RU1419156C - Способ микролегирования стали ванадием - Google Patents
Способ микролегирования стали ванадием Download PDFInfo
- Publication number
- RU1419156C RU1419156C SU864127113A SU4127113A RU1419156C RU 1419156 C RU1419156 C RU 1419156C SU 864127113 A SU864127113 A SU 864127113A SU 4127113 A SU4127113 A SU 4127113A RU 1419156 C RU1419156 C RU 1419156C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- cast iron
- steel
- carbon
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно, к производству стали, микролегированной ванадием. Цель изобретения - стабилизация содержания ванадия в стали, снижение общей загрязненности ее включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам. Перед заливкой природнолегированного ванадием чугуна в малоуглеродистый полупродукт его смешивают с жидким передельным чугуном, поддерживая отношение вводимого с ним углерода к ванадию природнолегированного чугуна в пределах 0,5 - 7,0, а температуру смеси чугунов до залива - в пределах 0,8 - 0,9 от температуры малоуглеродистого полупродукта, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству стали, микролегированной ванадием.
Цель изобретения - стабилизация содержания ванадия в стали, снижение общей загрязненности ее включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам.
Перед заливкой природнолегированного ванадием чугуна в малоуглеродистый полупродукт смешивают его с жидким передельным чугуном, поддерживая отношение вводимого с ним углерода к ванадию природнолегированного чугуна в пределах 0,5-7,0, а температуру смеси чугунов до залива - в пределах 0,8-0,9 от температуры малоуглеродистого полупродукта.
Установлено, что оптимальное содержание ванадия, например, в рельсовой стали лежит в пределах 0,035-0,055%. Для получения оптимального содержания ванадия в стали, которое обеспечивает максимальные потребительские свойства готового проката, к малоуглеродистому полупродукту необходимо подливать строго определенное количество ванадиевого чугуна.
Однако при этом не удается обеспечить требуемое содержание углерода в металле. Чтобы получить необходимое содержание углерода, как показала практика, требуется ввести больше ванадиевого чугуна, чем необходимо, для обеспечения оптимального содержания ванадия в стали. Это приводит к нестабильному содержанию ванадия в стали и перерасходу ванадиевого чугуна. Использование передельного чугуна в качестве добавки к ванадиевому чугуну обеспечивает необходимое содержание углерода и оптимальное содержание ванадия в стали. При этом уменьшается расход на тонну стали более дорогого ванадиевого чугуна. Кроме того, добавки передельного чугуна способствуют уменьшению угара ванадия за счет защитного действия кремния и марганца, обладающих высоким средством к кислороду, концентрация которых в передельном чугуне в несколько раз больше, чем в ванадиевом.
Большие колебания температуры ванадиевого чугуна, подливаемого к малоуглеродистому полупродукту, приводят к колебаниям температуры стали, что отрицательно сказывается на режиме разливки и качестве стали.
Добавление к ванадиевому чугуну более горячего физически и химически передельного чугуна стабилизируют температуру смеси, что способствует получению оптимальной температуры стали, улучшающей условия разливки и облегчающей удаление неметаллических включений.
Введение передельного чугуна в смесь в количестве, обеспечивающем отношение углерода к ванадию природнолегированного чугуна меньше 0,5 нецелесообразно, так как при этом содержание ванадия в стали превышает верхний оптимальный предел, возрастает угар ванадия и снижается эффект от экономии ванадиевого чугуна.
При отношении количества углерода из передельного чугуна к количеству ванадия из природнолегированного чугуна в смеси больше 7,0 уменьшается содержание ванадия в стали, растет вероятность загрязнения стали фосфором из-за увеличения его содержания в смеси.
При отношении температуры смеси к температуре углеродистого полупродукта меньше 0,8 ухудшаются условия разливки стали и возрастает пораженность слитков поверхностными дефектами, растет также загрязненность металла неметаллическими включениями, а при отношении температуры смеси к температуре полупродукта больше 0,9 из-за перегрева металла увеличивается приварка слитков к изложницам, что ведет к потере металла.
Промышленная проверка предлагаемого способа проведена на плавках рельсовой стали в основных мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом на жидком чугуне. Масса плавки 430 т. При шихтовке плавок количество передельного чугуна уменьшают на 40-60 т, плавку ведут до содержания углерода 0,2-0,4% и температуры 1580-1600оС. Затем полупродукт раскаливают и в печь доливают 40-60 т смеси ванадиевого и передельного чугуна. Для наглядности в примерах выбраны плавки, где количество доливаемой смеси примерно одинаково (57-60 т).
Химический состав передельного и ванадиевого чугуна, а также готовой стали приведен в табл.1.
Основные параметры технологии известного и предлагаемого способов приведены в табл.2.
Характеристики качества металла, микролегированного по предлагаемому и известному способам, представлены в табл.3.
Как следует из приведенных данных, лучшие результаты дают варианты 2,3,4 предлагаемого способа, обеспечивающие стабильное получение ванадия в готовой стали в оптимальном интервале 0,035-0,055%, экономию ванадиевого чугуна в среднем на 35 кг/т стали, уменьшение отсортировки слитков по поверхностным дефектам в 3-5 раз, а также снижение угара ванадия и уменьшения общей загрязненности металла включениями.
Claims (1)
- СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ, включающий выплавку малоуглеродистого полупродукта, науглероживание его и микролегирование ванадием путем подлива жидкого природнолегированного чугуна, отличающийся тем, что, с целью стабилизации содержания ванадия в стали, снижения загрязненности включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам, перед заливкой жидкого природно-легированного чугуна в малоуглеродистый полупродукт его смешивают с жидким передельным чугуном, поддерживая отношение вводимого с ним углерода к ванадию природно-легированного чугуна в пределах 0,5-7,0, а температуру смеси чугунов до залива - в пределах 0,8-0,9 от температуры малоуглеродистого полупродукта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864127113A RU1419156C (ru) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Способ микролегирования стали ванадием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864127113A RU1419156C (ru) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Способ микролегирования стали ванадием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1419156C true RU1419156C (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=30440529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864127113A RU1419156C (ru) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | Способ микролегирования стали ванадием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1419156C (ru) |
-
1986
- 1986-09-30 RU SU864127113A patent/RU1419156C/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1089149, кл. C 21C 7/06, 1983. * |
Авторское свидетельство СССР N 602557, кл. C 21C 5/28, 1976. * |
Арзамасцев Е.И. и др. Микролегирование рессорной стали жидким ванадиевым чугуном. -Комплексная переработка железных руд. Труды УралНИИЧМ т.34, Свердловск, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1386011B1 (en) | Ladle refining of steel | |
CN108588333B (zh) | 一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺 | |
CN106480353A (zh) | 一种利用含钒铁水对hrb400钢进行合金化的方法 | |
RU1419156C (ru) | Способ микролегирования стали ванадием | |
US4686081A (en) | Method for addition of low-melting point metal | |
JPS6157372B2 (ru) | ||
KR100224635B1 (ko) | 청정강 제조용 슬래그 탈산제 | |
CA1202181A (en) | Process to produce low hydrogen steel | |
EP0163784B1 (en) | Two stage deoxidation process in steel-making | |
SU1108112A2 (ru) | Способ получени борсодержащей стали | |
SU1199441A1 (ru) | Способ модифицировани стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного лить | |
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
JPS5925007B2 (ja) | 溶銑、溶鋼の精錬方法 | |
SU1366538A1 (ru) | Способ внепечной обработки кип щей стали | |
SU1122705A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
SU889717A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU1605524C (ru) | Способ производства коррозионно-стойкой стали | |
SU1145036A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2055907C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом | |
SU665003A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU1084305A1 (ru) | Способ передела низкокремнистых ванадиевых чугунов в конвертере | |
SU551372A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали | |
SU914634A1 (ru) | Способ получения высококачественных чугунов i |