RU2134498C1 - Контактный узел - Google Patents
Контактный узел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134498C1 RU2134498C1 RU98121773A RU98121773A RU2134498C1 RU 2134498 C1 RU2134498 C1 RU 2134498C1 RU 98121773 A RU98121773 A RU 98121773A RU 98121773 A RU98121773 A RU 98121773A RU 2134498 C1 RU2134498 C1 RU 2134498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metallized
- contact
- contact node
- node according
- switching layer
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 35
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 15
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 206010058031 Joint adhesion Diseases 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/52—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
- H01L23/538—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames the interconnection structure between a plurality of semiconductor chips being formed on, or in, insulating substrates
- H01L23/5384—Conductive vias through the substrate with or without pins, e.g. buried coaxial conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/0556—Disposition
- H01L2224/05568—Disposition the whole external layer protruding from the surface
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05573—Single external layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05599—Material
- H01L2224/056—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/82—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by forming build-up interconnects at chip-level, e.g. for high density interconnects [HDI]
- H01L2224/82009—Pre-treatment of the connector or the bonding area
- H01L2224/8203—Reshaping, e.g. forming vias
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/00014—Technical content checked by a classifier the subject-matter covered by the group, the symbol of which is combined with the symbol of this group, being disclosed without further technical details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01005—Boron [B]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01006—Carbon [C]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01013—Aluminum [Al]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01019—Potassium [K]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01039—Yttrium [Y]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01041—Niobium [Nb]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01058—Cerium [Ce]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01082—Lead [Pb]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01084—Polonium [Po]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/013—Alloys
- H01L2924/014—Solder alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/11—Device type
- H01L2924/14—Integrated circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/30—Technical effects
- H01L2924/301—Electrical effects
- H01L2924/3011—Impedance
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/03—Conductive materials
- H05K2201/0332—Structure of the conductor
- H05K2201/0364—Conductor shape
- H05K2201/0367—Metallic bump or raised conductor not used as solder bump
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/09—Shape and layout
- H05K2201/09818—Shape or layout details not covered by a single group of H05K2201/09009 - H05K2201/09809
- H05K2201/09827—Tapered, e.g. tapered hole, via or groove
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
- H05K2201/10295—Metallic connector elements partly mounted in a hole of the PCB
- H05K2201/10303—Pin-in-hole mounted pins
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10613—Details of electrical connections of non-printed components, e.g. special leads
- H05K2201/10621—Components characterised by their electrical contacts
- H05K2201/10666—Plated through-hole for surface mounting on PCB
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4644—Manufacturing multilayer circuits by building the multilayer layer by layer, i.e. build-up multilayer circuits
- H05K3/4647—Manufacturing multilayer circuits by building the multilayer layer by layer, i.e. build-up multilayer circuits by applying an insulating layer around previously made via studs
Abstract
Изобретение относится к изготовлению неразъемных соединений в процессе производства аппаратуры на основе изделий микроэлектроники и полупроводниковых приборов, а конкретно - к контактным узлам, посредством которых осуществляется сборка, в том числе многослойных коммутационных структур для многокристальных модулей (МКМ)а также монтаж кристаллов БИС на коммутационной структуре в процессе изготовления МКМ. Контактный узел содержит по крайней мере два металлизированных контакта, связанных с токоведущими дорожками, размещенными на поверхностях коммутационных слоев, выполненных на основе из диэлектрического материала, совмещенных друг с другом и соединенных между собой электрически и механически электропроводящим связующим материалом. Контактный узел представляет собой стык между контактом, изготовленным в виде металлизированной контактной площадки, связанной с токоведущими дорожками на поверхности нижележащего коммутационного слоя и ответным контактом, выполненным в виде металлизированного отверстия в слое диэлектрического материала. Изобретение позволяет повысить универсальность контактного узла. 22 з. п.ф-лы, 11 ил.
Description
Изобретение относится к изготовлению неразъемных соединений в процессе производства аппаратуры на основе изделий микроэлектроники и полупроводниковых приборов, а конкретно - к контактным узлам, посредством которых осуществляется сборка, в том числе многослойных коммутационных структур для многокристальных модулей (МКМ), а также монтаж кристаллов БИС в процессе изготовления МКМ.
Как известно, высокую воспроизводимость, качество и надежность электронной аппаратуры обеспечивают неразъемные соединения. В конструкциях микроэлектронной аппаратуры большинство неразъемных соединений формируется объединением пар контактов в контактные узлы в процессе технологических операций (пайки, сварки, напыления, гальванического наращивания и т.п.).
В настоящее время требования к обеспечению быстродействия и миниатюризации становятся все более определяющими при создании и производстве современной электронной аппаратуры.
Перспективным направлением развития является создание аппаратуры на основе бескорпусных компонентов, в т.ч. БИС, в виде многокристальных модулей, которые характеризуются высокой плотностью монтажа компонентов, оптимизацией топологии межсоединений и повышением быстродействия МКМ-аппаратуры.
В этой связи усилия многих разработчиков микроэлектронной аппаратуры направлены на разработку многослойных коммутационных структур с высокой плотностью межсоединений при надежном контактировании проводников, находящихся в смежных коммутационных слоях, а также способов присоединения бескорпусных компонентов, и прежде всего многовыводных кристаллов БИС, к монтажным контактам многослойной коммутационной структуры в составе МКМ.
Одним из самых труднопреодолимых препятствий для получения высокой плотности межсоединений в многослойных подложках МКМ является формирование большого числа (несколько тысяч) идентичных по своим характеристикам и надежных контактных узлов, соединяющих проводники из разных коммутационных слоев в единую топологию многослойной структуры.
Другой, не менее трудной проблемой является надежное и воспроизводимое присоединение контактных площадок кристаллов БИС к ответным контактным площадкам многослойной МКМ-структуры.
Кристаллы современных БИС (например чипы Pentium) имеют размеры, превышающие 1 см2, более 400 контактных площадок и тактовые рабочие частоты более 400 МГц. Сборка таких кристаллов в единый МКМ-узел с кристаллами КЭШ-памяти является весьма актуальной задачей. С развитием микроэлектронного аппаратуростроения и БИС-элементной базы актуальность этой задачи будет все более возрастать.
Контактный узел в составе многослойной коммутационной структуры МКМ может представлять собой комбинацию по крайней мере двух металлизированных контактов, например, в виде соосно состыкованных металлизированных отверстий, выполненных в двух смежных коммутационных слоях, электрически и механически соединенных между собой.
Контактный узел для монтажа кристалла БИС в составе МКМ также можно представить комбинацией из двух совмещенных контактов, один из которых находится на поверхности кристалла, а ответный контакт - на монтажном слое МКМ. Контакты соединяются между собой проводящей структурой, которая, в зависимости от способа формирования, может быть:
- проволокой, приваренной к контактам;
- перемычкой, сформированной на пленке из диэлектрического материала, и приваренной к контактам;
- облуженным выступом, предварительно сформированным на одном контакте и припаянным к другому.
- проволокой, приваренной к контактам;
- перемычкой, сформированной на пленке из диэлектрического материала, и приваренной к контактам;
- облуженным выступом, предварительно сформированным на одном контакте и припаянным к другому.
Многообразие конструкций контактных узлов для монтажа кристаллов можно разделить на следующие типы (А. Мазур и др. "Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов", М. , "Радио и связь, 1991 г., стр. 38-39).
Первый тип характеризуется расположением соединяемых контактов (один - на поверхности кристалла, другой - на монтажной поверхности) в разных параллельных плоскостях. При этом контакты обращены рабочими поверхностями в одну сторону и соединяются протяженными промежуточными элементами - например проволокой, приваренной к контактам.
Второй тип характеризуется расположением контактов в одной плоскости. Контакты также соединяются протяженными промежуточными элементами - балочными соединителями.
Третий тип аналогичен первому, контактные площадки также расположены в параллельных плоскостях, но рабочими поверхностями навстречу друг другу. Промежуточный элемент протяженного типа - в виде балочки на полиимидной пленке.
Необходимо отметить два главных недостатка указанных типов контактных узлов:
- использование дефектообразующих технологических операций (сварка);
- негрупповой характер основных сборочных операций (индивидуальное последовательное формирование каждого контактного узла - по две сварки на каждый контактный узел).
- использование дефектообразующих технологических операций (сварка);
- негрупповой характер основных сборочных операций (индивидуальное последовательное формирование каждого контактного узла - по две сварки на каждый контактный узел).
Четвертый тип аналогичен третьему, но контакты совмещены между собой, благодаря чему промежуточный элемент имеет минимальную протяженность и выполнен в виде выступа, столбиковой или шариковой формы, предварительно сформированного на контакте кристалла. Соединение контактов производится пайкой.
Достоинством четвертого типа контактного узла является групповой характер подготовительных и сборочных операций (сборка всех контактных узлов одновременно).
Главные недостатки:
- невозможность осуществления прямого визуального и электрического контроля процесса и результатов сборки контактного узла из-за того, что кристалл, обращенный "лицом" (и всеми контактными площадками) к подложке, закрывает все совмещенные ответные контактные площадки на подложке;
- отсутствие естественного выхода для технологических отходов сборки (например, флюса) из очень узкого зазора между подложкой и кристаллом из-за значительных капиллярных сил в этом зазоре;
- отсутствие эффективных способов извлечения технологических отходов сборки из зазора между подложкой и кристаллом, что приводит к деградационным явлениям в кристалле в процессе эксплуатации и снижению надежности работы кристалла.
- невозможность осуществления прямого визуального и электрического контроля процесса и результатов сборки контактного узла из-за того, что кристалл, обращенный "лицом" (и всеми контактными площадками) к подложке, закрывает все совмещенные ответные контактные площадки на подложке;
- отсутствие естественного выхода для технологических отходов сборки (например, флюса) из очень узкого зазора между подложкой и кристаллом из-за значительных капиллярных сил в этом зазоре;
- отсутствие эффективных способов извлечения технологических отходов сборки из зазора между подложкой и кристаллом, что приводит к деградационным явлениям в кристалле в процессе эксплуатации и снижению надежности работы кристалла.
Известен контактный узел, используемый при сборке полиимидных коммутационных слоев в многослойную коммутационную плату, состоящий из двух контактов смежных слоев, выполненных в виде металлизированных отверстий, которые вместе с металлизированными отверстиями других слоев образуют матрицу сквозных каналов, пронизывающих все слои платы. После соосного совмещения и стыковки все пары контактных сквозных отверстий соединяются между собой способом вакуумной пайки (Е.Н. Панов "Особенности сборки специализированных БИС на базовых матричных кристаллах", М., "Высшая школа", 1990 г., стр. 33-34).
Однако такая конструкция контактного узла приводит к большим затратам полезной площади платы на матрицу сквозных каналов, что существенно уменьшает плотность разводки межсоединений, приводит к увеличению слойности платы и количества паяных соединений, т.е. снижает технологичность платы и увеличивает ее себестоимость при ухудшении надежностных характеристик.
Наиболее близким к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому результату при использовании, является контактный узел, включающий два контакта, один из которых выполнен в виде металлизированного облуженного выступа, столбиковой или шариковой формы, на контактной площадке кристалла БИС, а второй контакт - в виде металлизированной контактной площадки, связанной с проводниками на монтажной поверхности коммутационной структуры. После совмещения контактов они соединяются между собой электрически и механически посредством электропроводящей связующей структуры (О.С. Моряков "Технология полупроводниковых приборов и изделий микроэлектроники", М., "Высшая школа", 1990 г., стр. 38-40).
Конструкция такого контактного узла характеризуется:
- большими технологическими сложностями при формировании на контактных площадках многовыводных кристаллов БИС (500 и более контактов), одинаковых по высоте выступов сложной формы и структуры;
- использованием дефектообразующих технологических операций и процессов при формировании объемных выступов на контактных площадках БИС;
- невозможностью осуществления прямого визуального и электрического контроля процесса и результатов сборки большого количества контактных узлов, находящихся в очень узком зазоре между подложкой и кристаллом;
- большими трудностями с удалением отходов из зазора между кристаллом и подложкой, образующихся в процессе пайки контактных узлов, что отрицательно влияет на надежность соединений.
- большими технологическими сложностями при формировании на контактных площадках многовыводных кристаллов БИС (500 и более контактов), одинаковых по высоте выступов сложной формы и структуры;
- использованием дефектообразующих технологических операций и процессов при формировании объемных выступов на контактных площадках БИС;
- невозможностью осуществления прямого визуального и электрического контроля процесса и результатов сборки большого количества контактных узлов, находящихся в очень узком зазоре между подложкой и кристаллом;
- большими трудностями с удалением отходов из зазора между кристаллом и подложкой, образующихся в процессе пайки контактных узлов, что отрицательно влияет на надежность соединений.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в создании такого универсального контактного узла, использование которого в микроэлектронной аппаратуре позволит устранить вышеперечисленные недостатки существующих и используемых контактных узлов как при сборке многослойных коммутационных структур (МКС), так и при монтаже кристаллов на МКС.
Технический результат, обусловленный использованием универсального контактного узла предложенной конструкции в массовом производстве МКМ, позволит обеспечить:
- высокую плотность разводки в многослойных коммутационных структурах для МКМ, а также высокую плотность монтажа кристаллов БИС в составе МКМ;
- минимизацию паразитных импедансов в МКМ, улучшение соотношения "сигнал-шум" в межсоединениях МКМ и значительное увеличение рабочих тактовых частот и быстродействия МКМ-аппаратуры;
- возможность группового изготовления и подготовки составляющих элементов контактных узлов для сборки многослойных коммутационных структур в едином технологическом цикле;
- возможность групповой сборки всех контактных узлов, как в составе многослойных коммутационных структур, так и в процессе монтажа кристаллов в составе МКМ-устройств, в едином технологическом цикле;
- исключение дефектообразующих операций (типа сварки) в процессе монтажа кристаллов в МКМ-устройстве;
- раздельность процессов формирования элементов и собственно сборки контактных узлов, что особенно важно для сохранения надежностного ресурса чувствительных к технологическим воздействиям кристаллов БИС;
- исключение применения в микроэлектронной аппаратуре дорогих многовыводных корпусов для кристаллов БИС;
- исключение использования драгоценных металлов и дефицитных материалов;
- снижение себестоимости производства микроэлектронной аппаратуры на бескорпусной элементной базе (МКМ-аппаратуры) до коммерчески приемлемых уровней.
- высокую плотность разводки в многослойных коммутационных структурах для МКМ, а также высокую плотность монтажа кристаллов БИС в составе МКМ;
- минимизацию паразитных импедансов в МКМ, улучшение соотношения "сигнал-шум" в межсоединениях МКМ и значительное увеличение рабочих тактовых частот и быстродействия МКМ-аппаратуры;
- возможность группового изготовления и подготовки составляющих элементов контактных узлов для сборки многослойных коммутационных структур в едином технологическом цикле;
- возможность групповой сборки всех контактных узлов, как в составе многослойных коммутационных структур, так и в процессе монтажа кристаллов в составе МКМ-устройств, в едином технологическом цикле;
- исключение дефектообразующих операций (типа сварки) в процессе монтажа кристаллов в МКМ-устройстве;
- раздельность процессов формирования элементов и собственно сборки контактных узлов, что особенно важно для сохранения надежностного ресурса чувствительных к технологическим воздействиям кристаллов БИС;
- исключение применения в микроэлектронной аппаратуре дорогих многовыводных корпусов для кристаллов БИС;
- исключение использования драгоценных металлов и дефицитных материалов;
- снижение себестоимости производства микроэлектронной аппаратуры на бескорпусной элементной базе (МКМ-аппаратуры) до коммерчески приемлемых уровней.
Технический результат, указанный выше, достигается за счет того, что контактный узел, содержащий по крайней мере два металлизированных контакта, связанных с токоведущими дорожками, размещенными на поверхностях коммутационных слоев, выполненных на основе из диэлектрического материала, совмещенных друг с другом и соединенных между собой электрически и механически электропроводящим связующим материалом, представляет собой стык между контактом, изготовленным в виде металлизированной контактной площадки, связанной с токоведущими дорожками на поверхности нижележащего коммутационного слоя, и состыкованным с ней ответным контактом, выполненным в виде металлизированного отверстия в слое диэлектрического материала, причем нижний край металлизированного отверстия обращен к металлизированной контактной площадке на поверхности нижележащего коммутационного слоя, а его верхний край связан с токоведущими дорожками на верхней поверхности вышележащего коммутационного слоя;
- а также тем, что металлизированное отверстие выполнено в форме цилиндра;
- а также тем, что металлизированное отверстие выполнено в форме усеченного конуса, причем меньшее основание усеченного конуса обращено к металлизированной контактной площадке на поверхности нижележащего коммутационного слоя, а большее основание усеченного конуса связано с токоведущими дорожками на верхней поверхности вышележащего коммутационного слоя;
- а также тем, что в качестве коммутационного слоя с металлизированными контактными площадками, ответными металлизированным отверстиям в вышележащем коммутационном слое, используется кристалл интегральной схемы, ориентированный металлизированными контактными площадками к соответствующим металлизированным отверстиям в вышележащем коммутационном слое;
- а также тем, что металлизированная контактная площадка выполнена плоской;
- а также тем, что в центре металлизированной контактной площадки, ответной металлизированному отверстию, сформирован выступ, взаимодействующий с ответным металлизированным отверстием;
- а также тем, что выступ выполнен из электропроводящего материала в форме цилиндра, конуса или шара;
- а также тем, что выступ выполнен из припоя;
- а также тем, что контакт, ответный металлизированному отверстию, выполнен в виде стержня, закрепленного в нижележащем коммутационном слое, ортогонально его поверхности, и вставленного в металлизированное отверстие;
- а также тем, что стержень выполнен из электропроводящего материала в форме цилиндра или многогранника, а вдоль образующей стержня выполнены канавки, причем канавки могут быть прерывистыми;
- а также тем, что стержень выполнен из электроизоляционного материала с электропроводящим покрытием;
- а также тем, что верхний край металлизированного отверстия, связанный с токоведущими дорожками, и нижний край металлизированного отверстия, выполнены с металлизированными ободками по периферии краев;
- а также тем, что большее основание усеченного конуса, связанного с токоведущими дорожками на поверхности коммутационного слоя, выполнено с металлизированным ободком по периферии основания;
- а также тем, что диаметр D большего основания усеченного конуса, ширина h металлизированного ободка, диаметр d меньшего основания усеченного конуса, толщина t диэлектрического материала коммутационного слоя и минимальная ширина L ответной металлизированной контактной площадки на нижележащем коммутационном слое связаны соотношением:
L > или = D + 2h = d + 2t + 2h
а также тем, что верхний и нижний края металлизированного отверстия в форме цилиндра имеют фаску.
- а также тем, что металлизированное отверстие выполнено в форме цилиндра;
- а также тем, что металлизированное отверстие выполнено в форме усеченного конуса, причем меньшее основание усеченного конуса обращено к металлизированной контактной площадке на поверхности нижележащего коммутационного слоя, а большее основание усеченного конуса связано с токоведущими дорожками на верхней поверхности вышележащего коммутационного слоя;
- а также тем, что в качестве коммутационного слоя с металлизированными контактными площадками, ответными металлизированным отверстиям в вышележащем коммутационном слое, используется кристалл интегральной схемы, ориентированный металлизированными контактными площадками к соответствующим металлизированным отверстиям в вышележащем коммутационном слое;
- а также тем, что металлизированная контактная площадка выполнена плоской;
- а также тем, что в центре металлизированной контактной площадки, ответной металлизированному отверстию, сформирован выступ, взаимодействующий с ответным металлизированным отверстием;
- а также тем, что выступ выполнен из электропроводящего материала в форме цилиндра, конуса или шара;
- а также тем, что выступ выполнен из припоя;
- а также тем, что контакт, ответный металлизированному отверстию, выполнен в виде стержня, закрепленного в нижележащем коммутационном слое, ортогонально его поверхности, и вставленного в металлизированное отверстие;
- а также тем, что стержень выполнен из электропроводящего материала в форме цилиндра или многогранника, а вдоль образующей стержня выполнены канавки, причем канавки могут быть прерывистыми;
- а также тем, что стержень выполнен из электроизоляционного материала с электропроводящим покрытием;
- а также тем, что верхний край металлизированного отверстия, связанный с токоведущими дорожками, и нижний край металлизированного отверстия, выполнены с металлизированными ободками по периферии краев;
- а также тем, что большее основание усеченного конуса, связанного с токоведущими дорожками на поверхности коммутационного слоя, выполнено с металлизированным ободком по периферии основания;
- а также тем, что диаметр D большего основания усеченного конуса, ширина h металлизированного ободка, диаметр d меньшего основания усеченного конуса, толщина t диэлектрического материала коммутационного слоя и минимальная ширина L ответной металлизированной контактной площадки на нижележащем коммутационном слое связаны соотношением:
L > или = D + 2h = d + 2t + 2h
а также тем, что верхний и нижний края металлизированного отверстия в форме цилиндра имеют фаску.
Изобретение иллюстрируется графическим материалом, на котором схематично изображен контактный узел (фиг. 1, фиг. 2а,б, фиг. 3а,б, фиг. 4а,б, фиг. 5а, б, фиг. 6а,б).
На фиг. 1 схематично изображен контактный узел.
Контактный узел включает в себя металлизированную контактную площадку 1, электрически связанную с токоведущей дорожкой 2 на поверхности нижележащего коммутационного слоя 3. В вышележащем коммутационном слое 7 выполнен ответный контакт в виде металлизированного отверстия 4. Нижний край отверстия 4 состыкован с металлизированной контактной площадкой 1, а его верхний край связан через металлизированный ободок 5 с токоведущей дорожкой 6 на поверхности вышележащего коммутационного слоя 7. Электропроводящий связующий материал 8 электрически и механически объединяет оба контакта в единый контактный узел.
В случае сборки контактного узла посредством напыления связующего материала 8 металлизированное отверстие 4 совмещается с ответной металлизированной контактной площадкой 1, сверху накладывается, совмещается и фиксируется защитная маска (не указана), после чего собранный технологический пакет закладывается в установку напыления, в которой производится последовательное послойное напыление проводящих материалов, образующих проводящую связующую структуру с необходимыми свойствами.
Так осуществляется групповая сборка большого количества контактных узлов, связывающих проводники в смежных коммутационных слоях многослойной коммутационной структуры или контактные площадки кристаллов с ответными контактами монтажного слоя многослойной коммутационной структуры при МКМ.
После соединения слоев в установке напыления, проводится, при необходимости, операция визуального и электрического контроля качества сформированных контактных узлов.
При сборке контактных узлов способом пайки все металлизированные контактные площадки, предварительно облуженные, совмещаются с ответными металлизированными отверстиями, также облуженными, поверхности с контактами фиксируются относительно друг друга, например, клеевой композицией, после чего пакет помещается в установку вакуумной пайки. В условиях частичного вакуума и общего нагрева до температуры плавления припоя под действием капиллярных сил происходит спайка стыков в каждом из контактных узлов одновременно.
На фиг. 2а, фиг. 2б изображены контактные узлы с плоской металлизированной контактной площадкой 1, причем в одном случае ответное металлизированное отверстие выполнено в форме цилиндра 4, а в другом - в форме усеченного конуса 4.
На фиг. 3а, фиг. 3б изображены контактные узлы с металлизированными отверстиями в форме цилиндра 4 и усеченного конуса 4, соответственно, а ответные металлизированные контактные площадки 1 имеют в центральной части металлизированный выступ сферической формы 9.
На фиг. 4а, фиг. 4б изображены контактные узлы с металлизированными отверстиями в форме цилиндра 4 и усеченного конуса 4, соответственно, а ответные металлизированные контактные площадки 1 имеют в центральной части металлизированный выступ в форме конуса 9.
На фиг. 5а, фиг. 3б изображены контактные узлы с металлизированными отверстиями в форме цилиндра 4 и усеченного конуса 4, соответственно, а ответные металлизированные контактные площадки 1 имеют в центральной части металлизированный выступ в форме цилиндра 9.
Такие контактные узлы пригодны как для сборки способом напыления, так и для сборки способом пайки.
Наличие выступа в центральной части металлизированной контактной площадки, входящего в металлизированное отверстие, позволяет обеспечить надежное совмещение элементов одновременно для большого количества контактных узлов без использования прецизионных систем совмещения, что существенно снижает трудоемкость и длительность процедур совмещения и взаимного позиционирования коммутационных слоев, а также операций ориентированной посадки многовыводных кристаллов БИС на монтажный слой многослойной коммутационной структуры, если на металлизированных контактных площадках БИС сформировать соответствующие выступы.
Кроме того, металлизированный выступ увеличивает общую площадь электрического контактирования элементов контактного узла, а также его механическую прочность.
На фиг. 6а, фиг. 6б изображены контактные узлы с металлизированными отверстиями в форме цилиндра 4 и усеченного конуса 4, соответственно, а ответные металлизированные контакты выполнены в виде стержней 9, вставленных в металлизированные отверстия 4.
Такая конструкция контактного узла позволяет просто и надежно объединить несколько коммутационных слоев со смонтированными на них кристаллами в единый многокристальный модуль высокой степени интеграци, а также обеспечить формирование в составе многослойных коммутационных структур разъемных соединителей со штырьковыми контактами.
Взаимодействие элементов контактного узла в процессе функционирования происходит следующим образом (на примере фрагмента фиг. 1).
Сигнал с токоведущей дорожки 6 коммутационного слоя 7 проходит через металлизированное отверстие 4 в коммутационном слое 7, электропроводящий связующий материал 8 и металлизированную контактную площадку 1 на поверхности коммутационного слоя 3 в токопроводящую дорожку 2. Тем самым осуществляется электрическое соединение токоведущей дорожки 6 на вышележащем коммутационном слое 7 с токоведущей дорожкой 2 в нижележащем коммутационном слое 3.
Выполнение контактного узла в соответствии с настоящим изобретением позволяет обеспечить:
- групповой характер процесса формирования контактных узлов как при сборке многослойных коммутационных плат и структур, так и при монтаже бескорпусных кристаллов БИС в составе однокристальных и многокристальных модулей, что обеспечивает высокую производительность сборки электронной аппаратуры;
- исключение из технологических маршрутов сборки дефектообразующих процессов сварки, что обеспечивает высокий процент выхода годных изделий в производстве и высокую надежность аппаратуры в эксплуатации;
- высокую удельную плотность элементов коммутации многослойных коммутационных плат и структур при минимизации количества коммутационных слоев;
- высокую плотность монтажа бескорпусных кристаллов БИС и других компонентов с планарным расположением металлизированных контактных площадок в составе многокристальных модулей, что существенно повышает удельные функциональные характеристики такой электронной аппаратуры;
- использовать кристаллы БИС с матричным размещением металлизированных контактных площадок по поверхности кристаллов в координатной сетке с заданным шагом.
- групповой характер процесса формирования контактных узлов как при сборке многослойных коммутационных плат и структур, так и при монтаже бескорпусных кристаллов БИС в составе однокристальных и многокристальных модулей, что обеспечивает высокую производительность сборки электронной аппаратуры;
- исключение из технологических маршрутов сборки дефектообразующих процессов сварки, что обеспечивает высокий процент выхода годных изделий в производстве и высокую надежность аппаратуры в эксплуатации;
- высокую удельную плотность элементов коммутации многослойных коммутационных плат и структур при минимизации количества коммутационных слоев;
- высокую плотность монтажа бескорпусных кристаллов БИС и других компонентов с планарным расположением металлизированных контактных площадок в составе многокристальных модулей, что существенно повышает удельные функциональные характеристики такой электронной аппаратуры;
- использовать кристаллы БИС с матричным размещением металлизированных контактных площадок по поверхности кристаллов в координатной сетке с заданным шагом.
Вышеперечисленные основные преимущества предлагаемого контактного узла, в конечном итоге, позволяют существенно снизить себестоимость сборки и цену аппаратуры при повышении ее качества и надежности.
Claims (23)
1. Контактный узел, содержащий по крайней мере два металлизированных контакта, связанных с токоведущими дорожками, размещенными на поверхностях коммутационных слоев, выполненных на основе из диэлектрического материала, совмещенных друг с другом и соединенных между собой электрически и механически электропроводящим связующим материалом, отличающийся тем, что он выполнен в виде стыка между контактом, изготовленным в виде металлизированной контактной площадки, связанной с токоведущими дорожками на поверхности коммутационного слоя, и состыкованным с ней ответным контактом, выполненным в виде металлизированного отверстия в вышележащем коммутационном слое, причем нижний край металлизированного отверстия обращен к металлизированной контактной площадке на поверхности нижележащего коммутационного слоя, а его верхний край связан с токоведущими дорожками на верхней поверхности вышележащего коммутационного слоя.
2. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что металлизированное отверстие выполнено в форме цилиндра.
3. Контактный узел по п.2, отличающийся тем, что верхний край металлизированного отверстия, связанный с токоведущими дорожками на поверхности коммутационного слоя, выполнен с металлизированным ободком по периферии края.
4. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что металлизированное отверстие выполнено в форме усеченного конуса, причем меньшее основание усеченного конуса обращено к контактной площадке на поверхности нижележащего коммутационного слоя, а большее основание усеченного конуса связано с токоведущими дорожками на верхней поверхности вышележащего коммутационного слоя.
5. Контактный узел по п.4, отличающийся тем, что верхний край металлизированного отверстия, связанный с токоведущими дорожками на поверхности коммутационного слоя, выполнен с металлизированным ободком по периферии края.
6. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что в качестве коммутационного слоя с металлизированными контактными площадками, ответными металлизированным отверстиям в вышележащем коммутационном слое, используется кристалл интегральной схемы, ориентированный металлизированными контактными площадками к соответствующим металлизированным отверстиям в вышележащем коммутационном слое.
7. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что контактная металлизированная площадка выполнена плоской.
8. Контактный узел по п.1 или 6, отличающийся тем, что в центре металлизированной контактной площадки, ответной металлизированному отверстию, сформирован выступ, взаимодействующий с ответным металлизированным отверстием.
9. Контактный узел по п.8, отличающийся тем, что выступ выполнен в форме цилиндра.
10. Контактный узел по п.8, отличающийся тем, что выступ выполнен в форме конуса.
11. Контактный узел по п.8, отличающийся тем, что выступ выполнен шаровидной формы.
12. Контактный узел по п.8, отличающийся тем, что выступ выполнен из электропроводящего материала.
13. Контактный узел по п.8, отличающийся тем, что выступ выполнен из припоя.
14. Контактный узел по п.1, отличающийся тем, что в металлизированное отверстие вставлен контакт, выполненный в виде стержня, закрепленного в нижележащем коммутационном слое, ортогонально его поверхности.
15. Контактный узел по п.14, отличающийся тем, что стержень имеет цилиндрическую форму.
16. Контактный узел по п.14, отличающийся тем, что стержень выполнен в форме многогранника.
17. Контактный узел по п.14, отличающийся тем, что вдоль образующей стержня выполнены канавки.
18. Контактный узел по п.17, отличающийся тем, что канавки выполнены прерывистыми.
19. Контактный узел по п.14, отличающийся тем, что стержень выполнен из электропроводящего материала.
20. Контактный узел по п.14, отличающийся тем, что стержень выполнен из электроизоляционного материала с электропроводящим покрытием.
21. Контактный узел по п.5, отличающийся тем, что диаметр D большего основания усеченного конуса, ширина h металлизированного ободка, диаметр d меньшего основания усеченного конуса, толщина t диэлектрического материала коммутационного слоя и минимальная ширина L ответной металлизированной контактной площадки на нижележащем коммутационном слое связаны соотношением L > или = D + 2h = d + 2t + 2h.
22. Контактный узел по п.14, отличающийся тем, что верхний край металлизированного отверстия, связанный с токоведущими дорожками, а также нижний край металлизированного отверстия выполнены с металлизированными ободками на поверхностях коммутационного слоя по периферии краев.
23. Контактный узел по п.3, отличающийся тем, что верхний и нижний края металлизированного отверстия имеют фаску.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121773A RU2134498C1 (ru) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Контактный узел |
AU29653/99A AU2965399A (en) | 1998-12-08 | 1999-03-04 | Contact node |
EA200000642A EA001813B1 (ru) | 1998-12-08 | 1999-03-04 | Контактный узел |
PCT/RU1999/000062 WO2000035257A1 (fr) | 1998-12-08 | 1999-03-04 | Noeud de contact |
KR1020017007200A KR20010090611A (ko) | 1998-12-08 | 1999-03-04 | 접촉노드 |
US09/830,635 US7371973B1 (en) | 1998-12-08 | 1999-03-04 | Contact node |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121773A RU2134498C1 (ru) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Контактный узел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2134498C1 true RU2134498C1 (ru) | 1999-08-10 |
Family
ID=20212939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121773A RU2134498C1 (ru) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Контактный узел |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7371973B1 (ru) |
KR (1) | KR20010090611A (ru) |
AU (1) | AU2965399A (ru) |
EA (1) | EA001813B1 (ru) |
RU (1) | RU2134498C1 (ru) |
WO (1) | WO2000035257A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA010269B1 (ru) * | 2008-02-14 | 2008-06-30 | АЛЬТЕРА СОЛЮШИОНС Эс.Эй. | Контактный узел на встречных контактах с капиллярным соединительным элементом и способ его изготовления |
RU2484607C2 (ru) * | 2007-01-31 | 2013-06-10 | Испано Сюиза | Электронная плата с встроенным нагревательным сопротивлением |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6946067B2 (en) | 2002-01-04 | 2005-09-20 | Lifescan, Inc. | Method of forming an electrical connection between an electrochemical cell and a meter |
KR100447851B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2004-09-08 | 삼성전자주식회사 | 반도체장치의 플립칩 방식 측면 접합 본딩 방법 및 이를이용한 mems 소자 패키지 및 패키지 방법 |
US7624264B2 (en) * | 2003-03-27 | 2009-11-24 | Microsoft Corporation | Using time to determine a hash extension |
US8097944B2 (en) * | 2009-04-30 | 2012-01-17 | Infineon Technologies Ag | Semiconductor device |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU539393A1 (ru) * | 1975-01-03 | 1976-12-15 | Предприятие П/Я А-1772 | Многослойна печатна плата |
US4478882A (en) * | 1982-06-03 | 1984-10-23 | Italtel Societa Italiana Telecomunicazioni S.P.A. | Method for conductively interconnecting circuit components on opposite surfaces of a dielectric layer |
DE4125018A1 (de) * | 1991-07-27 | 1993-01-28 | Prokopp Manfred | Elektrische verbindung, insbesondere durchkontaktierung bei einer leiterplatte |
JPH0567869A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電装部品接合方法並びにモジユール及び多層基板 |
US5655703A (en) * | 1995-05-25 | 1997-08-12 | International Business Machines Corporation | Solder hierarchy for chip attachment to substrates |
RU2078487C1 (ru) * | 1995-05-31 | 1997-04-27 | Вячеслав Вениаминович Салтыков | Способ изготовления многослойных печатных плат |
US6010769A (en) * | 1995-11-17 | 2000-01-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Multilayer wiring board and method for forming the same |
US5920123A (en) * | 1997-01-24 | 1999-07-06 | Micron Technology, Inc. | Multichip module assembly having via contacts and method of making the same |
US6013877A (en) * | 1998-03-12 | 2000-01-11 | Lucent Technologies Inc. | Solder bonding printed circuit boards |
US6054761A (en) * | 1998-12-01 | 2000-04-25 | Fujitsu Limited | Multi-layer circuit substrates and electrical assemblies having conductive composition connectors |
-
1998
- 1998-12-08 RU RU98121773A patent/RU2134498C1/ru active IP Right Revival
-
1999
- 1999-03-04 AU AU29653/99A patent/AU2965399A/en not_active Abandoned
- 1999-03-04 WO PCT/RU1999/000062 patent/WO2000035257A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1999-03-04 EA EA200000642A patent/EA001813B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-04 US US09/830,635 patent/US7371973B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-04 KR KR1020017007200A patent/KR20010090611A/ko not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Моряков О.С. Технология полупроводниковых приборов и изделий микроэлектроники. - М.: Высшая школа, 1990, с.38-40. DE 4040226 OS, 17.06.92. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484607C2 (ru) * | 2007-01-31 | 2013-06-10 | Испано Сюиза | Электронная плата с встроенным нагревательным сопротивлением |
EA010269B1 (ru) * | 2008-02-14 | 2008-06-30 | АЛЬТЕРА СОЛЮШИОНС Эс.Эй. | Контактный узел на встречных контактах с капиллярным соединительным элементом и способ его изготовления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7371973B1 (en) | 2008-05-13 |
EA200000642A1 (ru) | 2001-02-26 |
EA001813B1 (ru) | 2001-08-27 |
KR20010090611A (ko) | 2001-10-18 |
WO2000035257A1 (fr) | 2000-06-15 |
AU2965399A (en) | 2000-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0073149B1 (en) | Semiconductor chip mounting module | |
US4472876A (en) | Area-bonding tape | |
US6594891B1 (en) | Process for forming multi-layer electronic structures | |
US5942795A (en) | Leaded substrate carrier for integrated circuit device and leaded substrate carrier device assembly | |
US20100297814A1 (en) | Electronic system modules and method of fabrication | |
KR101140469B1 (ko) | 집적회로 부품의 패드 구조물 및 집적회로 부품의 실장방법 | |
KR20000075876A (ko) | 반도체 장치 및 그 제조방법 | |
JPH09199535A (ja) | 半導体集積回路の電極構造およびそのパッケージ形成方法 | |
KR930002909B1 (ko) | 지역 접합용 테이프 | |
US6441486B1 (en) | BGA substrate via structure | |
US6256207B1 (en) | Chip-sized semiconductor device and process for making same | |
RU2134498C1 (ru) | Контактный узел | |
JPH053052A (ja) | 着脱可能パツケージ | |
RU2133081C1 (ru) | Многослойная коммутационная плата (варианты) | |
US6930383B2 (en) | Electronic component including a housing and a substrate | |
JP2001007252A (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
JP2638557B2 (ja) | 半導体装置 | |
RU2134466C1 (ru) | Носитель кристалла ис | |
JP3360492B2 (ja) | 電子回路基板 | |
US20040000709A1 (en) | Internal package interconnect with electrically parallel vias | |
US20180047664A1 (en) | Method of manufacturing semiconductor device | |
JP3951869B2 (ja) | 実装基板およびその製造方法、並びに電子回路装置およびその製造方法 | |
JP2004288814A (ja) | 半導体装置及びその製造方法、回路基板並びに電子機器 | |
JPH04323842A (ja) | 回路部品搭載用中間基板の製造法 | |
JPH0311568A (ja) | 導電パッド及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061209 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080227 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080804 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170413 |