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
| RU2259967C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
| SU863550A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
| SU881051A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| RU1800039C (ru) | Раствор дл тампонажа и формовани изделий |