NO325978B1 - Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver i vaeske - Google Patents
Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver i vaeske Download PDFInfo
- Publication number
- NO325978B1 NO325978B1 NO20063101A NO20063101A NO325978B1 NO 325978 B1 NO325978 B1 NO 325978B1 NO 20063101 A NO20063101 A NO 20063101A NO 20063101 A NO20063101 A NO 20063101A NO 325978 B1 NO325978 B1 NO 325978B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- powder
- liquid
- crucible
- pipe
- container
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims abstract 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/51—Methods thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/711—Feed mechanisms for feeding a mixture of components, i.e. solids in liquid, solids in a gas stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/718—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using vacuum, under pressure in a closed receptacle or circuit system
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/062—Obtaining aluminium refining using salt or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
remgangsmåte og anordning for tilsetning av et pulver i væske, idet fremgangsmåten omfatter at væsken i et forråd (14), påvirket av et undertrykk i en digel (12) som væsken skal overføres til, strømmer gjennom et. tapperør (6) ut fra forrådet (14), pulveret doseres fra en pulverbeholder (1) og drives av en gass, og blandingen av pulver og gass tilføres til væsken i tapperøret (6) og blandes med denne, hvoretter blandingen strømmer inn i digelen (12). Anordningen omfatter et forråd (14). som væsken kan strømme ut fra og en beholder (1) med pulver, idet et tapperør (6) forbinder forrådet (14) med en mottaksbeholder (12) som kan holdes under indre undertrykk. En innretning (4) for tilførsel av drivgass for pulveret står i forbindelse med et blandekammer (3) ved et utløp fra pulverbeholderen (1), mens blandekammeret (3) står i forbindelse med tapperøret (6), for tilførsel av pulver til væsken som strømmer i tapperøret.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for tilsetning av pulver i væske. Eksempler er tilsetning av aluminiumfluorid i aluminium for å fjerne natrium og tilsetning av legeringselementer i en smeltet legering.
Fjerning av natrium fra flytende aluminium kan f. eks. skje i prosesslinjen mellom en elektrolyseovn og en holdeovn / støpeovn i et støperi. Det utføres innrøring av aluminiumfluorid-pulver (AIF3) ved hjelp av rotor eller propell, og metoden tar sikte på å finfordele pulveret i smeiten. Prosessen er tidkrevende ( 10 - 15 min.) og krever også relativt store investeringer i utstyr. Temperaturtap i smeiten er også ofte en økonomisk faktor, samtidig som innrøring av forurensninger fra overflaten av smeiten kan være et problem. Tilsvarende gjelder for tilsetning av legeringselementer.
Av skrifter som beskriver kjent teknikk skal nevnes:
US 4 630 801 beskriver tilsetning av faste partikler til en strøm av smeltet metall. Metallsmelten strømmer gjennom et rør fra en øvre beholder til et bad; dvs. at strømningen skjer nedover og bevirkes av tyngdekraften.
WO 96/30143 beskriver blanding av to fluider, som kan være væske eller gass, f. eks tilsetning av gass i en metallsmelte. En øvre og en nedre beholder er forbundet via et rør. Røret har et innløp for tilførsel av et fluid, f. eks. gass, i det andre fluidet, f. eks. metallsmelte, som strømmer i røret. Strømningen skjer nedover og bevirkes av tyngdekraften.
Med den foreliggende oppfinnelsen er det kommet frem til en fremgangsmåte og en anordning som kjennetegnes ved de trekk som fremgår av de etterfølgende patentkrav.
I henhold til en utførelse av den foreliggende oppfinnelsen tilsettes pulveret i forbindelse med overføring av flytende metall enten fra en elektrolyseovn til en transportdigel eller fra en transportdigel til en holdeovn / støpeovn. Mens det opprettholdes undertrykk i den beholderen som metallet overføres til, suges det flytende metallet ut av et forråd og oppover gjennom et tapperør, og pulveret tilsettes i metallet i tapperøret, metallet med tilsatt pulver strømmer via et rørbend inn i beholderen. Fortrinnsvis er et mottaksrør montert inne i beholderen, for å lede metallet og pulveret ned til i nærheten av bunnen i beholderen. Metallet og pulveret strømmer der ut av mottaksrøret, og skaper røring i metallet i beholderen.
Undertrykket har vist seg å ha gunstig virkning på aluminiumfluoridpulverets evne til å fjerne natrium fra flytende aluminium.
I en utførelse som er vist skjematisk på den vedføyde tegningen, for tilsetning av pulver til en metallsmelte mens denne overføres til f. eks. en beholder 12 i form av f. eks. en holdeovn eller digel, fra et forråd, f. eks. i form av en elektrolysecelle 14, består anordningen i henhold til oppfinnelsen av følgende utstyr:
En beholder 1 for pulver, bestående av:
- en doseringsenhet 2 for å dosere mengden av pulver som strømmer ut av pulverbeholderen 1,
- et blandekammer 3 for pulver og transportgass for pulveret,
- en reguleringsenhet 4 som regulerer trykk og mengde av gass som tilsettes.
En transportledning 5 for pulver og gass fra blandekammeret 3.
Et tapperør 6 for metallsmelte, med:
- en injiseringsenhet 7 på tapperøret 6,
- en blandesone 8 i tapperøret 6.
Et digellokk 15 på digelen 12.
Et bend 10 mellom tapperøret 6 og digellokket 15.
En sugetilkobling 13 for å opprettholde undertrykk i digelen 12.
Evt. et koblingsstykke 9 mellom tapperøret 6 og bendet 10 på digelen 12.
Evt. et mottaksrør 11 i digelen 12, forbundet med bendet 10.
Her skal beskrives et eksempel på bruk av anordningen i henhold til oppfinnelsen.
Pulver, f. eks. aluminiumfluorid (AIF3), fylles i pulverbeholderen 1. Pulveret doseres ved hjelp av en mater inn i et blandekammer, og en transportgass, slik som argon, nitrogen eller luft, tilføres via reguleringsenheten 4 og driver pulveret gjennom transportledningen 5 og inn i tapperøret 6 via injiseringsenheten 7, der pulveret injiseres i det flytende metallet som strømmer oppover i tapperøret 6. Injiseringen kan skje medstrøms, motstrøms eller på tvers av metallstrømmen. Tapperøret 6 kan inneholde en eller flere blandesoner 8, f. eks. med stasjonære elementer som bevirker turbulens og dermed god blanding av metallsmelte og pulver. Alternativt kan et anvendes et magnetfelt rundt tapperøret 6.
Digelen 12 kan inneholde et mottaksrør 11 som leder blandingen av metallsmelte og pulver ned mot bunnen av digelen 12. Ved at blandingen strømmer ut av mottaksrøret 11 og inn i metallsmelten som allerede befinner seg i digelen 12, bevirkes en omrøring og strømninger i metallsmelten, noe som metallurgisk er gunstig mht. virkningen av pulveret,
Dessuten kan det tilføres gass fra bunnen av digelen 12. Alternativt kan bendet 10 i digellokket tettes når det ikke strømmer metallsmelte gjennom tapperøret 6, og gass kan tilføres via koblingsstykket 9, mot bunnen av digelen 12 gjennom mottaksrøret 11. Gassen vil bevirke bobling i metallsmelten og derved en omrøring som øker virkningen av pulveret og forbedrer blandeprosessen. Denne gasstilførselen kan f. eks. utføres under transport av digelen 12 fra en elektrolysecelle til en støpeovn.
De viktigste fordelene med fremgangsmåten og anordningen i henhold til oppfinnelsen er:
Gir ikke lengre syklustider enn ordinær tapping / overføring.
Lave investeringskostnader sammenlignet med kjente fremgangsmåter og anordninger. Lite plasskrevende og kan enkelt installeres i eksisterende anlegg.
Kan installeres på digel eller på tappevogn / digel.
Evt. røyk- og støvutslipp kan tas hånd om av eksisterende avsugs-system på ovn. Minimalt temperaturtap.
Optimal utnyttelse av pulveret.
Lite gassforbruk under injeksjon.
Det vil forstås at aluminium som smelte og aluminiumfluorid som pulver bare er nevnt som eksempler som ikke utgjør noen begrensning av oppfinnelsens omfang.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for tilsetning av et pulver i væske, karakterisert ved at væsken i et forråd (14), påvirket av et undertrykk i en digel (12) som væsken skal overføres til, strømmer ut fra forrådet (14) og oppover gjennom et tapperør (6), pulveret doseres fra en pulverbeholder (1) og drives av en gass, og blandingen av pulver og gass tilføres til væsken i tapperøret (6) og blandes med denne, hvoretter blandingen strømmer inn i digelen (12).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, idet pulveret tilføres tapperøret (6) i en blandesone (8).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, idet blandingen tilføres digelen (12) gjennom et lokk (15) på digelen (12) og ned gjennom et mottaksrør (11) inne i digelen (12), og deretter ut gjennom en nedre, åpen ende av mottaksrøret (11).
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 - 3, utført med væske i form av aluminiumsmelte og pulver i form av aluminiumfluorid.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 - 4, utført med væske i form av en legering og pulver i form av en legeringsbestanddel.
6. Anordning for tilsetning av et pulver i væske, omfattende et forråd (14) som væsken kan strømme ut fra og en beholder (1) med pulver, karakterisert ved at et tapperør (6) forbinder forrådet (14) med en høyereliggende mottaksbeholder (12) som kan holdes under indre undertrykk, idet en innretning (4) for tilførsel av drivgass for pulveret står i forbindelse med et blandekammer (3) ved et utløp fra pulverbeholderen (1), mens blandekammeret (3) står i forbindelse med tapperøret (6), for tilførsel av pulver til væsken som strømmer i tapperøret.
7. Anordning ifølge krav 6, i hvilken tapperøret (6) inneholder en blandesone (8).
8. Anordning ifølge krav 6 eller 7, i hvilken en injiseringsenhet (7) for pulver er montert på tapperøret (6).
9. Anordning ifølge et av kravene 6 - 8, omfattende en doseringsenhet (2) for å dosere mengden av pulver som strømmer ut av pulverbeholderen (1),
10. Anordning ifølge et av kravene 6 - 9, omfattende en reguleringsenhet (4) som regulerer trykk og mengde av gass som tilsettes.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20063101A NO325978B1 (no) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver i vaeske |
| RU2009101100/02A RU2448764C2 (ru) | 2006-07-04 | 2007-06-22 | Способ и устройство для добавления порошка в жидкость |
| PCT/NO2007/000225 WO2008010721A1 (en) | 2006-07-04 | 2007-06-22 | A method and device for admixture of powder in a liquid |
| AU2007275955A AU2007275955B8 (en) | 2006-07-04 | 2007-06-22 | A method and device for admixture of powder in a liquid |
| CN2007800251953A CN101506396B (zh) | 2006-07-04 | 2007-06-22 | 将粉末共混于液体中的方法及装置 |
| CA2657191A CA2657191C (en) | 2006-07-04 | 2007-06-22 | A method and device for admixture of powder in a liquid |
| US12/307,326 US8128726B2 (en) | 2006-07-04 | 2007-06-22 | Method and device for admixture of powder in a liquid |
| BRPI0713228A BRPI0713228B1 (pt) | 2006-07-04 | 2007-06-22 | método e dispositivo de mistura de pó em um líquido |
| IS8786A IS2818B (is) | 2006-07-04 | 2009-01-26 | Aðferð og tæki fyrir blöndun dufts í vökva |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20063101A NO325978B1 (no) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver i vaeske |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20063101L NO20063101L (no) | 2008-01-07 |
| NO325978B1 true NO325978B1 (no) | 2008-08-25 |
Family
ID=38956995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20063101A NO325978B1 (no) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver i vaeske |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8128726B2 (no) |
| CN (1) | CN101506396B (no) |
| AU (1) | AU2007275955B8 (no) |
| BR (1) | BRPI0713228B1 (no) |
| CA (1) | CA2657191C (no) |
| IS (1) | IS2818B (no) |
| NO (1) | NO325978B1 (no) |
| RU (1) | RU2448764C2 (no) |
| WO (1) | WO2008010721A1 (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20092875A1 (no) * | 2009-08-21 | 2011-02-07 | Soer Norge Aluminium As | Fremgangsmåte og anordning for tilførsel av en smelte til en digel |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084082A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-08 | 梁锦伟 | 快速搅拌机 |
| CN104492331B (zh) * | 2014-12-22 | 2017-02-22 | 山东大学 | 一种活性炭投加装置及方法 |
| FR3032361B1 (fr) * | 2015-02-10 | 2022-01-28 | Exel Ind | Melangeur pour aspirer et melanger un produit solide avec un liquide provenant d’une cuve de pulverisateur |
| NO342536B1 (en) * | 2015-06-01 | 2018-06-11 | Hmr Hydeq As | A molten metal and powder adding and mixing system and a system for the production of metal |
| CN110218838A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-10 | 王俊英 | 一种炉外铁水脱硫方法 |
| NO20210630A1 (en) | 2021-05-21 | 2022-11-22 | Norsk Hydro As | Na removal from pot-room Al metal with under-pressure and forced convection |
| CN114405303B (zh) * | 2022-01-21 | 2023-03-24 | 苏州市希尔孚新材料股份有限公司 | 一种包覆法银碳化钨触点的混合装置及包覆混合方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3338560A (en) * | 1965-04-15 | 1967-08-29 | Dow Chemical Co | Mixing apparatus |
| FR2101000B1 (no) * | 1970-08-04 | 1977-01-14 | Activite Atom Avance | |
| SU432913A1 (ru) * | 1972-06-22 | 1974-06-25 | УСТАНОВКАПЖГОТОШЕНШ И даСПЕЕГАЦИИ СУСПЕНЗИЙ | |
| US3819157A (en) * | 1973-02-01 | 1974-06-25 | Universal Oil Prod Co | Mixing apparatus |
| US3881656A (en) * | 1974-02-15 | 1975-05-06 | Universal Oil Prod Co | Mixing apparatus |
| US5531425A (en) * | 1983-06-06 | 1996-07-02 | Alcan Aluminum Corporation | Apparatus for continuously preparing castable metal matrix composite material |
| US4630801A (en) * | 1985-05-06 | 1986-12-23 | Inland Steel Company | Apparatus for adding solid alloying ingredients to molten metal stream |
| SU1730190A1 (ru) * | 1989-08-04 | 1992-04-30 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Устройство дл введени порошкообразных реагентов в расплав |
| NO176553C (no) * | 1993-04-14 | 1995-04-26 | Norsk Hydro As | Injeksjonsutstyr |
| US6148899A (en) * | 1998-01-29 | 2000-11-21 | Metal Matrix Cast Composites, Inc. | Methods of high throughput pressure infiltration casting |
| US6375712B1 (en) * | 1998-05-27 | 2002-04-23 | Helge O. Forberg | Method of removal of light metals from aluminum |
| US7455809B2 (en) * | 2003-06-30 | 2008-11-25 | Pyrotek, Inc. | Material submergence system |
| NO319478B1 (no) * | 2004-09-21 | 2005-08-15 | Alu Innovation As | Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver til ei metallsmelte |
-
2006
- 2006-07-04 NO NO20063101A patent/NO325978B1/no active IP Right Review Request
-
2007
- 2007-06-22 BR BRPI0713228A patent/BRPI0713228B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-22 CA CA2657191A patent/CA2657191C/en active Active
- 2007-06-22 US US12/307,326 patent/US8128726B2/en active Active
- 2007-06-22 CN CN2007800251953A patent/CN101506396B/zh active Active
- 2007-06-22 WO PCT/NO2007/000225 patent/WO2008010721A1/en active Application Filing
- 2007-06-22 AU AU2007275955A patent/AU2007275955B8/en not_active Ceased
- 2007-06-22 RU RU2009101100/02A patent/RU2448764C2/ru active
-
2009
- 2009-01-26 IS IS8786A patent/IS2818B/is unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20092875A1 (no) * | 2009-08-21 | 2011-02-07 | Soer Norge Aluminium As | Fremgangsmåte og anordning for tilførsel av en smelte til en digel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2007275955A8 (en) | 2011-08-11 |
| BRPI0713228A2 (pt) | 2012-03-27 |
| US20100050815A1 (en) | 2010-03-04 |
| CA2657191A1 (en) | 2008-01-24 |
| CN101506396A (zh) | 2009-08-12 |
| WO2008010721A1 (en) | 2008-01-24 |
| AU2007275955B8 (en) | 2011-08-11 |
| NO20063101L (no) | 2008-01-07 |
| IS2818B (is) | 2012-12-15 |
| AU2007275955A1 (en) | 2008-01-24 |
| US8128726B2 (en) | 2012-03-06 |
| RU2448764C2 (ru) | 2012-04-27 |
| BRPI0713228B1 (pt) | 2018-05-08 |
| CA2657191C (en) | 2014-10-21 |
| IS8786A (is) | 2009-01-26 |
| RU2009101100A (ru) | 2010-07-20 |
| CN101506396B (zh) | 2012-03-21 |
| WO2008010721A8 (en) | 2009-02-26 |
| AU2007275955B2 (en) | 2011-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO325978B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for tilsetning av pulver i vaeske | |
| CN102912078A (zh) | 最低化耗能的多功能电弧炉系统及制造钢产品的制程 | |
| CN105543528A (zh) | 利用高硅电解铝液直接生产6系铝合金的方法 | |
| CN206015039U (zh) | 一种喷粉系统及铝液净化装置 | |
| CN105441746A (zh) | 一种铝合金锭的生产方法 | |
| AU2008218246B2 (en) | System and method for in-line molten metal processing using salt reactant in a deep box degasser | |
| CN201214672Y (zh) | 一种单嘴精炼炉 | |
| NO171799B (no) | Fremgangsmaate for fjernelse av alkali- eller jordalkali-metaller fra aluminium- eller aluminium-legerings-smelter | |
| CN206779449U (zh) | 一种利用余钢返回线离线烘烤铁水罐的系统 | |
| CN203683629U (zh) | 用于三相联合铝熔体除气除渣的液体精炼机 | |
| NO330023B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for tilforsel av en smelte til en digel | |
| CN216005976U (zh) | 一种高材质高速钢电渣重熔结晶器 | |
| CN202440525U (zh) | 一种多通道铁水预处理脱硫喷枪 | |
| CN203683633U (zh) | 用于三相联合铝熔体除气除渣的固体精炼机 | |
| CN104259449A (zh) | 一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器及使用方法 | |
| CN209128480U (zh) | 旋转纵吹脱硫喷枪 | |
| CN213299631U (zh) | 高强度铸件预热用天然气管道安全防爆装置 | |
| CN203221199U (zh) | 一种钢水包扒渣装置 | |
| JP3124416B2 (ja) | ガスインジェクションによる溶鋼の真空精錬方法 | |
| CN206902205U (zh) | 一种电渣重熔装置 | |
| CN106939369A (zh) | 浸入式喂丝机及喂丝方法 | |
| CN2523765Y (zh) | 在大容量铁水包中喷吹镁为铁水脱硫的装置 | |
| CN208898931U (zh) | 一种水冷氧枪碳粉喷吹装置 | |
| CN205662536U (zh) | 在线连续真空处理装置 | |
| CN2379483Y (zh) | 镁基包芯线铁水炉外脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CB | Opposition filed (par. 26,5 patents act) |
Opponent name: SOR-NORGE ALUMINIUM AS, HUSNES, 5460, NO Effective date: 20090525 |