SU1168319A1 - Способ горизонтального непрерывного лить заготовок и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ горизонтального непрерывного лить  заготовок, включающий подачу жидкого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор , формирование в нем слитка, периодическое выт гивание слитка из кристаллизатора с его поворотом в конце лить  и последующую резку слитка на заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  вькода годного и зкономии огнеупорных материалов, слиток поворачивают на угол 35-45 к горизонтальной плоскости и возвращают (Л в исходное положение после его с полного затвердевани .

Description

Од 00 00

со

11

2, Установка дл  горизонтального непрерывного лить  заготовок, содержаща  промежуточный ковш и кристаллизатор , соединенные огнеупорным стаканом, зону вторичного охлаждени , выт гивающее устройство, резак и рольганг, установленные с возможностью поворота, о т л и ч а ю-, щ а   с   тем, что, с целью повышени  выхода годного и экономии огнеупорных материалов, установка выполнена составной из двух блоков, соединенных между собой шарнирно, при этом первый блок включает промежуточньй ковш, кристаллизатор, зону .вторичного охлаждени , выт гивающее устройство и резак и имеет воз1 .

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве непрерывно-литых заготовок .

Цель изобретени  - повышение выхода годного и экономи  огнеупорных материалов.

На фиг. 1 изображена установка дл  реализаций предложенного способа лить  в исходном горизонтальном положенииi на фиг. 2 - то же, при наклоне поворотного блока .установки на угол oL -45 к горизонтали; на фиг. 3 - то же, в момент окончани  разливки (о6-45).

Установка дл  реализации предложенного способа содержит промежуточный ковш 1, соединенный с ним огнеупорным стаканом 2 кристаллизатор 3, зону вторичного охлаждени  4, выт гивающее устройство 5, следущие за ним резак 6 и рольганг 7. Между последними узлами расположен шарнир 8. Первый блок 9 установки имеет возможность поворота в вертикальной плоскости вокруг оси 10 шарнира 8, а второй блок 11 установки расположен стационарно.

Разливка на горизонтальной УНРС происходит следующим образом.

Металл из сталеразливочного ковш ( не указан) поступает в промежуточный ковш 1. Из промежуточного ковможность поворота в вертикальной плоскости, авторой блок включает рольганг, установленный стационарно

3. Установка по п, 2, отличающа с  тем, что ось шарнира расположена от резака на рассто нии L , определ емом по зависимости

L(1,3-1,5)

Ь 9

где V - объем промежуточного ковша ниже уровн  внутреннего канала огнеупорного стакан 5 - площадь сечени  кристаллизатора .

ша 1 через соединительный стакан 2 металл подают в кристаллизатор 3, где происходит формирование слитка 12. Слиток 12 из кристаллизатора 3 периодически выт гиваетс  вначале разливки с помощью затравки (не указана) выт гивающим устройством 5. После выт гивающего устройства слиток разрезаетс  резаком 6 на заготовки (не указаны) определенной длины. Согласно предложенному способу при достижении уровн  металла 13 в промежуточном ковше 1 внутреннего канала 14 соединительного огнеупор- ного стакана 2 слиток 12 поворачивают на угол 35-45 к горизонтали. При дальнейшем выт гивании весь остаток металла 15 из промежуточного ковша 1 переливаетс  в кристаллизатор 3. Затем слитку 12 в кристаллизаторе 3 дают полностью затвердеть. Дл  этого снижают скорость разливки или делают кратковременную остановку в разливке. После затвердени  в

кристаллизаторе 3 слиток 12 возвращают в исходное положение и выт гивают из кристаллизатора 3.

Ось 10 шарнира 8 относительно резака 6 расположена на рассто нии, определ емом из соотношени 

° L (1.3-1,5).

Это рассто ние обусловлено тем, что дл  перелива остатка металла 15

из промежуточного ковша 1 в кристаллизатор 3 при наклоне слитка 12

О

под углом 35-45 необходимо некоторое перемещение переднего конца 16 слитка 12, наход щегос  на установке В случае, если запаса рассто ни  не будет, передний конец 16 слитка упретс  в шарнир 8 или ролик рольганга 7.

Пределы коэффициентов от 1,3 до 1,5 определены с учетом дополнительного перелива в кристаллизатор 3 шпакового расплава (не указан), наход щегос  в промежуточном ковше 1 и металла в канале соединительного огнеупорного стакана 2, а также величины угла наклона слитка (чем больше угол, тем меньше значение коэффициента ) .

Угол наклона слитка в конце разливки более не желателен, так как с увеличением угла по вл ютс  дополнительные технические труд ности - необходима больша  высота разливочного пролета, усиление креплени  промежуточного ковша и др., при этом улучшение техническо-экономических показателей будет незначительным . Если слиток наклон ть менее 35, то прискошенный конец слитка увеличивает процент обрези.

Поворот первого блока 9 при реализации предложенного способа можно осуществить с помощью электромостового крана или специальным устройством , расположенным на самой УНРС (не указаны).

Прим ер. Сталь марки 45 выплавл ют в 400 кг индукционной печи. Промежуточный ковш 1 емкостью 1000 кг и соединительный стакан 2 из графитошамота разогревают газовыми горелками (не указаны) до ЭОО-ЮОО С Кристаллизатор 3 медный, водоохлаждаемый , круглый 120 мм, длиной 1000 мм. Металл, залитый в промежуточный ковш 1 при , подают в кристаллизатор 3. Через 30 с после формировани  оболочки в кристаллизатвре слиток 12; начинают периодически выт гивать со скоростью, разливки 1,5 м/мин. При достижении уровн  металла 13 в промежуточном ковше 1 внутреннего канала 14 огнеупорного стакана 2 слиток 12 наклон ют под

углом 45 к горизонтали. Наклон слитка осуществл ют путем поворота первого блока 9 с помощью электромостового крана (не указан). Второй блок 11 соединен с первым блоком 9 шарниром 8. После наклона слитка 12 выт гивание не прекращают и, как только весь остаток металла 15 из промежуточного ковша 1 переливаетс  в кристаллизатор (и вместе с ним шлак покрывак ций металл в промежуточном ковше и металл из канала соединительного стакана), выт гивание приостанавливают. Передний конец 16 слитка до шарнира не доходит . После затвердевани  в кристаллизаторе 3 через 2 мин, путем обратного поворота подъемного блока 9 установки слиток возвращают в исходное положение и затем выт гивают на рольганг 7.

После разливки стали по предложенному способу весь поданный на УНРС жидкий металл затвердевает в слиток, что значительно повьшшет выход годного. В промежуточном ковша скрап отсутствует. После небольшой очистки от брызг металла и шпака ковш и стакан могут прин ть след тощую плавку. Таким образом, прмежуточный ковш с стаканом можно использовать многократно до четырех раз без ремонта и замены, что позвол ет экономить огнеупорные материал

Наклон слитка в конце разливки на угол 35-45° к горизонтали за счет поворота подвижного блока УНРС соединенной шарнирно со стационарным блоком, позвол ет повысить выход годного на 7-8% за счет устранени  потерь металла после разливки в скрапа в промежуточном ковше, а при подготовке к разливке в виду отсутстви  скрапа в ковше сохранить в целости футеровку ковша и стакан, и, таким образом, использовать их многократно до 3-4 раз, разливку проводить при горизон ально расположенном слитке, при этом высота установки уменьшаетс  с 3,5 мдо 1,3 м, что позвол ет расположить УНРС в разливочных пролетах с низко установленными подкрановыми пут ми.

Claims (4)

1. Способ горизонтального непрерывного литья заготовок, включающий подачу жидкого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, формирование в нем слитка, периодическое вытягивание слитка из кристаллизатора с его поворотом институт черных металлов (53) 627.746.047:627.746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР If 899249, кл. В 22 D 11/14, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1018785, кл. В 22 D 11/14, 1982.

в конце литья и последующую резку слитка на заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и экономии огнеупорных материалов, слиток пово- л рачивают на угол 35-45° к горизои- * тальной плоскости и возвращают в исходное положение после его полного затвердевания.

ФигЛ

2. Установка для горизонтального непрерывного литья заготовок, содержащая промежуточный ковш и кристаллизатор, соединенные огнеупорным стаканом, зону вторичного охлаждения, вытягивающее устройство, резак и рольганг, установленные с возможностью поворота, о т л и ч а ю-. щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного и экономии огнеупорных материалов, установка выполнена составной из двух блоков, соединенных между собой шарнирно, при этом первый блок включает промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, вытягивающее устройство и резак и имеет воз можность поворота в вертикальной плоскости, а второй блок включает рольганг, установленный стационарно.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что ось шарнира расположена от резака на расстоянии L , определяемом по зависимости

L=(1,3-1,5)^ где V - объем промежуточного ковша ниже уровня внутреннего канала огнеупорного стакана;

5 - площадь сечения кристаллизатора.