JP6824331B2 - 鋼床版にコンクリートを被覆する方法 - Google Patents

Description

本発明は，鋼板上にコンクリート層を有する鋼床版に関する。より詳細には，鋼床版のコンクリート層を容易に除去する技術に関する。

道路橋に用いられる鋼床版には，鋼板で形成されたデッキプレートの上面を必要に応じてブラスト等で研磨した後，エポキシ系接着剤を塗布し，繊維補強コンクリートを打設し，繊維補強コンクリート上にアスファルト材料の表層を敷設するタイプが存在する。
ここで，鋼繊維補強コンクリートが打設された鋼床版を用いた道路橋の改修や撤去等を行う際には鋼繊維補強コンクリートを撤去しなければならない。一般的なコンクリート構造物を撤去するのであれば，コンクリートブレーカでコンクリートを破壊して撤去することが出来る。
しかし，強度の高い鋼繊維補強コンクリートをコンクリートブレーカで破壊することは困難であり，コンクリートブレーカで破壊しようとすると大きな手間がかかると共に，騒音が長期間にわたって発生する問題がある。また，鋼繊維補強コンクリートは接着剤で強固にデッキプレートに固定されているので，鋼繊維補強コンクリートを，デッキプレートに残留することなく確実に剥離することが困難であるという問題がある。

それに対して，鋼床版を，鋼板で形成されたデッキプレートと，熱膨張性マイクロカプセル（以下、「ＭＣ材」と記載する）が添加されたエポキシ樹脂系プライマーで形成された被覆層と，エポキシ樹脂系接着剤で形成された接着層と，繊維補強コンクリート層と，アスファルト表層により構成し，鋼繊維補強コンクリートを撤去する際には，アスファルト表層上にＩＨ式加熱装置を配置し，被覆層を加熱してＭＣ材を膨張せしめ，被覆層を破損させることにより，接着層による繊維補強コンクリート層の接着力を低減し，繊維補強コンクリート層をデッキプレートから容易に剥離する技術が提案されている（特許文献１参照）。係る技術は非常に有用である。
しかし，ＭＣ材には，６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張するものが存在する。そして発明者による種々の実験及び研究により，ＭＣ材が添加されたエポキシ樹脂系プライマーで形成された被覆層を備えた鋼床版において，ＩＨ式加熱装置により加熱を行わない状態で，６０℃の雰囲気温度で膨張しないＭＣ材であっても，６０℃の水（温水）が浸透することによりＭＣ材が膨張し，被覆層が破損して繊維補強コンクリート層の接着力が低減し，繊維補強コンクリート層がデッキプレートから剥離する恐れがあることが見出された。

特許第５９４６９４８号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり，鋼床版にコンクリートを被覆する方法であって，加熱装置で加熱していない状態で，６０℃以下の温度の水（温水）が浸透してもＭＣ材が膨張せず，繊維補強コンクリート層がデッキプレートから剥離する恐れが抑制される方法の提供を目的としている。

本発明の鋼床版（１）にコンクリートを被覆する方法は，
６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材を選択し，以て，６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張する熱膨張性マイクロカプセルを使用することを防止する工程と，
選択されたＭＣ材を含有するエポキシ樹脂系のプライマーから成る被覆材により鋼板（２：デッキプレート）を被覆して被覆層（３）を形成する工程と，
エポキシ樹脂系の接着層（４）を前記被覆層（３）の上に積層する工程と，
セメントを含むコンクリートを前記接着層（４）に積層してコンクリート層（５）を形成する工程を有し、
６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張するＭＣ材を使用しないために６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材を選択する際に，ＭＣ材と水の混合物を透明な容器内に収容し，当該混合物を加熱して，透明な容器内の混合物の体積が増加したか否かを目視することを特徴としている。
ここで，６０℃という温度は，舗装体内の最高温度の目安を６０℃とする場合が多いこと，種々のアスファルト舗装の試験（例えば，夏場のわだち掘れへの抵抗性を調べる「ホイールトラッキング試験」）においては試験温度６０℃で行われること等の理由により，設定された。

本発明において，ＭＣ材を選択する前記工程では，
６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張するＭＣ材を使用しないために６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材を選択し，
選択されたＭＣ材から１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張するＭＣ材をさらに選択するのが好ましい。
ここで，広く汎用されている塗装材では１３０℃より高温に加熱すると耐熱温度を超えて鋼床版から剥離してしまう懸念があるため，加熱温度の上限は１３０℃に設定した。一方，加熱温度の下限１１０℃は，水浸膨張温度が６０℃のＭＣ材を含有するエポキシ樹脂系のプライマーにおける膨張開始温度が１００℃程度であることに基づいて設定された。

さらに本発明において，１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張するＭＣ材を選択する際に，
前記６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材を含有するエポキシ樹脂系のプライマーを鋼板上に塗布し，当該鋼板にナットを載置して乾燥させた後，鋼板を加熱してナットに引張力を作用させ，鋼板が１１０℃〜１３０℃に加熱されたときにナットが鋼板から剥離するＭＣ材を選択する第１の選択工程と，
第１の選択工程で選択されたＭＣ材を用いて，供試体を用いた加温直接引張試験を行う第２の選択工程を有するのが好ましい。

上述の構成を具備する本発明によれば，６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材を含有するエポキシ樹脂系のプライマーにより被覆材を構成しているので，本発明により鋼床版（１）にコンクリートを被覆すれば，６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張するＭＣ材を含有するエポキシ樹脂系のプライマーを使用することが確実に防止される。そのため本発明によれば，６０℃の水（温水）が浸透しても被覆材中のＭＣ材は膨張せず，被覆層（３）が破損して繊維補強コンクリート層（５）の接着力が低減することは無く，繊維補強コンクリート層（５）がデッキプレート（２）から剥離することが防止される。
６０℃は舗装体内の最高温度の目安とされることが多い温度であり，種々のアスファルト舗装の試験（例えば，夏場のわだち掘れへの抵抗性を調べる「ホイールトラッキング試験」）においては試験温度６０℃で行われる。従って，６０℃以下の水（温水）に接触しても膨張しなければ，加熱装置等により加熱しない限りＭＣ材は膨張せず，繊維補強コンクリート層（５）の接着力は低減せず，繊維補強コンクリート層（５）がデッキプレート（２）から剥離することが防止される。

本発明において，６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材の中から，１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張するＭＣ材をさらに選択すれば，道路橋の改修や撤去等を行う際に，本発明によりコンクリートを被覆された鋼床版（１）であれば，加熱装置を用いて１１０℃〜１３０℃に加熱することにより，ＭＣ材が膨張して，繊維補強コンクリート層（５）の接着力が低減し，繊維補強コンクリート層（５）がデッキプレート（２）から容易に剥離する。
ここで，水浸膨張温度が６０℃のＭＣ材を含有するエポキシ樹脂系のプライマーにおける膨張開始温度が１００℃程度であるため，加熱温度の下限温度が１１０℃であれば，確実にＭＣ材が膨張して，コンクリート層（５）を剥離することが出来る。
一方，加熱温度の上限が１３０℃に設定されているため，加熱装置による加熱の際に，耐熱温度が１３０℃以下の塗装であっても，鋼床版（１）から剥離してしまうことが防止される。

本発明の実施形態における鋼床版の説明断面図である。 図１の鋼床版で用いられる被覆材を選択する手順を示すフローチャートである。 実験例１の結果を示した図である。 実験例２の結果を示した図である。 実験例３の結果を示した図である。 実験例３の結果を示した図であって，図５とは異なる図である。 実験例４の結果を示した図である。

以下，添付図面を参照して，本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明が適用される鋼床版を示す。
鋼床版１は，鋼板で形成されたデッキプレート２を備えており，明確に図示はされていないがデッキプレート２の外側面には防錆用の塗装膜が設けられている。
鋼床版１は，デッキプレート２の上面に設けられた被覆層３と，この被覆層３上に設けられた接着層４と，この接着層４上に設けられた繊維補強コンクリート層５と，この繊維補強コンクリート層５上に配置されたアスファルト表層６を有している。

被覆層３は，デッキプレート２の上面を被覆し，エポキシ樹脂系のプライマーを組成物として含んでいる。エポキシ樹脂系のプライマーとして，市販品（例えば，鹿島道路株式会社製の商品名「ＫＳプライマーＩＩ」）を用いることができる。
被覆層３は，ＭＣ材を含有している。ＭＣ材も市販品（例えば，製造元「日本フィライト株式会社」の商品番号「０５１ＤＵ４０」）を用いることが可能である。

接着層４は図１において被覆層３上に設けられており，市販のエポキシ樹脂系の接着剤（例えば，鹿島道路株式会社製の商品名「ＫＳボンド」）を用いることができる。
接着層４の上方の繊維補強コンクリート層５は，繊維により補強を行う繊維補強コンクリートで構成されており，セメント，繊維，骨材を含み，必要に応じて混和剤を含有する。
図示の実施形態では，繊維補強コンクリート層５を構成するセメントとしては，早強ポルトランドセメントや，混合セメント，特殊セメントを用いることが出来る。繊維については，有機繊維，炭素繊維，ガラス繊維等、特に限定はされない。骨材についても特に限定は無く，川砂，山砂，陸砂，再生砂等を適用することが出来る。

アスファルト表層６はアスファルト混合物で構成されている。図示はされていないが，鋼床版１がアスファルト表層７を有しておらず，繊維補強コンクリート層５の厚みを増大し，その上面を舗装面とするコンクリート舗装を備えることも可能である。

次に図２を参照して，図１で示す鋼床版１の被覆材に含有されるＭＣ材を選択する手順を説明する。
図２において，ステップＳ１では，６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材を選択する。
ステップＳ１におけるＭＣ材の選択に際しては，候補となる複数種類のＭＣ材をそれぞれ６０℃以下の水と混合して（例えば水１００ｇに対してＭＣ材３５ｇの比率で混合して）混合液を作製し，当該混合液を透明な容器内に収容する。その後，それぞれのＭＣ材混合液を恒温養生槽にて常温から６０℃〜９０℃に加熱し，所定の養生期間（例えば１日）経過後，６０℃以下における膨張の有無（体積が増加したか否か）を目視で確認する。そして，６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材を選択する。
ステップＳ１において，６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材を選択する具体的な手法については，［実験例１］で後述する。そしてステップＳ２に進む。

続くステップＳ２では，ステップＳ１（６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材を選択する工程）で選択された複数種類のＭＣ材の中から，１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張するＭＣ材を選択する。
１３０℃よりも高温となる様に加熱すると，鋼床版裏面において防錆目的で用いられてきた耐熱温度１３０℃以下の塗装材が耐熱温度を超えて鋼床版から剥離する懸念がある。そのため，加熱温度の上限は１３０℃とした。一方，水浸膨張温度が６０℃のＭＣ材における膨張開始温度が１００℃程度であるため，加熱温度の下限を１１０℃に設定した。

ステップＳ２（１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張するＭＣ材を選択する工程）においては，ＭＣ材を混入したプライマーをホットプレートで加熱して膨張したか否かを目視確認して行う選択（ステップＳ２１）と，ナットを用いた剥離試験による選択（ステップＳ２２：第１の選択工程）と，供試体を用いた剥離試験による選択（ステップＳ２３：第２の選択工程）の３段階の選択を実行する。
ここで，ＭＣ材を混入したプライマーをホットプレートで加熱して膨張したか否かを目視して行う選択と，ナットを用いた剥離試験による選択と，供試体を用いた剥離試験による選択は，その何れかを省略することが可能である。
また，ＭＣ材を混入したプライマーをホットプレートで加熱して膨張したか否かを目視して行う選択と，ナットを用いた剥離試験による選択と，供試体を用いた剥離試験による選択の何れか一つのみで，１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張するＭＣ材を選択する工程を実行することも可能である。

ステップＳ１に続くステップＳ２１（ＭＣ材を混入したプライマーをホットプレートで加熱して膨張したか否かを目視して行う選択）では，ステップＳ１で選択された複数種類のＭＣ材（６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材）を混入したプライマーをホットプレート（加熱可能な鋼板）に塗布し，ホットプレートを目標加熱温度１１０℃〜１３０℃に加熱して，塗布されたＭＣ材の膨張を目視で確認する。
ステップＳ２１（ステップＳ１で選択された複数種類のＭＣ材を混入したプライマーをホットプレートで加熱して膨張したか否かを目視して行う選択工程）の具体的な手法は，実験例２で後述する。そしてステップＳ２２に進む。

ステップＳ２２（ナットを用いた剥離試験によりＭＣ材を選択する工程：第１の選択工程）に際しては，ステップＳ２１で選択された複数のＭＣ材（すなわちステップＳ１及びステップＳ２１を経て選択されたＭＣ材）について，加熱時の易剥離性を簡略的に評価する方法として加温ナット引張試験（剥離試験）を実施する。
ステップＳ２１で選択されたＭＣ材を混入したプライマーを鋼板上に塗布し，当該プライマーを塗布した鋼板にナットを載置し乾燥させた後，ナットに引張力を作用して，ナットが鋼板から剥離する引張力を測定する（加熱前の引張力の測定）。次に鋼板を加熱してナットに引張力を作用させ，鋼板が１１０℃〜１３０℃に加熱された時にナットが鋼板から剥離する引張力（加熱時の引張力）を測定し，加熱時の引張力が加熱前の引張力に対して有意に減少したプライマー（ＭＣ材を混入したプライマー）を選択する。
ステップＳ２２のナットを用いた剥離試験による選択工程の具体的な手法は，実験例３で後述する。そしてステップＳ２３に進む。

ステップＳ２３の工程（供試体を用いた剥離試験による選択工程：第２の選択工程）では，ステップＳ２２で選択されたＭＣ材（ステップＳ１，ステップＳ２１及びステップＳ２２を経て選択されたＭＣ材）を混入したプライマーと接着剤によって鋼板同士を接着した供試体を用いる。当該供試体を加熱して引張試験（剥離試験）を実施し，目標加熱温度１１０℃〜１３０℃における易剥離性と強度を評価する。
ステップＳ２３の供試体を用いた剥離試験による選択工程の具体的な手法は，実験例４で後述する。そしてステップＳ３に進む。

図２において，ステップＳ３では，ステップＳ１，ステップＳ２（ステップＳ２１〜Ｓ２３）の結果を踏まえて，ＭＣ材を決定する。したがってステップＳ３で決定されるＭＣ材は，６０℃以下の水では膨張しないＭＣ材であり，且つ１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張するＭＣ材である。
鋼床版１にコンクリートを被覆する方法を実施するに際して，図２のフローチャートを実行することにより選択されたＭＣ材を含有する被覆層３によりデッキプレート２を被覆する。
その後，エポキシ樹脂系の接着層４を被覆層３の上に積層する。
そして，セメントを含むコンクリートを接着層４に積層して繊維補強コンクリート層５を形成し，さらに繊維補強コンクリート層５上にアスファルト表層６を配置して，図１に示す鋼床版１を構成する。

図示の実施形態によれば，６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張するＭＣ材を含有するエポキシ樹脂系のプライマーは選択されない。そのため，６０℃以下の水に接触しても膨張しないＭＣ材をエポキシ樹脂系のプライマーに含有或いは混入したものが選択されるので，図示の実施形態により鋼床版１に繊維補強コンクリート（コンクリート）を被覆すれば，６０℃の水（温水）が浸透してもＭＣ材は膨張せず，被覆層３が破損して繊維補強コンクリート層５の接着力が低減することもなく，繊維補強コンクリート層５がデッキプレート２から剥離することが防止される。
６０℃以下の水（温水）に接触しても膨張しなければ，加熱装置により加熱を行わない限りＭＣ材は膨張せず，繊維補強コンクリート層５の接着力は低減せず，繊維補強コンクリート層５がデッキプレート２から剥離することが防止される。

また図示の実施形態においては，１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張するＭＣ材が選択されるので，道路橋の改修や撤去等を行う際に，加熱装置を用いて１１０℃〜１３０℃に加熱すればＭＣ材が確実に膨張して，繊維補強コンクリート層５の接着力が低減し，繊維補強コンクリート層５がデッキプレート２から容易に剥離する。
ここで，水浸膨張温度が６０℃のＭＣ材における膨張開始温度が一般的には１００℃程度であるため，加熱温度の下限温度を１１０℃に設定すれば，加熱装置による加熱によって確実にＭＣ材が膨張して，コンクリート層５を剥離することが出来る。
一方，加熱温度の上限が１３０℃に設定されているため，加熱装置による加熱の際に，鋼床版１の塗装の耐熱温度が１３０℃以下でも，当該塗装が剥離してしまうことが防止される。

以下，実験例について説明する。
［実験例１］
実験例１により，６０℃以下の水に接触しても膨張しない材料をＭＣ材として選択する工程（図２のステップＳ１）を具体的に説明する。
実験例１では，各ＭＣ材３５ｇと水１００ｇ（常温）とを混合し，当該混合液を透明なプラスチック容器内に収容し，混合液を収容した透明な容器を恒温養生槽内にて温度６０℃，６５℃，７０℃，７５℃，８０℃，８５℃，９０℃の順に１日毎に加熱し（養生期間を１日として，養生温度を１日毎に昇温し），当該ＭＣ材と水との混合物の膨張の有無（体積の増加の有無）を目視で確認した。

実験例１では，前記複数のＭＣ材として，以下の１１種類のＭＣ材を候補とした。
ＭＣ材Ａ（製造元「松本油脂製薬株式会社」，商品番号「Ｆ−４８Ｄ」：従来品），
ＭＣ材Ｂ（製造元「松本油脂製薬株式会社」の商品番号「Ｆ−６５Ｄ」），
ＭＣ材Ｃ（製造元「松本油脂製薬株式会社」の商品番号「Ｆ−１００ＭＤ」），
ＭＣ材Ｄ（製造元「松本油脂製薬株式会社」の商品番号「ＦＮ−１００ＳＤ」），
ＭＣ材Ｅ（製造元「株式会社クレハ」の商品番号「Ｈ８５０Ｄ」），
ＭＣ材Ｆ（製造元「日本フィライト株式会社」の商品番号「０５１ＤＵ４０」），
ＭＣ材Ｇ（製造元「日本フィライト株式会社」の商品番号「０５３ＤＵ４０」），
ＭＣ材Ｈ（製造元「日本フィライト株式会社」の商品番号「０３１ＤＵ４０」），
ＭＣ材Ｉ（製造元「日本フィライト株式会社」の商品番号「９２０ＤＵ１２０」），
ＭＣ材Ｊ（製造元「徳山積水工業株式会社」の商品番号「ＥＭＬ１０１」），
ＭＣ材Ｋ（製造元「徳山積水工業株式会社」の商品番号「ＥＭＨ２０４」）。

実験例１の結果を示す図３において，視認によりＭＣ材Ａ〜Ｋと水の混合物に膨張が確認された場合は該当温度に「×」を記入し，視認によっては膨張が確認されなかった場合は該当温度に「〇」を記入した。
図３で示す様に，実験例１のでは，従来品であるＭＣ材Ａに加えて，ＭＣ材Ｇ，ＭＣ材Ｈと水の混合物は６０℃で膨張が視認された。なお，ＭＣ材Ａ，Ｇ，Ｈと水の混合物は，常温２３℃では膨張していない。６０℃で膨張したＭＣ材Ｇ及びＭＣ材Ｈは本発明について適用することは困難と判断して，実験例２以降のサンプルからは除外した。ただしＭＣ材Ａは、比較のため、実験例２以降のサンプルに加えられている。
実験例１から明らかな様に，６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張するＭＣ材を含有するエポキシ樹脂系のプライマーは選択されず，鋼床版に使用することが確実に防止される。

［実験例２］
実験例２では，実験例１で選択されたＭＣ材（ＭＣ材Ａ〜Ｆ，Ｉ〜Ｋ）から，１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張するＭＣ材を選択する工程であって，ＭＣ材を混入したプライマーをホットプレートで加熱して膨張したか否かを目視確認して行う選択工程（図２のステップＳ２１）の一例を具体的に示している。
実験例２のサンプルは，市販のエポキシ樹脂系のプライマー（鹿島道路株式会社製の商品名「ＫＳプライマーＩＩ」）にＭＣ材を含有させて製造した。ＭＣ材の含有量（質量）は，プライマーの質量の３５％とした。
鋼板（φ１００ｍｍ）にＭＣ材を含有（混入）した前記プライマーを塗布して十分乾燥させた後に，ホットプレートで加熱して９０℃〜１５０℃の温度域（実験において目標とする温度域は１１０℃〜１３０℃）での膨張性を目視した。
ここで鋼床版を１５０℃以上まで加熱すると塗装が損傷する恐れがあるため，実験例２においては１５０℃まで昇温しても膨張しないＭＣ材は不適当であるとした。

実験例２の結果を示す図４において，目標加熱温度１１０℃〜１３０℃での膨張が確認されたサンプル（ＭＣ材を含有したプライマー）には「〇」が記入されており，併せて膨張開始温度が記入されている。また，目標加熱温度１１０℃〜１３０℃での膨張が確認されなかった場合に「×」を記入した。ＭＣ材Ｂ及びＭＣ材Ｋについては１４０℃で膨張が確認されたため，「△」とした。
実験例２の結果，目標加熱温度１１０℃〜１３０℃で膨張が確認されたのはＭＣ材Ｆであった。念のため１４０℃での膨張が確認されたＭＣ材Ｂ及びＭＣ材Ｋについても，次に述べる実験例３の対象にして，その他のＭＣ材については実験例３，実験例４の対象から除外した。

［実験例３］
１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張する材料を選択する際に，実験例１で選択された６０℃以下の水では膨張しないＭＣ材から，実験例２により１１０℃〜１４０℃に加熱されると膨張するＭＣ材Ｆ，Ｂ，Ｋを選択した。
実験例３では，ＭＣ材Ｆ，Ｂ，Ｋの各々を含有したプライマーを，鋼板上に塗布し，当該鋼板にナットを載置して乾燥させた後，鋼板を加熱してナットに引張力を作用させ，鋼板が１１０℃〜１３０℃に加熱されたときにナットが鋼板から剥離したサンプルに含有されたＭＣ材を選択した（加温ナット引張試験或いは剥離試験：第１の選択工程：図２のステップＳ２２）。
実験例３では，プライマーとしては市販品（鹿島道路株式会社製の商品名「ＫＳプライマーＩＩ」）を用いた。ＭＣ材の含有量（質量）は，プライマーの質量の３５％とした。そして比較のため，従来品であるＭＣ材Ａを塗布した場合についても引張試験を行っている。

加温ナット引張試験（剥離試験）に際して，前記ＭＣ材を含有したプライマーの鋼板への塗布量は０．１５ｋｇ／ｍ２とした。ＭＣ材を含有したプライマーの塗布後，鋼板上にナットを載置し，４０℃の恒温室内で所定期間（例えば３日間）養生し，乾燥させた。
加温ナット引張試験（剥離試験）では，最初に加熱前にナットを引っ張り，加熱前の引張強度（非加熱時の引張強度）を測定した。
次に，鋼板を所定温度（９０℃，１１０℃，１２０℃，１３０℃）まで加熱しながらナットを引っ張り，加熱後の引張強度を求めた。
加熱前後の引張強度の差により，ＭＣ材の違いによる易剥離性能を簡略的に評価した。
加熱条件としては，段階的に温度を上昇させた場合と，１２０〜１３０℃を所定時間（例えば３０分間）持続させた場合の２種類とした。

段階的に温度を上昇させた場合の結果を示す図５において，温度の上昇に伴い引張強度の低下が確認された。ＭＣ材Ａ及びＭＣ材Ｆを含有（混合）したプライマーを塗布した場合には，目標とする温度域（１１０℃〜１３０℃）では引張強度が有意に低下することが確認され，易剥離機能を発揮していることが確認された。
一方，ＭＣ材Ｂ及びＭＣ材Ｋを含有したプライマーを塗布した場合は，１３０℃近傍まで引張強度は低下せず，膨張させたい温度域（１１０℃〜１３０℃）では易剥離機能を発揮しない温度領域が存在することが明らかである。

図５の段階的に温度を上昇させた場合において目標温度域（１１０℃〜１３０℃）での易剥離機能が確認されたＭＣ材Ｆ及びＭＣ材Ａ（従来品）を実験対象として，１２０〜１３０℃を所定時間（３０分間）持続させた場合の結果が図６に示されている。
図６から明らかな様に，引張強度は０．１５〜０．２Ｎ／ｍｍ２の範囲で推移しており，図５における目標温度域での引張強度と同等の結果となった。従って，図６においても，ＭＣ材Ｆ（ＭＣ材Ｆを含有したプライマー）が易剥離機能を発揮していることが示されている。但し，図６において，経時変化による引張強度の変化は見られない。
ＭＣ材は，膨張開始からある温度域に達すると最も大きく膨張し，更に加熱すると収縮していく特性を持つ。図６の様に一定の温度で加熱時間を３０分程度持続させるという条件下では，加熱時間の影響が少ないことが確認出来た。

［実験例４］
実験例４では，実験例３で具体的に示した第１の選択工程で選択されたＭＣ材（ＭＣ材Ｆ）について，供試体を用いた加温直接引張試験（剥離試験）を行う第２の選択工程（図２のステップＳ２３）を具体的に検証した。なお，比較のため，実験例４では従来品であるＭＣ材Ａと，ＭＣ材を混入していないプライマーについても，実験対象に加えている。実験例４において，プライマーとしては市販品（鹿島道路株式会社製の商品名「ＫＳプライマーＩＩ」）を用いた。
加温直接引張試験に際して，供試体として，２枚の鋼板（φ１００ｍｍ）の間にＭＣ材を含有するプライマー（或いはＭＣ材を混入していないプライマー）と接着剤（鹿島道路株式会社製の商品名「ＫＳボンド」）を積層し，以て，当該２枚の鋼板同士を接着した複合供試体を採用した。当該複合供試体では，一方の鋼板に前記プライマーを０．１５ｋｇ／ｍ２塗布して完全に乾燥させた後，プライマーに積層する様に前記接着剤を１．４ｋｇ／ｍ２塗布して，もう一方の鋼板と接着した。
ここで，ＭＣ材の含有量（質量）は，プライマーの質量の３５％とした。そして加温直接引張試験における試験温度は，１２０℃及び１３０℃とした。

実験例４の結果を示す図７において，ＭＣ材を混入していないプライマーでは，１２０℃〜１３０℃においても１．０Ｎ／ｍｍ２以上の引張強度を有していた。
一方で，ＭＣ材Ａを含有するプライマーを用いた場合と，ＭＣ材Ｆを含有するプライマーを用いた場合では，試験温度が上がるに連れて引張応力が低下し，１３０℃での引張強度は０．１Ｎ／ｍｍ２以下であった。
全体的な傾向として，ＭＣ材Ａを含有するプライマーを用いた場合と比較してＭＣ材Ｆを含有するプライマーを用いた場合の方が引張強度は有意に低くなっており，ＭＣ材Ｆを含有するプライマーは，従来品のＭＣ材Ａを含有するプライマーに比較して優れた易剥離性を発揮したことが確認された。
実験例２〜４により，１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張し易剥離機能を有するＭＣ材が選択されることが明らかである。そのため，鋼床版で広く汎用されている耐熱温度１３０℃以下の塗装材により塗装されたとしても，繊維補強コンクリート層を剥離するために加熱する際に，当該塗装材の耐熱温度を超えて加熱されて，鋼床版から剥離しまうことが防止される。

実験例１〜実験例４の結果，６０℃以下の温度の水（温水）が浸透しても膨張せず，１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張し易剥離機能を有するＭＣ材，すなわち鋼床版１の被覆層３（図１）の材料として適したＭＣ材としては，ＭＣ材Ａ〜Ｋの中では，ＭＣ材Ｆ（製造元「日本フィライト株式会社」の商品番号「０５１ＤＵ４０」）が選択できることを確認した。

図示の実施形態はあくまでも例示であり，本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

１・・・鋼床版
２・・・デッキプレート（鋼板）
３・・・被覆層
４・・・接着層
５・・・繊維補強コンクリート層（コンクリート層）

Claims (2)

1. ６０℃以下の水に接触しても膨張しない熱膨張性マイクロカプセルを選択し，以て，６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張する熱膨張性マイクロカプセルを使用することを防止する工程と，
   選択された熱膨張性マイクロカプセルを含有するエポキシ樹脂系のプライマーから成る被覆材により鋼板を被覆して被覆層を形成する工程と，
   エポキシ樹脂系の接着層を前記被覆層の上に積層する工程と，
   セメントを含むコンクリートを前記接着層に積層してコンクリート層を形成する工程を有し、
   ６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張する熱膨張性マイクロカプセルを使用しないために６０℃以下の水に接触しても膨張しない熱膨張性マイクロカプセルを選択する際に，熱膨張性マイクロカプセルと水の混合物を透明な容器内に収容し，当該混合物を加熱して，透明な容器内の混合物の体積が増加したか否かを目視することを特徴とする鋼床版にコンクリートを被覆する方法。
2. 熱膨張性マイクロカプセルを選択する前記工程では，
   ６０℃の雰囲気温度では膨張しないが６０℃の温水では膨張する熱膨張性マイクロカプセルを使用しないために６０℃以下の水に接触しても膨張しない熱膨張性マイクロカプセルを選択し，
   選択された熱膨張性マイクロカプセルから１１０℃〜１３０℃に加熱されると膨張する熱膨張性マイクロカプセルをさらに選択する請求項１の鋼床版にコンクリートを被覆する方法。

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