RU1800039C

RU1800039C - Раствор дл тампонажа и формовани изделий

Info

Publication number: RU1800039C
Application number: SU914930525A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Бирюков; Николай Николаевич Фирсов; Владимир Львович Оленев; Николай Михайлович Зайченко; Татьяна Александровна Бирюкова; Владимир Викторович Ковшов; Константин Михайлович Данилевский; Наталья Ивановна Скачко
Original assignee: Макеевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1991-04-22
Filing date: 1991-04-22
Publication date: 1993-03-07

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл тампонажа закрепежного пространства подземных сооружений и формовани строительных изделий. Техническа суть: раствор состоит из доломитовой пыли, получаемой при производстве металлургического доломита, золошлаковой смеси и воды при следующем соотношении ингредиентов в растворе, мас.%: СаО 10-17; МдО 6,5-11; SI02 24-33; Fe203 7-10; А120з 11-15; ЗОз 5-6,5; Na20 0,4-0,7; К20 1,5-2,3; Ti02 0,3-0,6; вода - остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к составам растворов на основе магнезиальных в жущих, и может быть использовано дл тампонажа закрепежного пространства подземных сооружений и формирование строительных изделий.

Целью изобретени вл етс снижение стоимости раствора дл тампонажа и формирование строительных изделий, повышение выхода раствора и качества тампонажного камн .

Цель изобретени тем, что раствор дл тампонажа и формирование изделий включает в качестве в жущего пылевидный продукт газоочистки при производстве металлургического доломита, содержащего оксиды кальци и магни , диоксид кремни , оксиды алюмини и железа и триоксиды серы , и в качестве мелкого заполнител продукт от сжигани углей в котлах ТЭС - золошлаковую смесь, котора дополнительно содержит оксиды кали и натри и диоксид титан, при следующем соотношении ингредиентов в растворе, мас.%:.

СаО10-17

МдО6,5-11

SI0224-33 . Ре20з 7-10

А120з11-15

50з5-6,5

МааОз0,4-0,7

К201,5-2,3

ТЮ20,3-0,6

ВодаОстальное

В результате присутстви в растворе ок- сидов кали и натри и диоксида титана, вход щих в состав золошлаковой смеси, ускор етс взаимодействие остальных ингредиентов , вход щих в состав доломитовой пыли и эолошлаковой смеси.

Раствор дл тампонажа и формование изделий приготавливаетс следующим образом . В емкость смесител загружают от- дозированные поршни доломитовой пыли и :золошлаковой смеси. После перемешивани в жущего и мелкого заполнител посте- пенно ввод т воду при посто нном перемешивании. Процесс перемешивани

ел

с

00

8

О

ы ю

длитс 3-5 мин. Соотношение между доломитовой пылью и золошлаковой смесью измер ли от 1:0,5 до 1:3.

Составы испытуемых растворов и раствор оптимального состава по прототипу приведены в табл.1.

Золошлакова смесь имела следующий фракционный состав, мае.%:

фр.0-0,14 мм13,1

фр.0,14-0,315 мм12,2

фр.0,315-0,63 мм4,9

фр. 0,63-1,25 мм9,6

фр. 1,25-2,5 мм11,7

фр.2,5-5,0 мм28,2

фр.5-10мм13,5

фр,10-20 мм6,8

Из приготовленной смеси формуют образцы - кубы с ребром 7 см. Уплотнение смеси в формах производ т на лабораторной виброплощадке. Образцы в формах помещают в пропарочную камеру и обрабатывают по режиму 3+7+3 ч. Температура изотермической выдержки - 85°С. Образцы испытывают через 1,7 и 28 сут с момента формовани . Определ ют объемную массу и предел прочности на одноосное сжатие. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, растворы на базе доломитовой пыли и золошлаковой смеси составов 2-6 обладают лучшими характеристиками , чем раствор оптимального состава на базе одной доломитовой пыли.

Предлагаемый раствор дл тампонажа и формировани изделий составов 3-6. обеспечивает наилучший прирост прочности после пропаривани с достижением прочности 14-25 МПа на 28 сут. Аналогич0

5

0

5

0

5

ные испытани тампонажного камн из раствора оптимального состава 1 на доломитовой пыли дали поочность 13,8 МПа,

Затраты на 1 м3 предложенного раствора снижаютс в 2-3 раза по сравнению с оптимальным составом раствора по прототипу .

Claims

Формула изобретени

Раствор дл тампонажа и формовани изделий, включающий) в жущее из пылевидного продукта газоочистки при производстве металлургического доломита, содержащего оксиды кальци и магни , диоксид кремни , оксиды алюмини и железа и триоксиды серы, мелкого заполнител и воды, отличающийс тем, что, с целью повышени объемной массы раствора, прочности тампонажного камн и изделий и снижени затрат на производство раствора, в качестве мелкого заполнител используют продукт от сжигани углей в котлах ТЭС - золошлаковую смесь, дополнительно содержит оксиды кали и натри и диоксид титана при следующем соотношении ингредиентов в растворе, мае. %:

Са О 10-17 . . МдО , 6,5-11

S.I0224-33

РеаОз 7-10

А 20з11-15

50з5-6,5

NaaO0,5-0,7

К201,5-2,3

ТЮ2.0,3-0,6

ВодаОстальное.

40

Таблица 1

Таблица 2