RU2107556C1 - Способ нанесения полифторуглеродного покрытия на режущий край лезвия бритвы и покрытый полифторуглеродом режущий край лезвия бритвы - Google Patents
Способ нанесения полифторуглеродного покрытия на режущий край лезвия бритвы и покрытый полифторуглеродом режущий край лезвия бритвы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107556C1 RU2107556C1 RU94045949A RU94045949A RU2107556C1 RU 2107556 C1 RU2107556 C1 RU 2107556C1 RU 94045949 A RU94045949 A RU 94045949A RU 94045949 A RU94045949 A RU 94045949A RU 2107556 C1 RU2107556 C1 RU 2107556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- cutting edge
- fluorocarbon
- polymer
- razor blade
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 20
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 20
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 19
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 3
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims 1
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 claims 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 claims 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 150000005827 chlorofluoro hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 5
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 210000003411 telomere Anatomy 0.000 description 5
- 102000055501 telomere Human genes 0.000 description 5
- 108091035539 telomere Proteins 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2,2-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)(Cl)Cl BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- IDOQDZANRZQBTP-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)phenoxy]ethanol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=CC=C1OCCO IDOQDZANRZQBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLMKTBGFQGKQEV-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-(2-hexadecoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO NLMKTBGFQGKQEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229920004929 Triton X-114 Polymers 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 210000003780 hair follicle Anatomy 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000008257 shaving cream Substances 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
- B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
- B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
- B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
- B05D5/086—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers having an anchoring layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2506/00—Halogenated polymers
- B05D2506/10—Fluorinated polymers
- B05D2506/15—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Knives (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу нанесения полифторуглеродного покрытия на режущий край лезвия бритвы путем покрытия края лезвия водной дисперсией полифторуглерода, а также к покрытому полифторуглеродом режущему краю лезвия бритвы. Способ нанесения полифторуглеродного покрытия включает диспергирование порошка фторуглеродного полимера в водном растворителе и покрытие дисперсией указанного режущего края лезвия бритвы. В способе согласно изобретению перед диспергированием порошок фторуглеродного полимера со средним молекулярным весом, по крайней мере приблизительно 1000000 г/мол подвергают действию ионизирующего излучения для уменьшения среднего молекулярного веса от величины приблизительно 700 до приблизительно 700000. В качестве водного растворителя используют растворитель, не содержащий хлорфторуглеродных растворителей. После покрытия осуществляют нагревание покрытия, достаточное для обеспечения адгезии фторуглеродного полимера к краю лезвия. Стадию нагревания осуществляют достаточной для плавления, частичного плавления или спекания полимера. 2 с. и 16 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу нанесения полифторуглеродного покрытия на режущий край лезвия бритвы путем покрытия края лезвия водной дисперсией полифторуглерода, а также к покрытому полифторуглеродом режущему краю лезвия бритвы. Настоящий способ обеспечивает хорошую адгезию теломера и высокую износостойкость лезвия, устраняя при этом необходимость использовать растворители, вредные для окружающей среды.
Непокрытые лезвия бритвы, несмотря на их остроту, нельзя использовать для бритья сухой бороды, не ощущая при этом значительный дискомфорт и боль, а потому практически неизбежно применение совместно с ними умягчающих бороду средств, таких как вода и/или крем для бритья или мыло. Боль и раздражение, которые возникают при бритье непокрытыми лезвиями, являются следствием избыточного усилия, которое необходимо приложить, чтобы провести режущий край лезвия сквозь несмягченные волосы бороды, при этом указанное усилие передается нервам в коже, расположенным рядом с фолликулами волос, из которых растут волосы бороды, и, как хорошо известно, раздражение, вызванное сопровождающимся чрезмерным выдергиванием этих волос, может сохраняться в течение значительного периода времени после того, как указанное выдергивание завершилось. Для устранения указанных недостатков были разработаны покрытия для лезвий.
Granahan et al. в патенте США N 2937976, выданном 24 мая 1960 г., описывают "покрытия" лезвия, которые позволяют снизить силу, необходимую, чтобы срезать волосы бороды. Материал покрытия представляет собой полимер на основе кремний-органического соединения, который частично отверждают с образованием геля, способного сохранять адгезию к лезвию. Хотя указанные покрытые лезвия имели большой коммерческий успех, покрытия не были прочными и сравнительно быстро изнашивались.
Fischbein в патенте США N 3071856, выданном 8 января 1963 г., описывает лезвия с фторуглеродным покрытием, в частности лезвия, покрытые политетрафторэтиленом. Лезвия можно покрыть, помещая край лезвия вблизи источника фторуглерода и затем нагревая лезвие, покрывая лезвие суспензией фтоуглерода методом разбрызгивания, окуная лезвие в дисперсию фторуглерода или применяя электрофорез. В примере 2 приведено лезвие, которое покрыто способом окунания в водную коллоидную дисперсию, содержащую 25 мас.% тонко измельченного твердого полимера на основе тетрафторэтилена (состав для финишной отделки на основе тефлона фирмы DuPont). Полученное лезвие затем отжигают.
Fischbein в патенте США N 3518110, выданном 30 июня 1970 г., описывает твердый фторуглеродный теломер с улучшенными свойствами для использования при покрытии лезвий безопасных бритв. Твердый фторуглеродный полимер имеет температуру плавления в интервале от 310 и 332oC, а скорость истечения расплава при 350oC составляет 60 г в минуту. Молекулярный вес составляет приблизительно от 25000 до 500000. Для получения лучших результатов твердый фторуглеродный полимер измельчают до частиц с размерами от 0,1 до 1 мкм. В примере 2 приводится водная дисперсия, содержащая 0,5 % политетрафторэтилена, ПТФЭ (примеси: 0,44% хлора и 0,06% водорода) и 0,5% Triton X-100 в качестве смачивающего средства. Дисперсию распыляют электростатически на лезвия из нержавеющей стали. В примере 3 указывается, что полимеризация тетрафторэтилена проводится в водной суспензии с метиловым спиртом в качестве теломера и персульфатом аммония в качестве катализатора.
Fish et al. в патенте США N 3658742, выданном 25 апреля 1972 г., описывают водную дисперсию политетрафторэтилена (ПТФЭ), содержащую в качестве смачивающего средства Triton X-100, которую распыляют электростатически на лезвия бритвы. Водную дисперсию готовят, заменяя фреоновый растворитель в ПТФЭ дисперсии с торговой маркой Vydax (ПТМЭ + фреоновый растворитель), поставляемой фирмой E.I. DuPont (Уилмингтон, штат Делавэр), изопропиловым спиртом, а затем заменяя изопропиловый спирт водой. В примере 1 описывается водная ПТФЭ дисперсия, содержащая 0,4% ПТФЭ и 0,1% Triton X-100 в качестве смачивающего средства.
Dillon в патенте США N 3766031, выданном 16 октября 1973 г., приведенном здесь для справки, указывает, что облучение спеченных или неспеченных образцов политетрафторэтилена критическими дозами ионизирующего излучения придает указанному веществу свойство измельчаться до частиц микроскопических размеров, не внося вредных побочных эффектов, при этом полученные частицы легко диспергируются в различных средах. Указанные частицы обладают чрезвычайно низким коэффициентом трения, присущим смолам на основе политетрафторэтилена. Уровень доз ионизирующего излучения в соответствии со способом по указанному изобретению лежит в интервале приблизительно от 5 до приблизительно 25 Мрад и предпочтительно составляет приблизительно от 10 до 25 Мрад.
В Европейской заявке на изобретение N 0017349, поданной 6 марта 1980 г., указывается, что спеченный тетрафторэтилен с помощью комбинированного облучения электронами или другими субатомными частицами в присутствии кислорода или воздуха и одновременного или последующего нагревания до температуры ниже температуры плавления материала можно подвергнуть неразрушающей деградации, так что он приобретает способность измельчаться в порошок со средним размером менее 10 мкм. Предпочтительные эффективные и экономичные интервалы доз облучения, нагревания и времени составляют в зависимости от требуемого среднего размера частиц, характеристик текучести при плавлении и приемлемого выхода порошков приблизительно 50 - 150 Мрад при температуре от 150 до 600oF в течение по крайней мере получаса.
Предыдущие попытки использовать водные суспензии полифторуглеродов в процессе покрытия лезвий приводили к неудовлетворительной адгезии или получению покрытий, требующих неприемлемо большого усилия, которое необходимо приложить, чтобы отрезать волосы. Более того, фторуглеродные покрытия слишком быстро стирались вследствие увеличения усилия, необходимого для отрезания или отрубания волос при последующем использовании лезвия в процессе бритья.
Целью изобретения является безопасный для окружающей среды способ покрытия режущих краев лезвия бритвы полифторуглеродами, преимущественно политетрафторэтиленом. В частности, целью изобретения является удаление хлорфторуглеродных растворителей и летучих органических растворителей из процесса покрытия лезвий.
Целью изобретения является также режущий край лезвия бритвы, который обладает в основном теми же режущими характеристиками и износостойкостью, что и лезвия, покрытые с использованием дисперсий на основе хлорфторуглеродов.
Эти и другие цели станут понятными специалисту из следующего.
Изобретение относится к улучшенному способу формирования полифторуглеродного покрытия на режущем крае лезвия бритвы, включающему стадию воздействия ионизирующим излучением на порошок фторуглеродного полимера с молекулярным весом по крайней мере приблизительно 1000000 с целью уменьшения его среднего молекулярного веса приблизительно от 700 до приблизительно 700000; диспергирование облученного фторуглеродного полимера в водном растворе; покрытие указанного режущего края лезвия бритвы полученной дисперсией и нагревание полученного покрытия до температуры плавления, частичного плавления или спекания фторуглеродного полимера.
Все процентные величины и отношения, приведенные в настоящем описании, даны, если специально не оговаривается, на основе весовых единиц.
Термины "режущий край лезвия бритвы" включает в настоящем описании режущую кромку и фаски лезвия. Заявители допускают, что все лезвие может быть покрыто так, как указано в настоящем описании; однако формирование подобной оболочки, как мы полагаем, не является существенным для настоящего описания.
Термины "ионизирующее излучение" и "облученный" относятся в настоящем описании к испусканию рентгеновских лучей, бета-излучению, гамма-излучению, испусканию электронов или позитронов. Предпочтительным является гамма-излучение.
Ранее были предложены различные способы получения и использования водных дисперсий фторуглеродов для покрытия режущих краев лезвия бритвы. Все эти способы неизбежно приводили к получению лезвия, которое быстро теряло свою режущую способность. Заявителями неожиданно было обнаружено, что если используется облученный фторуглеродный полимер, в частности облученный политетрафторэтилен, то лезвия демонстрируют существенное улучшение долговременной эффективности по сравнению с известными из аналога водными системами. Лезвия, получаемые по изобретению, требуют приложения значительно меньшего усилия, чтобы отрезать смягченные водой волосы. Это снижение режущего усилия сохраняется при использовании того же самого режущего края лезвия в течение нескольких процессов бритья.
В соответствии с изобретением водную суспензию готовят из облученного фторуглеродного полимера. Предпочтительными необлученными фторуглеродными полимерами (т. е. исходными материалами) являются такие, которые включают углеводородную цепочку, в которой превалируют группы -CF2-CF2-, такие как полимеры на основе политетрафторэтилена, содержащие в небольшой пропорции, например до 5 мас.%, гексафторпропилена. Указанные полимеры содержат терминальные группы на концах углеродной цепи, которые могут меняться в зависимости, как известно, от способа получения полимера. Обычными терминальными группами таких полимеров являются -H, -COOH, -Cl, -CCl3, -CFClCF2Cl, -CH2CH, -CH3 и т.п. Хотя точное значение молекулярных весов и распределение молекулярных весов предпочтительных полимеров точно неизвестны, мы полагаем, что они имеют молекулярный вес более 1000000. Предпочтительными хлорсодержащими полимерами являются такие, которые содержат от 0,15 до 0,45 мас.% хлора (он входит в состав терминальных групп). Можно использовать смеси двух или большего количества фторуглеродных полимеров при условии, что температуры плавления и характеристики текучести при плавлении смесей удовлетворяют указанным выше значениям, даже если индивидуальные полимеры, входящие в состав смеси, не обладают указанными характеристиками. Наиболее предпочтительным исходным соединением является политетрафторэтилен.
В соответствии с изобретением заявляется способ нанесения полифторуглеродного покрытия на режущий край лезвия бритвы, заключающийся в том, что указанный исходный материал на основе фторуглеродного полимера с молекулярным весом по крайней мере 1000000 в виде сухого порошка подвергают действию ионизирующего излучения с целью снижения среднего молекулярного веса полимера до значения приблизительно от 700 до приблизительно 700000, предпочтительно приблизительно от 700 до приблизительно 51000 и наиболее предпочтительно до значения приблизительно 25000, приготовление дисперсии облученного полимера в водной среде, наносят дисперсию разбрызгиванием на режущий край лезвия бритвы и нагревают полученное покрытие для обеспечения адгезии полимера к краю лезвия.
Цель нагревания покрытия заключается в том, чтобы обеспечить адгезию полимера к лезвию. После ее осуществления может быть получено спеченное, частично оплавленное или полностью оплавленное покрытие. Частично оплавленное или полностью оплавленное покрытие является предпочтительным, поскольку оно позволяет слою растечься и более равномерно покрыть лезвие. Более детальное описание процесса плавления частичного плавления или спекания см. в сборнике МcGraw - Hill Encyclopedia of science and Technology, Vol. 12, 5th addition, p. 437 (1902).
Предпочтительная доза радиации составляет от 20 до 80 Мрад, а в ионизирующее излучение предпочтительно является гамма-лучами из источника Co60.
Полифторуглерод предпочтительно является политетрафторэтиленом, и облучение преимущественно проводят для получения теломера со средним молекулярным весом приблизительно 25000.
Для получения дисперсии, которую разбрызгивают на режущие края, облученный полифторуглерод должен иметь частицы с очень маленькими размерами, при этом средний размер частиц преимущественно должен составлять не более 100 мкм. Используемый в качестве исходного материала порошкообразный полифторуглерод обычно получают в виде вещества с более грубыми частицами, чем требуется, и его можно измельчить до требуемой степени дисперсности как перед, так и после проведения стадии облучения, при этом последнее является предпочтительным. Обычно концентрация полифторуглерода в дисперсии составляет приблизительно от 0,5% до приблизительно 2 мас.%, преимущественно приблизительно от 0,7 до приблизительно 1 мас.%.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения размер частиц лежит в интервале приблизительно от 2 до приблизительно 8 мкм. Для таких частиц необходим смачивающий агент. В общем случае смачивающие средства, применяемые по изобретению, могут быть выбраны из различных поверхностно-активных веществ, которые доступны для использования в водных дисперсиях полимеров. Такие смачивающие средства включают диалкилсульфосукцинаты щелочных металлов, мыла высших жирных кислот, жирные амины, моно- и диэфиры жирных кислот с сорбитом и их полиоксиалкиленэфирные производные; алкиларилсульфонаты щелочных металлов, полиалкиленовые эфиры гликолей и моно- и диэфиры жирных кислот с указанными гликолями. Предпочтительными смачивающими средствами для использования по изобретению являются неионогенные поверхностно-активные вещества, в частности алкилфенилполиалкиленовые эфиры спиртов, такие как Triton X-100 и Triton X-114, поставляемые фирмой Union Carbide, Ipegal CO-610, поставляемой фирмой Rhone-Poulenc, и Tergitol 12P12, поставляемый фирмой Union Carbide Company. Наилучшие результаты достигнуты при использовании Tergitol 12P12, который представляет собой додецилфенилполиэтиленовый эфир спирта, содержащий 12 остатков оксида этилена. Как привило, используемое количество смачивающего агента может меняться. Обычно смачивающий агент применяется в количестве, составляющем по крайней мере 1 мас.% от количества фторуглеродного полимера, преимущественно по крайней мере 3 мас.% от количества фторуглеродного полимера. В предпочтительном варианте осуществления изобретения смачивающий агент используют в количестве приблизительно от 3 до 50 мас.% от количества полимера, при этом более предпочтительными являются низкие уровни содержаний смачивающего средства. Особенно хорошие результаты получают при использовании смачивающего агента в количестве приблизительно от 3 до 6%.
Неионогенные поверхностно-активные вещества чисто характеризуются по значению их гидрофильно-липофильного баланса (ГЛБ). Для простых этоксилированных спиртов величину ГЛБ можно вычислить из уравнения
ГЛБ = E/5,
где
E - весовое процентное содержание оксида этилена в молекуле.
ГЛБ = E/5,
где
E - весовое процентное содержание оксида этилена в молекуле.
В изобретении главным образом могут использоваться смачивающие агенты с величиной гидрофильно-липофильного баланса приблизительно от 12,4 до приблизительно 18, преимущественно приблизительно от 13,5 до приблизительно 18. Для более подробного обсуждения величин ГЛБ см. Kirk-Othmer. Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 22, pp. 360 - 362.
Дисперсию можно нанести на режущий край любым удобным способом, обеспечивающим как можно более однородное покрытие, например окунанием или разбрызгиванием; особенно предпочтительным способом покрытия режущих краев являются пульверизация, в случае которой с целью увеличения эффективности нанесения наиболее предпочтительно использование электростатического поля в сочетании с пульверизатором. Дальнейшее описание этого электростатического способа распыления см. Fish, патент США N 3713873, выданный 30 января 1973 г. Для облегчения разбрызгивания может оказаться желательным предварительно нагреть дисперсию, при этом степень нагрева зависит от природы дисперсии. Может также оказаться желательным предварительно нагреть лезвия до температуры, приближающейся к температуре кипения летучей жидкости.
В любом случае лезвия с нанесенными на их режущие края полимерными частицами должны быть нагреты до повышенной температуры с целью образования покрытия с хорошей адгезией на режущем крае. Период времени, в течение которого проводится нагрев, может значительно варьировать от нескольких секунд до нескольких часов в зависимости от конкретного используемого полимера, природы режущего края, скорости, с которой лезвие нагревают до нужной температуры, достигнутой температуры и состава атмосферы, в которой проводят нагрев лезвия. Хотя лезвие можно нагревать на воздухе, их предпочтительно нагревают в атмосфере инертного газа, такого как гелий, азот и т.п., или в атмосфере газа-восстановителя, такого как водород, или смеси таких газов, или в вакууме. Нагревание должно быть достаточным для того, чтобы индивидуальные частички полимера могли бы по крайней мере спечься. Нагревание предпочтительно должно быть достаточным для того, чтобы полимер мог образовать в основном непрерывную пленку с подходящей толщиной и чтобы обеспечить ее адгезию к материалу режущего края.
Условия нагрева, т. е. максимальная температура, время нагрева и т.п., очевидно, подбираются таким образом, чтобы избежать значительного разложения полимера и/или избыточной закалки металла, из которого изготовлен режущий край. Температура преимущественно не должна превышать 430oC.
Следующие специфические примеры поясняют сущность изобретения. Качество первого бритья, которое обеспечивается лезвиями каждого из следующих примеров, равно качеству, которое достижимо с существующими лезвиями, покрытыми фторуглеродным полимером, нанесенным из хлорфторуглеродного растворителя; а ухудшение качества в последующих процессах бритья для бритв каждого конкретного примера наблюдается в меньшей степени, чем ухудшение качества в случае лезвий с фторуглеродным покрытием, нанесенным из водного растворителя с помощью известного ранее способа.
Пример 1. Порошок политетрафторэтилена со средним молекулярным весом около 3000000 подвергают гамма-облучению, так что доза достигает 25 Мрад, а среднечисловой молекулярный вес полимера достигает значения приблизительно 25000, что рассчитывают по способу, приведенному в статье Sewa et al. J. Appl. Polymer Science, Vol. 17, p. 3258 (1973).
Пример 2. При 50oC получают дисперсию в воде, содержащую 1 мас.% облученного вещества по примеру 1, измельченного до размера частиц приблизительно от 2 до приблизительно 8 мкм, и 0,03% смачивающего средства с торговой маркой Triton X-100 (Union Carbide), и гомогенизируют ее в смесителе. Затем дисперсию наносят на лезвия бритвы методом электростатического распыления. После высушивания режущий край лезвия нагревают в атмосфере азота при температуре 650oF в течение 35 мин. Обработанные указанным способом лезвия обладают равным эксплуатационным качеством и характеризуются той же износостойкостью покрытия, что и аналогичные лезвия, которые обрабатывают тем же способом, используя не подвергнутый радиационной обработке теломер, диспергированный в трихлортрифторэтане.
Пример 3. При 50oC получают дисперсию, содержащую 0,7 мас.% облученного вещества по примеру 1, воду и 0,05% смачивающего средства с торговой маркой Brij 58 (ICI Americas), и гомогенизируют ее в смесителе. Затем дисперсию наносят на край лезвия бритвы методом электростатического распыления. После высушивания режущий край лезвия спекают в атмосфере азота при температуре 650oF в течение 35 мин. Обработанные указанным способом лезвия обладают равным эксплуатационным качеством и характеризуются той же износостойкостью покрытия, что и аналогичные лезвия, которые обрабатывают тем же способом, с использованием покупного не подвергнутого радиационной обработке таломера, диспергированного в изо-пропаноле или трихлортрифторэтане.
Claims (18)
1. Способ нанесения полифторуглеродного покрытия на режущий край лезвия бритвы, включающий диспергирование порошка фторуглеродного полимера в водном растворителе и покрытие дисперсией указанного режущего края лезвия бритвы, отличающийся тем, что перед диспергированием порошок фторуглеродного полимера со средним молекулярным весом по крайней мере приблизительно 1000000 г/мол подвергают действию ионизирующего излучения для уменьшения среднего молекулярного веса от величины приблизительно 700 до приблизительно 700000, при этом в качестве водного растворителя используют растворитель, не содержащий хлорфторуглеродных растворителей, а после покрытия осуществляют нагревание покрытия, достаточное для обеспечения адгезии фторуглеродного полимера к краю лезвия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию нагревания осуществляют достаточной для плавления, частичного плавления или спекания полимера.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию нагревания осуществляют достаточной для плавления или частичного плавления полимера.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что молекулярный вес фторуглеродного полимера при обработке его ионизирующим излучением снижают с помощью ионизирующего излучения до средней величины приблизительно от 700 до приблизительно 51000 г/мол.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что доза ионизирующего излучения составляет приблизительно от 20 до приблизительно 80 Мрад.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что фторуглерод облучают в виде сухого порошка.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при диспергировании используют облученный фторуглерод с размерами частиц не более 10 мкм.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержание фторуглерода, диспергированного в водном растворе, составляет приблизительно от 0,5 до 2,0 мас. %.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что содержание фторуглерода, диспергированного в водном растворе, составляет приблизительно от 0,7 до приблизительно 1,0 мас.%.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что водный раствор при диспергировании далее содержит эффективное количество смачивающего агента.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что используют смачивающий агент, величина гидрофильно-липофильного баланса которого составляет приблизительно от 12,4 до приблизительно 18.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве фторуглеродного полимера используют политетрафторэтилен.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что используют облученный политетрафторэтилен с молекулярным весом около 25000, величиной его гидрофильно-липофильного баланса, составляющей приблизительно 13,5 - 18, и с размером его частиц, составляющим приблизительно от 2 мкм до приблизительно 8 мкм.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что покрытие на режущий край лезвия бритвы наносят методом электростатического распыления.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что смачивающий агент используют в количестве, равном по крайней мере 5 мас.% от количества фторуглеродного полимера, и смачивающий агент выбирают из группы, включающей диалкилсульфосукцинаты солей щелочных металлов, мыла высших жирных кислот, жирные амины, моно- и диэфиры жирных кислот с сорбитом и их полиоксиалкиленэфирные производные, алкиларилсульфонаты солей щелочных металлов, полиалкиленовые эфиры гликолей и моно- и диэфиры жирных кислот с указанными гликолями.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что фторуглеродным полимером является политетрафторэтилен.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что облученный политетрафторэтилен имеет молекулярный вес около 25000, а размер его частиц составляет приблизительно от 2 мкм до приблизительно 8 мкм.
18. Покрытый полифторуглеродом режущий край лезвия бритвы, отличающийся тем, что покрытие получено способом по любому из пп. 1 - 17.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/870,364 | 1992-04-17 | ||
| US07/870,364 US5263256A (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Method of treating razor blade cutting edges |
| PCT/US1993/003500 WO1993020952A1 (en) | 1992-04-17 | 1993-04-13 | Method of treating razor blade cutting edges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94045949A RU94045949A (ru) | 1996-08-20 |
| RU2107556C1 true RU2107556C1 (ru) | 1998-03-27 |
Family
ID=25355225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94045949A RU2107556C1 (ru) | 1992-04-17 | 1993-04-13 | Способ нанесения полифторуглеродного покрытия на режущий край лезвия бритвы и покрытый полифторуглеродом режущий край лезвия бритвы |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5263256A (ru) |
| EP (1) | EP0640019B1 (ru) |
| JP (1) | JPH07505802A (ru) |
| KR (1) | KR100251503B1 (ru) |
| CN (1) | CN1051266C (ru) |
| AT (1) | ATE188145T1 (ru) |
| AU (1) | AU673838B2 (ru) |
| BR (1) | BR9306258A (ru) |
| CA (1) | CA2118236C (ru) |
| CZ (1) | CZ291072B6 (ru) |
| DE (1) | DE69327460T2 (ru) |
| DK (1) | DK0640019T3 (ru) |
| EG (1) | EG19665A (ru) |
| ES (1) | ES2139659T3 (ru) |
| FI (1) | FI944817A (ru) |
| GR (1) | GR3032436T3 (ru) |
| HU (1) | HU215749B (ru) |
| MX (1) | MX9302212A (ru) |
| NO (1) | NO943896L (ru) |
| NZ (1) | NZ252824A (ru) |
| PL (1) | PL173325B1 (ru) |
| PT (1) | PT640019E (ru) |
| RU (1) | RU2107556C1 (ru) |
| TR (1) | TR26693A (ru) |
| TW (1) | TW224950B (ru) |
| UA (1) | UA40592C2 (ru) |
| WO (1) | WO1993020952A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA932654B (ru) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228428B1 (en) * | 1991-10-28 | 2001-05-08 | The Gillette Company | Coating cutting edges with fluorocarbon polymers |
| GB9311034D0 (en) * | 1993-05-28 | 1993-07-14 | Gillette Co | Method of coating cutting edges |
| US5604983A (en) * | 1994-04-14 | 1997-02-25 | The Gillette Company | Razor system |
| US5516556A (en) * | 1994-09-23 | 1996-05-14 | Baker; Larry J. | Composition for and method of treating skate blades and the like |
| US5645894A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-08 | The Gillette Company | Method of treating razor blade cutting edges |
| US5985459A (en) * | 1996-10-31 | 1999-11-16 | The Gillette Company | Method of treating razor blade cutting edges |
| CA2323270A1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-15 | William A. Koegler | Paper drill bit |
| US6684513B1 (en) * | 2000-02-29 | 2004-02-03 | The Gillette Company | Razor blade technology |
| US6383344B1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-05-07 | Genzyme Corporation | Molecular weight reduction of polymer using irradiation treatment |
| JP2003076734A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-14 | Fujitsu Ltd | 集積回路設計装置及び集積回路設計方法並びにプログラム |
| JP2005520928A (ja) * | 2002-03-14 | 2005-07-14 | シャムロック テクノロジーズ インコーポレーテッド | サブミクロンのポリテトラフルオロエチレン粉体の製造法とそれらの製品 |
| US7103977B2 (en) * | 2002-08-21 | 2006-09-12 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor having a microfluidic shaving aid delivery system and method of ejecting shaving aid |
| US20040172832A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-09 | Colin Clipstone | Razor blade |
| US7673541B2 (en) * | 2004-06-03 | 2010-03-09 | The Gillette Company | Colored razor blades |
| US7284461B2 (en) | 2004-12-16 | 2007-10-23 | The Gillette Company | Colored razor blades |
| US20060277767A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | Shuwei Sun | Razor blades |
| US20070062047A1 (en) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Andrew Zhuk | Razor blades |
| US20070124944A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor blade and method of making it |
| US20070131060A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-14 | The Gillette Company | Automated control of razor blade colorization |
| US7882640B2 (en) * | 2006-03-29 | 2011-02-08 | The Gillette Company | Razor blades and razors |
| US20080086888A1 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Noah Scheinfeld | Razor blades comprising a layer including releasable bioactive agent |
| US8053081B2 (en) * | 2007-04-04 | 2011-11-08 | Aculon, Inc. | Cutting tool |
| US9248579B2 (en) * | 2008-07-16 | 2016-02-02 | The Gillette Company | Razors and razor cartridges |
| CN102427918B (zh) * | 2009-05-15 | 2015-01-28 | 吉列公司 | 剃刀刀片涂层 |
| BR112012009418A2 (pt) | 2009-10-22 | 2016-06-14 | Bic Violex Sa | método de formação de um revestimento lubrificante em lâmina de barbear, lâmina de barbear e sistema de revestimento de lâmina de barbear |
| US20130014396A1 (en) | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Kenneth James Skrobis | Razor blades having a wide facet angle |
| US20130014395A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Ashok Bakul Patel | Razor blades having a large tip radius |
| US9751230B2 (en) | 2014-05-19 | 2017-09-05 | The Gillette Company | Razor blades |
| BR112016030452B1 (pt) | 2014-07-01 | 2022-05-10 | The Gillette Company | Gume cortante de lâmina de barbear ou depilar e método de formação de um revestimento de polifluorocarboneto sobre o dito gume |
| US9925678B2 (en) | 2014-12-30 | 2018-03-27 | The Gillette Company Llc | Razor blade with a printed object |
| US11230025B2 (en) | 2015-11-13 | 2022-01-25 | The Gillette Company Llc | Razor blade |
| WO2017213665A1 (en) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | E-Beam Services, Inc. | Thermal treatment of irradiated material solids using a heat transfer liquid |
| US10675772B2 (en) | 2016-06-29 | 2020-06-09 | The Gillette Company Llc | Printed lubricious material disposed on razor blades |
| US10384360B2 (en) | 2016-06-29 | 2019-08-20 | The Gillette Company Llc | Razor blade with a printed object |
| US11654588B2 (en) * | 2016-08-15 | 2023-05-23 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| US10011030B1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-07-03 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| US11338321B2 (en) | 2019-05-09 | 2022-05-24 | The Gillette Company Llc | Method for modifying coated razor blade edges |
| JP7513696B2 (ja) | 2019-07-31 | 2024-07-09 | ザ ジレット カンパニー リミテッド ライアビリティ カンパニー | かみそり及びかみそりカートリッジ |
| US20230311354A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-10-05 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| US20230311353A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-10-05 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| US20230347537A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-11-02 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB768554A (en) * | 1954-01-08 | 1957-02-20 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to treatment of polytetrafluorethylene |
| LU37524A1 (ru) * | 1958-11-25 | |||
| NL123398C (ru) * | 1959-12-31 | |||
| US3203829A (en) * | 1962-09-25 | 1965-08-31 | Eversharp Inc | Razor blades |
| US3518110A (en) * | 1964-07-23 | 1970-06-30 | Gillette Co | Razor blade and method of making same |
| US3658742A (en) * | 1968-10-07 | 1972-04-25 | Gillette Co | Aqueous tetrafluoroethylene telomer dispersions |
| US4029870A (en) * | 1970-02-03 | 1977-06-14 | Imperial Chemical Industries Limited | Tetrafluoroethylene polymers |
| DE2109082A1 (de) * | 1970-05-22 | 1971-12-02 | Plastomer Corp | Verfahren zum zerstoerungsfreien Abbau von Polytetrafluoraethylen |
| US3713873A (en) * | 1970-11-18 | 1973-01-30 | Gillette Co | Electrostatic spray coating methods |
| US3766031A (en) * | 1972-04-10 | 1973-10-16 | Garlock Inc | Process for non-destructive radiation degradation of polytetrafluoroethylene |
| GB1525433A (en) * | 1977-04-18 | 1978-09-20 | Gillette Co | Coating process |
| US4220511A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-02 | Radiation Dynamics, Inc. | Treatment of sintered poly-tetrafluoroethylene with irradiation and heat to produce a grindable material |
| GB2119385B (en) * | 1982-05-03 | 1985-12-18 | Shamrock Chemicals Corp | Apparatus and method for radiation processing of materials |
| DE8711505U1 (de) * | 1987-08-25 | 1987-10-08 | Wilkinson Sword GmbH, 5650 Solingen | Rasierklingeneinheit |
| EP0532714B1 (en) * | 1990-06-07 | 1997-02-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Radiation curing of perfluoroelastomers |
| GB9122800D0 (en) * | 1991-10-28 | 1991-12-11 | Gillette Co | Coating cutting edges with fluorocarbon polymers |
-
1992
- 1992-04-17 US US07/870,364 patent/US5263256A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-04-13 JP JP5518582A patent/JPH07505802A/ja active Pending
- 1993-04-13 BR BR9306258A patent/BR9306258A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 UA UA94105936A patent/UA40592C2/ru unknown
- 1993-04-13 PT PT93912237T patent/PT640019E/pt unknown
- 1993-04-13 HU HU9402989A patent/HU215749B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 AT AT93912237T patent/ATE188145T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 DE DE69327460T patent/DE69327460T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 ES ES93912237T patent/ES2139659T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 WO PCT/US1993/003500 patent/WO1993020952A1/en active IP Right Grant
- 1993-04-13 PL PL93305710A patent/PL173325B1/pl unknown
- 1993-04-13 NZ NZ252824A patent/NZ252824A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 KR KR1019940703699A patent/KR100251503B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 EP EP19930912237 patent/EP0640019B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 DK DK93912237T patent/DK0640019T3/da active
- 1993-04-13 AU AU42855/93A patent/AU673838B2/en not_active Ceased
- 1993-04-13 RU RU94045949A patent/RU2107556C1/ru active
- 1993-04-13 CA CA 2118236 patent/CA2118236C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-13 CZ CZ19942557A patent/CZ291072B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-04-15 ZA ZA932654A patent/ZA932654B/xx unknown
- 1993-04-16 MX MX9302212A patent/MX9302212A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-04-16 TR TR32093A patent/TR26693A/xx unknown
- 1993-04-17 CN CN93105740A patent/CN1051266C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-17 TW TW82102951A patent/TW224950B/zh active
- 1993-04-17 EG EG23493A patent/EG19665A/xx active
-
1994
- 1994-10-13 FI FI944817A patent/FI944817A/fi unknown
- 1994-10-14 NO NO943896A patent/NO943896L/no unknown
-
2000
- 2000-01-19 GR GR20000400133T patent/GR3032436T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2107556C1 (ru) | Способ нанесения полифторуглеродного покрытия на режущий край лезвия бритвы и покрытый полифторуглеродом режущий край лезвия бритвы | |
| US5985459A (en) | Method of treating razor blade cutting edges | |
| US4012551A (en) | Coated razor blade | |
| US10118304B2 (en) | Method of treating razor blade cutting edges | |
| RU2159699C2 (ru) | Способ обработки режущих краев лезвия бритвы | |
| US3345202A (en) | Method of making razor blades | |
| US3402468A (en) | Polytetrafluoroethylene coated razor blade | |
| US6228428B1 (en) | Coating cutting edges with fluorocarbon polymers | |
| US6110532A (en) | Method of coating cutting edges | |
| RU2128202C1 (ru) | Способ образования полифторуглеродного покрытия режущей кромки бритвенного лезвия | |
| PL190245B1 (pl) | Sposób wytwarzania powłoki polifluorowęglowodoru na ostrzu żyletki | |
| JPH1143641A (ja) | 切り刃用フッ素樹脂コーティング剤 |