RU2102197C1 - Способ обработки поверхностей фрезой - Google Patents
Способ обработки поверхностей фрезой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102197C1 RU2102197C1 RU96108222A RU96108222A RU2102197C1 RU 2102197 C1 RU2102197 C1 RU 2102197C1 RU 96108222 A RU96108222 A RU 96108222A RU 96108222 A RU96108222 A RU 96108222A RU 2102197 C1 RU2102197 C1 RU 2102197C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milling cutter
- cutter
- angle
- curvature
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов резанием, а именно фрезами. Сущность изобретения: обеспечивают получение требуемого радиуса кривизны обрабатываемой поверхности заготовки путем установки фрезы под углом относительно этой поверхности. Фрезе придают при этом вращательное движение, а заготовке - поступательное. Угол наклона фрезы изменяют в процессе обработки в зависимости от величины припуска и определяют по формуле, данной в формуле изобретения. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей фрезами на станках с ЧПУ.
Известен способ фрезерования, при котором ось фрезы устанавливают перпендикулярно обрабатываемой поверхности [1]
Недостатком этого способа является невозможность получения радиусных поверхностей на обрабатываемой заготовке и низкое качество обработанной поверхности в результате царапания по ней не участвующих в снятии припуска зубьев.
Недостатком этого способа является невозможность получения радиусных поверхностей на обрабатываемой заготовке и низкое качество обработанной поверхности в результате царапания по ней не участвующих в снятии припуска зубьев.
Известен способ фрезерования, при котором фрезу наклоняют относительно обрабатываемой поверхности для обеспечения требуемого радиуса кривизны причем фрезе придают вращательное движение, а заготовке поступательное. Угол наклона фрезы определяют в соответствии с кривизной обрабатываемой поверхности из интервала 3-23o [2] Недостатком этого способа является низкая точность обработки, обусловленная тем, что не учитываются упругие отжатия инструмента, возникающие в процессе обработки.
Сущность изобретения состоит в том, что угол наклона фрезы к обрабатываемой поверхности определяется с учетом компенсации упругих отжатий технологической системы и постоянно изменяется в процессе обработки в зависимости от изменения величины припуска.
Технический результат повышение точности обработки путем обеспечения компенсации упругих отжатий.
Данный способ может быть реализован при обработке деталей на станках с ЧПУ.
На фиг. 1 представлена схема обработки поверхности заготовки фрезой. На фиг. 2 представлен профиль обработанной поверхности.
Фрезе (1) радиуса Rф придают вращательное движение, заготовке (2) поступательное, а ось фрезы наклона на угол β относительно обрабатываемой поверхности для получения требуемого радиуса кривизны R (фиг. 2).
Исходя из кинематической схемы (фиг. 1) угол наклона фрезы определяется:
Однако в процессе резания возникают упругие отжатия Δупр (фиг. 2), влияющие на радиуса кривизны обработанной поверхности R, что необходимо учитывать при определении β:
Величину упругих отжатий Δупр определяют по формуле
где P сила резания;
j жесткость технологической системы;
P = 2,5•σв•S•t;
σв предел прочности обрабатываемого материала;
S подача;
t припуск на обработку.
Однако в процессе резания возникают упругие отжатия Δупр (фиг. 2), влияющие на радиуса кривизны обработанной поверхности R, что необходимо учитывать при определении β:
Величину упругих отжатий Δупр определяют по формуле
где P сила резания;
j жесткость технологической системы;
P = 2,5•σв•S•t;
σв предел прочности обрабатываемого материала;
S подача;
t припуск на обработку.
Величину припуска непрерывно измеряют в процессе обработки и в зависимости от ее изменения измеряют угол наклона фрезы.
Итоговая формула:
Пример. Производят обработку детали фрезой, требуется получить радиус кривизны обработанной поверхности R 20 мм.
Пример. Производят обработку детали фрезой, требуется получить радиус кривизны обработанной поверхности R 20 мм.
Радиус фрезы Rф 10 мм.
Предел прочности обрабатываемого материала σв 1300 Мпа.
Припуск на обработку t1 2 мм.
Подача Sz 1 мм,
Жесткость технологической системы j = 2,510•10 Н/мм,
1. Угол наклона фрезы:
P1 = 2,5•σв•S•t = 2,5•1300•106•1•2 = 6500•106 H,
2. В процессе обработки припуск изменялся: t2 3 мм, тогда необходимо изменить угол наклона фрезы
P2 = 2,5•σв•S•t = 2,5•1300•106•1•3 = 9750•106 H,
Из данного примера можно сделать выход, что существенное влияние на точность размеров обработанной поверхности оказывают упругие отжатия и их компенсация значительно повышает точность обработки.
Жесткость технологической системы j = 2,510•10 Н/мм,
1. Угол наклона фрезы:
P1 = 2,5•σв•S•t = 2,5•1300•106•1•2 = 6500•106 H,
2. В процессе обработки припуск изменялся: t2 3 мм, тогда необходимо изменить угол наклона фрезы
P2 = 2,5•σв•S•t = 2,5•1300•106•1•3 = 9750•106 H,
Из данного примера можно сделать выход, что существенное влияние на точность размеров обработанной поверхности оказывают упругие отжатия и их компенсация значительно повышает точность обработки.
Преимуществом по сравнению с прототипом является то, что в предлагаемом способе угол наклона фрезы связан с размерами обработанной поверхности математической зависимостью, что позволяет управлять точностью обработки.
Claims (1)
- Способ обработки поверхностей фрезой, включающий получение требуемого радиуса кривизны обрабатываемой поверхности заготовки путем установки фрезы под углом относительно этой поверхности, причем фрезе придают вращательное движение, а заготовке поступательное, отличающийся тем, что угол наклона фрезы изменяют в процессе обработки в зависимости от изменения величины припуска, при этом угол наклона фрезы определяют по формуле
где β _ угол наклона фрезы, град.R требуемый радиус кривизны обрабатываемой поверхности, мм;
Rф радиус фрезы, мм;
j жесткость технологической системы, Н/мм;
σв _ предел прочности обрабатываемого материала, МПа;
S подача, мм;
t припуск на обработку, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108222A RU2102197C1 (ru) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | Способ обработки поверхностей фрезой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108222A RU2102197C1 (ru) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | Способ обработки поверхностей фрезой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2102197C1 true RU2102197C1 (ru) | 1998-01-20 |
RU96108222A RU96108222A (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=20179847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108222A RU2102197C1 (ru) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | Способ обработки поверхностей фрезой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2102197C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105269048A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 南昌航空大学 | 一种碳纤维复合材料陀螺式铣削钻孔工艺 |
-
1996
- 1996-04-16 RU RU96108222A patent/RU2102197C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Колка И.А., Кувшинский В.В. Многошпиндельные станки. Библиотека станочника. - М.: Машиностроение, 1983 - 136, с. 101. 2. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105269048A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 南昌航空大学 | 一种碳纤维复合材料陀螺式铣削钻孔工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2061586C1 (ru) | Способ обработки резанием | |
ATE141196T1 (de) | Verfahren zur spanenden bearbeitung rotationssymmetrischer werkstückflächen, insbesondere von kurbelwellen, sowie werkzeug zur durchführung eines solchen verfahrens | |
JP4664029B2 (ja) | まがりばかさ歯車用の創成方法及び機械 | |
ATE125182T1 (de) | Bearbeitungssystem für linsenränder. | |
RU2102197C1 (ru) | Способ обработки поверхностей фрезой | |
JP6264702B2 (ja) | 加工装置 | |
RU2034692C1 (ru) | Способ управления круглым врезным шлифованием при работе в цикле | |
JP2021013989A (ja) | 砥石による研削加工方法 | |
RU96108222A (ru) | Способ обработки поверхностей фрезой | |
RU2107593C1 (ru) | Способ фрезерования заготовок с переменным припуском | |
RU2019384C1 (ru) | Способ управления процессом круглого врезного шлифования | |
SU650731A1 (ru) | Способ фрезеровани торцовой фрезой | |
JPH1043948A (ja) | 電解加工による仕上げ加工方法 | |
JPS6171922A (ja) | 電解複合円筒鏡面加工方法 | |
SU722746A1 (ru) | Способ адаптивного управлени шлифовальным станком | |
RU2243064C1 (ru) | Способ обработки заготовок точением | |
SU1162575A1 (ru) | Способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием | |
SU1288039A1 (ru) | Способ управлени шлифованием | |
RU2009760C1 (ru) | Способ обработки материалов резанием | |
SU1220760A1 (ru) | Способ шлифовани с периодической правкой круга | |
RU2149079C1 (ru) | Безвершинный резец | |
SU965631A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
SU917056A1 (ru) | Способ определени износа торцовой фрезы | |
SU1278191A1 (ru) | Инструмент дл выглаживани | |
JP2023080047A (ja) | 切削加工方法及び切削加工装置 |