RU2120914C1 - Способ получения алюмосиликатного соединения кальция - Google Patents
Способ получения алюмосиликатного соединения кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120914C1 RU2120914C1 RU98100905A RU98100905A RU2120914C1 RU 2120914 C1 RU2120914 C1 RU 2120914C1 RU 98100905 A RU98100905 A RU 98100905A RU 98100905 A RU98100905 A RU 98100905A RU 2120914 C1 RU2120914 C1 RU 2120914C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- temperature
- limestone
- clay
- clay component
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству алюмосиликатов, преимущественно для их использования в качестве наполнителей. Смешивают известняк, глинистый компонент, песок, обжигают полученную сырьевую смесь при высокой температуре и производят помол целевого продукта, при этом на смешение дополнительно подают диоксид кремния, обжиг проводят в слабовосстановительной среде и влажности смеси 38 - 42 мас.%, после чего гранулы охлаждают впрыскиванием воды с поддержанием температуры отходящих газов на выходе печи, равной 140 - 160oC. Способ обеспечивает получение высококачественного наполнителя. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения алюмосиликатов, которые могут быть использованы в качестве наполнителей композиционных материалов, резины, красок, пластмасс, цементов, штукатурных смесей, а также в качестве фильтрующих материалов и адсорбентов.
Известен способ получения алюмосиликата кальция типа волластонита, включающий смешение трепела, известняка, карбоната лития, помол компонентов, их гранулирование и обжиг при температуре 1100 - 1150oC (Авторское свидетельство СССР N 885221, C 01 B 33/24, 1981).
Недостатком способа является низкая размалываемость получаемого продукта.
Известен способ получения алюмосиликата, используемого в качестве пигмента, путем обжига каолиновой глины при температуре 760 - 1200oC вначале в вакууме, а затем в окислительной атмосфере. (Патент США N 3954943, C 01 B 33/24, 1976).
Недостатком данного способа является возможность агломерации частиц каолинита в процессе обжига и повышенная сложность процесса.
Известен способ получения алюмосиликата кальция путем механической активации в планетарной мельнице смеси силиката кальция, гидроксида алюминия и гидроксида кремния, взятых в стехиометрических соотношениях в присутствии воды, с последующей термообработкой при температуре 900oC.
(Патент РФ N 2078037, C 01 В 33/26, 27.04.97).
Недостатком способа являются высокие энергозатраты и низкая производительность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алюмосиликатного материала, включающий смешение глинистого компонента - каолина с известняком из расчета получения весового отношения CaO : SiO2 = (4 - 25) : 1 и CaO : Al2O3 = (1.5 - 20) : 1, обжига смеси при температуре 1200oC и помола продукта до получения остатка на сите 0.08 мм 2 - 16% вес.
(Авторское свидетельство СССР N 960119, C 01 B 33/24, 1982).
Недостатком известного способа является высокая температура обжига, кроме того степень белизны получаемого продукта не выше 75%.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения алюмосиликата кальция, характеризующегося высокой степенью белизны и размалываемости, который может быть использован в качестве наполнителя взамен используемых талька, мела, каолина, а также известняковой и мраморной муки.
Поставленная задача решается описываемым способом получения алюмосиликата кальция, включающим смешение размолотого глинистого компонента с размолотым известняком, обжиг сырьевой смеси при повышенной температуре и помол целевого продукта, в котором на смешение дополнительно подают диоксид кремния и проводят обжиг в слабо восстановительной среде при влажности смеси (38 - 42)%, после чего гранулы охлаждают водой до температуры клинкера не более 100oC и отходящих газов до температуры 140 - 160oC.
При этом предпочтительным является состав шихты при соотношении исходных компонентов (в % масс.):
Глинистый компонент - 4.8 - 5.0
Песок - 13.0 - 15.0
Кремнегель - 3.9 - 4.1
Известняк - Остальное
В качестве глинистого компонента предпочтительно использовать смесь глины Латненского месторождения с каолином.
Глинистый компонент - 4.8 - 5.0
Песок - 13.0 - 15.0
Кремнегель - 3.9 - 4.1
Известняк - Остальное
В качестве глинистого компонента предпочтительно использовать смесь глины Латненского месторождения с каолином.
Помол продукта предпочтительно проводить в две ступени, вначале до остатка на сите N 0.08 мм не более 15% продукта.
Пример осуществления способа.
В качестве сырья использованы: белый известняк Приокского месторождения, глина Латненского месторождения, каолин, песок Люберецкого месторождения, кремнегель - побочный продукт производства Воскресенского химкомбината.
Химический состав сырья приведен в таблице.
Приготовление сырьевой смеси проводили в двухкамерной мельнице с шаровой загрузкой. Помол известняка и песка проводят совместно при влажности 38.8%. Глину готовят в глиноболтушке, туда же вводят кремнегель.
Смешивают 77.4% известняка, 2.5% глины, 2.5% каолина, 13.6% песка и 4.0% кремнегеля.
Приготовленную смесь с влажностью около 40% обжигают во вращающейся печи при температуре за цепной завесой 630 - 680oC в слабо восстановительной среде при разрежении в пыльной камере до 20 мм водяного столба.
После обжига получают продукт в виде гранул размером 10 - 15 мм, которые резко охлаждают путем впрыскивания воды на обрезе холодного конца печи.
При этом температура за цепной завесой равна 660 - 700oC, а температура отходящих газов не более 160oC.
Насыпной вес гранул равен 1.650 кг/м3, помол ведут до остатка просеиваемого материала на сите N 0.08 мм не более 15%.
В результате осуществленного способа получен алюмосиликат кальция общей химической формулы nCaO•mSiO2•pAl2O3 с содержанием до 80% гамма модификации ортосиликата кальция, остальное - алюмосиликаты и ферриты кальция, не обладающие гидравлическими свойствами.
Продукт имеет белый цвет со степенью белизны 75 - 87%; массовую долю воды и летучих веществ - не более 1.5%; веществ, нерастворимых в HCl, не более 1%; веществ, растворимых в воде, не более 1.5%; свободного оксида кальция не более 0.25%; pH = 10.0 - 11.8%; маслоемкость не более 25 г/100 г продукта.
Преобладание в составе продукта саморассыпающейся γ-модификации ортосиликата Ca придает наполнителю высокую степень размалываемости при помоле.
Высокая удельная поверхность полученного материала позволяет рекомендовать его в качестве адсорбента для очистки отходящих газов и сточных вод, а также наполнителя композиционных материалов, резины, строительных красочных составов, конструкционных пластмасс, например, полиамида-6, цементов и штукатурных смесей.
Claims (2)
1. Способ получения алюмосиликатного соединения, включающий смешение размолотого глинистого компонента с размолотым известняком, обжиг сырьевой смеси при повышенной температуре, помол целевого продукта, отличающийся тем, что на смешение дополнительно подают диоксид кремния, обжиг проводят в слабовосстановительной среде при влажности смеси 38 - 42 мас.%, после чего гранулы охлаждают водой до температуры клинкера не более 100oC и отходящих газов до температуры 140 - 160oC.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на смешение подают исходные компоненты при следующем их соотношении, мас.%:
Глинистый компонент - 4,8 - 5,0
Песок - 13,0 - 15,0
Кремнегель - 3,9 - 4,1
Известняк - Остальное
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют смесь глины Латненского месторождения и каолина.
Глинистый компонент - 4,8 - 5,0
Песок - 13,0 - 15,0
Кремнегель - 3,9 - 4,1
Известняк - Остальное
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют смесь глины Латненского месторождения и каолина.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98100905A RU2120914C1 (ru) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Способ получения алюмосиликатного соединения кальция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98100905A RU2120914C1 (ru) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Способ получения алюмосиликатного соединения кальция |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120914C1 true RU2120914C1 (ru) | 1998-10-27 |
RU98100905A RU98100905A (ru) | 1999-02-10 |
Family
ID=20201328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98100905A RU2120914C1 (ru) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Способ получения алюмосиликатного соединения кальция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120914C1 (ru) |
-
1998
- 1998-01-28 RU RU98100905A patent/RU2120914C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6068803A (en) | Method of making building blocks from coal combustion waste and related products | |
RU2380338C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2120914C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного соединения кальция | |
RU2206536C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
KR100378038B1 (ko) | 수용성 산화칼슘의 제조법 | |
RU2286965C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
SU1114646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича | |
KR20010083819A (ko) | 탄산칼슘의 제조 방법 | |
RU2364579C2 (ru) | Способ изготовления лицевых керамических изделий светлых тонов | |
RU2148043C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя | |
RU2045495C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
RU95117024A (ru) | Способ изготовления портландцемента и способ изготовления бетонных и железобетонных изделий на основе изготовленного портландцемента | |
SU1733419A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
JPS6245187B2 (ru) | ||
RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
SU1754683A1 (ru) | Способ получени цветных активных минеральных добавок | |
SU1375608A1 (ru) | Способ обработки заполнител | |
SU742408A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл силикатных изделий | |
SU1640129A1 (ru) | Способ получени пористых гранул | |
RU2032634C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | |
RU2052407C1 (ru) | Способ получения высокоглиноземистого цемента | |
RU2095329C1 (ru) | Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей | |
RU2791483C1 (ru) | Шихта для алюмосиликатного пропанта и способ его получения | |
SU1571031A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
RU2070177C1 (ru) | Способ изготовления облицовочного кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080129 |