RU2107701C1 - Формовочная масса на основе полиолефина и формованные изделия на ее основе - Google Patents

Формовочная масса на основе полиолефина и формованные изделия на ее основе Download PDF

Info

Publication number
RU2107701C1
RU2107701C1 RU93004451A RU93004451A RU2107701C1 RU 2107701 C1 RU2107701 C1 RU 2107701C1 RU 93004451 A RU93004451 A RU 93004451A RU 93004451 A RU93004451 A RU 93004451A RU 2107701 C1 RU2107701 C1 RU 2107701C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
olefin
carbon atoms
isotactic
polyolefin
rubber
Prior art date
Application number
RU93004451A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93004451A (ru
Inventor
Винтер Андреас
Бахманн Бернд
Долле Фолькер
Original Assignee
Хехст АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6449744&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2107701(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хехст АГ filed Critical Хехст АГ
Publication of RU93004451A publication Critical patent/RU93004451A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2107701C1 publication Critical patent/RU2107701C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Полиолефиновая формовочная масса, содержащая изо тактический полиолефин с показателем изо тактичности не менее 85% и полученный в присутствии металлоценового катализатора и содержащая каучук с температурой стеклования ниже - 20oC. Количество вышеуказанного изо тактического полиолефина 20-99 маc. %, количество вышеуказанного каучука 1 - 80 маc.%. Изотактический полиолефин является гомополимером или сополимером, или их смесью на основе олефина с числом атомов углерода не ме- нее трех формулы Ra-CH=CH-Rb, в которой Raи Rb одинаковые или разные и означают атом водорода, C1-C10-алкил или Ra и Rв вместе со связывающими их атомами углерода образуют кольцо с числом атомов углерода от 4 до 22. На основе полиолефиновой формовочной массы получают формованные изделия с высокой ударной вязкостью и твердостью также и при низких температурах. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к полиолефиновой формовочной массе большой твердости, которая обладает высокой ударной вязкостью также и при низких температурах и которую получают из изотактического гомополимера олефина и/или сополимера олефина и каучука.
Ударно-вязкие полиолефиновые формовочные массы, в принципе известны. Их получают путем смешивания расплавов, например, полипропилена и каучука, такого как, например, этиленпропиленового каучука (ЭПМ) или этиленпропилендиенового каучука (ЭПДМ) (Angew. Makvomb.Chem 185/186 (1997) 97; Polymer 28 (1987) 47).
В соответствии с уровнем техники используемый полипропилен состоит, по меньшей мере, из 2-10 масс.% атактического полипропилена (АПП) и из 90-98% полипропиленовых цепей очень различной длины (Mw/Mn = 5-10).
Как один из вариантов в качестве пропиленового компонента также используется сополимер пропилена, который помимо АПП, пропиленовых цепей и полимерных цепей сомономера с вышеописанным строением еще содержит пропилен-сополимерные цепи, имеющие различное содержание сополимера, а также различную длину цепей.
Кроме этого, также известны так называемые реакторные смеси. Они состоят из АПП, полипропилена и полимеров сомономера с различной длиной цепей, а также из пропилен-сомономерных цепей различной длины и различного содержания сомономера. Их получают за одну или несколько стадий полимеризации непосредственно в полимеризационном реакторе.
Общим для всех этих формовочных масс является то, что они при требуемой высокой ударной вязкости обладают недостаточной жесткостью/твердостью.
При использовании полимеров и сополимеров, не содержащих атактических полимерных цепей (атактического полиолефина, обозначаемого как АПО) и имеющих однородное распределение молекулярных весов (Mw/Mn предпочтительнее менее 5), можно избежать вышеназванных недостатков.
Изобретение касается полиолефиновой формовочной массы, в основном состоящей из 20-99 масс.%, в перерасчете на всю формовочную массу, изотактического полиолефина, не содержащего атактических полимерных цепей, и из 1-80 масс. %, в перерасчете на всю формовочную массу, каучука с температурой стеклования ниже -20oC.
Используемый для получения предложенной в изобретении полиолефиновой формовочной массы, не содержащей АПО, изотактический полиолефин представляет собой полимер с распределением молекулярных весов в узком диапазоне (Mw/Mn << 5, предпочтительнее << 3,5) и однородным строением цепей. Под однородным строением цепей статистическое распределение дефектов строения и/или сомономеров в полимерной цепи.
Под не содержащими АПО изотактическими полиолефинами понимают такие полиолефины, которые, в основном, не содержат атактических полимерных цепей. Речь идет о продуктах (гомо- и сополимерах), которые получают при использовании катализационных систем из металлоценов и алюминоксана, обладающих высокой стереоспецифичностью. Соответствующие способы известны и описаны, например, в европейских патентах N A 302424, A 336127, A 336128 и в патенте ФРГ N 4035886.0. Полученные по указанным способам изотактические полиолефины не содержат или содержат лишь очень небольшие количества атактических полимерных цепей. Как правило, эти количества составляют менее чем 1 масс.%
В принципе также можно полиолефины, которые получены с использованием традиционных катализаторов Циглера (MgCl2/NiCl4/ донор электронов /AlEt3) и которые содержат значительные количества АПО, перевести извлечение частей АПО при помощи углеводорода в полиолефины, не содержащие АПО и являющиеся тем самым предложенными в изобретении.
Но из-за необходимости использования для этого дорогостоящего способа, т.е. из-за больших затрат, такой подход вряд ли имеет смысл.
используемый в соответствии с изобретением изотактический полиолефин представляет собой или гомополимер олефина с распределением молекулярных весов Mw/Mn << 5, предпочтительнее << 3,5, и с изотактическим показателем (II) не менее 85%; сополимер олефина с Mw/Mn << 5, предпочтительнее << 3,5 и с изотактическим показателем не менее 85%, или же полиолефин состоит из гомополимера олефина и сополимера олефина, причем изотактический показатель равен не менее 85% и Mw/Mn компонентов < 5, предпочтительнее < 3,5.
Если полимер олефина представляет собой гомополимер олефина, то он состоит из молекул олефина с числом атомов C не менее 3 формулы Ra-CH=CH-Rb, в которой Ra и Rb одинаковы или различны и означают атом водорода или алкильный остаток с числом атомов C от 1 до 10, предпочтительнее от 1 до 6, или Ra и Rb вместе с связывающими их атомами C образуют кольцо с 4-22 атомами C. Предпочтительными олефинами являются пропилен, бутилен-1, 4-метил-1-пентен, гексен-1, пентен и норборнен. Особое предпочтение отдается пропилену, т. е. предложенная в изобретении формовочная масса содержит, в частности, полипропилен.
Если полимер олефина представляет собой сополимер олефина, то он состоит на 99,5 - 50, предпочтительнее 99-70 мас.% из определенного выше для гомополимера олефина с изотактическим показателем не менее 85% и на 0,5-50, предпочтительнее 1-30 мас.%, из этилена и/или другого вышеуказанного олефина в качестве сомономера. Сомономер включен статистически с высокой регулярностью. Предпочтительными сомономерами являются этилен, бутилен-1, 4-метил-1-пентен, гексен-1, норбонен или пентен. Особенно предпочтительные сополимеры олефина состоят из молекул пропилена и молекул сомономера этилена.
Если полиолефин состоит из смеси гомополимера олефина и сополимера олефина, то гомополимер олефина получен из вышеописанного олефина. Сополимер олефина состоит из 20-90 мас.%, предпочтительнее на 40-90 мас.% из олефина, определенного выше из гомополимера олефина, и на 80-10 мас. %, предпочтительнее на 60-10 мас.% из молекул этилена и/или по меньшей мере, одного олефина, определенного выше для сополимера олефина. Сомономер включен предпочтительнее статистически. Содержание гомополимера олефина во всей полиолефиновой массе в этом случае составляет от 20 до 99 мас.%, предпочтительнее от 40 до 95 мас.%, содержание сополимера олефина составляет от 40 до 95 мас.%, содержание сополимера олефина составляет от 80 до 1 мас.%, предпочтительнее от 60 до 5 мас.%.
Особенно предпочтительным вариантом является такой, когда предложенный в изобретении полиолефин, если в его состав входят два различных полимерных компонента, из 40-95 мас.% полипропилена (в пересчете на общее количество полиолефина) с изотактическим показателем не менее 85% и из 60-5 мас.% (в пересчете на общее количество полиолефина) сополимера олефина, состоящего из 40-90 мас. % молекул пропилена и из 60-10 мас.% молекул этилена (в каждом случае в пересчете на общее количество сополимера олефина).
Изотактический сополимер олефина содержится в предложенной в изобретении формовочной массе в количестве от 20 до 99 мас.% предпочтительнее от 40 до 95 мас.%.
От 1 до 80, предпочтительнее от 5 до 60 мас.% предложенной в изобретении формовочной массы - это каучук с температурой стеклования ниже -20oC. Подходящими каучуками является, например, стиролбутадиеновый каучук, силиконовый, силиконовый каучук, этилен-пропиленовый каучук (ЭПМ) ил этиленпропилендиеновый каучук (ЭПДМ). ЭПМ- и ЭПДМ-каучуки могут дополнительно содержать до 40% полиэтилена. В качестве диенового компонента может содержаться 1,4-гексадиен, норборнадиен или циклопентадиен в количестве до 10 мас.%, в пересчете на все количество каучука.
Содержание этилена и пропилена не ограничено, пока температура стеклования аморфного компонента менее чем -20oC.
Типичный состав стандартных ЭПМ-каучуков следующий: например, 10-60% пропилена и 90-40 мас.% этилена. Из всего количества этилена от 0 до 40 мас. % приходится на долю чистого полиэтилена, остаток же образует вместе с пропиленом долю сополимера.
Соответственно составлены и ЭПДМ-каучуки, в сополимерную часть помимо пропилена и этилена дополнительно встроено от 1 до 10 мас.% диена вышеупомянутого типа. Вязкость расплава типичных ЭПМ- и ЭПДМ-каучуков находится в пределах от 0,5 до 300 г/10 мин (MFI 230/5).
Вязкость по Муни (измеренная при 121oC, ML) обычно составляет величины от 20 до 60. Напряжение при растяжении на 60% обычно составляет величины от 10 до 300 psi (понд/кв.дюйм, Ipsi = 6894,8 кг/м • с2 = 1 Па).
Обычно используемыми каучуками являются, например, каучуки, обозначаемые в настоящее время следующими торговыми марками: Висталон, Экскелор (Эксон Хамикало), Дутрал (Дутрал С.А.), Нордел (Дю Пон) или Буна (Веба).
Кроме изотактического полимера олефина и каучука, предложенная в изобретении формовочная масса может еще содержать обычные добавки, например стабилизаторы, антиокислители, УФ-абсорберы, светостабилизаторы, дезактиваторы металлов, улавливатели радикалов, наполнители и усилители, вещества, улучшающие совместимость, пластификаторы, добавки, улучшающие переработку пластмасс, эмульгаторы, пигменты, оптические отбеливатели, газообразователи.
Получение предложенных в изобретении формовочных масс может осуществляться обычными для переработки пластмасс методами смешивания полимеров и добавок.
Можно производить также спекание в быстроходном смесителе, если все компоненты формовочной массы находятся в порошкообразном виде.
Также можно использовать экструдер с месильно-смешивающим устройством на шнеке.
И наконец, подходящими смесителями являются также используемые в резиновой и каучуковой промышленности смесители.
Температура при смешивании зависит от конкретного состава формовочной массы и определяется при проведении стандартных испытаний.
Предложенная в изобретении формовочная масса отличается высокой твердостью одновременно при высокой ударной вязкости, в частности, и при температурах ниже 0oC. Главным образом, эта формовочная масса в форме деталей, полученных экструдированием, литьем под давлением, вспениванием или выдуванием, применяется повсюду, где желательна высокая жесткость, прочность, выдерживание заданных размеров и стойкость царапания одновременно с высокой ударной вязкостью и прочностью на разрыв и изгиб.
В автомобилестроении она используется для изготовления боковых защитных планок, спойлеров, уплотнений, облицовки крыльев, материалов амортизаторов, крыльев грузовых машин и тракторов, стойких к царапанию деталей внутренней отделки автомобилей или колпаков колес.
Кроме этого, предложенная в изобретении формовочная масса подходит, например, также и для изготовления прочных на разрыв пленок, мембранных фильтров, волокон и элементарных нитей.
Нижеследующие примеры служат для более подробного пояснения изобретения.
ИП = практический показатель (определяемый методом 13C-ЯМР-спектроскопии)
hiso = средняя изотактическая длина цепи (13C-ЯМР)
hPE = средняя длина блока полиэтилена
VZ = коэффициент вязкости, измеренный при 135oC, 0,1%-ного раствора в декагидронафталине в капиллярном визкозиметре
MFI 230/5 = индекс расплава при 230oC, нагрузке 5 кг, в соответствии с ДИН 53735
Mw/Mn = полидисперсность (мера распределения длин цепей)
Определение температур плавления с DSC 20oC/мин
KDH = твердость при вдавливании шарика (руководствуясь ДИН 53456, прессованная пластина толщиной 4 мм)
akv = ударная вязкость образца с надрезом в соответствии с ДИН 53453, измеряемая на вырезанных из прессованных пластин стандартных образцах небольшого размера (50•6•4 мм) с V-образным надрезом (угол скоса 45o, глубина надреза 1,3 мм, радиус надреза 1 мм).
Формировочные массы получали на двухшнековом экструдере ZSK 28 (фирмы Вернер энд Пфлейдерер).
Пример 1. Экструзией получили формовочную массу, состоящую из 90 мас.% изотактического полипропилена, в пересчете на всю формовочную массу, и 10 мас. % каучука следующего состава: 35,8 мас.% молекул пропилена и 64,2 мас.% молекул этилена; 40,4 мас.% массы каучука представляли собой полиэтилен и 59,6 мас.% этиленпропиленовый сополимер (ЭПБ), состоящий из 60,0мас.% молекул пропилена и 40,0 мас.% молекул этилена. MFI 230/5 каучука составлял 2 г/10 мин, коэффициент вязкости (VZ) - 236 см3/г, температура плавления DSC - 131oC и темпе6ратура стеклования DSC - -56oC. Используемый изотактический полипропилен имел изотактический показатель (ИП), равный 96,0%, hiso = 49, MDI 230/5 = 32 г/10 мин, температуру плавления 148oC; другие характеристики были следующими: Mw = 190000 г/моль; Mw/Mn = 2,2, VZ = 174 см3/г, отсутствуют экстрагируемые эфиром или гептаном АПО - составляющие.
9 кг порошка изотактического полипропилена смешали с 1 кг каучука и смесь стабилизировали от химического разложения при условиях экструзии добавлением 10 г пентаэритритил-тетра[3-(3,5-ди-т-бутил-4-оксифенил)пропионата]. В пяти зонах нагрева экструдера были установлены следующие величины температур: 120oC (зона загрузки), 150oC, 185oC и 180oC (корпус сопла). Шнек экструдера вращался со скоростью 300 об/мин; температура массы смеси в экструдере составляла 210oC.
Измерения, поведенные с полученной таким образом формовочной массой, дали следующие результаты: MFI (230/5)=31 г/10 мин; VZ = 168 см3/г; KDH = 70 Нмм-2; akv = 10,1 мДжмм-2 (23oC); 5,4 мДжмм-2 и 4,3 мДжмм-2 (-20oC).
Температура плавления (DSC) = 128 и 148oC, температура стеклования Tg = - 56oC.
Сравнительный пример A. При тех же условиях, что и в примере 1, вместо предложенного в изобретении, не содержащего АПО (здесь не содержащего АПП; АПП = атактический полипропилен) изотактического полипропилена с распределением молекулярных весов в узком диапазоне был использован полипропилен со следующими характеристиками: MFI (230/5) = 27 г/10 мин; VZ = 230 см3/г; Mw = 312000 г/моль, Mw/Mn = 8,5; содержание АПП, определенное экстракцией гептаном: 2,3 мас.%.
Полученная таким образом формовочная масса характеризуется следующими данными: MFI (230/5) = 24 г/10 мин; VZ = 245 см3/г;
Температура плавления (DSC) = 128/164oC, температура стеклования Tg = -56oC.
Полимеры 2 - 4; сравнительные примеры B - D. Действовали как в примере 1 (примеры 2 - 4) или как в сравнительном примере A (сравнительные примеры B - D), однако вместо 10% каучука вводили 15% (пример 2; сравнительный пример B), 25% (сравнительный пример 3, сравнительный пример C) и 40% (пример 4, сравнительный пример D) каучука.
Результаты представлены в таблице 1.
Примеры 5 - 8. Были повторены примеры 1 - 4, однако в качестве предположенного в изобретении полипропилена был использован продукт со следующими характеристиками: ИП = 96,1%; hiso=53; MFI (230/5) = 4 г/10 мин; Температура плавления = 151oC, Mw = 369500, Mw/Mn = 2,0; VZ = 293 см3/г; отсутствуют экстрагируемые эфиром или гептаном АПП-составляющие.
Этот полипропилен перерабатывался методом экструзии вместе с 10 мас.% (примерно 5), 15 мас.% (пример 6), 25 мас.% (пример 7) и 40 мас.% (пример 8) каучука в формовочные массы с приведенными в таблице 2 характеристиками.
Сравнительные примеры E - H. Действовали как и в примерах 5 - 8, однако был использован не относящийся к настоящему изобретению полипропилен со следующими характеристиками: MFI (230/5) = 9 г/10 мин; VZ = 302 см3/г; Mw = 288000 г/моль; Mw/Mn = 5,7; содержание АПП при экстракции гептаном: 2,7 мас. %.
Полученные таким образом формовочные массы Ср. E (10%), Ср. F (15%), Ср. G (25%) Ср. H с 40%-ным содержанием каучука характеризуются приведенными в таблице 2 данными.
Пример 9. Был повторен пример 3, однако в качестве предложенного в изобретении полипропилена был использован продукт со следующими храктеристиками: ИП = 96,4%, hiso = 60; MFI (230/5) = 100 г/10 мин; Температура плавления = 148oC, Mw = 154500 г/моль, Mw/Mn = 2,2; VZ = 146 см3/г; отсутствуют экстрагируемые эфиром или гептаном АПП-составляющие.
Были измерены следующие характеристики формовочной массы, полученной экструзией с каучуком: MFI (230/5) = 79 дг/мин; VZ = 170 см3/г; KDH = 72 Нмм-2; akv = 28,6 (23oC), 17,5 (0oC) и 8,7 мДжмм-2 (-20oC).
Пример 10. Был повторен пример 3, однако в качестве предложенного в изобретении полиолефина был использован этилен-пропиленовый сополимер следующего состава и следующих характеристик.
Содержание этилена 4.3%, включение этилена с средней длиной этиленовых блоков hPE ≤ 1,2, это означает, что большая доля этилена встроена изолированно. Величина II рядов пропилена составляла 96,8%. MFI (230/5) = 7,0 г/10 мин; VZ 289 см3/г; Mw = 402000 г/моль, Mw/Mn = 2,0. Отсутствуют экстрагируемые эфиром или гептаном АПП-составляющие.
Были измерены следующие характеристики формовочной массы, полученной экструзией с каучуком: MFI (230/5) = 3,5 г/10 мин; VZ = 272 см3/г; KDH = 50 Нмм-2; akv = 45,7 923oC), 27,9 (0oC), и 18,4 мДжмм-2 (-20oC).
Пример 11. Был повторен пример 3, однако в качестве предложенного в изобретении полиолефина был использован полученный при двух стадийном процессе этилен-пропиленовый блоксополимер, характеризующийся следующим составом и свойствами.
Содержание этилена 12,5%; расположение на фракции сополимера позволило получить состав из 76% полипропилена с II 96,8% и 24% этилен-пропиленового сополимера с содержанием этилена 52%, причем этилен встроен как изолированно, так и в виде блоков.
MFI (230/5) = 4,9 г/10 мин; VZ = 326 см3/г; Mw = 407000 г/моль, Mw/Mn = 3,1.
Отсутствуют экстрагируемые эфиром или гептаном АПП - составляющие.
Были измерены следующие характеристики формовочной массы, полученной экструзией с каучуком: MFI (230/5) = 3,4 г/10 мин; VZ = 298 см3/г;
KDH = 39 Нмм-2; akv отсутствуют изломы образца при -40oC.

Claims (7)

1. Формовочная масса на основе полиолефина, содержащая изотактический полиолефин с показателем изотактичности не менее 85% и каучук с температурой стеклования ниже -20oС, отличающаяся тем, что в качестве изотактического полиолефина с показателем изотактичности не менее 85% она содержит гомополимер, или сополимер, или их смесь на основе олефина с числом атомов углерода не менее 3 формулы
Ra - CH = CH - Rb,
где Ra и Rb - одинаковые или различные, атом водорода, C1 - C1 0-алкил или Ra и Rb вместе с связывающими их атомами углерода образуют кольцо с числом атомов углерода от 4 до 22,
при этом указанные (со)полимеры получены в присутствии металлоценового катализатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Изотактический полиолефин с показателем изотактичности не менее 85% - 20 - 99
Каучук с температурой стеклования ниже -20oС - 1 - 80
2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что изотактический полиолефин представляет собой гомополимер олефина и состоит из молекул олефина с числом атомов углерода не менее 3 формулы
Ra - CH = CH - Rb,
где Ra и Rb - одинаковые или различные, атом водорода или C1 - C1 0-алкил или Ra и Rb вместе с связывающими их атомами образуют кольцо с числом атомов углерода 4 - 22.
3. Масса по одному или нескольким пп.1 - 3, отличающаяся тем, что изотактический полиолефин является полипропиленом.
4. Масса по п.1, отличающаяся тем, что изотактический полиолефин представляет собой сополимер олефина, который состоит на 99,5 - 50 мас.% из молекул олефина с числом атомов углерода не менее 3 формулы
Ra - CH = CH - Rb,
где Ra и Rb - одинаковые или различные, атом водорода или C1 - C1 0-алкил или Ra и Rb вместе с связывающими их атомами образуют кольцо с числом атомов углерода 4 - 22,
с изотактическим показателем не менее 85% и на 0,5 - 50 мас.% из молекул этилена и/или олефина формулы
Ra - CH = CH - Rb.
5. Масса по п.4, отличающаяся тем, что сополимер олефина представляет собой этиленпропиленовый сополимер.
6. Масса по п.1, отличающаяся тем, что изотактический полиолефин представляет собой смесь из 20 - 99 мас.% гомополимера олефина, который состоит из молекул олефина с числом атомов углерода не менее 3, формулы
Ra - CH = CH - Rb,
где Ra и Rb - одинаковые или различные, атом водорода или C1 - C1 0-алкил или Ra и Rb вместе с связывающими их атомами образуют кольцо с числом атомов углерода 4 - 22,
с изотактическим показателем не менее 85% и 80 - 1 мас.% сополимера олефина, который состоит на 20 - 90 мас.% из молекул олефина с числом атомов углерода не менее 3, формулы
Ra - CH = CH - Rb,
где Ra и Rb - одинаковые или различные, атом водорода или C1 - C1 0-алкил или Ra и Rb вместе с связывающими их атомами образуют кольцо с числом атомов углерода 4 - 22,
с изотактическим показателем не менее 85% и на 80 - 10 мас.% из молекул этилена и/или другого олефина формулы
Ra - CH = CH - Rb.
7. Масса по одному или нескольким пп.1 - 6, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стабилизаторы, антиокислители, УФ-абсорберы, светостабилизаторы, дезактиваторы металлов, улавливатели радикалов, наполнители и усилители, вещества, улучшающие совместимость, пластификаторы, добавки, улучшающие переработку пластмасс, эмульгаторы, пигменты, оптические отбеливатели, огнезащитные средства, антистатические вещества или газообразователи.
8. Формованные изделия, отличающиеся тем, что их получают из формовочной массы в соответствии с одним или несколькими пп.1 - 7.
RU93004451A 1992-01-18 1993-01-15 Формовочная масса на основе полиолефина и формованные изделия на ее основе RU2107701C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4201191.4 1992-01-18
DE4201191 1992-01-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93004451A RU93004451A (ru) 1995-08-10
RU2107701C1 true RU2107701C1 (ru) 1998-03-27

Family

ID=6449744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93004451A RU2107701C1 (ru) 1992-01-18 1993-01-15 Формовочная масса на основе полиолефина и формованные изделия на ее основе

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0552681B1 (ru)
JP (1) JP3328674B2 (ru)
KR (1) KR100269835B1 (ru)
AT (1) ATE166909T1 (ru)
AU (1) AU669503B2 (ru)
CA (1) CA2087417A1 (ru)
DE (1) DE59308622D1 (ru)
ES (1) ES2116357T3 (ru)
RU (1) RU2107701C1 (ru)
TW (1) TW259804B (ru)
ZA (1) ZA93263B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7538158B2 (en) 2003-03-06 2009-05-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic elastomer composition having viscosity-enhanced and vulcanized elastomer dispersions

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0841373B1 (en) * 1993-01-11 2002-07-24 Mitsui Chemicals, Inc. Propylene polymer compositions
US5460884A (en) * 1994-08-25 1995-10-24 Kimberly-Clark Corporation Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom
WO1999045312A1 (en) * 1998-03-04 1999-09-10 Carlo Scianna Omnidirectional lighting device
US20020099107A1 (en) * 2000-10-27 2002-07-25 Tucker John David Textile fibers made from strengthened polypropylene
DE102004036179A1 (de) * 2004-07-26 2006-03-23 Degussa Ag Kühlmittelleitung
CN109651708A (zh) * 2019-01-11 2019-04-19 福建省莆田市力能包装文具有限公司 一种基于文件袋使用的耐低温抗裂材料

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3700614A (en) * 1971-05-07 1972-10-24 Dart Ind Inc High impact polypropylene blends
DE2642053C2 (de) * 1976-09-18 1985-04-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische Kautschukmassen
US4395519A (en) * 1979-04-18 1983-07-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Physically blended propylene polymer composition
JPS5641237A (en) * 1979-09-10 1981-04-17 Chisso Corp Polyolefin composition for sheet
DE3808268A1 (de) * 1988-03-12 1989-09-21 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines 1-olefinpolymers
IT1230133B (it) * 1989-04-28 1991-10-14 Himont Inc Composizioni polipropileniche plasto-elastiche
DE3942364A1 (de) * 1989-12-21 1991-06-27 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung einer polypropylen-formmasse

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7538158B2 (en) 2003-03-06 2009-05-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic elastomer composition having viscosity-enhanced and vulcanized elastomer dispersions

Also Published As

Publication number Publication date
DE59308622D1 (de) 1998-07-09
TW259804B (ru) 1995-10-11
JP3328674B2 (ja) 2002-09-30
KR100269835B1 (ko) 2001-01-15
ZA93263B (en) 1993-08-17
AU669503B2 (en) 1996-06-13
ES2116357T3 (es) 1998-07-16
EP0552681B1 (de) 1998-06-03
EP0552681A1 (de) 1993-07-28
AU3184893A (en) 1993-07-22
KR930016488A (ko) 1993-08-26
JPH05247277A (ja) 1993-09-24
ATE166909T1 (de) 1998-06-15
CA2087417A1 (en) 1993-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2337114C2 (ru) Композиции на основе сополимеров пропилена, имеющие хорошую ударную вязкость при низких температурах и высокую степень прозрачности
EP2075284B1 (en) Heterophasic polypropylene with high flowability and excellent low temperature impact properties
US6329454B1 (en) Filled propylene polymer composition
US8426520B2 (en) Heterophasic polypropylene with high impact properties
RU2463323C2 (ru) Полимерная композиция с низким уровнем выбросов
US6011102A (en) Polypropylene-based resin composition and injection molded article thereof
KR960008822B1 (ko) 자동차 범퍼용 수지 조성물
WO2016207235A1 (en) Hdpe-containing impact modifier polyolefin composition
KR960006152B1 (ko) 열가소성 조성물, 그의 제조방법 및 산업용품 생산에 있어서의 그의 응용
US6306972B1 (en) Polymer blend compositions based on isotactic polypropylene homopolymer and injected molded articles thereof
KR0124127B1 (ko) 에틸렌 중합체 조성물, 그 제조 방법 및 산업 물품 제조에의 용도
CA1326093C (en) Modified polyolefin resin
US7655721B2 (en) Method for producing a propylene-based resin composition, a propylene-based resin composition, and an injection molded article
US4716197A (en) Polyethylene/EPDM-graft polystyrene blends
RU2107701C1 (ru) Формовочная масса на основе полиолефина и формованные изделия на ее основе
EP3467022B1 (en) Propylene-based resin composition and injection-molded object thereof
EP0009276A1 (en) Propylene polymer composition with talc, and moulded article made therefrom
JP2007092050A (ja) プロピレン系樹脂組成物、その製造方法および射出成形体
US6114460A (en) Method for producing graft copolymer rubber and polypropylene-based resin composition
CN108727687B (zh) 丙烯树脂组合物和注射成型制品
US4661552A (en) Polymer composition and process
US4788019A (en) Method of molding a polymer composition containing a tetraalkenyl orthosilicate
WO2024079277A1 (en) Polypropylene composition suitable for foamed injection moulded articles
US6040374A (en) Propylene resin composition and method for evaluating the same
KR20220084319A (ko) 무정형 폴리알파올레핀-함유 폴리올레핀 블렌드

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050116