RU2116373C1 - Двухфазная аустенитно-ферритная сталь - Google Patents
Двухфазная аустенитно-ферритная сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116373C1 RU2116373C1 RU97105900A RU97105900A RU2116373C1 RU 2116373 C1 RU2116373 C1 RU 2116373C1 RU 97105900 A RU97105900 A RU 97105900A RU 97105900 A RU97105900 A RU 97105900A RU 2116373 C1 RU2116373 C1 RU 2116373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- strength
- nickel
- phase austenite
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 208000034423 Delivery Diseases 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, т.е. к изысканию сплавов, применяемых в машиностроении в виде прутков, проволоки, микропроволоки и листового материала. Техническим результатом изобретения является получение высокопрочного, коррозионно-стойкого материала, обладающего после закалки высокопластичной двухфазной аустенитно-ферритной структурой, способной подвергаться высоким суммарным обжатиям при холодной пластической деформации и достигать высоких прочностных и упругих свойств после деформационного старения. Предложенная сталь содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас. %: углерод до 0,03; хром 10-20; никель 6-12; молибден 1-5; кобальт 2-8; алюминий 1-5; кальций или церий 0,01-0,1 и железо - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, т.е. к изысканию сплавов, применяемых в машиностроении в виде прутков, проволоки, микропроволоки и листового материала.
В отечественных и зарубежных стандартах коррозионно-стойкие аустенитно-ферритные стали объединяются в самостоятельный структурный класс в связи с их специфическими свойствами. Преимущество сталей этого класса - повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зерна при сохранении двухфазной структуры, меньшее количество остродефицитного никеля и хорошая свариваемость, меньшая склонность к межкристаллитной коррозии [1]. Содержание элементов в известных аустенитно-ферритных сталях варьируется в довольно узких пределах. Это связано с необходимостью обеспечения оптимального соотношения аустенита и феррита в структуре (≈40-60%), что достигается введением феррито- и аустенитообразующих элементов в определенном соотношении [2].
Известны аналоги изобретения [3-5], позволяющие получить высокопрочную коррозионно-стойкую двухфазную сталь.
Прототипом изобретения [6] выбрана аустенитно-ферритная нержавеющая сталь, которая содержит: C≤0,08%, Mn < 2%, Ni - 4,5-7,0%, Cr - 20-26%, Mo - 0-3,5%, N - 0,08-0,2%, Si - 2,0-3,5%, Cu < 3,5%, S ≤ 0,02%, P < 0,03%, другие элементы, за исключением железа, и нежелательные примеси - 1,0%, остальное - Fe. Добавление Si в состав повышает ковкость, а также механические характеристики σ0,2 и HR в состоянии резкого охлаждения, при этом σ0,2 ≥ 560 МПа, когда Si ≥ 2,3%.
Данная аустенитно-ферритная сталь позволяет получать как методом горячей обработки давлением, так и холодной обработки давлением прутки, проволоку или листы для обычных условий поставки, сталь коррозионно-стойкая, по сравнению с предложенной сталью имеет следующий существенный недостаток: она обладает недостаточно высокими прочностными свойствами.
Целью предложенного изобретения является получение высокопрочного коррозионно-стойкого материала, обладающего после закалки от 1000oC высокопластичной двухфазной аустенитно-ферритной структурой, способной подвергаться высоким суммарным обжатиям при холодной пластической деформации, и получать высокий уровень прочностных и упругих свойств как при деформации (в результате γ→α превращения), так и после окончательного старения на 500oC, 1 ч. Особенностью предлагаемой стали является относительно небольшая склонность к закалочному старению.
Поставленная цель достигается соответствующим легированием при следующем со отношении компонентов, мас.%: углерод ≤ 0,03, хром 10-20, никель 6-12, молибден 1-5, кобальт 2-8, алюминий 1-5, кальций или церий 0,01-0,1, остальное - железо. Состав стали подбирается таким образом, чтобы соотношение между аустенитом и ферритом составляло 40-60%, и отличается повышенным содержанием алюминия и добавками кальция или церия с целью улучшения горячей обрабатываемости и измельчения зерна.
Пример. Образцы из исследуемой стали прокатывались в проволоку диаметром 0,8 мм. Заготовки предварительно подвергались аустенитизации при 1000oC 15 мин с последующим охлаждением в воде, подготавливалась поверхность перед волочением и проводили волочение на конечный диаметр 0,8 мм с промежуточными термообработками.
Результаты механических испытаний приведены в таблице.
Список использованной литературы
1. Гольдштейн М. И., Грачев С.В. и Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985, с. 408.
1. Гольдштейн М. И., Грачев С.В. и Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985, с. 408.
2. Фельдгандлер Э. Г. и Шлямнев А.П. Структура и свойства низкоуглеродистых азотсодержащих аустенитно-ферритных коррозионно-стойких сталей. МиТОМ, N 9, 1995, с. 10-15.
3. Заявка N 1459915, публ. 31 декабря 1976 г., N 4579. Великобритания. кл. МКИ C 22 C 38/40. Высокопрочная нержавеющая сталь.
4. Заявка N 56-25266, публ. 11.06.1981 г., N 3-632. Япония. Заявлено 27.05.76 г., N 51-60673. Заявитель Мицубиси сэйко К.К. кл. C 22 C 38/40. Упрочняемая нержавеющая сталь.
5. Патент N 2111283. Франция. Публикация 1972 г., N 27(7. VII). кл. C 22 C 39/00 // C 21 d 7/00. Нержавеющая хром-молибден-никель-кобальтовая сталь с повышенной механической прочностью.
6. Заявка N 2567911, публ. 24.01.86. N 4, Франция. кл. C 22 C 38/58. Аустеитноферритная нержавеющая сталь и изготовленные из нее изделия.
Claims (1)
- Двухфазная аустенитно-ферритная сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кобальт, алюминий, кальций или церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - До 0,03
Хром - 10 - 20
Никель - 6 - 12
Молибден - 1 - 5
Кобальт - 2 - 8
Алюминий - 1 - 5
Кальций или церий - 0,01 - 0,1
Железо - Остальное
при этом соотношение между аустенитом и ферритом в стали составляет 40 - 60%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105900A RU2116373C1 (ru) | 1994-04-10 | 1994-04-10 | Двухфазная аустенитно-ферритная сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105900A RU2116373C1 (ru) | 1994-04-10 | 1994-04-10 | Двухфазная аустенитно-ферритная сталь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116373C1 true RU2116373C1 (ru) | 1998-07-27 |
| RU97105900A RU97105900A (ru) | 1999-01-27 |
Family
ID=20191903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105900A RU2116373C1 (ru) | 1994-04-10 | 1994-04-10 | Двухфазная аустенитно-ферритная сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116373C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2252977C1 (ru) * | 2004-04-28 | 2005-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Высокопрочная коррозионностойкая аустенитная сталь |
| RU2275439C2 (ru) * | 2003-04-09 | 2006-04-27 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Коррозионно-стойкая высокопрочная сталь для криогенной техники |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2567911A1 (fr) * | 1984-07-20 | 1986-01-24 | Ugine Aciers | Acier inoxydable austenoferritique " duplex " et produits corroyes correspondants |
-
1994
- 1994-04-10 RU RU97105900A patent/RU2116373C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2567911A1 (fr) * | 1984-07-20 | 1986-01-24 | Ugine Aciers | Acier inoxydable austenoferritique " duplex " et produits corroyes correspondants |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275439C2 (ru) * | 2003-04-09 | 2006-04-27 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Коррозионно-стойкая высокопрочная сталь для криогенной техники |
| RU2252977C1 (ru) * | 2004-04-28 | 2005-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Высокопрочная коррозионностойкая аустенитная сталь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020011284A1 (en) | Method for making seamless tubing with a stable elastic limit at high application temperatures | |
| RU2116373C1 (ru) | Двухфазная аустенитно-ферритная сталь | |
| US20030084973A1 (en) | Process for the production of a strip of hot rolled steel of very high strength, usable for shaping and particularly for stamping | |
| US3330705A (en) | Method to improve impact properties of steels | |
| JPH06271975A (ja) | 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼およびその製法 | |
| GB1057530A (en) | High strength steel sheet or strip | |
| JPS625986B2 (ru) | ||
| JPS59153868A (ja) | ゴルフクラブ用シヤフトの製造方法 | |
| JP3001614B2 (ja) | 極軟質オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| EP0586703A1 (en) | Method of manufacturing bent pipe of high tensile steel | |
| RU2135605C1 (ru) | Способ термоциклической обработки низколегированных и углеродистых сталей | |
| JPS589962A (ja) | 粒界腐食割れ特性および加工性にすぐれた高強度ステンレス鋼 | |
| JPH04120249A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼とその製造法 | |
| JPS6119687B2 (ru) | ||
| EP0003208A1 (en) | Silicon alloyed steel | |
| JP3035040B2 (ja) | 深絞り性に優れる複合組織焼付硬化性鋼板 | |
| JP3422591B2 (ja) | 深絞り性と張出し性とに優れたプレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP3364040B2 (ja) | 深絞り性と張出し性に優れたプレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP3422592B2 (ja) | 深絞り性と張出し性とに優れたプレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| SU905314A1 (ru) | Сталь | |
| Garcia et al. | Structure and Properties of ULCB Plate Steels for Heavy Section Applications | |
| SU1420062A1 (ru) | Немагнитна сталь | |
| KR900007445B1 (ko) | 저온균열감수성 및 충격인성 이방성이 낮은 조질 고장력강의 제조방법 | |
| KR20040050005A (ko) | 인장강도 1100㎫급 심가공용 고장력강 및 이를 이용한저온고압용기의 제조방법 | |
| JPS6358892B2 (ru) |