JP2021013989A - 砥石による研削加工方法 - Google Patents
砥石による研削加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021013989A JP2021013989A JP2019130075A JP2019130075A JP2021013989A JP 2021013989 A JP2021013989 A JP 2021013989A JP 2019130075 A JP2019130075 A JP 2019130075A JP 2019130075 A JP2019130075 A JP 2019130075A JP 2021013989 A JP2021013989 A JP 2021013989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- workpiece
- grinding
- tooth
- end portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 24
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 11
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
以下、本発明の砥石による切削加工方法を、図1から図10を用いて説明する。本発明の砥石による研削加工方法は、工作機械である歯車研削盤10の工具主軸11に同軸的に連結されて回転駆動されると共に環状の工作物Wに対して工作物Wの中心軸線Cwの方向に相対的に前進及び後進が可能であり、且つ、中心軸線Ctの方向の成分を有する一以上の突条の加工部である砥石歯部23を備える砥石20を用いて、回転駆動される工作物Wに創成された溝形状の被加工部Wwに研削加工を施す。
歯車研削盤10について図面を参照しながら説明する。歯車研削盤10は、図1に示すように、例えば、直交三軸(X軸線、Y軸線、Z軸線)方向の移動、C軸線(工作物Wの中心軸線Cw及び砥石20の中心軸線Ct)回りの回転、及び、A軸線回りの回転が可能な五軸マシニングセンタである。歯車研削盤10は、図2に示すように、内歯車である工作物Wの内周面に被加工部Wwである歯面Weを砥石20によって研削加工するものである。
砥石20は、図5に示すように、アーバ21と、円錐状の本体である砥石本体22と、砥石歯部23と、を備える。アーバ21は、歯車研削盤10の工具主軸11に対してチャック11aを介して支持される。砥石本体22は、砥石を用いて円錐状(円錐台状)に形成されており、アーバ21の先端側、即ち、チャック11aによって支持される基端側と反対側に固定されている。
次に、研削加工方法の詳細について、制御装置15によって実行される図9の「加工プログラム」を参照しながら説明する。尚、工作物主軸12には、歯車加工方法の一つであるスカイビング加工方法によって円筒部材に内歯車の歯面We(内歯)が被加工部Wwとして創成された工作物Wが回転駆動可能に支持されているものとする。
上述したように、本発明の砥石による研削加工方法に従って工作物Wに研削加工を行う場合、砥石20は、加工初期位置から研削加工を行う。加工初期位置に砥石20が配置された場合、砥石20は交差角θを有する。更に、砥石20の研削部位である歯側部23eは、前方端部23cが小径であり、且つ、後方端部23bが大径である円錐状に形成されている。
Claims (8)
- 工作機械の主軸に同軸的に連結されて回転駆動されると共に環状の工作物に対して前記工作物の中心軸線の方向に相対的に前進及び後進が可能であり、且つ、中心軸線の方向の成分を有する一以上の突条の加工部を備える砥石を用いて、回転駆動される前記工作物に創成された溝形状の被加工部に研削加工を施す、砥石による研削加工方法であって、
前記加工部は、外周面を研削部位として構成され、前記砥石の前記工作物に向けた進行方向にて前方となる前方端部から前記進行方向にて後方となる後方端部に行くに従って径が大きくなる円錐状外接面を有するように形成されており、
前記加工部の前記研削部位を前記被加工部に接触させるために、前記砥石の中心軸線と前記工作物の中心軸線とが所定の交差角を有するように前記砥石を傾斜させた加工初期位置に前記工作物及び前記砥石を配置する配置工程と、
前記工作物及び前記砥石を同期して回転させた状態で、前記加工初期位置に配置された前記砥石を前記工作物に対して相対的に前進させることにより、前記加工部の前記研削部位を前記前方端部から前記後方端部まで順に前記被加工部に接触させて前記被加工部に研削加工を施す研削加工工程と、を備えた、砥石による研削加工方法。 - 前記砥石の中心軸線に沿った断面における断面形状において、前記研削部位の外形線は直線である、請求項1に記載の砥石による研削加工方法。
- 前記研削部位において、前記前方端部を含む領域の砥粒の大きさは前記後方端部を含む領域の砥粒の大きさよりも大きい、請求項1又は請求項2に記載の砥石による研削加工方法。
- 前記研削加工工程において、前記研削部位と前記被加工部に接触させる際に、前記前方端部で前記被加工部を研削しない、請求項1に記載の砥石による研削加工方法。
- 前記被加工部の前記溝形状は、前記工作物の歯幅方向に延設される、請求項1−4のうちの何れか一項に記載の砥石による研削加工方法。
- 前記被加工部の前記溝形状は、歯形である、請求項1−5のうちの何れか一項に記載の砥石による研削加工方法。
- 前記被加工部は、前記工作物の内周面及び外周面のうちの少なくとも一方に創成された、請求項1−6のうちの何れか一項に記載の砥石による研削加工方法。
- 前記工作物は、前記内周面に内歯の創成された内歯車又は前記外周面に外歯の創成された外歯車である、請求項7に記載の砥石による研削加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019130075A JP7439403B2 (ja) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 砥石による研削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019130075A JP7439403B2 (ja) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 砥石による研削加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021013989A true JP2021013989A (ja) | 2021-02-12 |
JP7439403B2 JP7439403B2 (ja) | 2024-02-28 |
Family
ID=74532028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019130075A Active JP7439403B2 (ja) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 砥石による研削加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7439403B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021013988A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 株式会社ジェイテクト | 砥石による研削加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010149219A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 内歯車加工用樽形ねじ状工具 |
EP3034220A1 (de) * | 2014-12-16 | 2016-06-22 | Ovalo GmbH | Verfahren und vorrichtung zum schleifenden bearbeiten der verzahnung eines zahnrades |
JP2017024133A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | ジヤトコ株式会社 | 内歯車研削装置 |
JP2019077009A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | トヨタ自動車株式会社 | ワーク研削方法 |
-
2019
- 2019-07-12 JP JP2019130075A patent/JP7439403B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010149219A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 内歯車加工用樽形ねじ状工具 |
EP3034220A1 (de) * | 2014-12-16 | 2016-06-22 | Ovalo GmbH | Verfahren und vorrichtung zum schleifenden bearbeiten der verzahnung eines zahnrades |
JP2017024133A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | ジヤトコ株式会社 | 内歯車研削装置 |
JP2019077009A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | トヨタ自動車株式会社 | ワーク研削方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021013988A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 株式会社ジェイテクト | 砥石による研削加工方法 |
JP7331510B2 (ja) | 2019-07-12 | 2023-08-23 | 株式会社ジェイテクト | 砥石による研削加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7439403B2 (ja) | 2024-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101288727B1 (ko) | 귀따기용 블레이드 헤드를 이용하여 베벨기어를 모따기하거나 귀따기하기 위한 베벨기어 절삭장치와 그 방법 | |
CN103930237B (zh) | 用于在尤其是切割工具的工件上形成导向斜面的装置和方法 | |
KR20070089591A (ko) | 기어 연삭기, 나사형 연삭휠을 드레싱하는 방법 및가공물을 연삭하는 방법 | |
KR20090048402A (ko) | 바 형상 또는 튜브형 공작물 절삭장치 | |
US20100062690A1 (en) | Method of grinding an indexable insert and grinding wheel for carrying out the grinding method | |
JP2009241221A (ja) | 切削加工装置および切削加工プログラム | |
JP5239251B2 (ja) | トラバース研削装置及び加工方法 | |
JP4608262B2 (ja) | ねじ溝加工方法 | |
JP7439403B2 (ja) | 砥石による研削加工方法 | |
JP2003011014A (ja) | カッターヘッド、曲面加工方法、v溝加工方法、光学部品及び光学部品用金型 | |
JP7019904B2 (ja) | 被加工物の回転対称面を機械加工する方法および旋削装置 | |
JP4112471B2 (ja) | シリンダヘッドのバルブシート面及びバルブガイド穴の加工方法及び加工装置 | |
JP5425570B2 (ja) | トリポード型等速ジョイントのトラニオンの加工方法及び装置 | |
JP7331510B2 (ja) | 砥石による研削加工方法 | |
JP2019081229A (ja) | 内周面加工装置及び内周面加工方法 | |
JP2014087878A (ja) | 放電加工機 | |
KR20180026113A (ko) | 호닝툴 장치 | |
JP2002307210A (ja) | 単結晶ダイヤモンドバイト及びその製造方法 | |
JP6565380B2 (ja) | 切削装置、切削方法及び環状工具 | |
JP6561596B2 (ja) | 切削装置及び切削方法 | |
JPH08243906A (ja) | 非真円工作物研削盤 | |
JP2000024899A (ja) | ハ―フトロイダルcvtディスクのトラクション面研削方法 | |
JP2002001634A (ja) | ブレードの研削方法および研削装置 | |
JP3881987B2 (ja) | ホーニングツール、ホーニング盤およびホーニング加工方法 | |
JPH04240061A (ja) | 小径穴の内面加工方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20210301 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220616 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230322 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230328 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230518 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231010 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7439403 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |