RU211006U1 - Модуль композитного настила - Google Patents
Модуль композитного настила Download PDFInfo
- Publication number
- RU211006U1 RU211006U1 RU2022105170U RU2022105170U RU211006U1 RU 211006 U1 RU211006 U1 RU 211006U1 RU 2022105170 U RU2022105170 U RU 2022105170U RU 2022105170 U RU2022105170 U RU 2022105170U RU 211006 U1 RU211006 U1 RU 211006U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- module according
- carrier layer
- module
- adhesive substrate
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 7
- WYTGDNHDOZPMIW-UHOFOFEASA-O Serpentine Natural products O=C(OC)C=1[C@@H]2[C@@H]([C@@H](C)OC=1)C[n+]1c(c3[nH]c4c(c3cc1)cccc4)C2 WYTGDNHDOZPMIW-UHOFOFEASA-O 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011068 load Methods 0.000 description 7
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкциям, применяемым для устройства настилов пассажирских железнодорожных платформ, настилов пешеходных мостов и путепроводов, пешеходных и велосипедных дорожек. Технический результат достигается тем, что разработан модуль композитного настила, имеющий решетчатое основание из композитного материала, на котором выполнен несущий слой из полиуретанового компаунда, поверх несущего слоя посредством клеевой подложки выполнен слой шероховатости, а поверх слоя шероховатости нанесен финишный лак. Технический результат, достигаемый в результате решения поставленной задачи, заключается в расширении арсенала средств для конструирования настилов.
Description
Область техники
Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкциям, применяемым для устройства настилов пассажирских железнодорожных платформ, настилов пешеходных мостов и путепроводов, пешеходных и велосипедных дорожек.
Уровень техники
Из уровня техники известны различные технические решения, представляющие собой панели для возведения настилов из бетона и металла. Также для создания настилов могут использоваться и композитные материалы. Например, в патенте США US6449790, (опубл. 17.09.2002), описан модуль настила, основание которого выполнено из композитного материала, а на поверхности имеется противоскользящее покрытие.
Задачей настоящей полезной модели является расширение арсенала средств для возведения настилов, в частности создание модуля композитного настила.
Раскрытие
Технический результат достигается тем, что разработан модуль композитного настила, имеющий решетчатое основание из композитного материала, на котором выполнен несущий слой из полиуретанового компаунда, поверх несущего слоя посредством клеевой подложки выполнен слой шероховатости, а поверх слоя шероховатости нанесен финишный лак.
Возможные уточняющие признаки заявляемой полезной модели указаны ниже.
Несущий слой из полиуретанового компаунда имеет толщину не менее 10 мм. Несущий слой из полиуретанового компаунда содержит не менее 30% растительного возобновляемого сырья.
В несущий слой из полиуретанового компаунда введен нагревательный элемент. Нагревательный элемент выполнен в виде резистивного кабеля.
Клеевая подложка содержит полиуретановый клей. Клеевая подложка содержит не менее 30% растительного возобновляемого сырья. Толщина клеевой подложки составляет не менее 1 мм.
Слой шероховатости выполнен на основе минералов кварца, нанесенных на клеевую подложку. Толщина слоя шероховатости составляет не менее 0,63 мм.
Слой шероховатости выполнен на основе минералов змеевика, нанесенных на клеевую подложку. Слой финишного лака выполнен из полиуретанового лака, устойчивого к УФ-излучению. Толщина слоя финишного лака составляет не менее 0,2 мм.
Технический результат, достигаемый в результате решения поставленной задачи, заключается в расширении арсенала средств для конструирования настилов.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 конструкция заявляемого модуля композитного настила согласно неограничивающему варианту осуществления.
Фиг. 2 - конструкция настила, сформированного из заявляемых модулей композитного настила, установленных на несущую конструкцию, согласно неограничивающему варианту осуществления.
Фиг. 3 - конструкция настила, сформированного из заявляемых модулей композитного настила, установленных на несущую конструкцию железнодорожной платформы, согласно неограничивающему варианту осуществления.
Осуществление
На Фиг. 1 показан неограничивающий вариант осуществления конструкции заявляемого модуля композитного настила 100. Модуль композитного настила 100 включает в себя решетчатое основание 102, выполненное из композитного материала, например, изготовленное методом контактного формования.
Размер и форма основания 102 никак конкретно не ограничены и могут быть выбраны с учетом области применения настила, а также, например, исходя из удобства монтажа и транспортировки.
Поверх решетчатого основания выполнен несущий слой 104 из полиуретанового компаунда. Несущий слой 104 выполнен сплошным. Толщина несущего слоя 104 должна быть не менее 10 мм и может иметь любое значение в диапазоне от 10 до 15 мм, например, 15 мм.
Возможен вариант осуществления, согласно которому в несущем слое 104 может быть размещен нагревательный элемент для исключения обледенения поверхности настила 100 в процессе эксплуатации. Нагревательный элемент может быть выполнен в виде резистивного кабеля, выполненного с возможность подключения к источнику питания.
Согласно неограничивающему варианту осуществления, несущий слой из полиуретанового компаунда содержит не менее 30% (например, в диапазоне 30-40%) растительного возобновляемого сырья, что может способствовать повышению экологичности конструкции. В качестве растительного возобновляемого сырья может быть использовано, например, касторовое масло, которое используется как полиол в реакции получения полиуретанов.
Возможен вариант осуществления, согласно которому полиуретановый компаунд содержит не менее 30% (например, в диапазоне 30-40%) минерального сырья. В качестве минерального сырья могут быть использованы, в частности, мел (СаСО3) или кварцевая мука.
Поверх несущего слоя 104 нанесена клеевая подложка 106 со слоем шероховатости 108. Клеевая подложка 106 может быть выполнена на основе полиуретанового клея. Согласно неограничивающему варианту осуществления, клеевая подложка 106 содержит не менее 30% растительного возобновляемого сырья, что может способствовать повышению экологичности конструкции. В качестве растительного возобновляемого сырья может быть использовано, например, касторовое масло, которое используется как полиол в реакции получения полиуретанов. Возможен вариант осуществления, согласно которому полиуретановый компаунд содержит не менее 25% (например, в диапазоне 25-35%) минерального наполнителя. В качестве минерального наполнителя могут быть использованы, в частности, мел (СаСО3) или кварцевая мука.
Толщина клеевой подложки 106 составляет не менее 1 мм, и может составлять, например, 1 или 1,5 или 2 мм, и более до 3 мм.
Слой шероховатости 108 может быть выполнен на основе минералов кварца и/или змеевика, нанесенных на клеевую подложку 106. Толщина слоя шероховатости 108 составляет не менее 2 мм. Например, толщина слоя шероховатости может иметь любое значение в диапазоне от 0,63 до 4 мм, частности, 2 мм. Слой шероховатости 108 может препятствовать скольжению при эксплуатации настила и дополнительно способствовать повышению его безопасности.
Поверх слоя шероховатости 108 нанесен финишный лак 110. Возможен вариант осуществления, в котором слой финишного лака 110 выполнен из полиуретанового лака, устойчивого к УФ-излучению. Толщина слоя финишного лака 110 составляет не менее 0,2 мм.
Модуль композитного настила 100 может быть выполнен по аддитивной технологии из комбинированных композитных материалов заводского изготовления, и представляет собой многослойную конструкцию.
На Фиг. 2 показана конструкция настила, сформированного из заявляемых модулей композитного настила 100, установленных на несущую конструкцию платформы 200, согласно неограничивающему варианту осуществления. На Фиг. 2 схематично показано крепление двух модулей композитного настила 100. Как будет понятно специалисту настил может быть аналогичным образом сформирован из любого необходимого количества модулей 100. Каждый из модулей 100 может быть закреплен на несущей конструкции, например, посредством крепежных элементов 202, как показано на Фиг. 2. В частности, посредством полиуретанового компаунда, аналогичного несущему слою 104 в решетчатом основании 102 могут быть вмонтированы закладные 112 для осуществления крепления модулей 100 посредством болтового соединения (показано на Фиг. 2). Возможно также применение различных фиксаторов, прижимных пластин, для осуществления крепления модулей 100 к несущей конструкции 200, например, железнодорожной платформы (показано на Фиг. 3). На Фиг. 3 показан иллюстративный пример железнодорожной платформы, содержащей двенадцать модулей 100 установленных на несущую конструкцию 300. Крепление каждого из модулей 100 к несущей конструкции 300 может быть выполнено аналогично креплению модулей 100 к несущей конструкции 200 как показано на Фиг. 2, либо иным способом (не показано).
Конструкция модуля композитного настила также обеспечивает высокую степень ремонтопригодности за счет легкого демонтажа с быстрой заменой снятого элемента, а также за счет возможности дальнейшего обновления одного или нескольких его слоев. В случае износа одного или нескольких слоев модуля 100, его поверхность может быть зачищена и соответствующие изношенные слои, например, слой шероховатости 108 и слой финишного лака 110 могут быть нанесены повторно.
По результатам испытаний на определение нагрузки и прогиба образец заявляемого модуля 100 показал высокие характеристики. В частности, был подвергнут испытаниям модуль композитного настила 100 размером 570Х570Х50 мм.
При проведении испытания, приложение усилия нагружающего элемента, площадью 85530 мм2, приводилось по центру образца. Скорость нагружения, на протяжении всего испытания была постоянна и равна 1 мм/мин. Максимальное усилие составило 900 кгс. Время выдержки под максимальной нагрузкой составляло 180 секунд. После разгрузки образца остаточного прогиба, видимых дефектов, трещин не обнаружено.
При проведении испытания, приложение усилия нагружающего элемента, площадью 85530 мм2, приводилось по центру образца. Скорость нагружения, на протяжении всего испытания была постоянна и равна 1 мм/мин. Максимальное усилие составило 3300 кгс. После разгрузки образца остаточный прогиб составил 3,5 мм, видимых дефектов, трещин не обнаружено.
Представленные иллюстративные варианты осуществления, примеры и описание служат лишь для обеспечения понимания заявляемого технического решения и не являются ограничивающими. Другие возможные варианты осуществления будут ясны специалисту из представленного описания. Объем настоящей полезной модели ограничен лишь прилагаемой формулой полезной модели.
Claims (13)
1. Модуль композитного настила, имеющий решетчатое основание из композитного материала, на котором выполнен несущий слой из полиуретанового компаунда, поверх несущего слоя посредством клеевой подложки выполнен слой шероховатости, а поверх слоя шероховатости нанесен финишный лак.
2. Модуль по п.1, в котором несущий слой из полиуретанового компаунда имеет толщину не менее 10 мм.
3. Модуль по п.1, в котором несущий слой из полиуретанового компаунда содержит не менее 30% растительного возобновляемого сырья.
4. Модуль по п.1, в котором в несущий слой из полиуретанового компаунда введен нагревательный элемент.
5. Модуль по п.4, в котором нагревательный элемент выполнен в виде резистивного кабеля.
6. Модуль по п.1, в котором клеевая подложка содержит полиуретановый клей.
7. Модуль по п.1, в котором клеевая подложка содержит не менее 30% растительного возобновляемого сырья.
8. Модуль по п.1, в котором толщина клеевой подложки составляет не менее 1мм.
9. Модуль по п.1, в котором слой шероховатости выполнен на основе минералов кварца, нанесенных на клеевую подложку.
10. Модуль по п.1, в котором толщина слоя шероховатости составляет не менее 0,63 мм.
11. Модуль по п.1, в котором слой шероховатости выполнен на основе минералов змеевика, нанесенных на клеевую подложку.
12. Модуль по п.1, в котором слой финишного лака выполнен из полиуретанового лака, устойчивого к УФ-излучению.
13. Модуль по п.1, в котором толщина слоя финишного лака составляет не менее 0,2 мм.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU211006U1 true RU211006U1 (ru) | 2022-05-18 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6449790B1 (en) * | 2000-07-03 | 2002-09-17 | Astra Capital Incorporated | Transit boarding platform panel |
RU2598614C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2016-09-27 | Гонконг Мэй Ли Шэн Флоринг Ко., Лимитед | Блок из половых блоков |
RU2684366C1 (ru) * | 2016-02-24 | 2019-04-08 | Профоль Кунстштоффе Гмбх | Сформированный ламинированием с расплавлением декоративный многослойный материал |
RU194045U1 (ru) * | 2019-07-12 | 2019-11-26 | Общество с ограниченной ответственностью «ТимберРусХим» | Инженерный паркетный модуль |
WO2020111945A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Stahl International B.V. | Composite structure with polyurethane layers, which is substantially free of volatile organic compounds |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6449790B1 (en) * | 2000-07-03 | 2002-09-17 | Astra Capital Incorporated | Transit boarding platform panel |
RU2598614C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2016-09-27 | Гонконг Мэй Ли Шэн Флоринг Ко., Лимитед | Блок из половых блоков |
RU2684366C1 (ru) * | 2016-02-24 | 2019-04-08 | Профоль Кунстштоффе Гмбх | Сформированный ламинированием с расплавлением декоративный многослойный материал |
WO2020111945A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Stahl International B.V. | Composite structure with polyurethane layers, which is substantially free of volatile organic compounds |
RU194045U1 (ru) * | 2019-07-12 | 2019-11-26 | Общество с ограниченной ответственностью «ТимберРусХим» | Инженерный паркетный модуль |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Macdonald et al. | Bonded steel plating for strengthening concrete structures | |
US8479468B1 (en) | Structure rehabilitation and enhancement | |
US4555292A (en) | Method of forming a non-skid surface wood panel | |
KR102443457B1 (ko) | 건축물 내구성 강화를 위한 차열 폴리우레아 방수 공법 | |
RU211006U1 (ru) | Модуль композитного настила | |
CN115023343A (zh) | 结构物保护片、混凝土块以及强化结构物的制造方法 | |
JP2009150085A (ja) | コンクリート片の剥落防止工法 | |
Ocaña et al. | Evaluation of degradation of structural adhesive joints in functional automotive applications | |
KR101634300B1 (ko) | 교량 또는 콘크리트 구조물용 교면 방수장치 및 이를 이용하는 교면 방수방법 | |
KR101965224B1 (ko) | 교면 방수 조성물 및 이를 이용한 교면 방수 공법 | |
US20170291389A1 (en) | Laminate Surface Covering Suited for Marine Environments | |
CN115341777A (zh) | 一种装配式多功能病房楼承板的碳纤维加固方法 | |
KR100686452B1 (ko) | 주차장 방수바닥재 구조 및 그 시공방법 | |
JP2022003211A (ja) | 仮設通路に使用する、滑り止め層を備えた床板及び滑り止め層の施工工法 | |
RU2526399C1 (ru) | Способ формования крупногабаритных несущих конструкций малых судов | |
KR200195262Y1 (ko) | 교량 보수구조물 | |
KR100478113B1 (ko) | 콘크리트 구조물용 보강빔 | |
KR200342768Y1 (ko) | 콘크리트 구조물용 보강빔 | |
Rahman et al. | Rehabilitation of existing Kanchpur bridge using carbon fiber reinforced polymer laminate | |
EP0217989A1 (en) | Method of forming a non-skid-surfaced wood panel | |
WO2005115828A1 (en) | A method of manufacturing a ship deck and a prefabricated ship deck element for executing the method | |
JP2012091490A (ja) | 車両用床材及びその補修方法 | |
US20060283140A1 (en) | Wooden decks | |
JP6824331B2 (ja) | 鋼床版にコンクリートを被覆する方法 | |
KR100544087B1 (ko) | 바닥재 시공방법 및 이 시공방법에 의해 시공된 바닥재 |