RU2107593C1 - Способ фрезерования заготовок с переменным припуском - Google Patents
Способ фрезерования заготовок с переменным припуском Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107593C1 RU2107593C1 RU96110049A RU96110049A RU2107593C1 RU 2107593 C1 RU2107593 C1 RU 2107593C1 RU 96110049 A RU96110049 A RU 96110049A RU 96110049 A RU96110049 A RU 96110049A RU 2107593 C1 RU2107593 C1 RU 2107593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- allowance
- workpiece
- blank
- contact area
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Способ может быть использован для обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ. Перед началом обработки на заготовке определяют участок с максимальным припуском и для него рассчитывают значение площади контакта фрезы и заготовки. При обработке такого участка ось фрезы устанавливают перпендикулярно направлению подачи. При обработке остальных участков поверхности заготовки предварительно определяют для каждого участка угол наклона оси концевой фрезы таким образом, чтобы площадь контакта рабочей поверхности концевой фрезы и заготовки на данном участке была равна площади контакта рабочей поверхности концевой фрезы и заготовки на участке с максимальным припуском. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей на станках с ЧПУ.
Известен способ фрезерования заготовок с переменным припуском, в котором ось концевой фрезой устанавливают перпендикулярно обрабатываемой поверхности заготовки [1].
Недостатком известного способа является его низкая производительность, так как на участках увеличения припуска подачу уменьшают для компенсации возрастающих сил резания.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению (прототипом) является способ фрезерования заготовок с переменным припуском концевой фрезой, включающий ее перемещение относительно заготовки с постоянной на всех участках подачей по траектории, эквидистантной обрабатываемой поверхности. При этом для обеспечения требуемой производительности обработку ведут концевой фрезой, которую предварительно изготавливают с параметрами, выбранными исходя из соотношения между величинами максимального и минимального припусков [2].
Недостатком описанного способа является его невысокая точность, обусловленная тем, что площадь контакта фрезы и заготовки будет изменяться при изменении величины припуска. При этом станет переменной величина силы резания, которая определяет значения взаимных упругих отжатий фрезы и заготовки. Кроме того, описанный способ имеет ограниченную область применения, так как при обработке заготовок с другими соотношениями между величинами максимального и минимального припусков необходимо рассчитывать и изготовлять фрезу с другими параметрами.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе обработки заготовок с переменным припуском, включающем перемещение концевой фрезы с постоянной подачей по траектории, эквидистантной обрабатываемой поверхности, при обработке участков поверхности с максимальным по величине припуском ось фрезы устанавливают перпендикулярно направлению подачи. При обработке остальных участков поверхности предварительно определяют для каждого участка угол наклона оси концевой фрезы таким образом, чтобы площадь контакта рабочей поверхности концевой фрезы и заготовки на данном участке была равна площади контакта рабочей поверхности концевой фрезы и заготовки на участке с максимальным припуском по выражению
0,5•(P+π•D/2)•ti= π•D•tmax/2, (1)
где
D - диаметр фрезы, мм;
tmax - максимальная величина припуска, мм;
ti - текущая величина припуска, мм;
β - угол наклона фрезы, град.
0,5•(P+π•D/2)•ti= π•D•tmax/2, (1)
где
D - диаметр фрезы, мм;
tmax - максимальная величина припуска, мм;
ti - текущая величина припуска, мм;
β - угол наклона фрезы, град.
Техническим результатом применения заявляемого способа является повышение точности обработки заготовок с переменным припуском путем стабилизации величины силы резания за счет обеспечения постоянства площади контакта фрезы и заготовки. Кроме того, способ позволяет использовать стандартную концевую фрезу, что делает его универсальным и расширяет его область применения.
Заявляемый способ может быть реализован при обработке заготовок с переменным припуском на станках с ЧПУ.
На фиг. 1 показана схема обработки концевой фрезой участка заготовки с максимальным по величине припуском tmax; на фиг. 2 - развертка поверхности контакта фрезы и заготовки с максимальным по величине припуском; на фиг. 3 - схема обработки концевой фрезой участка заготовки с припуском величиной ti; на фиг. 4 - развертка поверхности контакта фрезы и заготовки после наклона фрезы на угол β .
Способ обработки заготовок с переменным припуском осуществляется следующим образом.
Перед началом обработки на заготовке 1 (фиг. 1) определяют участок с максимальным по величине припуском tmax и для этого участка рассчитывают значение площади Smax контакта фрезы 2 (диаметра D) и заготовки 1
Smax= π•D•tmax/2 .
Smax= π•D•tmax/2 .
При обработке участка заготовки 1 с максимальным по величине припуском tmax ось концевой фрезы 2 устанавливают перпендикулярно направлению подачи и перемещают фрезу по траектории, эквидистантной обрабатываемой поверхности.
При обработке остальных участков поверхности заготовки 1 (фиг. 3) предварительно определяют для каждого участка угол наклона β оси концевой фрезы 2 (фиг. 3). Угол β определяют таким образом, чтобы площадь контакта 5 рабочей поверхности фрезы 2 и заготовки 1 на данном участке была равна площади контакта Smax рабочей поверхности концевой фрезы 2 и заготовки 1 на участке с максимальным припуском.
Si = Smax,
где
Si - площадь контактной фрезы и заготовки на данном участке.
где
Si - площадь контактной фрезы и заготовки на данном участке.
Величину Si определяют как площадь развертки контакта, имеющей вид трапеции
Si= (P+π•D/2)•t/2, ,
где
P - длина верхнего основания трапеции, представляющая собой половину длины эллипса
.
Si= (P+π•D/2)•t/2, ,
где
P - длина верхнего основания трапеции, представляющая собой половину длины эллипса
.
После определения угла наклона оси концевой фрезы для каждого участка, производят обработку заготовки 1 (фиг. 3) концевой фрезой 2 (фиг. 3), которую наклоняют на соответствующий угол β и перемещают с равномерной подачей по траектории, эквидистантной обрабатываемой поверхности детали.
Пример конкретного исполнения. Производят обработку детали с переменным припуском концевой фрезой. Диаметр фрезы D = 20 мм. Величина припуска t на участках детали следующая
Участок - Припуск, мм
1 - 20
2 - 17
3 - 15
4 - 13
Максимальный припуск имеет первый участок. Значение площади контакта Smax фрезы и заготовки для этого участка составит
Smax = D•tmax/2 = 3,14•20•20/2 = 614 мм2.
Участок - Припуск, мм
1 - 20
2 - 17
3 - 15
4 - 13
Максимальный припуск имеет первый участок. Значение площади контакта Smax фрезы и заготовки для этого участка составит
Smax = D•tmax/2 = 3,14•20•20/2 = 614 мм2.
При обработке первого участка ось фрезы устанавливают перпендикулярно направлению подачи.
Для обработки остальных участков рассчитывают величину угла наклона оси фрезы β по выражению (1), используя численный метод. Результаты расчета угла наклона оси фрезы следующие
Участок - Угол βo
1 - 0
2 - 75,27
3 - 79,58
4 - 81,67
После расчета производят обработку заготовки концевой фрезой, ось которой наклоняют на каждом участке на соответствующий угол β .
Участок - Угол βo
1 - 0
2 - 75,27
3 - 79,58
4 - 81,67
После расчета производят обработку заготовки концевой фрезой, ось которой наклоняют на каждом участке на соответствующий угол β .
Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с прототипом является его более высокая точность и универсальность.
Источники информации.
1. Сафраган В.Э. и др. Эксплуатация станков с числовым программным управлением. - Киев: Техника, с. 145.
2. Авт. св. СССР N 1424988, кл. B 23 C 3/00, !989((прототип).
Claims (1)
- Способ фрезерования заготовок с переменным припуском, согласно которому концевую фрезу перемещают с постоянной подачей по траектории, эквидистантной обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что при обработке участков поверхности с максимальным припуском ось фрезы устанавливают перпендикулярно направлению подачи, а при обработке остальных участков поверхности ось фрезы наклоняют в направлении подачи под углом, который определяют из условия равенства площади контакта рабочей поверхности концевой фрезы и заготовки на данном участке и площади контакта рабочей поверхности концевой фрезы и заготовки на участке с максимальным припуском.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110049A RU2107593C1 (ru) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Способ фрезерования заготовок с переменным припуском |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110049A RU2107593C1 (ru) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Способ фрезерования заготовок с переменным припуском |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2107593C1 true RU2107593C1 (ru) | 1998-03-27 |
RU96110049A RU96110049A (ru) | 1998-06-20 |
Family
ID=20180813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96110049A RU2107593C1 (ru) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Способ фрезерования заготовок с переменным припуском |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2107593C1 (ru) |
-
1996
- 1996-05-21 RU RU96110049A patent/RU2107593C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7518329B2 (en) | Method and device for cutting freeform surfaces by milling | |
JPH10113815A (ja) | レーザ支援によるフライス削りの方法 | |
JP2007018495A (ja) | 数値制御単一刃具による輪郭加工方法 | |
JPS63318246A (ja) | 輪郭倣い装置 | |
JP2985886B2 (ja) | 焼入鋼の高精度切削加工方法 | |
RU2107593C1 (ru) | Способ фрезерования заготовок с переменным припуском | |
KR20010021090A (ko) | 절삭 팁, 절삭방법 및 절삭가공부재 | |
EP0088449A2 (en) | Numerical control machining system | |
JP3590800B1 (ja) | エンドミル | |
JPS6161924B2 (ru) | ||
JPH09160624A (ja) | 工具経路決定方法 | |
JP2000263308A (ja) | 切削加工方法 | |
JP3209495B2 (ja) | R付けカッタおよびr付け加工方法 | |
GB2205513A (en) | Manufacture of form cutting tool tip | |
JPS61226247A (ja) | 数値制御装置 | |
JP2003220501A (ja) | 円弧溝の加工方法 | |
JP2003053616A (ja) | 加工装置と加工方法 | |
JPS58177250A (ja) | 同時1軸nc工作機械における円弧、テ−パの荒、中仕上げ加工方法 | |
JPH08292808A (ja) | ボールエンドミルによる切削加工方法および装置 | |
RU2102197C1 (ru) | Способ обработки поверхностей фрезой | |
RU2028909C1 (ru) | Способ управления обработкой заготовок переменной ширины многолезвийным инструментом | |
JP3703859B2 (ja) | ボールエンドミル | |
SU1232375A2 (ru) | Способ точени | |
JPH02180543A (ja) | 切削加工方法及び数値制御工作機械 | |
SU1161277A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением |