PL172550B1 - Urzadzenie do ksztaltowania osadowego wyrobów co najmniej dwukolorowych PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie do ksztaltowania osado- wego wyrobów co najmniej dwukolorowych, zawierajace zbiornik ze scianka rozdzielajaca usytuowana wzdluz linii podzialu czesci go- towego wyrobu o róznych barwach i forme zamocowana ruchomo wzgledem zbiornika oraz uszczelke umieszczona na sciance roz- dzielajacej, przy czym uszczelka ma profil dopasowany do linii formy tworzacej linie podzialu pomiedzy czesciami gotowego wy- robu o róznych kolorach oraz posiada roz- mieszczone w niej sztywne wkladki, znamienna tym, ze sztywne wkladki (5) sa wtopione w uszczelke (4) w ustalonym roz- mieszczeniu, a kazda z wkladek (5) jest nie- zaleznie polaczona z silownikiem (8) rozszerzajacym lub kurczacym uszczelke (4). Fig. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do kształtowania osadowego wyrobów co najmniej dwukolorowych. Wynalazek odnosi się do urządzenia do kształtowania takich wyrobów jak na przykład skóropodobne.

Znany jest z europejskiego zgłoszenia patentowego Nr 0 476 742 sposób formowania osadowego wyrobów co najmniej dwukolorowych, jak na przykład wyroby skóropodobne z materiałów takich jak termoplastyczne, termoutwardzalne i elastomerowe żywice w postaci sproszkowanej.

Znane urządzenie stosowane do tego sposobu zawiera zbiornik ze ścianką rozdzielającą usytuowanzwzdhie linii podziałuczęści gotowego wyrobu o róąnych bzrwachi foemę zamocowaną ruchomo względem ebiornika oraz uszczelkę umieszczoną na ściance rozdzielającej. Uszczelkamaprofię w^p^i^g wany dę iieiiί'0IΊngtwΌrząceę hnię ko dhiidu p^omizdne _Oz.ęścianli fotoweo⁰ wyrobu o oóżnych kolyracd, oraz ραΒ^Ν rdzmindzczona wnięj zoruwne wkładką. UsnhfelCcjeόtzamocowum eańziance soed5eeląjącejwpdbiien eormy dla utworzenia w ten sposón uszczalϋiemn wewnasre foumn pomiędzy dwcmh ρϋ^ζ,c)ąoanonch iwosąipcymi οχ^Ιοι pogrozo o Γόζηνυ! Wiktorach.

W takim urządzeniu osadza się warstwę pierwszego materiału, tworzącą pierwszy ze wspomnianych kolorów. Warstwa ta przylega do formy tylko na ściankach pierwszej półprzestrzeni utworzonej w formie. Następnie zestala się warstwy pierwszego materiału przylegającej do formy, usuwa się ściankę rozdzielającą oraz uszczelkę z formy i ostatecznie w drodze formowzeda osadnwhgotwofzy eię w {'omne ieί^χ waτ'słwynnJgicenmhietΊamoirJχóh dco gi ze whpomnidfocO Onlynhw. Czynności powtórzę d^o stołownie do doźci porrnhbnynfnolnI·ów^,.

ęVlyfł^_idIecó naC^ι^rwhd.ych zastosowaniach praktycznych tego sposobu, kształt wyrobu gotowenn yrzyjmuJes_iodnio_idΌ bardzsze ziożone formyą szczególniew zarł.osowrlIncchhla mnioimegcr ί pozywy twarzami wewniCrzccch ęhrożcoo_i jak πο· ι1ο^ίΓθζ(υίϋΙαϋ i wzl^ł^Z^zirn. w neęuiraciewrpomoianalima noUziałuonmięOzyczcrciachdoCywego wyrobno eż5ίn^^ir hαioi'ach, a tym samym odpowiadającego profilu formy i uszczelki, posiada raczej zlożoey aheędłιzawdhlejenyczys_io lΌwkgwypięcy i paweięciz.

172 550

Zwłaszcza podczas procesu formowania, w którym dochodzi do zetknięcia formy ze ścianką rozdzielającą podtrzymującą uszczelkę, dostosowanie uszczelki do profilu formy posiadającej jedno lub kilka podcięć okazało się bardzo trudne.

W niektórych przypadkach dostosowanie uszczelki do pewnych obszarów podcięć formy w sposób zapewniający uszczelnienie podczas prasowania okazało się niemożliwe, jeśli profil formy w takich obszarach był skomplikowany.

Urządzenie do kształtowania osadowego wyrobów co najmniej dwukolorowych, według wynalazku, zawierające zbiornik ze ścianką rozdzielającą usytuowaną wzdłuż linii podziału części gotowego wyrobu o różnych barwach i formę zamocowaną ruchomo względem zbiornika oraz uszczelkę umieszczoną na ściance rozdzielającej, przy czym uszczelka ma profil dopasowany do linii formy tworzącej linię podziału pomiędzy częściami gotowego wyrobu o różnych kolorach oraz posiada rozmieszczone w niej sztywne wkładki, charakteryzuje się tym, że sztywne wkładki są wtopione w uszczelkę w ustalonym rozmieszczeniu, a każda z wkładek jest niezależnie połączona z siłownikiem rozszerzającym lub kurczącym uszczelkę za pośrednictwem wkładek.

Korzystnie połączona z siłownikiem część wkładki wystaje z uszczelki.

Korzystnie wkładki są połączone z siłownikami bocznymi zamocowanymi do ścianki rozdzielającej, a pomiędzy uszczelką i ścianką rozdzielającą umieszczone jest elastyczne uszczelnienie.

Korzystnie wkładki zamocowane są do płyty połączonej z siłownikami, a każdy siłownik posiada tłok, który styka się z płytą.

Urządzenie według obecnego wynalazku rozwiązuje skutecznie zagadnienie techniczne zapewnienia optymalnego uszczelnienia nawet dla złożonych kształtów formy, zwłaszcza zawierających profil z podcięciem.

Uzyskano to zgodnie z obecnym wynalazkiem poprzez zastosowanie specjalnej konstrukcji uszczelki.

Wynalazek ten umożliwia zbudowanie idealnej uszczelki dla omawianych procesów, która będzie w stanie zapewnić doskonałe uszczelnienie w każdym profilu rozważanej formy, nawet jeśli występują szczególnie trudne położenia wynikające z obecności rowków, podcięć i występów na wewnętrznej ściance formy, jaką należy uszczelnić. Uszczelnienie jest umożliwione w wyniku oddziaływania siłowników na uszczelkę poprzez wtopione w nią metalowe wkładki, co przejawia się w rozkładzie nacisku siłownika na uszczelce w idealnie równomierny sposób.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie formujące w częściowym przekroju z uszczelką według wynalazku, w położeniu roboczym, w którym forma nie jest połączona z uszczelką, fig. 2 - szczegół urządzenia z uszczelką według fig. 1, fig. 3 - szczegół urządzenia według fig. 1 w innym położeniu roboczym, w którym forma jest połączona z uszczelką, fig. 4 - urządzenie z fig. 3 w przekroju IV-IV według fig. 3.

Urządzenie do formowania przedstawione na fig. 1 zawiera zbiornik 1 do formowania osadowego, umieszczony naprzeciwko formy 2 w położeniu, od którego forma 2 może wykonywać ruch postępowy.

Zbiornikjest podzielony wzdłużnie na dwie części przez pionową rozdzielającą ściankę 3, która wchodzi do zbiornika Law zamkniętym położeniu przedstawionym na fig. 3 wystaje również do umieszczonej na górze formy 2 w taki sposób, że tworzy w niej dwie półprzestrzenie 6 i 7 pokazane na fig. 4.

Uszczelka 4 ma ten sarn profil co forma 2 wzdłuż tej linii formy 2, która tworzy na ukształtowanym wyrobie gotowym linię podziału pomiędzy jego częściami o różnych kolorach, pochodzącymi z proszku odpowiednich tworzyw zawartych w zbiorniku 1. Uszczelka 4 jest zaopatrzona we wkładki 5 wykonane ze sztywnego materiału, na przykład metalu, o różnych kształtach i wymiarach w zależności od punktu, w którym są one umieszczone w uszczelce 4. Rozmieszczenie wkładek 5 wewnątrz uszczelki 4 jest określone przez jej kształt.

Każda z wkładek 5 jest niezależnie podparta i kontrolowana przez siłownik 8, który jest urządzeniem mechanicznym, hydraulicznym lub pneumatycznym.

172 550

Jak przedstawiono w przekroju na fig. 4, każdy z siłowników 8 posiada obudowę 10 sztywno zamocowaną do ściany 3 i zawierającą tłok 11 ze słupami prowadzącymi 12 oraz płytkę napędową 13 zamocowaną do wkładek 5, które są zatopione w uszczelce 4 i wystają ku dołowi.

Na obwodzie zbiornika 1 są umieszczone siłowniki boczne 14, które kontrolują ruchy wkładek 5 w skrajnym regionie uszczelki 4.

Szczelność pomiędzy ścianką rozdzielającą 3 i uszczelką 4 w regionie oddziaływania siłownika 8 jest uzyskiwana w drodze zastosowania uszczelnienia elastycznego 15, jak na przykład ścianka mieszkowa. Działanie uszczelki 4 przedstawionej na rysunku i opisanej powyżej jest następujące. Po określeniu linii rozdzielającej pomiędzy częściami wyrobu gotowego o dwóch kolorach, zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi, linia rozdzielająca musi dokładnie odpowiadać w zakresie formy i wzoru profilowi formy 2 w tym obszarze, w którym ma być zamontowana uszczelka 4. Uszczelka 4 jest formowana w oddzielnej formie, lub też może być formowana bezpośrednio w formie 2 w tym obszarze, w którym określonajest linia rozdzielająca pomiędzy częściami wyrobu o różnych kolorach.

Uszczelka 4 jest formowana poprzez wylanie płynnego kauczuku silikonowego po uprzednim umieszczeniu w niej wkładek 5 przed formowaniem. Wkładki 5 mają kształt, wymiary oraz rozkład określony przez wzór profilu formy 2, z którą uszczelka 4 ma być spasowana. Uszczelka 4 jest następnie łączona ze ścianką rozdzielającą 3 zbiornika 1. na której zamocowano siłowniki 8 w sposób przedstawiony na fig. 4.

Figura 1 przedstawia względne położenia formy 2 i zbiornika 1 unoszącego uszczelkę 4 w początkowym położeniu, w którym forma 2 opada na zbiornik 1.

Uszczelka 4 w położeniu początkowym skurczonym jest przedstawiona na fig. 1 liniami ciągłymi. Uszczelka 4 w normalnym położeniu natomiast przedstawiona jest liniami punktowymi (odpowiada to zasadniczo położeniu uszczelki 4 po zamknięciu formy 2). Takie położenie początkowe skurczone uzyskiwane jest w wyniku zadziałania siłowników 8, które przemieszczają uszczelkę 4 do położenia w formie 2, przedstawionego na fig. 2.

W przykładzie wykonania przedstawionym na tych rysunkach profil formy 2, do którego ma być dopasowana uszczelka 4, posiada różne podcięcia 9. Jest oczywistym, że jeśli forma 2 byłaby umieszczona na ściance zbiornika 1 bez uprzedniego wycofania uszczelki 4, następowałoby zaczepianie pomiędzy podcięciami 9 i uszczelką 4, w wyniku czego niemożliwe byłoby uzyskanie uszczelnienia między nimi. W tym względzie podcięcia 9 tworzą regiony kolizji, a zatem i ewentualnej nieciągłości uszczelnienia. Z tych też powodów podczas początkowego opadania formy 2 uszczelka 4jest wycofywana, jak przedstawia fig. 1, do położenia skurczonego pokazanego liniami ciągłymi.

Po wycofaniu uszczelki 4 do położenia skurczonego forma 2 jest całkowicie opuszczana na zbiornik 1 w skrajne położenie pokazane na fig. 2. Z fig. 2 wynika, że uszczelka 4 zajmuje skurczone położenie względem swego normalnego położenia, a forma 2 może się całkowicie obniżyć do swego najniższego punktu na zbiorniku 1, bez zaczepiania nawet w obszarach podcięć 9. Po osiągnięciu tego położenia, w którym forma 2 jest zamknięta na zbiorniku 1, następuje uruchomienie siłowników 8, które rozszerzają uszczelkę 4 aż osiągnie ona ostateczne położenie przedstawione na fig. 3, w którym uszczelka 4 jest dociskana do odpowiednio ukształtowanych ścianek formy 2.

Dociśnięcie uszczelki 4 do formy 2, jak przedstawiono na fig. 3, umożliwia uzyskanie dokładnego uszczelnienia w każdym obszarze zetknięcia pomiędzy formą 2 i uszczelką 4, a więc dokładnego uszczelnienia jednej względem drugiej w przestrzeniach 6 i 7 utworzonych przez ściankę rozdzielającą 3 wewnątrz formy 2. Położenie przedstawione na fig. 3 jest położeniem gotowości do operacji formowania, znanej ze stanu techniki.

172 550

172 550

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do kształtowania osadowego wyrobów co najmniej dwukolorowych, zawierające zbiornik ze ścianką rozdzielającą usytuowaną wzdłuż linii podziału części gotowego wyrobu o różnych barwach i formę zamocowaną ruchomo względem zbiornika oraz uszczelkę umieszczoną na ściance rozdzielającej, przy czym uszczelka ma profil dopasowany do linii formy tworzącej linię podziału pomiędzy częściami gotowego wyrobu o różnych kolorach oraz posiada rozmieszczone w niej sztywne wkładki, znamienna tym, że sztywne wkładki (5) są wtopione w uszczelkę (4) w ustalonym rozmieszczeniu, a każda z wkładek (5) jest niezależnie połączona •z ciłrwizmVipm ίβ'ϊ snt/rn hih /ζίΛ

UilW ł » * i y X VŁ/Ouvi XXX 1XV»1 VŁJVJV^ XXX By ,

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że połączona z siłownikiem (8) część wkładki (5) wystaje z uszczelki (4).

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładki (5) są połączone z siłownikami bocznymi (14) zamocowanymi do ścianki rozdzielającej (3), a pomiędzy uszczelką (4) i ścianką rozdzielającą (3) umieszczone jest elastyczne uszczelnienie (15).

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładki (5) zamocowane są do płyty (13) połączonej z siłownikami (8), a każdy siłownik (8) posiada tłok (12), który styka się z płytą (13).