RU2113997C1 - Прокладка для формы, предназначенной для формовки изделий из вязкой массы, таких, как искусственная кожа или что-либо подобное, и устройство, содержащее форму - Google Patents
Прокладка для формы, предназначенной для формовки изделий из вязкой массы, таких, как искусственная кожа или что-либо подобное, и устройство, содержащее форму Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113997C1 RU2113997C1 RU95113441A RU95113441A RU2113997C1 RU 2113997 C1 RU2113997 C1 RU 2113997C1 RU 95113441 A RU95113441 A RU 95113441A RU 95113441 A RU95113441 A RU 95113441A RU 2113997 C1 RU2113997 C1 RU 2113997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasket
- mold
- inserts
- spacer
- colors
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
- B29K2995/0021—Multi-coloured
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Gloves (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Прокладка предназначена для формы для изготовления из вязкой массы изделий, состоящих из двух или более цветов. Прокладка может быть использована при изготовлении изделий из искуственной кожи или тому подобных материалов, выбранных из термопластичных, термореактивных и эластомерных смол в виде порошка. При этом продольный профиль прокладки 4 соответствует той линии формы 2, которая образует на отформованном изделии соответствующую разделительную линию между двумя различными цветами. Прокладка 4 жестко крепится к разделительной стенке 3, которая образует внутри формы два разделенных полупространства. К прокладке в заданной последовательности прикреплено множество вставок 5 из жесткого материала. Каждая вставка 5 независимо контролируется приводным устройством 8 для обеспечения возможности растяжения или сжатия прокладки посредством перемещения вставок. Описываемая прокладка обеспечивает идеальное уплотнение в каждой зоне профиля формы, даже при наличии вырезов, канавок или выступов на ее внутренней стенке. 2 с. и. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение предназначено для формовки изделий из вязкого материала.
Способ формовки изделий из вязкой массы, выполненных из двух или более цветов, например изделий из искусственной кожи или чего-либо подобного, получаемых из таких материалов, как термопластичные, термореативные и эластомерные смолы в виде порошка, включает стадии формовки прокладки, имеющей профиль упомянутой формы вдоль той ее линии, которая определяет на отформованном изделии соответствующую разделительную линию между двумя различными цветами; создание на внутренней стороне формы вдоль разделительной линии по меньшей мере одной разделительной стенки, чтобы тем самым образовать внутри формы два отдельных полупространства, жесткое крепление прокладки к разделительной стенке в непосредственной близости от формы, чтобы за счет этого образовать уплотнение внутри формы между упомянутыми двумя полупростанствами; формовку из вязкой массы слоя первого материала, образующего первый из упомянутых цветов, при этом упомянутый слой прилипает к форме только на стенках первого полупространства, образованного внутри нее; затвердевание слоя упомянутого первого материала, прилипающего к форме; удаление из формы разделительной стенки и взаимосвязанной с ней прокладки и, наконец, посредством формовки вязкой массы образование в форме непрерывного слоя второго материала, образующего второй из упомянутых цветов, и так далее соответственно требуемому количеству цветов (EP, заявка 0476742, кл. B 29 C 41/22, 1992).
В некоторых самых последних случаях практического применения этого способа контур готового изделия постепенно принимал более сложные формы, в частности в случаях применения на самоходных транспортных средствах для изготовления внутренних деталей, таких как щитки управления и облицовки. Поэтому упомянутая разделительная линия между двумя цветами готового изделия, а следовательно, соответствующий профиль формы и прокладка должны соответствовать довольно сложной конфигурации, часто содержащей канавки, выступы и вырезы.
В частности, в течение процесса формовки, при котором форма приходит в соприкосновение с разделительной стенкой, несущей прокладку, как установлено, весьма затруднительно приспособить прокладку к профилю формы, содержащему один или более вырезы.
Установлено, что в некоторых случаях невозможно приспособить прокладку к определенным зонам формы, имеющим вырезы, таким способом, который гарантировал бы уплотнение в течение формовки, если профиль формы в этой зоне сложен.
По этим причинам технический результат изобретения заключается в усовершенствовании способа, описанного в европейской заявке на патент N 0476742, с тем чтобы эффективно решить технические проблемы обеспечения оптимального уплотнения прокладки даже для сложных конфигураций формы, в частности таких, профиль которых содержит вырез.
Этот технический результат, а также дополнительные преимущества, которые будут очевидны из дальнейшего описания, достигаются согласно изобретению посредством прокладки, имеющей профиль формы, предназначенной для формовки изделий из вязкого материала, например изделий из искусственной кожи или чего-либо подобного из материалов, выбранных из термопластичных, термореактивных и эластомерных смол в виде порошка, при этом упомянутый профиль будет таковым вдоль той линии формы, которая определяет на отформованном изделии соответствующую разделительную линию между двумя различными цветами, причем упомянутая прокладка жестко крепится к разделительной стенке, которая определяет два отдельных полупространства внутри формы, отличающийся тем, что в прокладке с заданным распределением расположено большое количество вставок из жесткого материала, при этом каждая из них независимо контролируется приводным устройством, с тем чтобы обеспечить возможность выполнения движений растяжения или сжатия посредством приведения в действие вставок.
Отличительные признаки и преимущества изобретения будут очевидны в большей степени из описания одного варианта его осуществления. Вариант не следует рассматривать ограничивающим объем патента.
На фиг. 1 представлен частичный вид в сечении формовочного устройства для осуществления способа согласно изобретению, находящегося в том рабочем положении, в котором форма не находится в зацеплении с прокладкой; на фиг. 2 - фрагмент фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент устройства на фиг. 1 в ином рабочем положении, в котором форма связана с прокладкой; на фиг. 4 - вид в сечении по линии IV-IV на фиг. 3.
На фиг. 1 позицией 1 обозначен резервуар с вязкой массой для формовки, обращенный к форме 2, показанной в положении, в котором она подвергается поступательному движению.
Резервуар разделен в продольном направлении на две части посредством вертикальной стенки 3, которая проходит в резервуар и при закрытом положении, показанном на фиг. 3, также проходит в вышележащую форму, с тем чтобы образовать в последней два полупространства, обозначенных на фиг. 4 позициями 6 и 7.
По всей кромке разделительной стенки 3, обращенной к форме 2, жестко прикреплена прокладка 4 для обеспечения уплотнения между двумя упомянутыми полупространствами 6 и 7.
Эта прокладка имеет тот же самый профиль, что и форма 2 вдоль той линии на форме, которая определяет на окончательно отформованном изделии соответствующую линию разделения между двумя разными цветами, получаемыми из соответствующего пластмассового порошка, содержащегося в упомянутом резервуаре 1. Прокладка 4 снабжена большим количеством вставок 5 из жесткого материала, например металла, имеющих разные формы и размеры в зависимости от места, в котором они вставляются в прокладку. Распределение этих вставок внутри прокладки определяется ее формой.
Каждая из вставок независимо удерживается и управляется приводными устройствами 8, которые могут быть механическими, гидравлическими или пневматическими.
Как будет более ясно из вида в сечении на фиг. 4, каждое из упомянутых устройств 8 состоит из кожуха 10, жестко соединенного со стенкой 3 и вмещающего поршень 11 с направляющими штоками 12, и приводит в действие пластину 13, жестко соединенную со вставками 5, которые заделаны в прокладку 4 и выступают из нее в нижнем направлении.
Приводные устройства 14 также созданы в периметрической зоне резервуара 1 для управления перемещением вставок в концевой зоне прокладки.
Уплотнение между разделительной стенкой 3 и прокладкой 4 в зоне, в которой действует приводное устройство, осуществляется посредством эластичного уплотнения, например гофрированной стенки 15.
Работа конструкции, собранной согласно чертежам, осуществляется следующим образом. Когда линия разделения между двумя цветами определена в готовом изделии согласно производственным требованиям, эта линия разделения по форме и характеру должна точно соответствовать профилю формы 2 в той зоне, в которой должна быть установлена прокладка 4. Эта прокладка либо может быть отформована в отдельной форме, либо образована непосредственно в форме 2 в зоне, в которой определена линия разделения между двумя различными цветами.
Прокладка 4 образована посредством литья жидкого силиконового каучука после заделки в него вставок 5 перед формовкой, причем эти вставки имеют форму, размер и распределение, определяемые характером профиля формы, с которым должна сопрягаться прокладка 4. Затем способом, показанным на фиг. 4, прокладка соединяется с разделительной стенкой 3 резервуара 1, несущей приводные средства 8.
На фиг. 1 представлены относительные положения формы 2 и резервуара 1, несущих прокладку 4 на начальной стадии операции, при которой форма опускается на резервуар 1.
На этой операционной стадии на фиг. 1 прокладка 4 показана сплошными линиями в положении, в котором она отведена от ее нормального положения, которое показано штрихпунктирными линиями (фактически эквивалентное положению формы после закрывания). Это отведенное положение достигается работой приводных устройств 8, когда они перемещаются в их сжатое положение, показанное на фиг. 2.
В варианте осуществления конструкции, представленном на чертежах, профиль формы 2, который должен сопрягаться с прокладкой 4, содержит различные зоны с вырезами, обозначенные позиций 9.
Очевидно, что если форма 2 должна быть установлена на разделительной стенке 3 резервуара 1 без первоначального отвода прокладки 4, между этими зонами с вырезами и прокладкой будет иметь место помеха, так что будет невозможно обеспечить между ними уплотнение, причем эти вырезы определяют зоны очевидных помех и, следовательно, возможного прерывания уплотнения.
По этим причинам в течение первоначального опускания формы 2 прокладка 4 отводится, как показано на фиг. 1, в положение, представленное сплошными линиями.
Форма 2 с прокладкой 4 в этом отведенном положении полностью опускается на резервуар 1 до конечного положения, показанного на фиг. 2.
На фиг. 2 можно видеть, что, когда прокладка 4 находится в положении, отведенном от ее нормального положения, форма 2 может быть полностью опущена до ее закрытого положения на резервуаре 1 без помех в зонах с вырезами.
При достижении этого положения, в котором форма 2 замкнута на резервуаре 1, приводятся в действие приводные устройства 8 для растяжения прокладки до тех пор, пока она не достигнет конечного положения, показанного на фиг. 3, в котором прокладка 4 сжата относительно соответствующим образом спрофилированной зоны на форме 2.
Это сжатие прокладки 4 относительно формы 2, которое показано на фиг. 3, обеспечивает получение совершенного уплотнения в каждой зоне контакта между прокладкой и формой, тем самым полностью изолируются друг от друга полупространства 6 и 7, образуемые стенкой 3 внутри формы. Следовательно, положение, показанное на фиг. 3, - это положение формы, в котором она готова для проведения формовочной операции, которая описана в заявке на европейский патент N 0476742.
В отношении последующих стадий формовочного процесса должна быть сделана ссылка на эту заявку, составленную автором настоящего описания.
Следовательно, как можно видеть, изобретение обеспечивает идеальную прокладку, конструируемую для рассматриваемого процесса, которая способна обеспечить совершенное уплотнение в каждой зоне рассматриваемого профиля формы даже в положениях, особенно трудных из-за наличия вырезов, канавок или выступов на внутренней стенке формы, подлежащей уплотнению.
Этот уплотняющий эффект становится возможным за счет действия приводных устройств на прокладку через заделанные в ней металлические вставки, которые обеспечивают распределение нагрузки от приводного устройства вдоль прокладки равномерным и идеальным способом.
Claims (6)
1. Прокладка, имеющая профиль формы для формуемых из вязкой массы изделий двух или более цветов, таких, как изделия из искусственной кожи или тому подобных материалов, выбираемых из термопластичных, термореактивных и эластомерных смол в виде порошка, причем профиль является таковым вдоль той линии формы, которая определяет на отформованном изделии соответствующую линию разделения между двумя различными цветами, при этом упомянутая прокладка жестко крепится к разделительной стенке, которая определяет два разделенных полупространства внутри формы, и имеет расположенные в ней жесткие вставки, отличающаяся тем, что множество вставок расположено в упомянутой прокладке с заданным распределением, причем каждая из них независимо управляется приводным устройством для обеспечения возможности выполнения движений растяжения или сжатия прокладки посредством приведения в действие упомянутых вставок.
2. Прокладка по п.1, отличающаяся тем, что жесткие вставки заделаны в прокладку таким образом, что они выступают из нее в той части, с которой должно войти в зацепление упомянутое приводное устройство.
3. Прокладка по п.1, отличающаяся тем, что жесткие вставки управляются приводными устройствами, неподвижно прикрепленными к разделительной стенке, при этом между прокладкой и разделительной стенкой вставлено эластичное уплотнение, которое обеспечивает возможность выполнения движений растяжения и сжатия.
4. Прокладка по п.1, отличающаяся тем, что жесткие вставки неподвижно крепятся к пластине, контролируемой приводными устройствами, каждое из которых содержит поршень, который растягивает или сжимает упомянутую пластину для достижения прокладкой соответствующего движения растяжения или сжатия.
5. Устройство для формуемых из вязкой массы изделий двух или более цветов, содержащее форму и резервуар для содержания материалов, предназначенных для формовки упомянутых цветов, при этом они разделены разделительной стенкой, отличающееся тем, что на свободной кромке разделительной стенки перед соединением с резервуаром устанавливается прокладка, снабженная множеством жестких вставок, расположенных с заданным распределением, при этом каждая из них независимо управляется приводным устройством для обеспечения возможности выполнения движений растяжения или сжатия прокладки посредством приведения в действие вставок.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что прокладка имеет профиль формы вдоль той ее линии, которая определяет на отформованном изделии соответствующую линию разделения между двумя различными цветами, при этом упомянутый профиль содержит вырезы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI92A002752 | 1992-12-01 | ||
ITMI922752A IT1256182B (it) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | Guarnizione per uno stampo per la formatura mediante colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli, o simili, ed apparecchiatura di stampaggio che la utilizza. |
ITM192A002752 | 1992-12-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95113441A RU95113441A (ru) | 1997-08-20 |
RU2113997C1 true RU2113997C1 (ru) | 1998-06-27 |
Family
ID=11364392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95113441A RU2113997C1 (ru) | 1992-12-01 | 1993-11-30 | Прокладка для формы, предназначенной для формовки изделий из вязкой массы, таких, как искусственная кожа или что-либо подобное, и устройство, содержащее форму |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0675792B1 (ru) |
JP (1) | JPH08503428A (ru) |
KR (1) | KR0156447B1 (ru) |
AT (1) | ATE150356T1 (ru) |
BR (1) | BR9307488A (ru) |
CA (1) | CA2149017C (ru) |
CZ (1) | CZ285817B6 (ru) |
DE (2) | DE69309104T2 (ru) |
DK (1) | DK0675792T3 (ru) |
ES (1) | ES2099578T3 (ru) |
GR (1) | GR3023105T3 (ru) |
IT (1) | IT1256182B (ru) |
PL (1) | PL172550B1 (ru) |
RU (1) | RU2113997C1 (ru) |
SK (1) | SK281071B6 (ru) |
WO (1) | WO1994012331A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1273580B (it) * | 1995-04-19 | 1997-07-08 | Ilpea Ind Spa | Procedimento per la formatura per colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli o simili di materiali termoplastici termoindurenti ed elastomeri aventi almeno uno strato espanso con spessori controllati e predeterminati |
DE69822515T2 (de) | 1997-06-16 | 2005-03-03 | Magna Interior Systems Inc., Aurora | Dekorinnenbekleidungselemente für kraftfahrzeuge mit einer gegossenen lichtstabilen bedeckung, die mit einer unsichtbaren aufreisslinie versehen sind und verfahren zur herstellung derselben |
DE102015008138B4 (de) * | 2015-06-25 | 2024-07-18 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Werkzeugvorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Hautstücks |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1311895C (en) * | 1988-04-25 | 1992-12-29 | John D. Gray | Apparatus for molding two-tone colored plastic shells |
US5046941A (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-10 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for molding multicolor thin wall plastic shell |
US5033954A (en) * | 1990-03-12 | 1991-07-23 | Davidson Textron Inc. | Tool for manufacturing a two tone vehicle door shell |
IT1245843B (it) * | 1990-09-17 | 1994-10-25 | Ilpea Ind Spa | Procedimento per la formatura in stampo mediante colaggio a rifiuto dimanufatti, quali finte pelli o simili, a due o piu' colori, da resine termoplastiche, termoindurenti o elastomeri in polvere,manufatti cosi'ottenuti ed apparecchiatura per realizzare tale procedimento. |
DE4101831A1 (de) * | 1991-01-23 | 1992-08-06 | Peguform Werke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von duennwandigen gegenstaenden aus kunststoff |
-
1992
- 1992-12-01 IT ITMI922752A patent/IT1256182B/it active IP Right Grant
-
1993
- 1993-11-30 CZ CZ951324A patent/CZ285817B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-11-30 KR KR1019950702008A patent/KR0156447B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-11-30 DK DK94901941.8T patent/DK0675792T3/da active
- 1993-11-30 DE DE69309104T patent/DE69309104T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-30 DE DE0675792T patent/DE675792T1/de active Pending
- 1993-11-30 JP JP6512792A patent/JPH08503428A/ja active Pending
- 1993-11-30 WO PCT/EP1993/003377 patent/WO1994012331A1/en active IP Right Grant
- 1993-11-30 ES ES94901941T patent/ES2099578T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-30 BR BR9307488A patent/BR9307488A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-11-30 PL PL93309242A patent/PL172550B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-11-30 AT AT94901941T patent/ATE150356T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-30 SK SK710-95A patent/SK281071B6/sk unknown
- 1993-11-30 RU RU95113441A patent/RU2113997C1/ru active
- 1993-11-30 CA CA002149017A patent/CA2149017C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-30 EP EP94901941A patent/EP0675792B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-10 GR GR970400767T patent/GR3023105T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
EP, заявка, 0476742, кл. B 2 9 C 41/22, 1992. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1256182B (it) | 1995-11-29 |
CZ132495A3 (en) | 1995-10-18 |
WO1994012331A1 (en) | 1994-06-09 |
KR950704102A (ko) | 1995-11-17 |
JPH08503428A (ja) | 1996-04-16 |
DE69309104D1 (de) | 1997-04-24 |
ITMI922752A0 (it) | 1992-12-01 |
ATE150356T1 (de) | 1997-04-15 |
CZ285817B6 (cs) | 1999-11-17 |
EP0675792A1 (en) | 1995-10-11 |
DE675792T1 (de) | 1996-09-19 |
SK281071B6 (sk) | 2000-11-07 |
CA2149017C (en) | 2002-01-29 |
DK0675792T3 (da) | 1997-06-30 |
KR0156447B1 (ko) | 1998-12-01 |
CA2149017A1 (en) | 1994-06-09 |
PL309242A1 (en) | 1995-10-02 |
GR3023105T3 (en) | 1997-07-30 |
ES2099578T3 (es) | 1997-05-16 |
SK71095A3 (en) | 1995-09-13 |
PL172550B1 (pl) | 1997-10-31 |
BR9307488A (pt) | 1999-08-24 |
DE69309104T2 (de) | 1997-07-17 |
ITMI922752A1 (it) | 1994-06-01 |
EP0675792B1 (en) | 1997-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5935356A (en) | Process for the production and installation of a pane of glass with a frame, in particular on a vehicle part | |
CA1237860A (en) | Mold structure | |
KR860700233A (ko) | 진공을 이용하는 충전물의 압축성형법 | |
EP0430824A3 (en) | Method of producing a complex moulded structure, in particular ski and complex moulded structure so obtained | |
EP2376269B1 (en) | Dynamic seal for molding process and method of using | |
KR850000015A (ko) | 판유리의 제조방법 및 그 장치 | |
EP0323507A1 (en) | Seal construction for a mold for encapsulating glass with a gasket | |
RU2113997C1 (ru) | Прокладка для формы, предназначенной для формовки изделий из вязкой массы, таких, как искусственная кожа или что-либо подобное, и устройство, содержащее форму | |
JPH052583B2 (ru) | ||
EA015072B1 (ru) | Динамическая пресс-форма | |
CN1031175A (zh) | 收缩和紧固设备 | |
US5676381A (en) | Gasket and apparatus used in slush mold | |
WO1991017035A1 (en) | Method and apparatus for producing structural injection moldings | |
EP0685311A2 (en) | Improved apparatus for manufacturing air filters for motor vehicles | |
US5772822A (en) | Method of manufacturing glass panel and gasket assemblies | |
KR890017062A (ko) | 액체 가소성물질을 고주파 모울딩하기 위한 방법 및 장치 | |
RU95113441A (ru) | Прокладка для формы, предназначенной для формовки изделий из вязкой массы, таких как искусственная кожа или что-либо подобное, и устройство, содержащее форму | |
FI81180B (fi) | Hydraulisk eller pneumatisk kraftanordning. | |
ITMI981509A1 (it) | Dispositivo per produrre blocchi da fiocchi di espanso | |
JPH1080927A (ja) | 物体上に押出し成形される特定断面を持つ帯状物を後成形するための成形型 | |
IE40332B1 (en) | Mould for the manufacture of plaster pieces | |
GB2342311A (en) | A plastics moulding process | |
CN86104824A (zh) | 对细长混凝土制品快速模制的改进 | |
RU1775300C (ru) | Устройство дл формовани изделий из композиционного материала | |
RU2019124757A (ru) | Способ нанесения гранулированного материала на наружную сторону пищевого продукта |