RU2126775C1 - Полимербетонная композиция для облицовочной плитки - Google Patents
Полимербетонная композиция для облицовочной плитки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2126775C1 RU2126775C1 RU97100614A RU97100614A RU2126775C1 RU 2126775 C1 RU2126775 C1 RU 2126775C1 RU 97100614 A RU97100614 A RU 97100614A RU 97100614 A RU97100614 A RU 97100614A RU 2126775 C1 RU2126775 C1 RU 2126775C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- polymer
- zinc oxide
- cobalt naphthenate
- sand
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
Композиция применима при получении строительных и облицовочных изделий. Состав композиции, %: полиэфирная смола ПН-12 - 23-30, нафтенат кобальта - 0,3-0,65, гипериз - 0,9-1,5, огарок фракции 0,05-1 мм - 10-17; песок - 62-55, оксид цинка - 0,2-0,9. Достигается повышение прочностных характеристик плиток на изгиб, повышение водостойкости, улучшение имитации материала под природный камень. 3 табл.
Description
Изобретение относится к составам полимербетонных смесей (п/б) на основе ненасыщенных полиэфирных смол и может быть использовано при получении строительных, облицовочных и мемориального назначения изделий. Известна полимербетонная композици, содержащая, %:
Ненасыщенный полиэфир - 30-40
Гидроперекись изопропилбензола - 1,2 - 2,0
Нафненат кобальта - 2,4 - 4,0
Андезитовая мука - 47,1 - 61,4
Оксид цинка - 3,4 - 3,9
Стекловолокно - 1,5 - 2,0
Фенотиазин - 0,1 - 1,0
Недостатками известной композиции являются низкий предел прочности при изгибе (23-25 МПа) и содержанием в составе вторичного ароматического амина (фенотиазина) - соединение канцерогенного действия. [А.С. 15211727, МКИ C 04 B 26/18, опубл. 15.11.89 БЮЛ. N 42].
Ненасыщенный полиэфир - 30-40
Гидроперекись изопропилбензола - 1,2 - 2,0
Нафненат кобальта - 2,4 - 4,0
Андезитовая мука - 47,1 - 61,4
Оксид цинка - 3,4 - 3,9
Стекловолокно - 1,5 - 2,0
Фенотиазин - 0,1 - 1,0
Недостатками известной композиции являются низкий предел прочности при изгибе (23-25 МПа) и содержанием в составе вторичного ароматического амина (фенотиазина) - соединение канцерогенного действия. [А.С. 15211727, МКИ C 04 B 26/18, опубл. 15.11.89 БЮЛ. N 42].
Известна полимербетонная смесь для изготовления декоративных облицовочных плит, содержащая в своем составе в качестве заполнителя - отходы угледобычи. Недостатком этой композиции является использование в качестве полимер-связующего эпоксидной смолы (100 в.ч.), отличающейся значительной дороговизной по сравнению с полиэфирной смолой и др. В результате плитка, изготовленная на такой полимербетонной смеси, имеет высокую цену [А.С. 2026841, МКИ C 04 B 26/14, опубл. 20.01.95 БЮЛ. N 2].
Известна полимербетонная композиция для изготовления плиток для настилов в помещениях, состоящая из (вес.ч.) 100 - ненасыщенного полиэфира; 5 - SiO2 (размер частиц <0,01 мм); 20-200 - кварцевого песка (< 0,04 мм) или полевого шпата (< 0,02 мм); 3-4 перекиси бензола, 2-12,5 - MgO или ZnO; 3-9,7 - стеарата Zn; 2,5 - 15,0 - пигмента (смесь 0,175 -0,6 алкидной смолы, 0,05-0,15 льняного масла, 0,1 - 0,5 Fe2O3, Fe3O4, сажи или TiO2), 20 - ПВХ; 10 - Sb2O3; 7,5-хлорпарафина.
Плитку формуют прессованием при 110-170oC и давлении 30-120 кг/см2. Недостатком этой известной полимербетонной смеси является сложный состав, применение дорогостоящих компонентов /поливинилхлорид, Sb2O3, хлорпарафин, кварцевый песок определенной фракции/, трудоемкий и длительный способ изготовления/ 3 для выдерживают композицию при 5 - 15oC, а затем формуют при высоких to и давлении/, низкие прочностные характеристики /Пат. 96773 СРР, МКИ 13 29 C 43/14, C 08 L 63/02, опубл. 14.06.1989 г./
Прототипом предлагаемого изобретения, близким по составу и назначению, служит декоративная полимербетонная смесь /Авт. свид. СССР N 1426987, кл. C 04 B 26/18, 1988/, содержащая мас.ч:
60%-ный раствор полиэфира в стироле - 100
Инициатор перекисного типа - 2,0 - 5,0
Нафтенат кобальта - 3,0 - 8,0
Молотый кирпич - 40 - 200
Песок - 20 - 240
Оксид цинка - 25 - 40
Олигомер мол. ч. 1200 - 1400 (олигооксигидридметилсилоксисилан) - 0,2 - 0,6
Недостатком этой композиции являются подготовка-измельчение кирпичного боя до необходимого помола, применение в качестве растворителя стирола, который при отверждении /t = 20-25oC; 1 - 1,5 часа/ полностью не испаряется, вследствие чего готовое изделие очень долго "дышит" стиролом, что крайне токсично для облицовки в закрытых помещениях. Кроме того, известная композиция обеспечивает невысокую прочность на изгиб /28-31 МПа/, ограниченную цветовую гамму /розовый + белый/.
Прототипом предлагаемого изобретения, близким по составу и назначению, служит декоративная полимербетонная смесь /Авт. свид. СССР N 1426987, кл. C 04 B 26/18, 1988/, содержащая мас.ч:
60%-ный раствор полиэфира в стироле - 100
Инициатор перекисного типа - 2,0 - 5,0
Нафтенат кобальта - 3,0 - 8,0
Молотый кирпич - 40 - 200
Песок - 20 - 240
Оксид цинка - 25 - 40
Олигомер мол. ч. 1200 - 1400 (олигооксигидридметилсилоксисилан) - 0,2 - 0,6
Недостатком этой композиции являются подготовка-измельчение кирпичного боя до необходимого помола, применение в качестве растворителя стирола, который при отверждении /t = 20-25oC; 1 - 1,5 часа/ полностью не испаряется, вследствие чего готовое изделие очень долго "дышит" стиролом, что крайне токсично для облицовки в закрытых помещениях. Кроме того, известная композиция обеспечивает невысокую прочность на изгиб /28-31 МПа/, ограниченную цветовую гамму /розовый + белый/.
Задача изобретения - повышение прочностных характеристик плиток на изгиб, водостойкости, улучшение имитации материала под природный камень и снижение стоимости п/б плиток.
Поставленная задача достигается тем, что в состав в качестве шлакового минерального наполнителя вводится отход производства обжига колчедана-огарок фракций 0,05 до 1 мм. Предложенный состав полимербетонной композиции включает следующие компоненты, %:
Полиэфирная смола ПН-12 - 23-30
Нафтенат кобальта - 0,3 - 0,65
Гипериз - 0,9 - 1,5
Огарок фракции 0,05 - 1 мм - 10 - 17
Песок - 62 - 55
Оксид цинка - 0,2 - 0,9
Огарок является неиспользуемым отходом производства колчедана с целью получения SO2 и имеет следующий средний химический и гранулометрический состав (см. табл. 1)
Приготовление полимербетонной смеси осуществляется следующим образом. Полиэфирную смолу ПН-12 смешивают с нафтенатом кобальта. Затем последовательно вводят песок (речной), огарок, оксид цинка и тщательно перемешивают до однородной массы в течение 15 - 30 мин. Потом вводят гипериз и опять тщательно перемешивают. Формуется композиция заливкой в форму (200х200х8 мм) из стекла, дерева, стали, предварительно обезжиренной, с последующим вибрационным уплотнением (для удаления воздуха) ~ 10 - 20 с. Изделие (плитка) хорошо извлекается из формы, имеет гладкую поверхность.
Полиэфирная смола ПН-12 - 23-30
Нафтенат кобальта - 0,3 - 0,65
Гипериз - 0,9 - 1,5
Огарок фракции 0,05 - 1 мм - 10 - 17
Песок - 62 - 55
Оксид цинка - 0,2 - 0,9
Огарок является неиспользуемым отходом производства колчедана с целью получения SO2 и имеет следующий средний химический и гранулометрический состав (см. табл. 1)
Приготовление полимербетонной смеси осуществляется следующим образом. Полиэфирную смолу ПН-12 смешивают с нафтенатом кобальта. Затем последовательно вводят песок (речной), огарок, оксид цинка и тщательно перемешивают до однородной массы в течение 15 - 30 мин. Потом вводят гипериз и опять тщательно перемешивают. Формуется композиция заливкой в форму (200х200х8 мм) из стекла, дерева, стали, предварительно обезжиренной, с последующим вибрационным уплотнением (для удаления воздуха) ~ 10 - 20 с. Изделие (плитка) хорошо извлекается из формы, имеет гладкую поверхность.
Примеры составов предлагаемой полимербетонной смеси предоставлены в таблице таблица 2.
Для улучшения декоративных качеств получаемого изделия на поверхность формы предварительно наносят гелькоат, имеющий следующий состав %:
Смола ПН-12 - 76-80
Нафтенат кобальта - 8-10
Гипериз - 4-12
или в г на 1 изделие: смола - 5 г, нафтенат кобальта - 0,5 г, гипериз - 0,25 - 0,7 г).
Смола ПН-12 - 76-80
Нафтенат кобальта - 8-10
Гипериз - 4-12
или в г на 1 изделие: смола - 5 г, нафтенат кобальта - 0,5 г, гипериз - 0,25 - 0,7 г).
Гель-покрытие (гелькоат) готовят непосредственно перед нанесением на внутреннюю поверхность формы. Для этого в смесителе с мешалкой (80-100 об/мин) загружают навеску смолы, нафтенат кобальта и перемешивают 5-7 мин, затем вносят навеску гипериза и проводят перемешивание еще 3 - 4 мин. Приготовленную однородную массу наносят тонким слоем на внутреннюю поверхность формы. После начала полимеризации (5-15 мин) форму заполняют основной полимербетонной композицией. В результате получается плитка однородного черного цвета с блестящей поверхностью. Толщина гель-покрытия в изделиях 0,3 - 0,7 мм. Время подотверждения слоя гелькоата при t = 20 - 25oC ; 3,5 - 4,5 ч (отсутствие липкости). Для получения плитки, имитирующей "звездное небо", необходимо в гель-покрытие внести методом распыления металлические чешуйки (алюминиевый отход), а затем основную полимербетонную черную массу. В результате лекарственные свойства плитки заметно улучшаются.
Для обеспечения плитками разнообразия цветовой гаммы и получения рисунка - разводов, имитирующих природные камни, готовится к основной п/б композиции еще дополнительная - мраморизатор, (%):
Полиэфирная смола ПН-12 - 24-33
Нафтенат кобальта - 0,4 - 0,85
Гипериз - 0,65 - 1,4
Красители:
Оксид цинка - 62-75
Чтобы создать на поверхности плитки рисунок в виде разводов на основном фоне - черном, в процессе заполнения формы основной композиции параллельно вводится струей композиция - мраморизатор, которая составляет 1/3 часть от основной массы (по смоле).
Полиэфирная смола ПН-12 - 24-33
Нафтенат кобальта - 0,4 - 0,85
Гипериз - 0,65 - 1,4
Красители:
Оксид цинка - 62-75
Чтобы создать на поверхности плитки рисунок в виде разводов на основном фоне - черном, в процессе заполнения формы основной композиции параллельно вводится струей композиция - мраморизатор, которая составляет 1/3 часть от основной массы (по смоле).
Желательно обеспечить вращение формы при заполнении или вращение струи основной полимербетонной массы. По истечении отверждения получается плитка с черно-белыми разводами под природный мрамор. Заменяя частично или полностью компонент оксид цинка в мраморизаторе (лучше частично) на другие пигменты (ультрамарин, хромовая зелень и т.д.), можно достичь с помощью полимербетонной смеси имитации других природных камней (черный + желтый, черный + красный, черный + голубой и др.)
Итак, имеем достаточно большой ассортимент декоративной п/б плитки по цветовой гамме.
Итак, имеем достаточно большой ассортимент декоративной п/б плитки по цветовой гамме.
Предлагаемая полимербетонная плитка прошла испытания по прочностным показателям, водопоглощению. Данные испытаний стандартных образцов в таблице 3. Предлагаемый полимербетонный состав для плитки характеризуется непроницаемостью для влаги (≤0,02%), высокой прочностью (предела прочности при сжатии 138 - 141 МПа, при изгибе 33-36 МПа), долговечностью, пониженной истираемостью (≤0,01 г/см), хорошими декоративными качествами и достаточно низкой стоимостью (наполнитель - неиспользуемый отход производства огарок, невысокое предельное содержание связующего ~ 23-30%).
Разработанная п/б композиция может служить для изготовления плиток, используемых для внутренних и наружных облицовок зданий, настила полов и др. , а также для производства изделий мемориального назначения.
Claims (1)
- Полимербетонная композиция для облицовочной плитки, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз в качестве инициатора перекисного типа, песок, оксид цинка, отличающаяся тем, что она содержит шлаковый минеральный наполнитель - отход производства обжига колчедана в виде огарка фракции 0,05 - 1,0 мм при следующем содержании компонентов, %:
Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-12 - 23-30
Нафтенат кобальта - 0,3-0,65
Гипериз - 0,9-1,5
Огарок фракции 0,005-1,0 мм - 10-17
Песок - 62-55
Оксид цинка - 0,2-0,9
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97100614A RU2126775C1 (ru) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | Полимербетонная композиция для облицовочной плитки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97100614A RU2126775C1 (ru) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | Полимербетонная композиция для облицовочной плитки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2126775C1 true RU2126775C1 (ru) | 1999-02-27 |
RU97100614A RU97100614A (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=20189108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97100614A RU2126775C1 (ru) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | Полимербетонная композиция для облицовочной плитки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2126775C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3560902A4 (en) * | 2016-12-20 | 2020-04-22 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | COMPOSITION FOR ARTIFICIAL MARBLE |
US11505674B2 (en) | 2017-11-08 | 2022-11-22 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article produced from same |
US12084569B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-09-10 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article formed therefrom |
-
1997
- 1997-01-16 RU RU97100614A patent/RU2126775C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3560902A4 (en) * | 2016-12-20 | 2020-04-22 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | COMPOSITION FOR ARTIFICIAL MARBLE |
US11034620B2 (en) | 2016-12-20 | 2021-06-15 | Lotte Chemical Corporation | Composition for artificial marble |
US11505674B2 (en) | 2017-11-08 | 2022-11-22 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article produced from same |
US12084569B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-09-10 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article formed therefrom |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104403400B (zh) | 一种抗裂腻子及其使用方法 | |
KR100478446B1 (ko) | 건축용 수지 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공 방법 | |
CA3065647C (en) | Method for producing a printed concrete element | |
JPH0748186A (ja) | 舗装用ブロックおよびその製造方法 | |
RU2126775C1 (ru) | Полимербетонная композиция для облицовочной плитки | |
US4920002A (en) | Colored and wear-resistant decorative coating based on epoxy resin and for use on floors and on panels, and method of obtaining it | |
KR102249822B1 (ko) | 친환경 아크릴계 고강도 내구성 도막형 바닥재 조성물 및 이를 이용한 친환경 도막형 바닥재 시공공법 | |
US20040060479A1 (en) | Method for manufacture of simulated stone products | |
KR100765857B1 (ko) | 실험대 상판 및 그 제조방법 | |
JPS59111969A (ja) | 御影石調人造石 | |
JPS6317783B2 (ru) | ||
CN101928123A (zh) | 建筑外装用铸造石材及其制造方法 | |
KR101678062B1 (ko) | 표면 강도가 강하고 경량화된 인공조형물의 제조방법 | |
RU2219065C1 (ru) | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий | |
RU2734197C1 (ru) | Способ изготовления эпоксидного светопрозрачного искусственного камня, имитирующего оникс | |
CN1103882A (zh) | 水晶地板漆 | |
JPH06305801A (ja) | 人造石、その製造方法およびコンクリート2次製品 | |
CN100582162C (zh) | 幻彩闪光人造石材及其制备方法 | |
CN1147538C (zh) | 实心面材的制造方法 | |
SU996378A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
JP2761006B2 (ja) | 石目調人造石 | |
JPH0383842A (ja) | 石目調人造石の製造方法 | |
JP2763558B2 (ja) | 石目調人造石 | |
JPH11199293A (ja) | 人造大理石 | |
US7041717B2 (en) | Composition and method for surface protection |