RU2127167C1 - Установка для инверсионной разливки с кристаллизатором - Google Patents
Установка для инверсионной разливки с кристаллизатором Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127167C1 RU2127167C1 RU97102698A RU97102698A RU2127167C1 RU 2127167 C1 RU2127167 C1 RU 2127167C1 RU 97102698 A RU97102698 A RU 97102698A RU 97102698 A RU97102698 A RU 97102698A RU 2127167 C1 RU2127167 C1 RU 2127167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation according
- melt
- carrier tape
- mold
- nozzles
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке для инверсионной разливки с кристаллизатором, в котором имеется находящийся в днище и снабженный уплотнением пазообразный проход для пропускания несущей ленты и который соединен с системой подвода расплава. Изобретение предусматривает питающий приемник, охватывающий горизонтально емкость кристаллизатора, при этом питающий приемник соединяется с соплами, находящимися в зоне прохода, входные отверстия сопел расположены так, что вытекающий расплав попадает на несущую ленту (Т) под пологим углом α в направлении вытягивания ленты. Технический результат заключается в создании установки для изготовления точных по размеру лент с обеспечением постоянной скорости наращивания металла относительно низкой постоянной скорости ленты и жидкой стали вблизи ленты и равномерного распределения температуры находящейся в кристаллизаторе жидкой стали. 17 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к установке для инверсионной разливки с кристаллизатором, в котором имеется находящийся в днище и снабженный уплотнением пазообразный проход для пропускания несущей ленты и который соединен с системой подвода расплава.
При инверсионной разливке неохлажденный очищенный металлический профиль с низким теплодержанием пропускают через находящийся в соответствующем резервуаре металлический расплав. При контакте с металлической проволокой или лентой металлический расплав кристаллизуется на сравнительно холодном металлическом профиле. Толщина кристаллизирующейся отливки зависит от длительности контакта, а также от температуры металлического профиля и металлического расплава.
Из патента US 3466186 известна установка для инверсионной разливки, в которой проволоку пропускают через заполненную расплавом емкость. В днище емкости находится снабженный уплотнением проход. Подвод расплава в емкость предусмотрен вблизи поверхности ванны. В особой форме исполнения проволока, предназначенная для получения отливки, окружена втулкой, которая в зоне днища емкости с расплавом имеет проходы, через которые жидкий металл подводится к проволоке. Далее, из патента EP 0311602 B1 известен способ производства тонких металлических изделий, при котором через днище емкости с расплавом вытягивают несущую ленту вертикально вверх сквозь жидкий расплав.
В обоих патентах проволоку или ленту пропускают через спокойную ванну из металлического расплава. При контакте несущего элемента и расплава образуется неравномерный и не поддающийся воздействию извне контур потока. Вследствие этого неблагоприятного контура потока имеет место неравномерное распределение температур, в частности при инверсионной разливке лент.
Кроме того, известна установка для инверсионной разливки с кристаллизатором, содержащим систему подвода расплава, соединенную с выполненным в днище кристаллизатора пазообразным проходом для пропускания несущей ленты, в котором размещено уплотнение (WO, заявка 87/07192, кл. B 22 D 11/00, 03.12.87).
Ожидаемым техническим результатом заявленного изобретения является создание установки для получения в кристаллизаторе точных по размеру лент, в которой для достижения постоянной скорости наращивания металла относительная скорость ленты и жидкой стали вблизи ленты мала и при которой находящаяся в кристаллизаторе жидкая сталь имеет равномерное распределение температуры.
Этот технический результат получается за счет того, что система подвода расплава выполнена в виде питающего приемника, охватывающего горизонтально емкость кристаллизатора и имеющего в зоне пазообразного прохода сопла, выходные участки которых расположены с возможностью подачи вытекающего расплава на несущую ленту под острым углом к направлению ее вытягивания.
Жидкий металл выходит из сопел с такой эпюрой скоростей, которую можно настроить так, чтобы жидкость имела такую же скорость, как и несущая лента. Ниже по течению движение ванны вблизи несущей ленты происходит уже не под действием вытекающего металла, а только под действием самой несущей ленты. Движущийся с той же скоростью, что и несущая лента, жидкий металл имеет возможность кристаллизоваться с относительной скоростью, близкой к нулю. Благодаря намеренному подводу металлического расплава через сопла, достигается равномерное распределение температуры расплава. Такое надежное управление температурой позволяет устранить повреждения, в частности расплавление несущей ленты. Отсутствие относительной скорости и равномерное распределение температуры приводят к постоянному наращиванию толщины несущей ленты по ее ширине. Предлагаемый кристаллизатор имеет геометрически простую форму и, благодаря тому, что его форма приспособлена к условиям обтекания жидкого металла, является износостойким.
Сопла имеют пазообразную или трубообразную форму и проходят так, что их угол наклона меньше 30o. Выбор угла наклона и предложенные формы позволяют обеспечить устойчивую жаростойкую структуру, имеющую достаточный проход, благодаря чему отсутствуют помехи потоку металла. В пазообразных соплах предлагается применять соотношение толщины и длины в пределах 1/10 - 1/30, в трубообразных соплах принимать диаметр в пределах 20-40 мм. Обе формы сопел позволяют создать на несущей ленте однородный контур потока расплава.
В целесообразном варианте выполнения питающий приемник выполняется в виде втулки, которая отделена экраном от несущей ленты. В зоне основания, а также в головном участке, предусмотрены переливы. Путем расположения экранов можно в канале, образованном между несущей лентой и экраном, обеспечить особенно точное пропускание расплава. Через перелив в головном участке экрана металл может перетекать и смешиваться со вновь подведенным металлом. Это особенно благоприятно сказывается как на температуре, так и на качестве жидкого металла. Располагая в экранах элементы для настройки температуры, можно точно подбирать заданную температуру.
Далее предлагается встраивать в наружные стенки емкости кристаллизатора питаемые электрическим током катушки для повышения скорости потока.
Кроме того, постоянные условия достигаются также путем применения регулировки зеркала литейной ванны. Простым образом это может быть достигнуто путем смешанного подвода расплава из ковша через заполненный патрубок в питающий приемник кристаллизатора. Располагая подводящую воронку и внутреннюю полость емкости в виде взаимно соединяющихся труб, можно простыми средствами воздействовать извне на зеркало литейной ванны.
В предпочтительном варианте исполнения внутреннюю полость емкости приспосабливают к условиям обтекания таким образом, что в направлении вытягивания несущей ленты на головном участке экраны раздвинуты на большее расстояние. Здесь несущая лента отстоит от наружных стенок или экранов настолько, что не создает препятствий потоку расплава. В зависимости от размера и скорости ленты, это расстояние составляет 20 - 80 мм.
Емкость кристаллизатора выполняется таким образом, что отдельные его части представляют собой детали, изготовленные заранее и легко заменяемые на месте. Так как питающий приемник состоит из наиболее подверженных износу деталей, выше свода приемника предусмотрен горизонтальный разделительный стык. Отдельные детали можно разбирать и снова собирать с обеспечением герметичности посредством клеммовых устройств, предусмотренных на металлическом кожухе резервуара.
На фиг. 1 показана схема установки для инверсионной разливки.
На фиг. 2 - продольный и поперечный разрез по кристаллизатору.
На фиг. 3 - продольный разрез по кристаллизатору с экранами.
На фиг. 1 показана емкость 11, через которую пропускается несущая лента Т, входящая в днище резервуара. Несущая лента Т смотана в рулон 62, опирающийся на стойки 61, и вытягивается расположенным над емкостью 11 вытяжным барабаном 63.
На своем нижнем участке емкость 11 окружена питающим приемником, который со стороны подвода расплава имеет заполненный патрубок 27, а со стороны отвода расплава - резервную заглушку 54. Над заполнительным патрубком 27 можно поставить питающий ковш 51, снабженный погружной трубкой 52, которая может быть вставлена в отверстие заполнительного патрубка 57. На участке емкости 11 питающий приемник 21 имеет схематически изображенные на чертеже пазообразные сопла 24. Расплав обозначен буквой S.
На фиг. 2 в верхней части показан продольный разрез по емкости 11, через который пропускается сквозь расплав S несущая лента Т. Емкость 11 имеет кожух 15, который снабжен жароупорной облицовкой 16. При этом емкость имеет разделительный стык 41. На наружной стороне емкости, в зоне разделительного стыка 41, предусмотрены клеммные устройства 42, которыми скрепляются отдельные части 19 емкости. В днище 12 емкости предусмотрен проход 13, снабженный уплотнением 14.
Нижняя часть емкости 11 выполнена в виде питающего приемника 21, сопла 23 которого заходят своими выходными участками 26 во внутреннюю полость 17 емкости. На продольном разрезе справа сопла 23 показаны в виде пазообразных сопел 24, а слева - в виде трубообразных сопел 25. Угол наклона сопел 23 составляет менее 30o.
Через питающий приемник 21 проведен разрез по линии BB, который показан на фиг. 2, в нижней части, как вид сверху. Из подробнее не изображенного заполнительного патрубка расплав вытекает в кольцеобразный питающий приемник 21, через который расплав попадает к несущей ленте Т, находящейся в центре емкости 11. В случае необходимости находящийся в емкости и в заполнительным патрубке расплав можно выпустить через сливное отверстие, показанное лишь условно. Находящийся в огнеупорной облицовке 16, которая заключена в металлический кожух 15, питающий приемник 21 имеет кольцеобразную форму. В правой части вида сверху сопло 23 показано в виде пазообразного сопла 24. Для устойчивости сопло 24 может быть прервано подпорными стенками 28. В левой части вида сверху сопло 23 образовано в виде трубообразных сопел 25. В верхней части левой стороны отдельные трубообразные сопла 25 соединены с питающим приемником, проходящим параллельно к внутренней полости 17 емкости; в нижней части предусмотрен центральный питающий приемник. На виде сверху стрелками показано направление потока жидкого металла. Стрелки, показанные штрих-пунктиром, относятся к случаю, когда резервная заглушка открыта и кристаллизатор требуется опорожнить. Кристаллизатор можно заполнять расплавом с одной стороны или с двух сторон.
На фиг. 3 показана емкость 11 с огнеупорной облицовкой 16, заключенной в кожух 15. Во внутренней полости 17 предусмотрены экраны 31, которые расположены так, что образуется питающий приемник 22 в виде втулки. При этом экраны 31 имеют такие размеры в емкости, заполненной расплавом S, что последний может перетекать через перелив 32.
В левой части чертежа экран 31 имеет сужающееся на конус поперечное сечение, благодаря чему текущий вместе с несущей лентой 15 расплав не встречает препятствия. Кроме того, в экранах 31 предусмотрены элементы 33 для регулирования температуры. Например, здесь можно установить охладительные элементы в виде меандров, по которым пропускается охлаждающее или нагревательное средство.
На фиг. 3, в огнеупорной облицовке 16 параллельно экранам 31 установлены катушки 34, при помощи которых можно воздействовать на поток расплава S. Толщина Т несущих лент обозначена буквой d, расстояние от несущей ленты до отдельных экранов - буквой B. Показан угол наклона α сопел 23, имеющих диаметр D. В днище емкости предусмотрен проход 13, который при помощи уплотнения 14 препятствует вытеканию расплава S из емкости 11.
Кроме того, на фиг. 1 - 3 обозначены: 29 - свод питающего приемника, 53 - резервный ковш.
Claims (18)
1. Установка для инверсионной разливки с кристаллизатором, содержащая систему подвода расплава, соединенную с выполненным в днище кристаллизатора пазообразным проходом для пропускания несущей ленты, в котором размещено уплотнение, отличающаяся тем, что система подвода расплава выполнена в виде питающего приемника, охватывающего горизонтально емкость кристаллизатора и имеющего в зоне пазообразного прохода сопла, выходные участки которых расположены с возможностью подачи вытекающего расплава на несущую ленту под острым углом α к направлению ее вытягивания.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что угол α между соплом и несущей лентой меньше 30o.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что сопла выполнены пазообразными с толщиной D меньше утроенного значения толщины d на выходе несущей ленты, при этом соотношение толщины и длины сопла составляет 1/10 - 1/30.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что вдоль ширины ленты расположено несколько пазообразных сопел, разделенных подпорными стенками.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сопла выполнены трубообразными с диаметром от 20 до 40 мм.
6. Установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что сопла соединены потоками непосредственно с питающим приемником, имеющим заполняющий патрубок.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что питающий приемник выполнен в виде втулки, отделенной от внутренней полости емкости экраном, в котором выполнены сопла.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что экран в головной части имеет переливы, которые соединены с питающим приемником.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что экраны имеют элементы для регулирования температуры.
10. Установка по п.8, отличающаяся тем, что в наружных стенках емкости установлены питаемые электротоком катушки для повышения скорости потока металлического расплава.
11. Установка по п.8, отличающаяся тем, что экраны открыты в направлении вытягивания несущей ленты с наклоном по отношению к внутренней полости емкости.
12. Установка по одному из пп.1 - 11, отличающаяся тем, что над сводом питающего приемника предусмотрен по меньшей мере один горизонтальный разделительный стык.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что на кожухе емкости предусмотрены разъемные клеммовые устройства для гидравлически герметичного соединения разделительного стыка частей емкости.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что разборные с помощью клеммовых устройств части емкости представляют собой снабженные огнеупорной облицовкой секторы кожуха.
15. Установка по п.7, отличающаяся тем, что экраны, расположенные параллельно несущей ленте, установлены на расстоянии В, величина которого создает условия для беспрепятственного прохождения расплава.
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что расстояние В составляет от 20 до 80 мм.
17. Установка по п.8, отличающаяся тем, что питающий приемник имеет резервную заглушку, выполненную с возможностью установки на резервном ковше.
18. Установка по п.1, отличающаяся тем, что уплотнение в пазообразном проходе на входе несущей ленты выполнено, например, в виде электромагнитного тормоза.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4426705A DE4426705C1 (de) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Inversionsgießeinrichtung mit Kristallisator |
DEP4426705.3 | 1994-07-20 | ||
PCT/DE1995/000786 WO1996002683A1 (de) | 1994-07-20 | 1995-06-15 | Inversionsgiesseinrichtung mit kristallisator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2127167C1 true RU2127167C1 (ru) | 1999-03-10 |
RU97102698A RU97102698A (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=6524335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97102698A RU2127167C1 (ru) | 1994-07-20 | 1995-06-15 | Установка для инверсионной разливки с кристаллизатором |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5850869A (ru) |
EP (1) | EP0777757B1 (ru) |
JP (1) | JP3016595B2 (ru) |
CN (1) | CN1173208A (ru) |
AT (1) | ATE164631T1 (ru) |
AU (1) | AU689596B2 (ru) |
BR (1) | BR9508303A (ru) |
CA (1) | CA2194406A1 (ru) |
CZ (1) | CZ288271B6 (ru) |
DE (2) | DE4426705C1 (ru) |
ES (1) | ES2114324T3 (ru) |
MX (1) | MX9606086A (ru) |
RU (1) | RU2127167C1 (ru) |
WO (1) | WO1996002683A1 (ru) |
ZA (1) | ZA954612B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013141739A1 (ru) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1050157C (zh) * | 1996-05-27 | 2000-03-08 | 宝山钢铁(集团)公司 | 反向凝固复合板带连续生产方法 |
DE19638905C1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-01-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur Erzeugung von beschichteten Metallsträngen, insbesondere Metallbändern und Beschichtungsanlage |
CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
FR2798396A1 (fr) * | 1999-09-09 | 2001-03-16 | Lorraine Laminage | Dispositif de revetement au trempe de bandes metalliques en defilement |
FR2804443A1 (fr) * | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Usinor | Dispositif de revetement au trempe par un metal liquide d'une bande metallique en defilement ascendant |
DE10014868A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband |
FI116453B (fi) * | 2000-12-20 | 2005-11-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio |
KR101385310B1 (ko) * | 2012-06-15 | 2014-04-21 | 한국생산기술연구원 | 복합재료 제조장치 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA877204A (en) * | 1971-08-03 | General Electric Company | Continuous formation of intermediates | |
US2702525A (en) * | 1949-07-13 | 1955-02-22 | Whitfield & Sheshunoff Inc | Apparatus for coating wire or strip with molten aluminum |
US3561399A (en) * | 1964-07-02 | 1971-02-09 | Homer W Giles | Metal coating apparatus |
US3466186A (en) * | 1966-05-16 | 1969-09-09 | Gen Electric | Dip forming method |
JPS54119342A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-17 | Hitachi Cable Ltd | Partially plating method |
AU543645B2 (en) * | 1980-06-26 | 1985-04-26 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Hot dip plating on one side of strip |
FR2548935B1 (fr) * | 1983-07-12 | 1986-07-11 | Pont A Mousson | Procede et installation pour la coulee continue d'un tuyau en fonte a emboitement |
JPS61199064A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 溶融めつき装置 |
EP0311602B1 (de) * | 1986-05-27 | 1991-07-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum erzeugen von dünnen metallsträngen |
US5063989A (en) * | 1990-06-22 | 1991-11-12 | Armco Inc. | Method and apparatus for planar drag strip casting |
DE4208578A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut |
JPH0665703A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Sumiden Fine Kondakuta Kk | 溶融めっき方法及びその装置 |
-
1994
- 1994-07-20 DE DE4426705A patent/DE4426705C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-05 ZA ZA954612A patent/ZA954612B/xx unknown
- 1995-06-15 RU RU97102698A patent/RU2127167C1/ru active
- 1995-06-15 AT AT95921701T patent/ATE164631T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-15 CZ CZ199799A patent/CZ288271B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-15 BR BR9508303A patent/BR9508303A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-15 US US08/776,466 patent/US5850869A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-15 AU AU26685/95A patent/AU689596B2/en not_active Ceased
- 1995-06-15 CN CN95193793A patent/CN1173208A/zh active Pending
- 1995-06-15 EP EP95921701A patent/EP0777757B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-15 ES ES95921701T patent/ES2114324T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-15 MX MX9606086A patent/MX9606086A/es unknown
- 1995-06-15 WO PCT/DE1995/000786 patent/WO1996002683A1/de active IP Right Grant
- 1995-06-15 CA CA002194406A patent/CA2194406A1/en not_active Abandoned
- 1995-06-15 JP JP8504568A patent/JP3016595B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-15 DE DE59501789T patent/DE59501789D1/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013141739A1 (ru) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10502874A (ja) | 1998-03-17 |
DE59501789D1 (de) | 1998-05-07 |
CZ288271B6 (en) | 2001-05-16 |
WO1996002683A1 (de) | 1996-02-01 |
AU2668595A (en) | 1996-02-16 |
JP3016595B2 (ja) | 2000-03-06 |
AU689596B2 (en) | 1998-04-02 |
MX9606086A (es) | 1998-02-28 |
BR9508303A (pt) | 1997-10-21 |
ES2114324T3 (es) | 1998-05-16 |
CZ9997A3 (en) | 1997-07-16 |
CA2194406A1 (en) | 1996-02-01 |
ZA954612B (en) | 1996-01-26 |
DE4426705C1 (de) | 1995-09-07 |
US5850869A (en) | 1998-12-22 |
CN1173208A (zh) | 1998-02-11 |
ATE164631T1 (de) | 1998-04-15 |
EP0777757A1 (de) | 1997-06-11 |
EP0777757B1 (de) | 1998-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2127167C1 (ru) | Установка для инверсионной разливки с кристаллизатором | |
EP0850712B1 (en) | Method and apparatus for casting metal strip | |
EP0366732A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR DIRECTLY CASTING METAL STRIP. | |
US5857514A (en) | Strip casting | |
JP3728069B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造装置及び耐火ノズル | |
US4784208A (en) | Dual roll type continuous casting machine | |
US6012508A (en) | Strip casting | |
JPH0459155A (ja) | 解放流路式帯状体連続鋳造方法及び装置 | |
US6125917A (en) | Strip casting apparatus | |
US5538071A (en) | Machine and method of continuously casting a metal strip | |
MXPA96006086A (en) | Investment molding device with crystallization | |
RU97102698A (ru) | Установка для инверсионной разливки с кристаллизатором | |
DE1558253C2 (de) | Lenkung des Strömungsweges innerhalb eines Tiegels beim Strangangießen von Metall an einem festen metallischen Kernstrang | |
JP4422266B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造装置、及び、双ロール鋳造装置の鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル | |
SU1047582A1 (ru) | Устройство дл подачи расплава | |
CA1066960A (en) | Method for applying molten metal to an elongated continuous metal piece | |
JPH02290653A (ja) | 双ロール式連鋳方法の注湯ノズル制御方法 | |
JPS63290663A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の注入装置 | |
JPH0433749A (ja) | 金属細線の製造方法およびその装置 | |
KR19980024644A (ko) | 금속 스트립 주조장치와 그 노즐 |