RU2116864C1 - Способ непрерывной разливки ферросплава - Google Patents
Способ непрерывной разливки ферросплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116864C1 RU2116864C1 RU97107532/02A RU97107532A RU2116864C1 RU 2116864 C1 RU2116864 C1 RU 2116864C1 RU 97107532/02 A RU97107532/02 A RU 97107532/02A RU 97107532 A RU97107532 A RU 97107532A RU 2116864 C1 RU2116864 C1 RU 2116864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- melt
- alloy
- casting
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке сплава с широким интервалом кристаллизации и большим химическим сродством элементов для модифицирования и рафинирования стали и чугуна. Способ основан на подаче расплава при температуре выше температуры его плавления непосредственно из печи в емкость - кристаллизатор, образованную двумя вращающимися сопряженными охлаждаемыми валками с ребордами, его намораживание на валках и прокатку в ленту. Валкам сообщают вращение навстречу расплаву, подаваемому при температуре перегрева 130-200oC, а на валках намораживают две ленты со скоростью 20-40 м/мин. Способ обеспечивает технологичность процесса разливки, высокое качество сплава, экономию электрической энергии и материалов, а также высокий выход годного. 1 табл. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к разливке ферросплава с высокой температурой плавления и широким интервалом кристаллизации для модифицирования стали и чугуна.
Известны способы [1,2] непрерывного литья жидкого слива на вращающиеся водоохлаждаемые валки, включающие намораживание расплава на валках и прокатку его в ленту.
В соответствии с указанными способами намораживание расплава осуществляют со скоростью менее 18 м/мин [1], а перегрев сплава выше температуры его плавления составляет 60-120oC [2].
Недостатком способа [1] является относительно низкая скорость намораживания. Это приводит к увеличению продолжительности разливки жидкого сплава и при небольшом перегреве расплава к неполному его сливу из печи и уменьшению выхода годного. Указанные недостатки усугубляются при разливке сплава, имеющего широкий интервал кристаллизации и большую вязкость.
В основу изобретения положена задача создать технологический и экономический способ разливки сплава, обеспечивающий полный слив расплава при достаточном его перегреве. Это достигается тем, что расплав подают в зону кристаллизации из печи за время, не превышающее 60 с при скорости намораживания более 20 м/мин. При этом температура расплава в отключенной печи к концу разливки в сравнении с ее началом снижается всего на 10 - 20oC. Указанная величина соответствует точности измерения температуры высокотемпературных расплавов.
Для решения этой задачи в способе непрерывной разливки сплава включающем подачу расплава непосредственно из печи в емкость кристаллизатор, образованную двумя вращающимися сопряженными охлаждаемыми с ребордами, его намораживание на валках и прокатку в ленту, согласно изобретению валкам сообщают вращение навстречу расплаву, подаваемому при температуре перегрева 130-200oC, а на валках намораживают две ленты со скоростью 20 - 40 м/мин.
Указанный температурный интервал перегрева расплава и скорость намораживания обусловлены необходимостью быстрого и полного слива расплава из печи, техническими возможностями существующих плавильных агрегатов и экономическими показателями.
В случае превышения верхнего предела температуры перегрева (более 200oC) увеличиваются потери элементов сплава за счет их окисления и испарения, что затрудняет получение сплава заданного химического состава. Наряду с этим увеличивается удельный расход электрической энергии.
Уменьшение перегрева ниже нижнего предела (менее 130oC) приводит к резкому увеличению его вязкости вследствие недостаточного ослабления связей в интерметаллидах (Mg2Si, CaSi, FeSi и др.) и к большой неоднородности сплава. Кроме того, часть расплава при разливке остается в печи.
Увеличение скорости намораживания выше верхнего предела (более 40 м/мин) повышает удельную тепловую нагрузку на валки выше допустимой величины (более 7 МВт/м2) [2]. Указанный предел определяется также реальной скоростью наклона существующих печей.
Нижний предел скорости намораживания (20 м/мин) обусловлен тем, что при дальнейшем уменьшении этого параметра температура расплава к концу разливки снизится более чем на 20oC, что затруднит полный его слив из печи.
На фиг. 1 - устройство для непрерывной разливки ферросплава, на фиг. 2 - вид сверху фиг. 1.
Способ осуществляют следующим образом. Жидкий сплав 1, перегретый на 130 - 200oC выше температуры плавления, сливают из печи в емкость 2 кристаллизатора, образованную сопряженными поверхностями двух валков 3 с ребордами 4 и вращающимися навстречу подаваемому расплаву. Из емкости кристаллизатора на поверхностях валков и реборд расплав кристаллизуется в виде двух лент 5. Съем и частичное дробление сплава осуществляют ролики 6 и ножи 7.
В отличие от известного способа, в котором подают в зону кристаллизации с низкой скоростью намораживания (менее 18 м/мин) из-за ограниченной поверхности кристаллизации, в предлагаемом способе большая скорость намораживания и быстрая подача расплава из печи за время не превышающего 60 с обеспечивают возможность снижения до минимума температуры расплава за время разливок. Высокая скорость намораживания резко снижает потери сплава за счет испарения и окисления кислородом воздуха. Снижение окисленности сплава и соответственно содержание в нем оксидов химически активных элементов (MgO, CaO и др.) улучшают качество сплава.
Указанные особенности предложенного способа обеспечивают высокое качество сплава, экономию электрической энергии и материалов и высокий выход годного.
Пример. Для проведения сравнительных испытаний известного и предложенного способов оценивают удельный расход электрической энергии на тонну готовой продукции и выход годного. Сплав, а именно комплексный модификатор марки ФСМг5 выплавляют в индукционной печи ИСТ - 0,16, перегревают от 100 до 200oC выше температуры плавления и разливают при скорости намораживания от 15 до 40 м/мин. Результаты испытаний представлены в таблице.
Из таблицы следует, что при разливке модификатора известным и предлагаемым способами удельный расход электрической энергии уменьшается на 19 - 23%, а выход годного увеличивается на 35 - 38%.
Предлагаемый способ может быть использован на металлургических и машиностроительных предприятиях для разливки широкой гаммы черных и цветных сплавов.
Источники информации
1. Э. Германн. Непрерывное литье. М.: Гостехиздат 1961. с. 15, рис.2
2. В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В.Н.Бабич Специальные способы литья. Справочник и др. М.: Машиностроение. 1991 с. 571.
1. Э. Германн. Непрерывное литье. М.: Гостехиздат 1961. с. 15, рис.2
2. В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В.Н.Бабич Специальные способы литья. Справочник и др. М.: Машиностроение. 1991 с. 571.
Claims (1)
- Способ непрерывной разливки ферросплава, включающий подачу расплава непосредственно из печи в емкость-кристаллизатор, образованную двумя вращающимися сопряженными охлаждаемыми валками с ребордами, его намораживание на валках и прокатку в ленту, отличающийся тем, что валкам сообщают вращение навстречу расплаву, подаваемому при температуре перегрева 130 - 200oC, а на валках намораживают две ленты со скоростью 20 - 40 м/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97107532/02A RU2116864C1 (ru) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Способ непрерывной разливки ферросплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97107532/02A RU2116864C1 (ru) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Способ непрерывной разливки ферросплава |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2116864C1 true RU2116864C1 (ru) | 1998-08-10 |
RU97107532A RU97107532A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20192754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97107532/02A RU2116864C1 (ru) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Способ непрерывной разливки ферросплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116864C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU173110U1 (ru) * | 2016-08-16 | 2017-08-11 | Ринат Гилемович Усманов | Устройство для разливки хрупких сплавов |
-
1997
- 1997-05-20 RU RU97107532/02A patent/RU2116864C1/ru active IP Right Revival
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Германн Э. Непрерывное литье. - М.: Гостехиздат, 1961, с.15, рис.2. 2. Ефимов В.А., Анисович Г.А. и др. Специальные способы литья. Справочник. - М.: Машиностроение, 1991, с.571. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU173110U1 (ru) * | 2016-08-16 | 2017-08-11 | Ринат Гилемович Усманов | Устройство для разливки хрупких сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100894114B1 (ko) | 강철의 레이들 정련방법 | |
AU2002244528A1 (en) | Ladle refining of steel | |
US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
RU2116864C1 (ru) | Способ непрерывной разливки ферросплава | |
JPH07188831A (ja) | ステンレス鋼の製造方法および装置 | |
US4133967A (en) | Two-stage electric arc - electroslag process and apparatus for continuous steelmaking | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
US3030203A (en) | Process of producing steel | |
SU990832A1 (ru) | Способ получени стали | |
RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
RU2105078C1 (ru) | Способ получения силикокальция | |
SU1749245A1 (ru) | Способ выплавки никельхромовых сплавов | |
RU2055907C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом | |
Martinez | Quality aspects for the production of high quality steel billets | |
SU1089149A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
SU1361181A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
SU914634A1 (ru) | Способ получения высококачественных чугунов i | |
SU1242530A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU668950A1 (ru) | Способ ввода реагентов в жидкий металл | |
SU1168319A1 (ru) | Способ горизонтального непрерывного лить заготовок и установка дл его осуществлени | |
RU1419156C (ru) | Способ микролегирования стали ванадием | |
SU1108108A2 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070521 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090521 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110227 |