RU2122885C1 - Фильтр грубой очистки для фильтрования воды в системе аварийного охлаждения атомной электростанции - Google Patents
Фильтр грубой очистки для фильтрования воды в системе аварийного охлаждения атомной электростанции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122885C1 RU2122885C1 RU95115134A RU95115134A RU2122885C1 RU 2122885 C1 RU2122885 C1 RU 2122885C1 RU 95115134 A RU95115134 A RU 95115134A RU 95115134 A RU95115134 A RU 95115134A RU 2122885 C1 RU2122885 C1 RU 2122885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- water
- pipe
- wall
- housing
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для очистки воды. Фильтр имеет цилиндрический корпус с отверстиями, через которые вода при фильтровании протекает снаружи внутрь, а при регенерации фильтра - в противоположном направлении. На наружной стенке корпуса фильтра выполнено некоторое количество продольных ребер, ширина каждого из которых составляет 25-75 % от диаметра корпуса. Указанные ребра способствуют разделению слоя волокнистых загрязнений на части, отделение которых по отдельности происходит значительно легче в сравнении с отделением при регенерации сплошного волокнистого пласта. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.
Description
Данное изобретение относится к фильтрам для очистки воды по меньшей мере в одной системе аварийного охлаждения атомной электростанции, содержащей реактор под защитной оболочкой, донная часть которой образует бассейн для сбора воды, полученной путем конденсации из пара, присутствующего под защитной оболочкой. Фильтр установлен в конденсационном бассейне и служит для очистки воды, откачиваемой из него и при необходимости подаваемой в форсунки системы аварийного охлаждения для охлаждения стержня реактора при недопустимом подъеме его температуры. Фильтр выполнен в виде корпуса, имеющего по меньшей мере одну стенку соответствующей цилиндрической формы с отверстиями, через которые вода может поступать снаружи внутрь корпуса. Кроме того, фильтр посредством трубопровода соединен с всасывающим насосом, расположенным за пределами защитной оболочки реактора, а также присоединен к второму трубопроводу для подачи промывающей воды внутрь корпуса для промывки при необходимости стенки фильтра путем пропускания воды сквозь стенку изнутри наружу для удаления отложений фильтрата с наружной стороны стенки фильтра.
На практике указанные системы аварийного охлаждения имеют систему разбрызгивания, содержащую форсунки или разбрызгиватели, установленные в верхней части реактора и выполненные с возможностью подачи большого количества распыленной воды на топливные стержни для их охлаждения при аварии. Станция также имеет вторую систему разбрызгивания, состоящую из форсунок или разбрызгивателей, которые подобно форсункам первой системы получают воду из расположенного под защитной оболочкой конденсационного бассейна, но установлены за пределами реакторного отделения и выполнены с возможностью разбрызгивания воды в виде газообразной фазы под защитной оболочкой в целях снижения там остаточного избыточного давления и охлаждения трубопроводов и другого оборудования, расположенного под защитной оболочкой, но за пределами собственно реактора. В обоих случаях имеет большое значение отсутствие каких-либо включений, наподобие волокон, зерен и частиц, способных засорить форсунки, в подаваемой воде. Естественно, что это особенно важно в аварийных системах охлаждения, которые должны быть абсолютно надежными. Значительная часть оборудования, установленного под защитной оболочкой, например трубопроводов, имеет полную или частичную теплоизоляцию. На большинстве существующих в настоящее время атомных электростанций эта изоляция выполнена из волокон или минеральной ваты, что создает опасность для этих двух систем разбрызгивания из-за возможности засорения их форсунок случайно отделившимися волокнами. По этой причине атомные электростанции оснащают фильтрами указанного типа.
На практике промывка обычного фильтра, который загрязнен пластом из волокон, забивающих отверстия фильтра, занимает 5 - 10 минут. Ранее считалось, что фильтр способен действовать без промывки в течение 10 часов. Однако практика показала, что этот расчетный минимальный срок действия завышен. В ходе испытаний выходящий пар увлекал за собой изоляцию из минеральной ваты, которая, падая в конденсационный бассейн, забивала отверстия фильтра уже примерно через 30 минут. Промывка продолжительностью 5 - 10 минут вполне допустима спустя 10 часов после отключения реактора, поскольку энергия реакторного стержня, как и необходимость его охлаждения, будет за это время значительно снижена. Однако, если промывка требуется менее чем через час, когда потребность в охлаждении стержня все еще значительна, прекращение подачи воды в систему аварийного охлаждения на 5 - 10 минут неприемлемо по причинам безопасности.
Сравнительно долгое время, необходимое для промывки фильтра, объясняется тем, что волокна, собирающиеся на наружной стенке фильтра, тесно переплетаются между собой и образуют сплошной кольцевой пласт или брикет. Промывающая вода, подаваемая изнутри наружу через отверстия в стенке фильтра, не способна обеспечить немедленное удаление всего пласта целиком, но поначалу лишь несколько растягивает его, нарушая структуру волокон, так что отдельные волокна последовательно отстают от него и удаляются. Только после значительного гидромеханического воздействия пласт ослабевает и разделяется на куски, которые отваливаются от стенки фильтра. Другая причина состоит в том, что протекание промывающей воды в фильтре осуществляется по существу в осевом направлении, что приводит к значительной локальной неравномерности и интенсивности потоков, протекающих через различные отверстия в стенке фильтра. Точнее говоря, поток сосредоточен в верхнем конце корпуса, напротив входного конца. Это означает, что процесс разделения на части волокнистого пласта, начавшись в верхней части, будет распространяться вниз. На этом последнем этапе значительное количество промывающей воды будет вытекать через верхние уже открытые отверстия, не воздействуя на нижние отверстия, все еще закрытые волокнами.
Данное изобретение направлено на устранение вышеописанных недостатков известных фильтров и создание фильтра с предусмотренной возможностью его быстрой, эффективной и надежной промывки в любое время. Таким образом, основной целью изобретения является создание промываемого фильтра, не требующего продолжительной гидромеханической обработки для удаления накопившихся волокон. Другой целью изобретения является улучшение гидродинамических свойств фильтра для эффективного использования потока поступающей воды и снижения неравномерности потока в разных отверстиях.
И наконец, основной целью изобретения является создание фильтра, обладающего свойствами, перечисленными в отличительной части п. 1 прилагаемой формулы изобретения.
Фиг. 1 показывает вид сверху части защитной оболочки реактора и несколько фильтров, примыкающих к ее цилиндрической стенке;
фиг. 2 показывает вид спереди фильтров, изображенных на фиг. 1;
фиг. 3 показывает увеличенный вертикальный разрез промываемого фильтра, выполненного согласно данному изобретению;
фиг. 4 показывает горизонтальный разрез по линии IV - IV на фиг. 3;
фиг. 5 показывает увеличенный разрез по линии V - V на фиг. 3;
фиг. 6 показывает увеличенный горизонтальный разрез, изображающий установленные на фильтре средства завихрения, и
фиг. 7 показывает вертикальный разрез средств завихрения.
фиг. 2 показывает вид спереди фильтров, изображенных на фиг. 1;
фиг. 3 показывает увеличенный вертикальный разрез промываемого фильтра, выполненного согласно данному изобретению;
фиг. 4 показывает горизонтальный разрез по линии IV - IV на фиг. 3;
фиг. 5 показывает увеличенный разрез по линии V - V на фиг. 3;
фиг. 6 показывает увеличенный горизонтальный разрез, изображающий установленные на фильтре средства завихрения, и
фиг. 7 показывает вертикальный разрез средств завихрения.
На фиг. 1 показана цилиндрическая стена 1, образующая защитную оболочку реактора (не показан) в составе атомной электростанции. На фиг. 1 стена 1 показана одной дугообразной линией, хотя в действительности она выполнена из очень толстого железобетона с внутренним герметичным покрытием из листов нержавеющей стали. Колонны 2 и 2', образующие несущую конструкцию оболочки, расположены с внутренней стороны цилиндрической стены на некотором расстоянии от нее. Такие колонны, которые могут быть выполнены из бетона, обычно бывают равномерно распределены вдоль цилиндрической стены, например, с шагом 12,5o. Каждая колонна может иметь диаметр 0,8 - 1,0 м. У цилиндрической стены установлен промываемый фильтр 3, который присоединен к первому трубопроводу 4, проходящему через стену 1 и соединенному с всасывающим насосом (не показан) за ней. Фильтр установлен на кронштейнах 5 (фиг. 2), присоединенных к крепежным элементам 6, наглухо закрепленным в стене 1. Фильтр соединен с промывочным трубопроводом 7, служащим для подачи чистой воды извне или профильтрованной воды внутрь фильтра для промывки его стенки. Следует отметить, что фильтры на атомных электростанциях устанавливают вблизи донной части 8 защитной оболочки 1, значительно ниже нормального уровня 9 воды в конденсационном бассейне, образованном донной частью оболочки.
Рассмотрим фиг. 3 - 7, на которых детально показано устройство предлагаемого фильтра 3.
На фиг. 3 и 4 наглядно показано, что фильтр 3 выполнен в виде корпуса, который по существу состоит из цилиндрической стенки или трубы 10, сделанной, например, из перфорированного листового металла. На практике труба 10 может иметь длину 0,7 - 1,5 м (предпочтительно около 1,0 м) и диаметр 0,4 - 0,6 м (предпочтительно около 0,5 м). Отверстия могут иметь диаметр 2 - 4 мм, при этом общая площадь отверстий в стенке фильтра составит 25 - 40% (предпочтительно 30 - 35%). Такие размеры позволяют обеспечить массовый расход 100 - 250 кг/с через стенку фильтра. В иллюстрируемом варианте выполнения изобретения труба 10 расположена вертикально и имеет закрытый верхний конец. Более подробно, труба 10 через участок 11, выполненный в форме усеченного конуса, переходит в сравнительно узкую горловину 12, которая заканчивается усеченным конусом из металлического листа 13, диаметр которого намного превышает диаметр трубы 10. В соответствии с фиг. 2 хомут 14, удерживаемый кронштейнами 5, может быть присоединен к горловине 12. Нижний конец трубы 10 открыт и соединен с трубопроводом 4, который присоединен к всасывающему насосу. Диаметр трубопровода 7, предназначенного для подачи промывающей воды внутрь фильтра, меньше диаметра трубопровода 4, в который он входит через отверстие 15 в изогнутой его части, причем участок 7' расположен внутри трубопровода 4 соосно с прямолинейной частью 4' трубопровода 4, присоединенной к трубе 10. Диаметр указанной части 4' несколько меньше диаметра трубы 10, поэтому для их взаимного соединения служит конически сужающийся патрубок 16.
В соответствии с изобретением труба 10 имеет снаружи некоторое количество продольных ребер или подобных ребрам элементов 17, отстоящих друг от друга в окружном направлении и выступающих в радиальном. В рассматриваемом варианте фильтр имеет четыре ребра 17, расположенных с шагом 90o и проходящих по всей длине трубы 10 вплоть до усеченного конуса из металлического листа 13, к которому они прикреплены. Желательно, чтобы ширина ребер составляла 25 - 75% от диаметра трубы 10 (предпочтительно 50%). В обычных, не имеющих ребер фильтрах волокна откладываются в виде сплошного эластичного кольцевого пласта, в котором они плотно переплетены. Такой пласт весьма трудно отделить от стенки промываемого фильтра. В предлагаемом же фильтре ребра 17 разделяют волокнистый пласт на несколько отдельных частей (в данном случае на четыре части), которые по отдельности могут быть гораздо легче отделены от стенки фильтра.
В рассматриваемом варианте ребра выполнены из прямых цельных металлических листов постоянной ширины, которая примерно равна радиусу трубы 10. В результате на наружной стороне фильтра могут образовываться волокнистые слои, толщина которых может достигать радиуса трубы фильтра, при этом волокна, расположенные на разных сторонах разделительных ребер, не будут соприкасаться друг с другом.
Несомненно, возможно использование иных, нежели описанные ребра, средств разделения волокнистого пласта на достаточное число отдельных легко отделяемых частей. Могут быть использованы иные выступы на наружной стороне трубы, длинные или короткие, обеспечивающие необходимое разделение волокнистого пласта на части. Это разделение не обязательно должно быть полным в смысле отсутствия какого бы то ни было контакта волокон одной части с волокнами примыкающих частей. Эти части могут быть разделены по линиям разрыва, образующимся в ослабленных зонах, в которых неплотно переплетено небольшое количество волокон и которые не создают серьезных препятствий для разъединения соседних волокнистых частей. Так, одно из возможных решений состоит в том, чтобы оставлять на стенке 10 неперфорированные осевые полосы достаточной ширины.
По сравнению с обычными фильтрами предлагаемый существенно улучшен благодаря наличию завихрителя 18, расположенного вблизи фильтра у отверстия трубопровода 7. Как показано на фиг. 3 и фиг. 5 - 7, завихритель содержит коническое тело 19, установленное вдоль оси трубопровода 7, и криволинейные лопасти 20, установленные снаружи тела 19. Трубопровод 7, а точнее его прямолинейная часть 7', оканчивается, как и участок 4', конически сужающимся патрубком 21. Лопасти 20 располагаются между внутренней стороной патрубка 21 и наружной стороной центрально установленного тела 19. Углы конусности тела 19 и патрубка 21 таковы, что проходные сечения в любой из горизонтальных плоскостей, расположенных вдоль вертикальной оси, одинаковы. Как показано на фиг. 5, верхние части лопастей 20, примыкающие к кольцевому каналу, имеют наклон относительно радиального направления, а лопасти имеют изгиб, как показано на фиг. 6. Вследствие этих конструктивных особенностей вода, подаваемая в фильтр в осевом направлении, под влиянием завихрителя 18 приобретет вращение или закрутку и под действием центробежной силы будет отброшена к стенке 10 фильтра вместо того, чтобы протекать вертикально в осевом направлении. Таким образом, промывающая вода будет продавливаться сквозь отверстия в стенке фильтра более интенсивно, нежели в обычных фильтрах.
Можно отметить, что патрубок 21 установлен соосно с патрубком 16 посредством необходимого количества радиальных перемычек 22, как показано на фиг. 5. Испытания показали, что волокнистые отложения полностью удаляются с предлагаемого фильтра менее чем за 20 секунд.
Изобретение не ограничивается описанным и показанным на чертежах вариантом выполнения. Так, например, в трубе 10 фильтра может быть установлен гофрированный фильтр тонкой очистки, выполненный из фильтровальной ткани. В этом случае внешняя перфорированная цилиндрическая стенка 10 будет выполнять функцию предварительного фильтра по отношению к внутреннему фильтру тонкой очистки из фильтровальной ткани, который в этом случае защищен намного более прочной внешней цилиндрической стенкой. Вместо прямых осевых ребер могут быть использованы криволинейные ребра, проходящие по винтовой линии вдоль наружной стороны трубы фильтра. Несмотря на то, что показанная на чертежах стенка 10 имеет цилиндрическую или трубчатую форму, она может иметь и другую форму и быть, например, плоской, волнистой или полигональной.
Claims (3)
1. Фильтр для очистки воды по меньшей мере в одной системе аварийного охлаждения атомной электростанции с реактором под защитной оболочкой, донная часть которой образует бассейн для сбора воды, полученной путем конденсации из пара, присутствующего под защитной оболочкой, установленный в водоеме с конденсатом и служащий для очистки воды, откачиваемой из бассейна и при необходимости подаваемой в форсунки системы аварийного охлаждения для охлаждения стержня реактора при недопустимом подъеме его температуры, выполненный в виде цилиндрического корпуса, имеющего по меньшей мере одну стенку (10) с отверстиями, через которые вода может поступать снаружи внутрь корпуса, и соединенный посредством первого трубопровода (4) с всасывающим насосом, расположенным за пределами защитной оболочки реактора, а также со вторым трубопроводом (7) для подачи промывающей воды внутрь корпуса для промывки при необходимости стенки (10) фильтра путем пропускания сквозь нее воды изнутри наружу для удаления отложений фильтрата с наружной стороны стенки, на которой имеются средства (17) разделения волокнистого пласта или слоя, образованного на наружной стороне, на несколько частей, отделение которых по отдельности происходит значительно легче по сравнению с отделением сплошного волокнистого пласта, отличающийся тем, что указанные средства разделения волокнистого пласта состоят из некоторого количества продольных ребер, отстоящих друг от друга в окружном направлении, выступающих в радиальном и проходящих в осевом направлении вдоль цилиндрического корпуса, причем ширина каждого ребра составляет 25 - 75% от диаметра корпуса.
2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что второй трубопровод состоит из трубы (7), которая в районе отверстия, расположенного концентрично стенке (10) фильтра, содержит средства (18) завихрения, выполненные в виде ряда криволинейных лопастей (20), установленных между трубой и коническим телом (19), центрально расположенным в ней так, что при протекании через кольцевой зазор между трубой и коническим телом вода приобретает вращение или закрутку для отбрасывания воды к стенке (10) фильтра.
3. Фильтр по п. 1 или 2, отличающийся тем, что корпус закрыт на одном конце, например верхнем, причем первый трубопровод (4) присоединен к противоположному концу, а трубопровод (7) для промывки соосно установлен в нем на некотором участке (4').
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9203677-1 | 1992-12-04 | ||
| SE9203677A SE501431C2 (sv) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Sildon för filtrering av vatten till nödkylsystem i kärnkraftverk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95115134A RU95115134A (ru) | 1997-08-20 |
| RU2122885C1 true RU2122885C1 (ru) | 1998-12-10 |
Family
ID=20388046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95115134A RU2122885C1 (ru) | 1992-12-04 | 1993-12-03 | Фильтр грубой очистки для фильтрования воды в системе аварийного охлаждения атомной электростанции |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5453180A (ru) |
| EP (1) | EP0671969B1 (ru) |
| JP (1) | JP3374192B2 (ru) |
| KR (1) | KR100305082B1 (ru) |
| AU (1) | AU5663094A (ru) |
| BG (1) | BG61801B1 (ru) |
| CZ (1) | CZ140495A3 (ru) |
| DE (1) | DE69305750T2 (ru) |
| ES (1) | ES2094635T3 (ru) |
| FI (1) | FI111052B (ru) |
| HU (1) | HU217227B (ru) |
| RU (1) | RU2122885C1 (ru) |
| SE (1) | SE501431C2 (ru) |
| SK (1) | SK73695A3 (ru) |
| UA (1) | UA41343C2 (ru) |
| WO (1) | WO1994013384A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502761C2 (sv) * | 1994-05-20 | 1996-01-08 | Vattenfall Utveckling Ab | Anordning för filtreting av vatten till nödkylsystem i kärnkraftverk |
| US5696801A (en) * | 1995-08-24 | 1997-12-09 | Performance Contracting, Inc. | Suction strainer with a internal core tube |
| US5688402A (en) * | 1995-12-15 | 1997-11-18 | General Electric Company | Self-cleaning strainer |
| US5759399A (en) * | 1997-01-08 | 1998-06-02 | Continuum Dynamics, Inc. | High capacity, low head loss, suction strainer for nuclear reactors |
| WO1997036664A1 (en) * | 1996-04-01 | 1997-10-09 | Continuum Dynamics, Inc. | High capacity, low head loss, suction strainer for nuclear reactors |
| DE59609126D1 (de) * | 1996-07-12 | 2002-05-29 | Cci Ag Winterthur | Saugsieb zum Abschirmen einer Eintrittsöffnung einer Saugleitung einer Pumpe |
| US5815544A (en) * | 1997-02-20 | 1998-09-29 | Lefter; Jan D. | Self-cleaning strainer |
| US5835549A (en) * | 1997-03-06 | 1998-11-10 | Combustion Engineering, Inc. | BWR emergency core cooling system strainer |
| US6739649B2 (en) * | 2001-06-26 | 2004-05-25 | Mattel, Inc. | Child seat |
| US20040206679A1 (en) * | 2002-11-25 | 2004-10-21 | Bleigh James M | Strainer assembly |
| US20070084782A1 (en) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Enercon Services, Inc. | Filter medium for strainers used in nuclear reactor emergency core cooling systems |
| US8054932B2 (en) * | 2005-10-05 | 2011-11-08 | Enercon Services, Inc. | Filter medium for strainers used in nuclear reactor emergency core cooling systems |
| US20070267340A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-22 | Bleigh James M | Hydrofoil-shaped suction strainer with an internal core tube |
| US9233324B2 (en) * | 2009-10-13 | 2016-01-12 | Control Components, Inc. | Increased efficiency strainer system |
| US9266045B2 (en) * | 2009-10-13 | 2016-02-23 | Control Components, Inc. | Increased efficiency strainer system |
| KR101000897B1 (ko) * | 2010-06-07 | 2010-12-13 | 비에이치아이 주식회사 | 스트레이너 벽 구조체 및 그 스트레이너 벽 구조체를 이용한 여과방법 및 그 스트레이너 벽 구조체의 제조방법 |
| KR101016549B1 (ko) * | 2010-08-12 | 2011-02-24 | 비에이치아이 주식회사 | 복수의 만곡부를 포함하는 스트레이너 벽 구조체 및 그 스트레이너 벽 구조체의 제조방법 및 그 스트레이너 벽 구조체를 이용한 여과방법 |
| US9997264B2 (en) | 2012-02-14 | 2018-06-12 | Control Components, Inc. | Enhanced nuclear sump strainer system |
| USD779703S1 (en) | 2014-06-04 | 2017-02-21 | Ip Holdings, Llc | Horticulture grow light |
| USD762320S1 (en) | 2015-02-27 | 2016-07-26 | Ip Holdings, Llc | Horticulture grow light |
| USD788361S1 (en) | 2015-10-16 | 2017-05-30 | Ip Holdings, Llc | Light fixture |
| CN107456802A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-12 | 上海小蓝新能源汽车有限公司 | 一种燃料电池汽车动力系统的过滤去离子器系统 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3066803A (en) * | 1958-09-26 | 1962-12-04 | Walker Mfg Co | Filter |
| US3071251A (en) * | 1960-01-04 | 1963-01-01 | Acf Ind | Fuel filter |
| US3164164A (en) * | 1960-02-02 | 1965-01-05 | Pall Corp | Pressure-responsive valves |
| US3187898A (en) * | 1962-12-26 | 1965-06-08 | Swimquip Inc | Automatic spin filter |
| US3392842A (en) * | 1966-07-28 | 1968-07-16 | Amcodyne And Company | Self-cleaning counter-flow strainer assembly |
| FR1546515A (fr) * | 1967-06-14 | 1968-11-22 | Lamort E & M | Appareil pour l'épuration de liquides contenant en suspension des matières solides telles que les pâtes à papier |
| US4834885A (en) * | 1987-01-16 | 1989-05-30 | Donaldson Company, Inc. | Seal arrangement for fluid filters |
| US4969994A (en) * | 1987-01-16 | 1990-11-13 | Donaldson Company, Inc. | Seal arrangement for fluid filters and method |
| SU1599051A1 (ru) * | 1987-07-13 | 1990-10-15 | Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" | Фильтр предочистки охлаждающей воды |
| DE58907245D1 (de) * | 1989-07-06 | 1994-04-21 | Evgenij Petrovic Barmasin | Filtervorrichtung mit kontinuierlicher Reinigung der Filterfläche. |
| US5104537A (en) * | 1990-07-20 | 1992-04-14 | Donaldson Company, Inc. | High pressure hydraulic spin-on filter |
-
1992
- 1992-12-04 SE SE9203677A patent/SE501431C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-12-03 US US08/256,395 patent/US5453180A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-03 UA UA95073110A patent/UA41343C2/ru unknown
- 1993-12-03 JP JP51404994A patent/JP3374192B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-03 WO PCT/SE1993/001042 patent/WO1994013384A1/en active IP Right Grant
- 1993-12-03 AU AU56630/94A patent/AU5663094A/en not_active Abandoned
- 1993-12-03 ES ES94902163T patent/ES2094635T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-03 SK SK736-95A patent/SK73695A3/sk unknown
- 1993-12-03 KR KR1019950702266A patent/KR100305082B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-03 DE DE69305750T patent/DE69305750T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-03 RU RU95115134A patent/RU2122885C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-12-03 EP EP94902163A patent/EP0671969B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-03 HU HU9501628A patent/HU217227B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-12-03 CZ CZ951404A patent/CZ140495A3/cs unknown
-
1995
- 1995-05-31 BG BG99686A patent/BG61801B1/bg unknown
- 1995-06-05 FI FI952749A patent/FI111052B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08504272A (ja) | 1996-05-07 |
| UA41343C2 (ru) | 2001-09-17 |
| SE501431C2 (sv) | 1995-02-13 |
| WO1994013384A1 (en) | 1994-06-23 |
| BG99686A (bg) | 1996-02-28 |
| ES2094635T3 (es) | 1997-01-16 |
| DE69305750T2 (de) | 1997-03-06 |
| FI111052B (fi) | 2003-05-30 |
| BG61801B1 (bg) | 1998-06-30 |
| CZ140495A3 (en) | 1996-01-17 |
| KR950704020A (ko) | 1995-11-17 |
| DE69305750D1 (de) | 1996-12-05 |
| SE9203677L (sv) | 1994-06-05 |
| HUT71942A (en) | 1996-02-28 |
| SE9203677D0 (sv) | 1992-12-04 |
| HU9501628D0 (en) | 1995-08-28 |
| HU217227B (hu) | 1999-12-28 |
| AU5663094A (en) | 1994-07-04 |
| US5453180A (en) | 1995-09-26 |
| EP0671969A1 (en) | 1995-09-20 |
| FI952749A0 (fi) | 1995-06-05 |
| KR100305082B1 (ko) | 2001-11-30 |
| JP3374192B2 (ja) | 2003-02-04 |
| EP0671969B1 (en) | 1996-10-30 |
| FI952749A (fi) | 1995-06-05 |
| SK73695A3 (en) | 1996-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2122885C1 (ru) | Фильтр грубой очистки для фильтрования воды в системе аварийного охлаждения атомной электростанции | |
| US4336035A (en) | Dust collector and filter bags therefor | |
| AU2007248358B2 (en) | Fiber bed assembly and fiber bed therefor | |
| US4678589A (en) | Removable in-line self-cleaning strainer for piping systems | |
| RU2687434C1 (ru) | Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции | |
| RU95115134A (ru) | Фильтр грубой очистки для фильтрования воды в системе аварийного охлаждения атомной электростанции | |
| KR100769281B1 (ko) | 습식 가스 세정 장치 및 방법 | |
| US5612983A (en) | Device for filtering water to an emergency cooling system in a nuclear power plant | |
| JPS60260896A (ja) | 原子力蒸気発生器用スラツジ収集装置 | |
| JPS62254815A (ja) | 自浄式フイルタ−及びかかるフイルタ−を有する蒸気凝縮器の流入口ウオ−タ−ボツクス | |
| RU2509886C1 (ru) | Сепаратор для очистки природного газа | |
| RU2480265C1 (ru) | Водозаборный фильтр | |
| RU2038123C1 (ru) | Вихревой аппарат газоочистки | |
| SU1329801A1 (ru) | Устройство дл очистки газа | |
| SU850138A1 (ru) | Фильтр дл очистки воды | |
| SU1261688A1 (ru) | Фильтр дл очистки жидкости | |
| SU578112A1 (ru) | Водоочиститель н.п.максимова | |
| RU2026718C1 (ru) | Аппарат для очистки газов | |
| SU1320940A1 (ru) | Влагомаслоотделитель | |
| RU2046637C1 (ru) | Брызгоуловитель | |
| SU1012935A1 (ru) | Газораспределительное устройство | |
| RU2133835C1 (ru) | Маслобак паровой турбины | |
| WO1990005575A1 (en) | Method and device for separation of particles | |
| JPH0782728A (ja) | 火力発電所等の消火設備用海水取水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041204 |