JPH0748186A - 舗装用ブロックおよびその製造方法 - Google Patents
舗装用ブロックおよびその製造方法Info
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- JPH0748186A JPH0748186A JP13090093A JP13090093A JPH0748186A JP H0748186 A JPH0748186 A JP H0748186A JP 13090093 A JP13090093 A JP 13090093A JP 13090093 A JP13090093 A JP 13090093A JP H0748186 A JPH0748186 A JP H0748186A
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面硬度が高く、耐摩耗性及び色彩・色落ち
抵抗性に優れたセメント系の舗装用ブロックおよびその
製造方法を提供すること。 【構成】 カルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕
スラグ等の材料を１種または２種以上混合したバインダ
と粗骨材２ａ及び水を混練してなる第１の層３と、カル
シウム系セメント材、消石灰、高炉水砕スラグ等の材料
を１種または２種以上混合したバインダと細骨材２ｂと
顔料及び水を混練してなる第２の層４とを重ねて所定形
状の成形体に成形してから７２時間以内に炭酸ガス雰囲
気中に晒して炭酸化養生して成形体１表面側に炭酸化さ
れた硬質層５を形成したもの。
抵抗性に優れたセメント系の舗装用ブロックおよびその
製造方法を提供すること。 【構成】 カルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕
スラグ等の材料を１種または２種以上混合したバインダ
と粗骨材２ａ及び水を混練してなる第１の層３と、カル
シウム系セメント材、消石灰、高炉水砕スラグ等の材料
を１種または２種以上混合したバインダと細骨材２ｂと
顔料及び水を混練してなる第２の層４とを重ねて所定形
状の成形体に成形してから７２時間以内に炭酸ガス雰囲
気中に晒して炭酸化養生して成形体１表面側に炭酸化さ
れた硬質層５を形成したもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歩道、公園、駐車場、
車道等の舗装に用いられるセメント系の舗装用ブロック
およびその製造方法に関するものである。
車道等の舗装に用いられるセメント系の舗装用ブロック
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市景観に対する要求の高まりから従来
より歩道、公園等の舗装に舗装用ブロック（インターロ
ッキングブロック）が広く用いられている。舗装用ブロ
ックは、セメント系・陶器系・樹脂系の３つに大別され
る。その中、セメント系舗装用ブロックは、他の２種に
比べたコスト面での優位性や形状の自由度から広く使用
されている。従来のセメント系舗装用ブロックは、セメ
ントをバインダとし、このセメントバインダと砕石等の
骨材と顔料及び水を混練後、所定形状に成形し、セメン
トが充分に水和反応するまで養生室内、あるいはビニー
ル等のシート内で養生していた（例えば特公平４ー１６
５６１号公報）。
より歩道、公園等の舗装に舗装用ブロック（インターロ
ッキングブロック）が広く用いられている。舗装用ブロ
ックは、セメント系・陶器系・樹脂系の３つに大別され
る。その中、セメント系舗装用ブロックは、他の２種に
比べたコスト面での優位性や形状の自由度から広く使用
されている。従来のセメント系舗装用ブロックは、セメ
ントをバインダとし、このセメントバインダと砕石等の
骨材と顔料及び水を混練後、所定形状に成形し、セメン
トが充分に水和反応するまで養生室内、あるいはビニー
ル等のシート内で養生していた（例えば特公平４ー１６
５６１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セメン
ト系舗装用ブロックは、形状の自由度・低廉性から広く
利用されてはいるものの、表面の耐摩耗性が低く、すぐ
に擦り減ってしまう難点があった。
ト系舗装用ブロックは、形状の自由度・低廉性から広く
利用されてはいるものの、表面の耐摩耗性が低く、すぐ
に擦り減ってしまう難点があった。
【０００４】そこで、セメント等の硬化技術として、高
強度硬化体（特開平４ー３４９１６１号公報）、セメン
トの化学的耐久性を高める方法（特開昭５９ー８８３８
７号公報）、転炉スラグの硬化方法（特開昭５６ー３８
５４９号公報）等が提案されているが、このようなもの
にあっても、セメントの白華による色彩変化、表面の摩
耗による退色が問題となっている。この白華現象は、セ
メントが水和反応によって、酸化カルシウム「ＣａＯ」
と酸化ケイ素「ＳｉＯ2 」及び水「Ｈ2 Ｏ」からなる水
和物（以下、ＣーＳーＨという）を生成するときに、セ
メントに含まれるＣａＯがＳｉＯ2 に対して過剰である
ため、過剰ＣａＯが水和反応の進行に伴い水酸化カルシ
ウム「Ｃａ（ＯＨ）2 」となってブロック表面に析出す
ることによって起こる。このため、ブロックが白色化す
る。これを防止するためには、過剰Ｃａ（ＯＨ）2 がブ
ロック表面に析出しないようにすればよいことは古くか
ら知られている。しかし、白華を防ぐ有効な手段は、現
在のところ樹脂塗布以外に開発されておらず、また樹脂
塗布は製品コストが高く付くため、一般に普及するには
至っていないのが実情である。
強度硬化体（特開平４ー３４９１６１号公報）、セメン
トの化学的耐久性を高める方法（特開昭５９ー８８３８
７号公報）、転炉スラグの硬化方法（特開昭５６ー３８
５４９号公報）等が提案されているが、このようなもの
にあっても、セメントの白華による色彩変化、表面の摩
耗による退色が問題となっている。この白華現象は、セ
メントが水和反応によって、酸化カルシウム「ＣａＯ」
と酸化ケイ素「ＳｉＯ2 」及び水「Ｈ2 Ｏ」からなる水
和物（以下、ＣーＳーＨという）を生成するときに、セ
メントに含まれるＣａＯがＳｉＯ2 に対して過剰である
ため、過剰ＣａＯが水和反応の進行に伴い水酸化カルシ
ウム「Ｃａ（ＯＨ）2 」となってブロック表面に析出す
ることによって起こる。このため、ブロックが白色化す
る。これを防止するためには、過剰Ｃａ（ＯＨ）2 がブ
ロック表面に析出しないようにすればよいことは古くか
ら知られている。しかし、白華を防ぐ有効な手段は、現
在のところ樹脂塗布以外に開発されておらず、また樹脂
塗布は製品コストが高く付くため、一般に普及するには
至っていないのが実情である。
【０００５】本発明は叙上の点に鑑み、表面硬度が高
く、耐摩耗性及び色彩・色落ち抵抗性に優れたセメント
系の舗装用ブロックおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。
く、耐摩耗性及び色彩・色落ち抵抗性に優れたセメント
系の舗装用ブロックおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る舗装用ブロ
ックは、カルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕ス
ラグ等の材料を１種または２種以上混合したバインダと
粗骨材及び水を混練してなる第１の層と、カルシウム系
セメント材、消石灰、高炉水砕スラグ等の材料を１種ま
たは２種以上混合したバインダと細骨材と顔料及び水を
混練してなる第２の層とを重ねて所定形状の成形体に成
形してから７２時間以内に炭酸ガス雰囲気中に晒して炭
酸化養生して成形体表面側に炭酸化された硬質層を形成
して成るものである。
ックは、カルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕ス
ラグ等の材料を１種または２種以上混合したバインダと
粗骨材及び水を混練してなる第１の層と、カルシウム系
セメント材、消石灰、高炉水砕スラグ等の材料を１種ま
たは２種以上混合したバインダと細骨材と顔料及び水を
混練してなる第２の層とを重ねて所定形状の成形体に成
形してから７２時間以内に炭酸ガス雰囲気中に晒して炭
酸化養生して成形体表面側に炭酸化された硬質層を形成
して成るものである。
【０００７】また、本発明に係る舗装用ブロックの製造
方法は、カルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕ス
ラグ等の材料を１種または２種以上混合したバインダと
粗骨材及び水を混練して型枠内に所定量流し込み第１の
層を成形する工程と、カルシウム系セメント材、消石
灰、高炉水砕スラグ等の材料を１種または２種以上混合
したバインダと細骨材と顔料及び水を混練して型枠内の
第１の層上に所定量流し込み第２の層を成形する工程
と、振動締固めした後、型枠内から２層構造の成形体を
取り出す工程と、型枠内から取り出した成形体を７２時
間以内に炭酸ガス雰囲気中に晒し炭酸化養生して成形体
表面側に炭酸化された硬質層を形成する工程とを有する
ことを特徴としている。
方法は、カルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕ス
ラグ等の材料を１種または２種以上混合したバインダと
粗骨材及び水を混練して型枠内に所定量流し込み第１の
層を成形する工程と、カルシウム系セメント材、消石
灰、高炉水砕スラグ等の材料を１種または２種以上混合
したバインダと細骨材と顔料及び水を混練して型枠内の
第１の層上に所定量流し込み第２の層を成形する工程
と、振動締固めした後、型枠内から２層構造の成形体を
取り出す工程と、型枠内から取り出した成形体を７２時
間以内に炭酸ガス雰囲気中に晒し炭酸化養生して成形体
表面側に炭酸化された硬質層を形成する工程とを有する
ことを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明においては、カルシウム系セメント材、
消石灰、高炉水砕スラグ等の材料を１種または２種以上
混合したバインダと粗骨材及び水を混練してなる第１の
層の上に、カルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕
スラグ等の材料を１種または２種以上混合したバインダ
と細骨材と顔料及び水を混練してなる第２の層を積層
し、所定形状の成形体に成形した後、７２時間以内に炭
酸ガス雰囲気中に晒して炭酸化養生するので、成形体の
表面側からバインダに含まれる酸化カルシウム「Ｃａ
Ｏ」が炭酸カルシウム「ＣａＣＯ3 」に転化されて結合
材となって硬質層を形成する。この炭酸化反応後のバイ
ンダは、殆どがＣａＣＯ3 と酸化ケイ素ゲル「ＳｉＯ2
ゲル」となるため、白華現象が殆ど起こらず、色彩・色
落ち抵抗性が向上する。
消石灰、高炉水砕スラグ等の材料を１種または２種以上
混合したバインダと粗骨材及び水を混練してなる第１の
層の上に、カルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕
スラグ等の材料を１種または２種以上混合したバインダ
と細骨材と顔料及び水を混練してなる第２の層を積層
し、所定形状の成形体に成形した後、７２時間以内に炭
酸ガス雰囲気中に晒して炭酸化養生するので、成形体の
表面側からバインダに含まれる酸化カルシウム「Ｃａ
Ｏ」が炭酸カルシウム「ＣａＣＯ3 」に転化されて結合
材となって硬質層を形成する。この炭酸化反応後のバイ
ンダは、殆どがＣａＣＯ3 と酸化ケイ素ゲル「ＳｉＯ2
ゲル」となるため、白華現象が殆ど起こらず、色彩・色
落ち抵抗性が向上する。
【０００９】また、成形体の表面側からバインダに含ま
れるＣａＯがＣａＣＯ3 に転化されて硬質層となるた
め、成形体内部の過剰ＣａＯによって析出される水酸化
カルシウム「Ｃａ（ＯＨ）2 」の量は成形体全体として
見ると微量となり、更に析出されたＣａ（ＯＨ）2 は、
成形体の表面側のＣａＣＯ3 からなる硬質層によって外
部への逸出を阻止される。そしてこの外部への逸出を阻
止されたＣａ（ＯＨ）2は、成形体内部で骨材周りに硬
質層を形成する。このＣａ（ＯＨ）2 は、ＣーＳーＨと
比べ硬質な鉱物であり、成形体内部の硬度を高めるのに
寄与する。
れるＣａＯがＣａＣＯ3 に転化されて硬質層となるた
め、成形体内部の過剰ＣａＯによって析出される水酸化
カルシウム「Ｃａ（ＯＨ）2 」の量は成形体全体として
見ると微量となり、更に析出されたＣａ（ＯＨ）2 は、
成形体の表面側のＣａＣＯ3 からなる硬質層によって外
部への逸出を阻止される。そしてこの外部への逸出を阻
止されたＣａ（ＯＨ）2は、成形体内部で骨材周りに硬
質層を形成する。このＣａ（ＯＨ）2 は、ＣーＳーＨと
比べ硬質な鉱物であり、成形体内部の硬度を高めるのに
寄与する。
【００１０】また、顔料はバインダに混合されて固定さ
れるので、バインダが硬質なものに転化すると、その付
着性が向上する。更に、ＣａＣＯ3 によって形成される
硬質層はＣーＳーＨよりも硬質で耐摩耗性に優れるた
め、炭酸化された成形体表面の擦り減りに対する抵抗性
が向上する。
れるので、バインダが硬質なものに転化すると、その付
着性が向上する。更に、ＣａＣＯ3 によって形成される
硬質層はＣーＳーＨよりも硬質で耐摩耗性に優れるた
め、炭酸化された成形体表面の擦り減りに対する抵抗性
が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る舗装用ブロックの構造を
その長手中央部で縦方向に破砕して示す斜視図、図２は
そのブロックを構成する成形体の炭酸化された部位を拡
大して模式的に示す説明図、図３乃至図８はその製造方
法の工程の説明図である。図１において、１は本実施例
の舗装用ブロックを構成する炭酸化養生された成形体で
あり、縦８ｃｍ、横１１ｃｍ、長さ２２ｃｍの角柱状に
成形されている。成形体１は、普通セメント、白セメン
ト等のカルシウム系セメント材に６〜７号の大きさの砕
石、川砂利、高炉スラグ、コンクリート廃材等の粗骨材
２ａが混入された第１の層３と、同様のカルシウム系セ
メント材に粒径約０．８ｍｍの川砂等の細骨材２ｂ及び
ベンガラ等の顔料が混入されて第１の層３上に一体化さ
れた第２の層４とから構成され、かつ炭酸化養生によっ
て表面側に数ｃｍの厚さの硬質層５（図の斜線部分）が
形成されている。
図１は本発明の一実施例に係る舗装用ブロックの構造を
その長手中央部で縦方向に破砕して示す斜視図、図２は
そのブロックを構成する成形体の炭酸化された部位を拡
大して模式的に示す説明図、図３乃至図８はその製造方
法の工程の説明図である。図１において、１は本実施例
の舗装用ブロックを構成する炭酸化養生された成形体で
あり、縦８ｃｍ、横１１ｃｍ、長さ２２ｃｍの角柱状に
成形されている。成形体１は、普通セメント、白セメン
ト等のカルシウム系セメント材に６〜７号の大きさの砕
石、川砂利、高炉スラグ、コンクリート廃材等の粗骨材
２ａが混入された第１の層３と、同様のカルシウム系セ
メント材に粒径約０．８ｍｍの川砂等の細骨材２ｂ及び
ベンガラ等の顔料が混入されて第１の層３上に一体化さ
れた第２の層４とから構成され、かつ炭酸化養生によっ
て表面側に数ｃｍの厚さの硬質層５（図の斜線部分）が
形成されている。
【００１２】硬質層５は、図２に示すように、骨材２の
周りの例えばセメント６を卵殻の如く約０．３〜０．５
ｍｍの厚さのＣａＣＯ3 被膜７が覆い、これらが互いに
結合することによって形成されている。
周りの例えばセメント６を卵殻の如く約０．３〜０．５
ｍｍの厚さのＣａＣＯ3 被膜７が覆い、これらが互いに
結合することによって形成されている。
【００１３】これを製造手順にしたがって詳細に説明す
ると、まず普通セメント、白セメント等のカルシウム系
セメント材８と粗骨材２ａ及び水を混練して型枠９内に
所定量流し込み第１の層３を成形する（図３，図４）。
次いで、同様のカルシウム系セメント材８と細骨材２ｂ
と顔料及び水を混練して型枠９内の第１の層３上に所定
量流し込み第２の層４を成形する（図５，図６）。次
に、振動締固めした後、７２時間以内でかつ型枠９内の
成形体が形状を保持できる時間通常の養生を行う。水和
反応によって硬化進行中の成形体１ａが形状を保持でき
るようになれば、型枠９内より取り出して容器１０内に
移し（図７）、移した成形体１ａを温度１０〜９９℃、
濃度１０〜１００ｖ％の炭酸ガス１１の雰囲気中に３０
分〜７２時間晒す（これを炭酸化養生という）。この炭
酸化養生によって成形体の表面側に数ｃｍの厚さの硬質
層５が形成された成形体１となれば（図８）、容器１０
内より成形体１を取り出す。この成形体の表面側に数ｃ
ｍの厚さの硬質層５が形成されるに要する炭酸化養生時
間（３０分〜７２時間）は、成形体の種類毎に予め実験
により得られており、成形体の種類に応じた炭酸化養生
時間が経過すれば、硬質層５が形成されたものと考え
る。また、炭酸化養生は、必ずしも容器１０内にて行う
必要はなく、要するに所定の炭酸ガス濃度と温度の雰囲
気を所定時間維持できる場所であれば、室内やビニール
等のシート内、あるいは屋外であっても可能である。
ると、まず普通セメント、白セメント等のカルシウム系
セメント材８と粗骨材２ａ及び水を混練して型枠９内に
所定量流し込み第１の層３を成形する（図３，図４）。
次いで、同様のカルシウム系セメント材８と細骨材２ｂ
と顔料及び水を混練して型枠９内の第１の層３上に所定
量流し込み第２の層４を成形する（図５，図６）。次
に、振動締固めした後、７２時間以内でかつ型枠９内の
成形体が形状を保持できる時間通常の養生を行う。水和
反応によって硬化進行中の成形体１ａが形状を保持でき
るようになれば、型枠９内より取り出して容器１０内に
移し（図７）、移した成形体１ａを温度１０〜９９℃、
濃度１０〜１００ｖ％の炭酸ガス１１の雰囲気中に３０
分〜７２時間晒す（これを炭酸化養生という）。この炭
酸化養生によって成形体の表面側に数ｃｍの厚さの硬質
層５が形成された成形体１となれば（図８）、容器１０
内より成形体１を取り出す。この成形体の表面側に数ｃ
ｍの厚さの硬質層５が形成されるに要する炭酸化養生時
間（３０分〜７２時間）は、成形体の種類毎に予め実験
により得られており、成形体の種類に応じた炭酸化養生
時間が経過すれば、硬質層５が形成されたものと考え
る。また、炭酸化養生は、必ずしも容器１０内にて行う
必要はなく、要するに所定の炭酸ガス濃度と温度の雰囲
気を所定時間維持できる場所であれば、室内やビニール
等のシート内、あるいは屋外であっても可能である。
【００１４】以上のような製造方法によって製作される
本実施例の舗装用ブロックにおいて、未硬化の成形体１
ａを７２時間以内に炭酸化反応させる理由は、セメント
の白華現象が発現する前に炭酸化によってセメントに含
まれるＣａＯをＣａＣＯ3 に転化させる必要があるから
である。セメントの白華現象は、セメントと水を混合後
３〜４日経過後にあらわれる。炭酸化による白華抑制効
果は、白華が起こる前は効果があるが、白華が発現した
後に炭酸化させると、表面のＣａ（ＯＨ）2 が炭酸化す
るため、白華がより激しくなってしまう。そのため、炭
酸化養生するまでの時間を７２時間以内とした。成形か
ら炭酸化養生するまでの時間に幅を持たせた理由は、成
形後すぐに炭酸化養生しても良いが、炭酸化反応速度は
含有する自由水量に大きく影響され、その最大値は自由
水の量をセメントの量で割った重量百分率で示すと１５
ｗｔ％の付近にある。この水分量は、舗装用ブロックの
一般的な成形水分量（２５〜５０ｗｔ％）に比べて非常
に少ない。そのため、炭酸化反応速度が遅く、結果とし
て生産効率が非常に悪くなってしまう。しかし、ブロッ
クの成形水分量を１５ｗｔ％とするのは困難で実現性に
乏しい。そこで、従来の生産プロセスを変更せずに炭酸
化反応効率を向上させる方法はないか考察した結果、セ
メントの水和反応が成形水分を固定し、自由水が減少す
ることによって炭酸化反応速度が速くなるという今まで
知られていない現象を見いだした。この発見に基づき、
成形水分量に応じて炭酸化養生までの水和時間を、白華
の起こらない７２時間以内で自由に設定することとし
た。
本実施例の舗装用ブロックにおいて、未硬化の成形体１
ａを７２時間以内に炭酸化反応させる理由は、セメント
の白華現象が発現する前に炭酸化によってセメントに含
まれるＣａＯをＣａＣＯ3 に転化させる必要があるから
である。セメントの白華現象は、セメントと水を混合後
３〜４日経過後にあらわれる。炭酸化による白華抑制効
果は、白華が起こる前は効果があるが、白華が発現した
後に炭酸化させると、表面のＣａ（ＯＨ）2 が炭酸化す
るため、白華がより激しくなってしまう。そのため、炭
酸化養生するまでの時間を７２時間以内とした。成形か
ら炭酸化養生するまでの時間に幅を持たせた理由は、成
形後すぐに炭酸化養生しても良いが、炭酸化反応速度は
含有する自由水量に大きく影響され、その最大値は自由
水の量をセメントの量で割った重量百分率で示すと１５
ｗｔ％の付近にある。この水分量は、舗装用ブロックの
一般的な成形水分量（２５〜５０ｗｔ％）に比べて非常
に少ない。そのため、炭酸化反応速度が遅く、結果とし
て生産効率が非常に悪くなってしまう。しかし、ブロッ
クの成形水分量を１５ｗｔ％とするのは困難で実現性に
乏しい。そこで、従来の生産プロセスを変更せずに炭酸
化反応効率を向上させる方法はないか考察した結果、セ
メントの水和反応が成形水分を固定し、自由水が減少す
ることによって炭酸化反応速度が速くなるという今まで
知られていない現象を見いだした。この発見に基づき、
成形水分量に応じて炭酸化養生までの水和時間を、白華
の起こらない７２時間以内で自由に設定することとし
た。
【００１５】また、炭酸ガス濃度は、反応速度に大きく
影響するため、より高濃度が好ましい。しかし、コスト
面を考えた場合、高濃度ガスは高価であるため、一般的
な排ガスでも使用できるよう養生時間と併せて検討した
結果、下表１に示すように、５ｖ％濃度の炭酸ガスでも
白華抑制、表面の硬質化に充分な効果があることが認め
られるが、炭酸ガス濃度は１０ｖ％以上であればより好
ましい。したがって、炭酸ガス濃度は１０〜１００ｖ％
とした。なお、ｖ％は体積百分率である。
影響するため、より高濃度が好ましい。しかし、コスト
面を考えた場合、高濃度ガスは高価であるため、一般的
な排ガスでも使用できるよう養生時間と併せて検討した
結果、下表１に示すように、５ｖ％濃度の炭酸ガスでも
白華抑制、表面の硬質化に充分な効果があることが認め
られるが、炭酸ガス濃度は１０ｖ％以上であればより好
ましい。したがって、炭酸ガス濃度は１０〜１００ｖ％
とした。なお、ｖ％は体積百分率である。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１中のΔＬ＊は、炭酸ガス濃度０の場合
の試験体の明度を基準としたときの試験体の明度の差を
示す。表１は炭酸ガス濃度に対するメトリック彩度（ｃ
＊＝（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 ）、明度Ｌ＊、摩耗量（落
差法）の測定例を示したものである。なお、この場合の
条件は、第２の層に混入する顔料にベンガラを用いて赤
色とし、水とセメントの混合割合（ｗ／ｃ）を３０ｗｔ
％、炭酸化前養生時間を２４時間（ｈ）、炭酸化養生時
間を２４時間（ｈ）とした。ここで、炭酸化前養生時間
とは成形体１ａを型枠９内より取り出した後からの通常
の養生時間をいう。メトリック彩度（ｃ＊＝（ａ＊2 ＋
ｂ＊2 ）1/2 ）、明度Ｌ＊、摩耗量（落差法）の測定
は、以下の測定手法にしたがって行った。
の試験体の明度を基準としたときの試験体の明度の差を
示す。表１は炭酸ガス濃度に対するメトリック彩度（ｃ
＊＝（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 ）、明度Ｌ＊、摩耗量（落
差法）の測定例を示したものである。なお、この場合の
条件は、第２の層に混入する顔料にベンガラを用いて赤
色とし、水とセメントの混合割合（ｗ／ｃ）を３０ｗｔ
％、炭酸化前養生時間を２４時間（ｈ）、炭酸化養生時
間を２４時間（ｈ）とした。ここで、炭酸化前養生時間
とは成形体１ａを型枠９内より取り出した後からの通常
の養生時間をいう。メトリック彩度（ｃ＊＝（ａ＊2 ＋
ｂ＊2 ）1/2 ）、明度Ｌ＊、摩耗量（落差法）の測定
は、以下の測定手法にしたがって行った。
【００１８】試験体の耐白華性および色彩、色落ち抵抗
性の評価は、まず試験体の分光立体角反射率Ｒ（λ）を
ＪＩＳＺ８７２２「物体色の測定方法」で定められた方
法で測定した。すなわち、試験体をあらゆる方向から均
等に照明し、試験面の法線とのなす角度が８°の方向の
反射光を分光測光器に受光させて、試験体の分光立体角
反射率Ｒ（λ）を測定した。この場合、光源としてＪＩ
ＳＺ８７２０で規定されたＤ65の光源を用いた。次に、
測定した分光立体角反射率Ｒ（λ）から試験体の反射に
よる物体色の三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚ及びＸＹＺ表色系にお
けるｘ，ｙ，ｚをＪＩＳＺ８７０１「表色系による色の
表示方法」で定められた方法で下記数１の式によって算
出し、物体色の数値化を行った。
性の評価は、まず試験体の分光立体角反射率Ｒ（λ）を
ＪＩＳＺ８７２２「物体色の測定方法」で定められた方
法で測定した。すなわち、試験体をあらゆる方向から均
等に照明し、試験面の法線とのなす角度が８°の方向の
反射光を分光測光器に受光させて、試験体の分光立体角
反射率Ｒ（λ）を測定した。この場合、光源としてＪＩ
ＳＺ８７２０で規定されたＤ65の光源を用いた。次に、
測定した分光立体角反射率Ｒ（λ）から試験体の反射に
よる物体色の三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚ及びＸＹＺ表色系にお
けるｘ，ｙ，ｚをＪＩＳＺ８７０１「表色系による色の
表示方法」で定められた方法で下記数１の式によって算
出し、物体色の数値化を行った。
【００１９】
【数１】 また、ＸＹＺ表色系における三刺激値のＹは、視感立体
角反射率を百分率で表した値となる。
角反射率を百分率で表した値となる。
【００２０】更に、試験体の反射による物体色の三刺激
値Ｘ，Ｙ，Ｚをもとに、試験体の物体色をＪＩＳＺ８７
２９「物体色の表示方法」で規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表
色系で表示した。ＪＩＳＺ８７２９によればＬ＊、
ａ＊、ｂ＊は下記数２及び数３の式によって算出され
る。
値Ｘ，Ｙ，Ｚをもとに、試験体の物体色をＪＩＳＺ８７
２９「物体色の表示方法」で規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表
色系で表示した。ＪＩＳＺ８７２９によればＬ＊、
ａ＊、ｂ＊は下記数２及び数３の式によって算出され
る。
【００２１】
【数２】 Ｌ＊＝116 （Ｙ／Ｙｎ）1/3 −16 Ｙ／Ｙｎ＞0.008856 但し、Ｙ：ＸＹＺ系における三刺激値の値 Ｙｎ：完全拡散反射面の標準の光によるＹの値
【００２２】
【数３】 ａ＊＝500 〔（Ｘ／Ｘｎ）1/3 −（Ｙ／Ｙｎ）1/3 〕 Ｘ／Ｘｎ＞0.008856 ｂ＊＝200 〔（Ｙ／Ｙｎ）1/3 −（Ｚ／Ｚｎ）1/3 〕 Ｙ／Ｙｎ＞0.008856 Ｚ／Ｚｎ＞0.008856 但し、Ｘ，Ｙ，Ｚ：ＸＹＺ系における三刺激値 Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎ：完全拡散反射面のＸＹＺ系における
三刺激値
三刺激値
【００２３】実際に目視した場合の物体色の色名とＬ＊
ａ＊ｂ＊表色系で表示された数値の関係は、色彩技術ハ
ンドブック、（平成２年１０月１日）、株式会社総合技
術センター、村田幸雄、ｐ．１１８ー１１９によれば、
次のように関連づけられている。すなわち、明度指数Ｌ
＊が大きな値であるほど物体色は白色を帯び、逆に明度
指数Ｌ＊が小さな値になるほど物体色は黒色の度合いを
増す。このことは、ＪＩＳＺ８１０２で規定された物体
色の明度Ｖと実際に目視した場合の物体色の関係からも
わかる。すなわち、ＪＩＳＺ８１０２によれば、物体色
の明度Ｖが大きな値であるほど物体色は白色を帯び、逆
に明度Ｖが小さな値になるほど物体色は黒色の度合いを
増すように規定されている。一方、ＪＩＳＺ８７２１に
よれば、視感立体角反射率Ｙが大きくなるほど明度Ｖは
大きな値を示す。更に、ＸＹＺ表色系とＬ＊ａ＊ｂ＊表
色系の関係から、Ｌ＊の値が大きくなるほど視感立体角
反射率Ｙが大きくなり、明度Ｖの値も大きくなる。以上
のことから、舗装用ブロックの耐白華性をＬ＊によって
評価した。
ａ＊ｂ＊表色系で表示された数値の関係は、色彩技術ハ
ンドブック、（平成２年１０月１日）、株式会社総合技
術センター、村田幸雄、ｐ．１１８ー１１９によれば、
次のように関連づけられている。すなわち、明度指数Ｌ
＊が大きな値であるほど物体色は白色を帯び、逆に明度
指数Ｌ＊が小さな値になるほど物体色は黒色の度合いを
増す。このことは、ＪＩＳＺ８１０２で規定された物体
色の明度Ｖと実際に目視した場合の物体色の関係からも
わかる。すなわち、ＪＩＳＺ８１０２によれば、物体色
の明度Ｖが大きな値であるほど物体色は白色を帯び、逆
に明度Ｖが小さな値になるほど物体色は黒色の度合いを
増すように規定されている。一方、ＪＩＳＺ８７２１に
よれば、視感立体角反射率Ｙが大きくなるほど明度Ｖは
大きな値を示す。更に、ＸＹＺ表色系とＬ＊ａ＊ｂ＊表
色系の関係から、Ｌ＊の値が大きくなるほど視感立体角
反射率Ｙが大きくなり、明度Ｖの値も大きくなる。以上
のことから、舗装用ブロックの耐白華性をＬ＊によって
評価した。
【００２４】また、舗装用ブロックの色彩、色落ち抵抗
性については、メトリック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2
の値で評価した。すなわち、上記色彩技術ハンドブック
によれば、メトリック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 は、
純色成分の含有量に相当する色の性質を表している。し
たがって、メトリック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 が大
きな値になるほど純色成分の含有量が多く、逆にメトリ
ック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 が零に近くなるほど無
彩色に近い物体色となる。換言すれば、試験体のメトリ
ック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 が大きな値を示すほど
色彩、色落ち抵抗性に優れており、メトリック彩度（ａ
＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 が小さな値を示すほど色彩、色落ち
が激しいと考えられる。
性については、メトリック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2
の値で評価した。すなわち、上記色彩技術ハンドブック
によれば、メトリック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 は、
純色成分の含有量に相当する色の性質を表している。し
たがって、メトリック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 が大
きな値になるほど純色成分の含有量が多く、逆にメトリ
ック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 が零に近くなるほど無
彩色に近い物体色となる。換言すれば、試験体のメトリ
ック彩度（ａ＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 が大きな値を示すほど
色彩、色落ち抵抗性に優れており、メトリック彩度（ａ
＊2 ＋ｂ＊2 ）1/2 が小さな値を示すほど色彩、色落ち
が激しいと考えられる。
【００２５】また、耐摩耗性については、以下のように
評価した。すなわち、試験装置としてＪＩＳＡ１４５２
で規定されている装置を用いた。試験体の試験面を水平
から４５°の状態にして、試験面の中心に６５０ｍｍ上
方から研削材を１００００ｇ落とした後、試験体の重量
減量を測定した。試験中、試験面の中心を軸として試験
体を回転させながら試験を行った。試験体のサイズは縦
８ｃｍ、横１１ｃｍ、長さ２２ｃｍのものを用いた。研
削材にはＪＩＳＲ６１１１に規定された炭化ケイ素研削
材２Ｃを用いた。研削材の粒度は３６番のものを用い、
毎分４００±２０ｇの落下量に制御して試験を行った。
評価した。すなわち、試験装置としてＪＩＳＡ１４５２
で規定されている装置を用いた。試験体の試験面を水平
から４５°の状態にして、試験面の中心に６５０ｍｍ上
方から研削材を１００００ｇ落とした後、試験体の重量
減量を測定した。試験中、試験面の中心を軸として試験
体を回転させながら試験を行った。試験体のサイズは縦
８ｃｍ、横１１ｃｍ、長さ２２ｃｍのものを用いた。研
削材にはＪＩＳＲ６１１１に規定された炭化ケイ素研削
材２Ｃを用いた。研削材の粒度は３６番のものを用い、
毎分４００±２０ｇの落下量に制御して試験を行った。
【００２６】ところで、温度に関しては、本発明の舗装
用ブロックを製造する上で厳しく規定するものではない
が、温度１０℃未満では端的に反応が遅くなるため好ま
しくない。また水の沸点を上回る温度では、蒸発により
炭酸化反応するに必要な水分が足らなくなってしまうの
で好ましくない。湿度に関しても、特に規定するもので
はないが、ブロックの含有自由水量・養生温度に応じて
設定すれば良い。
用ブロックを製造する上で厳しく規定するものではない
が、温度１０℃未満では端的に反応が遅くなるため好ま
しくない。また水の沸点を上回る温度では、蒸発により
炭酸化反応するに必要な水分が足らなくなってしまうの
で好ましくない。湿度に関しても、特に規定するもので
はないが、ブロックの含有自由水量・養生温度に応じて
設定すれば良い。
【００２７】本発明の舗装用ブロックの諸元を異ならせ
た例Ａ〜Ｉのそれぞれの測定値を従来例と比較して下表
２及び表３に示す。
た例Ａ〜Ｉのそれぞれの測定値を従来例と比較して下表
２及び表３に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】表２及び表３中のΔＥ＊は、ＪＩＳＺ８７
３０で定義されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における従来例と
Ａ〜Ｉの各ブロックの色差を示す。また、ｖ％は体積百
分率、ｗｔ％は重量百分率、ｈは時間をそれぞれ示す。
これら表２及び表３は、第２の層をベンガラ等の赤色の
顔料で着色した普通セメント材からなるブロックを使用
し、本発明のブロック例Ａ〜Ｉでは表中の各条件で炭酸
化養生したものである。表２及び表３から明らかなよう
に、成形後７２時間以内の炭酸化がブロックの白華抑制
および色彩、色落ち抵抗性の向上に効果があることがわ
かる。また、ブロックの擦り減り抵抗性（耐摩耗性）が
炭酸化により向上したことがわかる。
３０で定義されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における従来例と
Ａ〜Ｉの各ブロックの色差を示す。また、ｖ％は体積百
分率、ｗｔ％は重量百分率、ｈは時間をそれぞれ示す。
これら表２及び表３は、第２の層をベンガラ等の赤色の
顔料で着色した普通セメント材からなるブロックを使用
し、本発明のブロック例Ａ〜Ｉでは表中の各条件で炭酸
化養生したものである。表２及び表３から明らかなよう
に、成形後７２時間以内の炭酸化がブロックの白華抑制
および色彩、色落ち抵抗性の向上に効果があることがわ
かる。また、ブロックの擦り減り抵抗性（耐摩耗性）が
炭酸化により向上したことがわかる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、カ
ルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕スラグ等の材
料を１種または２種以上混合したバインダと粗骨材及び
水を混練してなる第１の層の上に、カルシウム系セメン
ト材、消石灰、高炉水砕スラグ等の材料を１種または２
種以上混合したバインダと細骨材と顔料及び水を混練し
てなる第２の層を積層し、所定形状の成形体に成形した
後、７２時間以内に炭酸ガス雰囲気中に晒して炭酸化養
生して成形体表面側に炭酸化された硬質層を形成したの
で、表面硬度が高く、耐摩耗性及び色彩・色落ち抵抗性
に優れた舗装用ブロックを得ることができる。
ルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕スラグ等の材
料を１種または２種以上混合したバインダと粗骨材及び
水を混練してなる第１の層の上に、カルシウム系セメン
ト材、消石灰、高炉水砕スラグ等の材料を１種または２
種以上混合したバインダと細骨材と顔料及び水を混練し
てなる第２の層を積層し、所定形状の成形体に成形した
後、７２時間以内に炭酸ガス雰囲気中に晒して炭酸化養
生して成形体表面側に炭酸化された硬質層を形成したの
で、表面硬度が高く、耐摩耗性及び色彩・色落ち抵抗性
に優れた舗装用ブロックを得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る舗装用ブロックの構造
をその長手中央部で縦方向に破砕して示す斜視図であ
る。
をその長手中央部で縦方向に破砕して示す斜視図であ
る。
【図２】図１のブロックを構成する成形体の炭酸化され
た部位を拡大して模式的に示す説明図である。
た部位を拡大して模式的に示す説明図である。
【図３】本発明の一実施例に係る舗装用ブロックの製造
方法の第１の工程を説明するための説明図である。
方法の第１の工程を説明するための説明図である。
【図４】本発明の一実施例に係る舗装用ブロックの製造
方法の第１の工程を説明するための説明図である。
方法の第１の工程を説明するための説明図である。
【図５】本発明の一実施例に係る舗装用ブロックの製造
方法の第２の工程を説明するための説明図である。
方法の第２の工程を説明するための説明図である。
【図６】本発明の一実施例に係る舗装用ブロックの製造
方法の第２の工程を説明するための説明図である。
方法の第２の工程を説明するための説明図である。
【図７】本発明の一実施例に係る舗装用ブロックの製造
方法の第３の工程を説明するための説明図である。
方法の第３の工程を説明するための説明図である。
【図８】本発明の一実施例に係る舗装用ブロックの製造
方法の第４の工程を説明するための説明図である。
方法の第４の工程を説明するための説明図である。
１，１ａ 成形体 ２ａ 粗骨材 ２ｂ 細骨材 ３ 第１の層 ４ 第２の層 ５ 硬質層 ８ バインダ ９ 型枠 １１ 炭酸ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 カルシウム系セメント材、消石灰、高炉
水砕スラグ等の材料を１種または２種以上混合したバイ
ンダと粗骨材及び水を混練してなる第１の層と、カルシ
ウム系セメント材、消石灰、高炉水砕スラグ等の材料を
１種または２種以上混合したバインダと細骨材と顔料及
び水を混練してなる第２の層とを重ねて所定形状の成形
体に成形してから７２時間以内に炭酸ガス雰囲気中に晒
して炭酸化養生して成形体表面側に炭酸化された硬質層
を形成して成る舗装用ブロック。 - 【請求項２】 カルシウム系セメント材、消石灰、高炉
水砕スラグ等の材料を１種または２種以上混合したバイ
ンダと粗骨材及び水を混練して型枠内に所定量流し込み
第１の層を成形する工程と、 カルシウム系セメント材、消石灰、高炉水砕スラグ等の
材料を１種または２種以上混合したバインダと細骨材と
顔料及び水を混練して型枠内の第１の層上に所定量流し
込み第２の層を成形する工程と、 振動締固めした後、型枠内から２層構造の成形体を取り
出す工程と、 型枠内から取り出した成形体を７２時間以内に炭酸ガス
雰囲気中に晒し炭酸化養生して成形体表面側に炭酸化さ
れた硬質層を形成する工程とを有する舗装用ブロックの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5130900A JP2988196B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-06-01 | 舗装用ブロックおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-129695 | 1993-05-31 | ||
| JP12969593 | 1993-05-31 | ||
| JP5130900A JP2988196B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-06-01 | 舗装用ブロックおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748186A true JPH0748186A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2988196B2 JP2988196B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=26465008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5130900A Expired - Fee Related JP2988196B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-06-01 | 舗装用ブロックおよびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988196B2 (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10194798A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Daiichi Cement Kk | 炭酸化セメント、セメント硬化体及びその製法 |
| KR100415640B1 (ko) * | 1998-11-12 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 제철소슬래그를이용한성형재료 |
| US6843843B2 (en) * | 1998-10-29 | 2005-01-18 | Nkk Corporation | Underwater immersion block and method to produce the same |
| CN100354029C (zh) * | 1998-10-29 | 2007-12-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 一种沉放在水中的块状材料及其生产方法 |
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| US10570064B2 (en) | 2014-04-07 | 2020-02-25 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| JP2021165722A (ja) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 太平洋セメント株式会社 | セメント質硬化体の表面における白華の発生可能性の評価方法 |
| US11660779B2 (en) | 2016-04-11 | 2023-05-30 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| US11958212B2 (en) | 2017-06-20 | 2024-04-16 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP5130900A patent/JP2988196B2/ja not_active Expired - Fee Related
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