RU2108139C1 - Способ очистки потока отходящего газа и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ очистки потока отходящего газа и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2108139C1
RU2108139C1 RU95121943A RU95121943A RU2108139C1 RU 2108139 C1 RU2108139 C1 RU 2108139C1 RU 95121943 A RU95121943 A RU 95121943A RU 95121943 A RU95121943 A RU 95121943A RU 2108139 C1 RU2108139 C1 RU 2108139C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas stream
wet cleaning
lime
cleaning device
exhaust gas
Prior art date
Application number
RU95121943A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95121943A (ru
Inventor
Карлссон Курт
Original Assignee
АББ Флэкт Актиеболаг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АББ Флэкт Актиеболаг filed Critical АББ Флэкт Актиеболаг
Publication of RU95121943A publication Critical patent/RU95121943A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2108139C1 publication Critical patent/RU2108139C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу очистки отходящего газа, содержащего хлористый водород и сернистый ангидрид, и усстройству для его осуществления. Сущность: способ очистки потока отходящего газа, содержащего хлористый водород и сернистый ангидрид, состоит в том, что поток газа обрабатывают в устройстве для мокрой очистки (5), после этого в него добавляется известь (9) и поток проходит через фильтр (13). Способ и устройство отличаются тем, что часть потока газа обходит байпасом устройство для мокрой очистки (5) по трубопроводу (15) и соединяется с остальным потоком газа перед фильтром (13). Таким образом, хлористый водород из обходного потока реагирует с подаваемой известью, в результате чего образуется хлористый кальций, который активизирует отделение сернистого ангидрида при вводе извести. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу очистки потока отходящего газа, содержащего хлористый водород и сернистый ангидрид, и устройству для его осуществления.
В настоящее время резко возрастают расходы на очистку отходящих газов, поскольку эта очистка включает не только отделение пыли, например, золы-уноса при помощи устройств типа электрофильтров, но также отделение газообразных загрязнений типа сернистого ангидрида и хлористого водорода, которые содержатся в потоке газа, образующегося, например, при сжигании мусора. Сернистый ангидрид может быть отделен, например, путем мокрой очистки в скруббере, где поток газа контактирует с водным раствором щелочи, который абсорбирует сернистый ангидрид. Хлористый водород отделяется очисткой в мокром скруббере, где поток газа контактирует с водным раствором, который абсорбирует хлористый водород. Отделение хлористого водорода и сернистого ангидрида обычно проводится в комбинированном устройстве для мокрой очистки, в этом случае хлористый водород абсорбируется на первой стадии, а сернистый ангидрид - на второй. Поток газов, выходящий из такого комбинированного устройства для мокрой очистки, практически не содержит твердых частиц, хлористого водорода и сернистого ангидрида и, таким образом, может считаться достаточно чистым для выброса в атмосферу. Поскольку требования к состоянию окружающей среды повышаются, загрязнениями, которые нужно удалять, считаются также окислы азота (NOX), и поэтому поток газов должен быть подвергнут дальнейшей очистке, причем в максимальной степени должны быть удалены частицы тяжелых металлов и сернистый ангидрид. Таким образом, при каталитическом удалении окислов азота из потока газов считается целесообразным, чтобы содержание сернистого ангидрида в потоке газов не превышало 5 мг и трехокиси серы 0,1 на нм3.
Для того, чтобы произвести дополнительную очистку потока отходящих газов после обычной мокрой очистки, в поток газа вводится известь, причем целесообразно вводить ее в сочетании с активированным углем. Для того, чтобы оставшиеся загрязнения также подверглись реакции, образующиеся продукты реакции собираются в фильтре. Известь вводится в поток газа в виде порошка, но может быть введена также в виде шлама. Окончательное разделение шлама на известь и воду происходит при введении его в поток газа, при этом вода при контакте с потоком горячего газа испаряется. Остающиеся частицы извести вступают в реакцию с загрязнениями потока газа, в основном с сернистым ангидридом, и затем собираются в фильтре. Для этого используют мешочные фильтры, которые состоят из фильтровальных мешков, изготовленных из текстильных материалов, установленных в фильтровальной камере. Вводимая известь обычно совместно с активированным углем собирается в фильтровальных мешках, а поток очищенного газа выходит из мешочного фильтра. Содержащий известь остаток в мешочном фильтре вступает в реакцию с загрязнениями, оставшимися в потоке газа типа сернистого ангидрида, перед тем как этот остаток удаляется через определенные промежутки времени из фильтровальных мешков и собирается на дне фильтровальной камеры для последующей выгрузки в мусор.
Примером описанного выше технологического процесса может служить приведенная в "Warner Bulletin", февраль 1, 1993, модернизированная установка для сжигания мусора - загрязнения ниже уровня обнаружения.
Далее известно, например, из статьи Ханса Т.Карлссона, Ионаса Клингспора, Мариты Линне и Ингемара Бьерля "Активированный процесс мокрой и сухой очистки от SO2", опубликованной в журнале Ассоциации контроля загрязнений воздушной среды,
т. 33, N1, январь 1983 г., с. 23-28, что отделение сернистого ангидрида при помощи извести в фильтре, как было описано выше, значительно активизируется в присутствии хлорида кальция (CaCl2). Если хлорид кальция отсутствует, поток газа должен контактировать с большим количеством извести, т.е. в процессе должно быть использовано ее гораздо больше, что связано с удорожанием процесса. Естественно, увеличение расхода извести также повышает продолжительность выгрузки из мешочных фильтров, что является большим недостатком. Для того, чтобы уменьшить расход извести и продолжительность выгрузки, целесообразно, чтобы отделение сернистого ангидрида при помощи извести в фильтре происходило в присутствии хлорида кальция.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка путем отделения сернистого ангидрида от потока газа с помощью извести после устройства для мокрой очистки в присутствии хлорида кальция.
Для достижения этой цели часть потока газа, содержащего хлористый водород, обходит байпасом устройство для мокрой очистки, в котором отделяется от потока хлористый водород, а затем оба потока соединяются после устройства для мокрой очистки перед фильтром для извести.
Дополнительные характеристики изобретения приведены в последующих пунктах заявки.
Необходимо отметить, что в патенте США N 2078702 описан процесс очистки потока газа путем струйной абсорбционной сушки, который включает введение в процесс извести, а также последующую фильтрацию в фильтрационной камере, причем часть потока газа обходит стадию струйной абсорбционной сушки, а затем поступает вместе с частью потока газа, прошедшего стадию струйной абсорбционной сушки, в специальную секцию фильтровальной камеры. Остальная часть потока газа, которая прошла стадию струйной абсорбционной сушки, проходит через другую часть фильтровальной камеры и оба потока соединяются после фильтровальной камеры. Целью такого байпаса является повторный подогрев потока газов.
На чертеже схематически показано оборудование в соответствии с изобретением.
Поток газов, который содержит хлористый водород и сернистый ангидрид, образуется в печи 1, например, при сжигании мусора. По трубопроводу 2 поток газов поступает в сепаратор пыли 3, например электрофильтр, в котором происходит отделение частиц твердого материала типа золы-уноса. Затем поток газа поступает по трубопроводу 4 в устройство для мокрой очистки 5 для отделения хлористого водорода, а также основной части сернистого ангидрида. Очищенный таким образом поток газов выходит из устройства для мокрой очистки через выходной трубопровод 6. Поток выходящего газа обычно имеет относительно низкую температуру, например 50-80oC и для того, чтобы избежать коррозии установленного далее оборудования предусмотрены устройства для подогрева 7 типа теплообменников, которые обеспечивают подогрев температуры выходящих газов до 80-120oC.
После мокрой очистки и подогрева поток газов проходит по трубопроводу 8 на станцию 9, где происходит ввод извести. В данном случае термин "известь" включает известняк (CaCO3), а также обожженную известь (CaO) и гашеную известь (Ca(OH2). По трубопроводу 11 известь подается на станцию 9 из питателя 10.
Целесообразно согласовать подачу извести с подачей активированного угля, который подается питателем 12.
Как было указано выше, известь подается в поток газа в форме порошка или, если это требуется, в виде водного шлама. В этом случае содержание воды в шламе, определяемое температурой потока газа, должно быть таким, чтобы вода отделялась от шлама при его вводе и испарялась, а частицы твердого вещества уносились потоком газа и собирались в мешке мешочного фильтра 13. Частицы извести и другие твердые частицы отделяются в мешочном фильтре 13, а поток газа выходит по трубопроводу 14.
Для того, чтобы повысить эффективность отделения сернистого ангидрида при вводе извести реакция между сернистым ангидридом и известью должна, как было указано выше, проходить в присутствии хлорида кальция. С этой целью часть потока газа подается по трубопроводу 15 от входного трубопровода 4 устройства для мокрой очистки, проходит устройство для мокрой очистки и удаляется через выходной трубопровод 8 устройства для мокрой очистки к участку перед фильтром 13, ввод извести происходит перед станцией 9, как показано на чертеже.
Поскольку часть потока газа обходит устройство для мокрой очистки 5, в этом потоке не отделяется хлористый водород, как это происходит в устройстве для мокрой очистки. В результате этого хлористый водород, который присутствует в обводном потоке газа, реагирует с вводимой известью, при этом образуется хлорид кальция, который повышает эффективность отделения сернистого ангидрида. Для того, чтобы получить этот эффект, достаточно направить в обход небольшую часть потока газа - около 1-8% от общего объема, еще больший эффект получается при 2-5% объема. Для того, чтобы получить надлежащее соотношение обводного потока газа и потока, который проходит через устройство для мокрой очистки 5, в трубопровод 15 встроены регулирующие устройства 16. Регулирующие устройства 16 управляют потоком газа, который проходит по байпасу (обводному трубопроводу) в соответствии с расходом газа через входной трубопровод 4 и/или содержанием хлористого водорода в потоке газа, входящем в трубопровод 4.
Как описано выше и показано на чертеже, обводной поток газа (байпас) 15 соединяется с основным потоком, прошедшим через устройство для мокрой очистки 5 перед станцией 9, в которой осуществляется ввод извести. Однако обводной поток газа 15 может быть соединен с основным потоком газа, который прошел через устройство для мокрой очистки 5 альтернативно - после станции 9 для ввода извести. При этом необходимо предусмотреть, чтобы два потока объединялись перед фильтром 13.
Показано несколько примеров для иллюстрации изобретения. Устройства, используемые в этих примерах, аналогичного типа, что и описанные выше.
Пример 1. При сжигании домашнего мусора образуется поток газов, в котором содержится 900±300 мг HCl и 250±150 мг SO2 на 1 нм3. Поток газов, прошедший мокрый скруббер, содержит менее 5 мг HCl и менее 250 мг SO2 на 1 нм3. Около 5% объема общего количества газа проходит по обводному трубопроводу мимо мокрого скруббера и соединяется с потоком газа, выходящим из мокрого скруббера перед станцией ввода извести.
Поток газов, поступающий на станцию для ввода извести, содержит около 50 мг HCl и приблизительно 250 мг SO2 на 1 м3. Известь вводится в количестве, в пять раз превышающем стехиометрическое отношение. После ввода извести поток газов направляется в мешочный фильтр, после которого в потоке газов, содержится менее 2,5 мг HCl и менее 25 мг SO2 на нм3. Это обозначает эффективность 95% отделения HCl и 90% эффективности отделения SO2. Содержание хлора в пыли, собираемой в мешочном фильтре, около 2 - 3%.
Пример 2. Аналогичный поток газа, как и в примере 1, вводится через мокрый скруббер, в котором отделялось не только HCl, но и SO2. После мокрного скруббера в потоке газа содержалось менее 5 мг HCl и менее 50 мг SO2. Около 2% потока газа направлялось в обход мокрого скруббера и соединялось с потоком газа после мокрого скруббера перед станцией ввода извести. В потоке газов, вводимом на станцию для подачи извести, в этом случае содержалось около 20 мг HCl и около 50 мг SO2 на нм3. Известь вводилась в количестве, в десять ряд превышающем стехиометрическое отношение. После ввода извести поток газа направлялся в мешочный фильтр для отделения извести и любых других твердых включений. Анализы потока газа, выходящего из мешочного фильтра, для определения содержания в нем HCl и SO2 показали, что содержание HCl составляет менее 1 мг, а содержание SO2 - менее 5 мг на нм3, что обозначает эффективность более 90% при отделении SO2. Содержание хлора в пыли, собранной в мешочном фильтре, составляло около 2%.

Claims (10)

1. Способ очистки потока отходящего газа, который содержит хлористый водород и сернистый ангидрид, включающий обработку и устройство для мокрой очистки (5), последующее введение извести (9) и отделение в фильтре (13), отличающийся тем, что часть потока отходящего газа пропускают в обход устройства для мокрой очистки (5), а затем соединяют с частью потока газа, которая проходит через устройство для мокрой очистки, перед фильтром (13).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем потока отходящего газа, проходящего в обход устройства для мокрой очистки, составляет примерно 1 - 8 об.%.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что объем отходящего газа, проходящего в обход устройства для мокрой очистки, составляет примерно 2 - 5 об.%.
4. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что поток отходящего газа, выходящий из устройства для мокрой очистки (5), нагревают до температуры около 80 - 120oС перед тем, как его соединяют с потоком газа, который обходит устройство для мокрой очистки.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что известь вводят в поток отходящего газа в виде порошка.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что известь, которую вводят в процесс очистки газов, представляет собой гашеную известь (Са(ОН)2), прокаленную известь (СаО) или карбонат кальция (СаСО3).
7. Устройство для очистки потока отходящего газа, который содержит хлористый водород и сернистый ангидрид, включающее входной трубопровод (4), по которому поток газа подают в устройство для мокрой очистки (5), выходной трубопровод (6), по которому поток газа выходит из устройства для мокрой очистки (5), станцию (9) для подачи извести в поток отходящего газа после устройства для мокрой очистки (5) и фильтр (13) для отделения извести, отличающееся тем, что оно включает трубопровод (15), который проходит от входного трубопровода (4) устройства для мокрой очистки (5) до выходного трубопровода (8) устройства для мокрой очистки (5) перед фильтром (13), через который часть потока газа обходит устройство для мокрой очистки (5).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что трубопровод (15), по которому часть потока обходит устройство для мокрой очистки, снабжен устройствами (16) для регулирования газового потока.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что устройства (16) для регулирования потока газа управляют им в зависимости от потока газа во входном трубопроводе (4) и/или содержания хлористого водорода в газе во входном трубопроводе (4).
10. Устройство по любому из пп.7 - 9, отличающееся тем, что выходной трубопровод (6) устройства для мокрой очистки (5) снабжен устройствами для подогрева.
RU95121943A 1993-03-12 1994-03-04 Способ очистки потока отходящего газа и устройство для его осуществления RU2108139C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9300818A SE501037C2 (sv) 1993-03-12 1993-03-12 Sätt och anordning för rening av rökgas som innehåller klorväte och svaveldioxid
SE9300818-3 1993-03-12
PCT/SE1994/000183 WO1994020199A1 (en) 1993-03-12 1994-03-04 Method and apparatus for cleaning flue gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95121943A RU95121943A (ru) 1997-10-27
RU2108139C1 true RU2108139C1 (ru) 1998-04-10

Family

ID=20389200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95121943A RU2108139C1 (ru) 1993-03-12 1994-03-04 Способ очистки потока отходящего газа и устройство для его осуществления

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5624648A (ru)
EP (1) EP0688238B1 (ru)
JP (1) JPH08507251A (ru)
AT (1) ATE153872T1 (ru)
AU (1) AU6265794A (ru)
CA (1) CA2156637A1 (ru)
CZ (1) CZ229795A3 (ru)
DE (1) DE69403638T2 (ru)
DK (1) DK0688238T3 (ru)
ES (1) ES2107197T3 (ru)
FI (1) FI954247A (ru)
NO (1) NO953565L (ru)
PL (1) PL310547A1 (ru)
RU (1) RU2108139C1 (ru)
SE (1) SE501037C2 (ru)
WO (1) WO1994020199A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4333481C1 (de) * 1993-10-01 1995-02-23 Abb Patent Gmbh Verfahren zur trockenen oder quasitrockenen Reinigung von Rauchgasen aus der Abfallverbrennung
DE59509540D1 (de) * 1995-12-06 2001-09-27 Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage
JP3332204B2 (ja) * 1997-01-31 2002-10-07 日本鋼管株式会社 排ガスの有害物質除去方法及び装置
US6027704A (en) * 1997-11-25 2000-02-22 Mobil Oil Corporation Process for the reduction of SO2 from wet lime/limestone tailgas in power plant desulfurization processes
EP0937491A3 (en) * 1998-02-23 1999-10-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Flue gas treating process and apparatus
WO2000015323A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-23 David Sterling Process for the removal of pollutants from flue gases
TWI300011B (en) * 2004-11-10 2008-08-21 Ind Tech Res Inst Method and apparatus for treating inorganic acid gas
JP5198786B2 (ja) * 2007-04-13 2013-05-15 バブコック日立株式会社 排ガス浄化方法と装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2862789A (en) * 1954-05-17 1958-12-02 Cons Mining & Smelting Co Treatment of flue gases
JPS5033994A (ru) * 1973-07-30 1975-04-02
US3969482A (en) * 1974-04-25 1976-07-13 Teller Environmental Systems, Inc. Abatement of high concentrations of acid gas emissions
JPS55111829A (en) * 1979-02-22 1980-08-28 Takuma Co Ltd Removing method for hydrogen chloride in exhaust gas
DE3031845A1 (de) * 1980-05-24 1982-04-08 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Hybridverfahren im dreistranggasreinigungssystem
BR8103078A (pt) * 1980-05-24 1982-02-09 Hoelter H Processo e dispositivo para a eliminacao de anidrido sulfuroso e outras substancias nocivas de gas de fumaca
DK145637C (da) * 1980-06-30 1983-07-11 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til afsvovlning, stoevrensning og bortledning af varm, flyveaskeholdig roeggas samt posefilterenhed til anvendelse ved fremgangsmaaden
DE3313522A1 (de) * 1981-11-24 1984-10-18 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Verfahren zur abscheidung von sauren schadstoffen -zweistufig-
JPS61234913A (ja) * 1985-04-10 1986-10-20 Mitsui Miike Kakoki Kk 湿式排煙脱硫装置の制御方法
JPS6384619A (ja) * 1986-09-27 1988-04-15 Sumitomo Metal Ind Ltd 排ガス脱硝装置のアンモニア注入量制御法
US5100643A (en) * 1988-03-02 1992-03-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Processes for removing acid components from gas streams
US5401481A (en) * 1986-11-10 1995-03-28 Board Of Regents, The University Of Texas System Processes for removing acid components from gas streams
US4795619A (en) * 1987-03-20 1989-01-03 Lerner Bernard J Removal of acid gases in dry scrubbing of hot gases
JPH03161021A (ja) * 1989-11-17 1991-07-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 硫黄酸化物を含有する排ガスの処理方法
JPH05154342A (ja) * 1991-10-23 1993-06-22 Shintou Dasutokorekutaa Kk 排ガス処理方法
JPH05337330A (ja) * 1992-06-05 1993-12-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 排ガス処理装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Модернизированная установка для сжигания мусора-загрязнения ниже уровня обнаружения, "Warner Bulletin" февраль, 1, 1993. *

Also Published As

Publication number Publication date
CZ229795A3 (en) 1996-01-17
DE69403638T2 (de) 1998-01-15
SE501037C2 (sv) 1994-10-24
DK0688238T3 (da) 1997-12-15
EP0688238B1 (en) 1997-06-04
JPH08507251A (ja) 1996-08-06
SE9300818D0 (sv) 1993-03-12
FI954247A0 (fi) 1995-09-11
NO953565D0 (no) 1995-09-11
WO1994020199A1 (en) 1994-09-15
SE9300818L (sv) 1994-09-13
EP0688238A1 (en) 1995-12-27
CA2156637A1 (en) 1994-09-15
DE69403638D1 (de) 1997-07-10
FI954247A (fi) 1995-09-11
ATE153872T1 (de) 1997-06-15
AU6265794A (en) 1994-09-26
ES2107197T3 (es) 1997-11-16
PL310547A1 (en) 1995-12-27
US5624648A (en) 1997-04-29
NO953565L (no) 1995-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0613397B1 (en) A METHOD OF IMPROVING THE Hg-REMOVING CAPABILITY OF A FLUE GAS CLEANING PROCESS
US5599508A (en) Flue gas conditioning for the removal of acid gases, air toxics and trace metals
CN1089622C (zh) 烟道气的脱硫方法和装置
TW200808429A (en) Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system
US8277545B2 (en) Method of reducing an amount of mercury in a flue gas
CA2712993C (en) Method and apparatus for removing volatile contaminants from industrial plants
US5965095A (en) Flue gas humidification and alkaline sorbent injection for improving vapor phase selenium removal efficiency across wet flue gas desulfurization systems
RU2147919C1 (ru) Способ отделения газообразных загрязнений от горячих процессных газов
US5035188A (en) Liquid blowdown elimination system
JPH0352622A (ja) 焼却設備からの汚染物質を含む煙道ガスの浄化方法および装置
RU2108139C1 (ru) Способ очистки потока отходящего газа и устройство для его осуществления
RU97111848A (ru) Способ отделения газообразных загрязнений от горячих процессных газов
US6379639B2 (en) Process for purification of flue gas
JPH0462766B2 (ru)
JPS63171621A (ja) 廃ガスの浄化方法
JPH0753224B2 (ja) 廃ガスから有害物質を除去する方法
US6336958B2 (en) Method for purifying gas loaded with dust
HU216289B (hu) Eljárás füstgázáram tisztítására mosófolyadék segítségével
EP1142626B1 (en) Combustion exhaust gas treatment apparatus
FI84885B (fi) Foerfarande foer rening av roekgaser.
JP2739258B2 (ja) 焼却炉内での塩化水素及びまたはイオウ酸化物の除去方法
JP3379010B2 (ja) 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置
JPH06272849A (ja) 流動床ボイラー排ガス処理方法
PL141220B1 (en) Method of removing gaseous and aerosolic impurities from a stream of gases