RU2116823C1 - Устройство для вдувания - Google Patents
Устройство для вдувания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116823C1 RU2116823C1 RU94012553A RU94012553A RU2116823C1 RU 2116823 C1 RU2116823 C1 RU 2116823C1 RU 94012553 A RU94012553 A RU 94012553A RU 94012553 A RU94012553 A RU 94012553A RU 2116823 C1 RU2116823 C1 RU 2116823C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- shaft
- liquid
- particles
- fed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
Abstract
Вращающийся корпус имеет коническую или воронкообразную форму и по существу полностью открыт снизу. Материал и/или газ подается через неподвижную трубу, проходящую через отверстие, выполненное на валу соосно с ним. Труба установлена с зазором в отверстии вала с образованием кольцевой полости между ними. Материал предназначен для подачи во вращающийся корпус с помощью газа-носителя, который может возвращаться полностью или частично через кольцевую полость. Материал подается и дозируется с помощью шнекового питателя. Устройство является более эффективным и имеет более широкую область применения, т. к. оно может быть использовано не только для добавления порошка, как например, фтористого алюминия или магния, в связи с очисткой алюминиевых расплавов, но также для добавления более крупных частиц, как например, гранул, иглообразных частиц, частиц измельченного шлака или стружки при легировании или повторной выплавке. Кроме того, изобретение затрагивает незначительное перемешивание, но тем не менее быстрое смешивание и высокое использование (низкий расход) присадок или другой обработкой жидкости. Более того, расход любого газа может контролироваться и полностью использоваться без попадания в окружающую среду. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касается устройства для вдувания для подачи газа и/или зернистого материала в виде порошка, гранул, крошки ли т.п. в жидкость, например, в расплав металла, содержащего корпус, предназначенный для погружения в жидкость и смонтированный на валу приводного узла и приводящийся в действие последним.
Известны устройства и способы для обработки и добавления зернистого материала в жидкость, как отмечалось выше. Так, в норвежском патенте N 155447 описывается ротор для обработки и добавления материала в жидкость, где ротор содержит вращательно симметричный полый корпус и где материал добавляется в жидкость через отверстие в вале ротора и далее через отверстие сбоку в полом корпусе вместе с жидкостью, которая вследствие действия центростремительной силы засасывается в отверстие в основании и циркулирует через корпус. Даже если этот ротор сам по себе обеспечивает хорошее перемешивание материала в расплаве, то с течением времени материал будет скапливаться внутри ротора, особенно когда используются крупные частицы и в конечном счете это приведет к полному блокированию.
Кроме того, в EP-A-0065854 описывается способ удаления щелочных и щелочно-земельных металлов из расплавов алюминия, в процессе которого фтористый алюминий вводится в виде порошка в завихрение, образующееся в расплаве. Обработка производится в цилиндрическом сосуде вместимостью 3 - 5 т алюминиевого расплава. Этот известный способ требует значительного перемешивания расплава, чтобы получить желаемый эффект. Однако такое мощное перемешивание является нежелательным, так как оно приводит к нагнетанию воздуха в расплав. Кроме того, требуется относительно большое количество фтористого алюминия для обработки каждой тонны расплава.
Другие, в основном известные способы (норвежский патент N 881370), затрагивают добавление порошка в расплав с помощью газа-носителя через одну или более форм. Недостатком использования форм является то, что расход газа является слишком большим, а производительность низка. Даже если немного увеличить производительность за счет использования перемешивающего устройства, то расход газа будет одинаково большим, а частицы продолжают плохо перемешиваться.
Благодаря настоящему изобретению было изобретено устройство для вдувания для добавления зернистого материала в жидкость, например, расплав металла, которое является более эффективным, чем известные решения и которое имеет более широкую область применения в том плане, что оно может быть использовано не только для добавления порошка, как например, фтористого алюминия или магния, в связи с очисткой алюминиевых расплавов, но также для добавления более крупных частиц, как например, гранул, иглообразных частиц, частиц измельченного шлака или стружки при легировании или повторной выплавке. Кроме того, изобретение затрагивает незначительное перемешивание, но тем не менее быстрое смешивание и высокое использование (низкой расход) присадок, например, в связи с рафинированием расплава или другой обработкой жидкости. Более того, расход любого газа может контролироваться и полностью использоваться без попадания в окружающую среду.
Вдувающий ротор изобретения отличается тем, что вращающийся корпус имеет коническую или воронкообразную форму и в основном полностью открыт снизу, как отмечено в прилагаемом п. 1 формулы изобретения. При такой конструкции вращающегося корпуса частицы будут поступать в ротор вместе с газом и любой жидкостью, находящейся в полости вращающегося корпуса, и вследствие действия центробежной силы будут подаваться наружу и вниз, частично вдоль стенки воронкообразной формы и смешиваться с жидкостью. Эта стенка обеспечивает хорошее смешивание материала без разрушающего перемешивания, а ротор будет "самоочищающимся", так как поток частиц направляется наружу и вниз вдоль стенки. Другими словами, отсутствуют какие-либо "карманы", где может скапливаться материал.
С помощью предпочтительной конструкции изобретения, как определено в п.2 формулы, материал подается через неподвижную трубу или фурму, выполненную соосно в отверстии вала ротора. Это позволяет возвращать любой газ, использующийся для подачи материала, полностью или частично через пространство, образованное между валом и подающей трубой, в результате чего газ может использоваться повторно.
Другие преимущества изобретения определены в других зависимых пунктах 2 - 3 формулы.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для вдувания в соответствии с изобретением; на фиг. 2 - альтернативные конструкции вращающегося корпуса, представленного на фиг.1.
Устройство для вдувания 5 в соответствии с изобретением, как показано на фиг. 1, содержит конической формы или воронкообразного типа вращающийся корпус 1, который привинчивается или иным образом крепится (детально не показано) к валу 2. Последний вращается с вращающимся корпусом с помощью приводного узла 4 через ременную передачу или аналогичным образом.
В предпочтительном примере, показанном здесь, материал подается с помощью газа (пневматически) из бункера 8 или аналогичного приспособления через неподвижную трубу 3, проходящую через соосное отверстие в валу 2. Газ, подаваемый по магистрали 9 и захватывающий с собой материал в трубу 3, может возвращаться полностью или частично и повторно использоваться путем его направления обратно через пространство 10 между трубой и валом и далее через трубное соединение 21. Количество возвращаемого газа может регулироваться с помощью клапана 12 на трубном соединении 11. Таким образом, уровень жидкости в конусе может регулироваться от уровня, при котором жидкость находится у нижнего конца конуса, до уровня, при котором она находится прямо у выхода подающей трубы 3. Может подавать дополнительный газ, так что ротор может использоваться, например, для рафинирования расплава. В этом случае газ будет выходить через обращенное вниз отверстие корпуса, а вследствие вращения, газ хорошо распределяется в жидкости. Предварительные испытания показали, что применительно к рафинированию жидкости, эффективность такая же, как для существующих решений с ротором.
Используемое для добавления материала в жидкость настоящее изобретение функционирует так, как описано выше. Материал подается через вал по трубе 3 во внутреннюю полость во вращающемся конусе 1, где он смешивается с жидкостью. Полость или газовый карман образуется, как отмечалось выше, вследствие подачи газа, а под полостью в конусе образуется равномерная поверхность жидкости, которая непрерывно обновляется из-за действия центробежных сил, которые вращающийся конус прикладывает к жидкости. Кроме того, газ, находящийся в полости, в конусе будет, как отмечалось выше, подвергаться вращению и когда материал в виде частиц поступает в полость, то часть частиц будет падать вниз и непосредственно смешиваться с жидкостью, а другая часть, вследствие действия центробежной силы, будет отбрасываться наружу и вниз и подаваться вдоль стенки корпуса, а затем смешиваться с жидкостью. В этой связи следует отметить, что угол, образуемый стенкой корпуса с вертикальной осью, должен быть достаточно большим, чтобы частицы не прилипали к стенке, а "скользили" по ней наружу и вниз. Если уровень жидкости внутри полости выше нижней кромки, т.е. немного выше в конусе, чем показано, то частицы будут, когда они погрузятся в жидкость, двигаться дальше наружу и вниз по стенке конуса под действием жидкости. Путем повышения уровня жидкости внутри во время работы, можно заставить жидкость течь вдоль внутренней стенки конуса и тем самым гарантировать, что любой материал, прилипший к стенке, будет удален. Повышение уровня жидкости внутри ротора будет в других случаях увеличивать мощность перемешивания ротора.
Даже если в вышеприведенном примере было указано, что можно подавать материал, добавляемый в жидкость, пневматически, то можно так же в пределах области настоящего изобретения, как определено в форме, подавать и дозировать материал через трубу 3 с помощью шнекового питателя. Здесь также возможно подавать материал через отверстие в валу без использования внутренней неподвижной трубы 3. Однако применение внутренней неподвижной трубы 3 устраняет осаждение материала внутри трубы (нет центробежных сил, которые вызывают отложения, когда труба не вращается).
Кроме того, что касается конструкции ротора, то выражение "конус" не ограничивается примером, показанным на фиг. 1, а может охватывать решения, где конус является частично сферическим с вогнутой или выпуклой поверхностями стенки, или имеет больший диаметр с верхней горизонтальной частью 14 стенки, как показано на фиг. 2, a - d. Более того, на фиг. 2, d показан пример ротора, снабженного углублением или фрезерованными дорожками 13 для повышения мощности смешивания и для улучшения распределения материала в жидкости. Вместо углублений могут использоваться "сосковые выступы" или лопаточного типа выступы.
Claims (3)
1. Устройство для вдувания для подачи газа и/или зернистого материала в виде порошка, гранул, игл или подобных в жидкость, например в расплав металла, содержащее вращающийся корпус, смонтированный на валу приводного узла и приводящийся в действие последним, отличающееся тем, что вращающийся корпус имеет коническую или воронкообразную форму и по существу полностью открыт снизу, а материал и/или газ подается через неподвижную трубу, проходящую через отверстие, выполненное на валу соосно с ним, при этом труба установлена с зазором в отверстии вала с образованием кольцевой полости между ними.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что материал предназначен для подачи во вращающийся корпус с помощью газа-носителя, который может возвращаться полностью или частично через кольцевую полость.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что материал подается и дозируется с помощью шнекового питателя.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO931360 | 1993-04-14 | ||
NO931360A NO176553C (no) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Injeksjonsutstyr |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94012553A RU94012553A (ru) | 1996-02-27 |
RU2116823C1 true RU2116823C1 (ru) | 1998-08-10 |
Family
ID=19896003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94012553A RU2116823C1 (ru) | 1993-04-14 | 1994-04-13 | Устройство для вдувания |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5413315A (ru) |
EP (1) | EP0620285B1 (ru) |
JP (1) | JP3542633B2 (ru) |
AU (1) | AU671351B2 (ru) |
BR (1) | BR9401479A (ru) |
CA (1) | CA2121215C (ru) |
DE (1) | DE69430773T2 (ru) |
NO (1) | NO176553C (ru) |
RU (1) | RU2116823C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ297558B6 (cs) * | 2005-08-12 | 2007-02-07 | Mittal Steel Ostrava A. S. | Zarízení pro zasypávání prísad do licí pánve |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5453110A (en) * | 1995-01-26 | 1995-09-26 | Aluminum Company Of America | Method of gas fluxing with two rotatable dispensers |
GB9514178D0 (en) * | 1995-07-12 | 1995-09-13 | Stride Steven | Improvements in and relating to melt treatment apparatus and methods |
AT405651B (de) * | 1996-10-08 | 1999-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum dosierten einbringen von feinteilchenförmigem material in ein reaktorgefäss |
LU90005B1 (fr) * | 1997-01-15 | 1998-07-16 | Wurth Paul Sa | Procédé et installation pour le traitement de l'acer en poche |
DE19709648C2 (de) * | 1997-03-10 | 2001-05-23 | Festo Ag & Co | Krustenbrechervorrichtung |
US6491423B1 (en) * | 1998-03-11 | 2002-12-10 | Mc21, Incorporated | Apparatus for mixing particles into a liquid medium |
US6375712B1 (en) * | 1998-05-27 | 2002-04-23 | Helge O. Forberg | Method of removal of light metals from aluminum |
US6602318B2 (en) * | 2001-01-22 | 2003-08-05 | Alcan International Limited | Process and apparatus for cleaning and purifying molten aluminum |
BRMU8402794U8 (pt) | 2004-08-27 | 2021-10-26 | Magnesita Insider Refratarios Ltda | Configuração aplicada a dispositivo para injeção de gás e/ou gás e pós em metais líquidos através de lança refratária rotativa |
NO319478B1 (no) * | 2004-09-21 | 2005-08-15 | Alu Innovation As | Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver til ei metallsmelte |
SE528376C2 (sv) * | 2004-12-10 | 2006-10-31 | Magnus Wessen | Förfarande och anordning för framställning av en flytande- fast metallkomposition |
NO325978B1 (no) * | 2006-07-04 | 2008-08-25 | Heggset Teknologi As | Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver i vaeske |
NO20081300L (no) * | 2008-03-12 | 2009-09-14 | Alu Innovation As | Anordning for tilforsel av fluidum til en vaeske |
CN101845553A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-29 | 常州市博海铸件制造有限公司 | 金属溶液精炼装置 |
CN101972609B (zh) * | 2010-11-10 | 2012-12-05 | 白银有色集团股份有限公司 | 干粉物料的溶解配制装置 |
CN102382985A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-03-21 | 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 | 铝轻薄料再生回收熔炼装置 |
CA2908056C (en) * | 2013-05-29 | 2016-06-28 | Rio Tinto Alcan International Limited | Rotary injector and process of adding fluxing solids in molten aluminum |
JP6819616B2 (ja) * | 2016-02-04 | 2021-01-27 | 日本製鉄株式会社 | 溶融金属用の添加材投入方法、および溶融金属用の添加材投入装置 |
CN107120966B (zh) * | 2017-06-02 | 2019-03-19 | 陈家辉 | 一种铝加工生产用原料熔化处理设备 |
CA3112949A1 (en) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | Automotive Components Floby Ab | System and mixing arrangement for preparing an aluminium melt |
MX2021004547A (es) * | 2018-10-24 | 2021-07-16 | Automotive Components Floby Ab | Sistema para preparar una fundicion de aluminio que incluye un tanque de fluidizacion. |
US11268167B2 (en) * | 2019-12-18 | 2022-03-08 | Metal Industries Research And Development Centre | Stirring device having degassing and feeding functions |
JP7318936B2 (ja) * | 2020-02-05 | 2023-08-01 | 株式会社パウレック | 撹拌機 |
CN111690865B (zh) * | 2020-05-26 | 2024-02-06 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置及方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2488447A (en) * | 1948-03-12 | 1949-11-15 | Glenn M Tangen | Amalgamator |
US2890039A (en) * | 1953-11-02 | 1959-06-09 | Karl Schmidt Metallschmelzwerk | Apparatus for the introduction of substances into liquids of high specific gravity |
LU65423A1 (ru) * | 1972-05-25 | 1973-12-04 | ||
US4004919A (en) * | 1974-08-22 | 1977-01-25 | Molycorp, Inc. | Method and apparatus for treating metal |
US4047938A (en) * | 1974-12-23 | 1977-09-13 | Union Carbide Corporation | Process for refining molten metal |
FI54328C (fi) * | 1975-05-21 | 1978-11-10 | Jaakko Lautjaervi | Foerfarande och anordning foer tillsaettning av fast pulver- eller kornformigt material i smaelt metall |
CA1188107A (en) * | 1981-05-19 | 1985-06-04 | Ghyslain Dube | Removal of alkali metals and alkaline earth metals from molten aluminium |
NO155447C (no) * | 1984-01-25 | 1987-04-01 | Ardal Og Sunndal Verk | Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte. |
JPS6274030A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Showa Alum Corp | アルミニウム溶湯の処理方法 |
JPS62205235A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Showa Alum Corp | 溶融金属の処理装置 |
US4832740A (en) * | 1987-03-30 | 1989-05-23 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for removing alkali and alkaline earth elements from aluminum melts |
GB8804267D0 (en) * | 1988-02-24 | 1988-03-23 | Foseco Int | Treating molten metal |
IT1229673B (it) * | 1989-04-20 | 1991-09-06 | Protecme S R L | Dispositivo per la purificazione di metallo fuso, in particolare di alluminio. |
GB8910288D0 (en) * | 1989-05-05 | 1989-06-21 | Foseco Int | Treatment of molten metals |
JPH04176333A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 反応用成分の供給方法及び溶液反応器 |
GB9100906D0 (en) * | 1991-01-16 | 1991-02-27 | Foseco Int | Rotary pipe conveyor apparatus for granular materials |
JPH06200333A (ja) * | 1992-04-14 | 1994-07-19 | Yamamoto Advantec:Kk | 溶融金属処理装置の気泡発生器 |
-
1993
- 1993-04-14 NO NO931360A patent/NO176553C/no not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-30 AU AU59143/94A patent/AU671351B2/en not_active Expired
- 1994-03-31 EP EP94200899A patent/EP0620285B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-31 DE DE69430773T patent/DE69430773T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-13 RU RU94012553A patent/RU2116823C1/ru active
- 1994-04-13 CA CA002121215A patent/CA2121215C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-13 BR BR9401479A patent/BR9401479A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-04-14 US US08/227,332 patent/US5413315A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-14 JP JP07580894A patent/JP3542633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ297558B6 (cs) * | 2005-08-12 | 2007-02-07 | Mittal Steel Ostrava A. S. | Zarízení pro zasypávání prísad do licí pánve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69430773D1 (de) | 2002-07-18 |
NO176553B (no) | 1995-01-16 |
AU671351B2 (en) | 1996-08-22 |
AU5914394A (en) | 1994-10-20 |
NO931360D0 (no) | 1993-04-14 |
CA2121215C (en) | 2004-11-02 |
EP0620285B1 (en) | 2002-06-12 |
JP3542633B2 (ja) | 2004-07-14 |
BR9401479A (pt) | 1994-10-18 |
DE69430773T2 (de) | 2003-01-02 |
CA2121215A1 (en) | 1994-10-15 |
JPH07144124A (ja) | 1995-06-06 |
EP0620285A1 (en) | 1994-10-19 |
US5413315A (en) | 1995-05-09 |
NO931360L (no) | 1994-10-17 |
NO176553C (no) | 1995-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2116823C1 (ru) | Устройство для вдувания | |
RU94012553A (ru) | Устройство для вдувания | |
KR101957708B1 (ko) | 알칼리 용융에 의한 폐탈질촉매로부터 유가금속 침출 시스템 | |
GB2249040A (en) | Continuous wet grinding system/comminuting apparatus | |
ES2239680T3 (es) | Proceso y dispositivo rotatorio para añadir un material solido en particulas y gas a un baño de metal fundido. | |
JP4163702B2 (ja) | 粉体供給装置 | |
AU2001293540A1 (en) | Process and rotary device for adding particulate solid material and gas to molten metal bath | |
US6602318B2 (en) | Process and apparatus for cleaning and purifying molten aluminum | |
JP2003340253A (ja) | 紛体と液体の混合装置及びその方法 | |
JPH0729037B2 (ja) | 粒状材料を粉末状物質で被覆する方法および装置 | |
RU2186867C1 (ru) | Способ и устройство для получения литых композиционных материалов на основе алюминия | |
JP4003133B2 (ja) | 溶鋼への添加剤の投入装置及びその方法 | |
JPH02303653A (ja) | 溶融金属の処理方法及び装置 | |
US1947487A (en) | Mixing apparatus | |
JP3185655B2 (ja) | 石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置 | |
EP1534418B1 (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
CN1084900A (zh) | 用于生产球墨或致密石墨铸铁的方法和设备 | |
JPH07133029A (ja) | 粉体供給装置 | |
JPS5838086B2 (ja) | 合成樹脂粉粒体に添加剤を付着させる方法及びその装置 | |
JP2003136100A (ja) | 水分を含む廃棄物の処理装置 | |
RU2158722C2 (ru) | Смесительное устройство для приготовления эмульсионных взрывчатых составов | |
SU1042788A1 (ru) | Смеситель | |
SU1161163A1 (ru) | Устройство дл приготовлени растворов | |
JP2008161793A (ja) | 粉体溶解装置及びその方法 | |
GB1578570A (en) | Stirrer for metallurgical melts |