PT640019E - Metodo de tratamento de gumes cortantes de laminas de barbear - Google Patents
Metodo de tratamento de gumes cortantes de laminas de barbear Download PDFInfo
- Publication number
- PT640019E PT640019E PT93912237T PT93912237T PT640019E PT 640019 E PT640019 E PT 640019E PT 93912237 T PT93912237 T PT 93912237T PT 93912237 T PT93912237 T PT 93912237T PT 640019 E PT640019 E PT 640019E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- coating
- irradiated
- fluorocarbon
- polymer
- fluorocarbon polymer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 20
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 18
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 5
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2,2-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)(Cl)Cl BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- IDOQDZANRZQBTP-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)phenoxy]ethanol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=CC=C1OCCO IDOQDZANRZQBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLMKTBGFQGKQEV-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-(2-hexadecoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO NLMKTBGFQGKQEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229920004929 Triton X-114 Polymers 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 210000003780 hair follicle Anatomy 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000008257 shaving cream Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
- B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
- B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
- B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
- B05D5/086—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers having an anchoring layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2506/00—Halogenated polymers
- B05D2506/10—Fluorinated polymers
- B05D2506/15—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Knives (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
64 ΟΟΊ^
DESCRIÇÃO
MÉTODO DE TRATAMENTO DE GUMES CORTANTES DE LÂMINAS DE BARBEAR
Esta invenção refere-se a um método aperfeiçoado para produção de gumes cortantes de lâminas de barbear através do revestimento do gume da lâmina com uma dispersão aquosa de polifluorocarboneto e o subsequente aquecimento do polifluorocarboneto. O presente método proporciona uma boa adesão do telómero e um bom desempenho da lâmina eliminando adicionalmente a necessidade de utilização de solventes nocivos para o ambiente.
As lâminas de barbear não revestidas, apesar de serem afiadas, não podem ser empregues para fazer a barba a seco sem excessivo desconforto e dor, e é necessário, por uma questão prática, empregar com estas lâminas um agente amaciador da barba tal como a água e/ou um creme ou sabão de barbear. A dor e a irritação produzidas pela acção de barbear com lâminas não revestidas são devidas à força excessiva que é requerida para arrastar o gume cortante da lâmina através dos pêlos não amaciados da barba, cuja força é transmitida aos nervos na pele adjacente aos folículos pilosos a partir dos quais os pêlos da barba se estendem, e, tal como é bem sabido, a irritação produzida pela excessiva pressão exercida nestes pêlos pode continuar por um período considerável de tempo após a acção de barbear ter cessado. Os revestimentos das lâminas foram desenvolvidos para resolver estes problemas. A patente US 2 937 976, concedida a 24 de Maio de 1960, a Granaham et al., descreve uma lâmina “revestida” que proporciona uma redução na força necessária para cortar os pêlos da barba. O material de revestimento consiste num polímero contendo silício orgânico que está parcialmente tratado quimicamente na forma de um gel que se mantém aderente à lâmina. Apesar destas lâminas revestidas terem conhecido um sucesso comercial considerável, os revestimentos não eram permanentes e gastavam-se relativamente depressa. A patente US 3 071 856, concedida a 8 de Janeiro de 1963, a Fischbein, descreve as lâminas com revestimento de fluorocarboneto, e em particular as lâminas com revestimento de politetrafluoroetileno. As lâminas podem ser revestidas por (1) colocação do gume da lâmina próximo de uma fonte de fluorocarboneto e subsequente aquecimento 1 da lâmina, (2) pulverização da lâmina com uma dispersão de fluorocarboneto, (3) imersão rápida da lâmina na dispersão de fluorocarboneto ou (4) por utilização de electroforese. O exemplo 2 mostra uma lâmina que é revestida por imersão numa dispersão coloidal aquosa contendo 25% (em peso) de polímero de tetrafluoroetileno sólido finamente dividido (Teflon Clear Finish da DuPont). A lâmina resultante era mais tarde sujeita a um tratamento de aglomeração. A patente US 3 518 110, concedida a 30 de Junho de 1970, a Fischbein, descreve um telómero de fluorocarboneto sólido aperfeiçoado para utilização no revestimento de lâminas de barbear de segurança. O polímero de fluorocarboneto sólido tem um ponto de fusão entre 310 °C e 332 °C e tem uma taxa de fusão de entre 0.005 e 600 gramas por dez minutos, a 350 °C. O peso molecular é estimado estar entre 25.000 e 500.000. Para melhores resultados, o polímero sólido de fluorocarboneto é dividido em partículas de entre 0,1 e 1 pm. O exemplo 2 descreve uma dispersão aquosa de 0,5% de politetrafluoroetileno, PTFE, (Impurezas: 0,44% de Cloro e 0,06% de Hidrogénio), e 0,5% de agente tensioactivo Triton X-100. A dispersão é vaporizada electrostaticamente sobre as lâminas de aço inoxidável. O exemplo 8 refere que a polimerização do tetrafluoroetileno é alcançada numa dispersão aquosa com álcool metílico actuando como agente de transferência de cadeia e com persulfato de amónio actuando como catalisador. A patente US 3 658 742, concedida a 25 de Abril de 1972, a Fish et al, descreve uma dispersão aquosa de politetrafluoroetileno (PTFE) contendo agente tensioactivo Triton X-100 que é vaporizada electrostaticamente sobre os gumes das lâminas. A dispersão aquosa é preparada por troca do solvente de Freon na dispersão de PTFE da marca Vydax (PTFE + solvente de Freon), distribuído pela E. I. Dupont, Wilmington, Delaware, pelo álcool isopropílico e depois trocando o álcool isopropílico por água. O exemplo 1 descreve uma dispersão aquosa de PTFE contendo 0,4% de PTFE e 0,1% de agente tensioactivo Triton X-100. A patente US 3 766 031, concedida a 16 de Outubro de 1973, a Dillon, indica que a aplicação de uma dose crítica de radiação ionizante ao politetrafluoroetileno aglomerado ou não aglomerado torna este material capaz de estar microscopicamente dividido sem qualquer efeito secundário de calor, e as partículas resultantes são prontamente dispersáveis em diversos meios. Tais partículas possuem o coeficiente de fricção 2 extremamente baixo associado à resina de politetrafluoroetileno. O nível de dosagem de radiação ionizante de acordo com o processo da presente invenção está na gama entre cerca de 5 megarad e cerca de 25 magarads, e é de preferência mantido entre cerca de 10 megarad e 25 megarad. O Pedido de Patente Europeia 0 017 349, apresentado a 6 de Março de 1980, descreve que o politetrafluoroetileno aglomerado pode ser degradado não destrutivamente até ser reduzido a um pó com um tamanho médio de partícula inferior a 10 μΐη através de uma combinação de irradiação por electrões ou outras partículas sub-atómicas na presença de oxigénio ou ar e de aquecimento simultâneo ou subsequente a temperaturas inferiores ao ponto de fusão do material. A gama de irradiação, a temperatura e o tempo de aquecimento preferíveis, em termos de eficácia e de economia, são aproximadamente 50-150 Mrads, entre 65 °C e 315 °C (entre 150 °F e 600 °F) durante pelo menos cerca de meia hora dependendo das características de tamanho médio de partícula desejadas e das características de taxa de fusão e de rendimentos aceitáveis das partículas.
Tentativas anteriores de aplicação de dispersões aquosas de polifluorocarboneto em processos de revestimento de lâminas produziram adesão inaceitável ou requeriram uma força inaceitavelmente elevada para cortar os pêlos. Adicionalmente, o revestimento de polifluorocarboneto gastava-se demasiado rapidamente tal como evidenciado por um aumento significativo da força necessária para cortar ou separar os pêlos da barba após sucessivas utilizações.
Um objectivo da presente invenção é proporcionar um método não nocivo para o ambiente de revestimento de gumes de lâminas de barbear com polifluorocarbonetos, e em particular com politetrafluoroetileno. Especificamente, é um objectivo da presente invenção eliminar os solventes de clorofluorocarboneto e os solventes orgânicos voláteis do processo de revestimento de lâminas. É também um objectivo da presente invenção proporcionar um gume cortante de lâmina de barbear que produza características de corte e de utilização substancialmente iguais às das lâminas revestidas com dispersões de clorofluorocarboneto.
Estes e outros objectivos serão evidentes para um perito na técnica a partir do seguinte: 3 A presente invenção refere-se a um método aperfeiçoado de formação de um revestimento de polifluorocarboneto no gume cortante de uma lâmina de barbear compreendendo os passos de sujeição do polímero de fluorocarboneto, na forma de pó, com um peso molecular de pelo menos cerca de 1.000.000 a radiação ionizante para reduzir o seu peso molecular médio para entre cerca de 700 e cerca de 700.000; dispersão do polímero de fluorocarboneto irradiado numa solução aquosa; revestimento do referido gume cortante da lâmina de barbear com a dispersão; e aquecimento do revestimento obtido para derreter, derreter parcialmente ou aglomerar o polímero de fluorocarboneto.
De acordo com a presente invenção é proporcionado um método de formação de um revestimento de polifluorocarboneto no gume cortante de uma lâmina de barbear compreendendo os passos de: (a) sujeição do pó de polímero de fluorocarboneto com um peso molecular médio de pelo menos 1.000.000 g/mol a uma dose de radiação ionizante de entre 20 e 80 megarad para reduzir o seu peso molecular médio para entre 700 e 700.000; (b) dispersão do polímero de fluorocarboneto irradiado numa solução aquosa que está livre de solventes de clorofluorocarboneto; (c) revestimento do referido gume cortante da lâmina de barbear com a dispersão; e (d) aquecimento suficiente do revestimento para fazer aderir o polímero de fluorocarboneto irradiado ao gume da lâmina.
Todas as percentagens e razões aqui apresentadas referem-se a uma base mássica a não ser que seja expressamente referido em contrário.
Tal como aqui usado o termo “gume cortante de uma lâmina de barbear” inclui o ponto de corte e as facetas da lâmina. O requerente reconhece que a lâmina pode ser revestida na sua totalidade da forma aqui descrita; contudo, não se crê que um revestimento de envelopamento deste tipo seja essencial no contexto da presente invenção. 4
Adicionalmente, termos como "radiação ionizante” ou “irradiado”, tal como aqui usados, referem-se à emissão de raios-X, raios-β, raios-gama, electrões ou positrões. A radiação gama é preferível. Vários métodos foram propostos no passado para a preparação e utilização de dispersões aquosas de polímeros de fluorocarboneto no revestimento de gumes cortantes de lâminas de barbear. Todos estes métodos invariavelmente produziam uma lâmina cuja eficácia de corte rapidamente diminuía. Surpreendentemente, o requerente verificou que quando o polímero de fluorocarboneto irradiado, e em particular o polímero de politetrafluoroetileno irradiado, é utilizado, as lâminas exibem uma melhoria significativa da sua eficácia a longo prazo em comparação com os resultados proporcionados pelos sistemas aquosos da técnica precedente. As lâminas produzidas pela presente invenção requerem a aplicação de uma força muito menor para cortar os pêlos amaciados pela água. Esta redução na força de corte persiste durante várias utilizações sucessivas com o mesmo gume cortante da lâmina.
De acordo com a presente invenção, uma dispersão aquosa é preparada a partir de um polímero de fluorocarboneto irradiado. Os polímeros de fluorocarboneto não irradiados preferíveis (i.e., o material de partida) são aqueles que contêm uma cadeia de átomos de carbono incluindo uma preponderância de grupos -CF2-CF2-, tais como os polímeros de tetrafluoroetileno, incluindo co-polímeros tais como aqueles com uma proporção menor, por exemplo, até cerca de 5% em peso, de hexafluoropropileno. Estes polímeros têm grupos terminais nos extremos das cadeias de carbono que podem variar na sua natureza, dependendo, tal como é bem sabido, do método de preparação do polímero. Entre os grupos terminais comuns de tais polímeros estão 0 -H, -COOH, -Cl, -CCI3, -CFCICF2CI, -CH2OH, -CH3 e similares. Apesar dos pesos moleculares e da distribuição de pesos moleculares precisos dos polímeros preferíveis não serem conhecidos com exactidão, crê-se que tenham pesos moleculares acima de 1.000.000. Entre os polímeros contendo cloro são preferíveis aqueles que contenham entre 0,15 e 0,45% em peso de cloro (que está presente nos grupos terminais). Poderão ser usadas misturas de dois ou mais polímeros de fluorocarboneto, desde que as misturas tenham características de fusão e de taxa de fusão tal como especificadas anteriormente, mesmo que os polímeros individuais que formam a mistura não possuam estas características. O material de partida mais privilegiado é 0 politetrafluoroetileno. 5
De acordo com a presente invenção, é proporcionado um método de formação de um revestimento de polifluorocarboneto do gume cortante de uma lâmina de barbear, que inclui a sujeição do acima mencionado material de partida, isto é, o polímero de fluorocarboneto, com um peso molecular de pelo menos 1.000.000 na forma de um pó seco, a irradiação ionizante para reduzir o peso molecular médio do polímero para entre cerca de 700 e cerca de 700.000, de preferência para entre cerca de 700 e cerca de 51.000, e mais preferentemente para cerca de 25.000, formando uma dispersão do polímero irradiado num meio aquoso; a pulverização da dispersão sobre o gume cortante da lâmina de barbear e o aquecimento do revestimento obtido para fazer aderir o polímero ao gume da lâmina. O aquecimento do revestimento tem o objectivo de fazer aderir o polímero à lâmina. A operação de aquecimento pode resultar num revestimento aglomerado, parcialmente fundido ou fundido. Um revestimento parcialmente fundido ou totalmente fundido é preferível pois permite que o revestimento se espalhe e cubra a lâmina de uma forma mais completa. Para uma discussão mais detalhada sobre fusão, fusão parcial ou aglomeração, veja-se a McGraw-Hill Encvclooedia of Science and Technology. Vol. 12, 5a edição, pág. 437 (1902). A dose de radiação está de preferência entre 20 e 80 megarad e a radiação ionizante é de preferência constituída por raios gama de uma fonte de Co60. O polifluorocarboneto é de preferência o politetrafluoroetileno e a irradiação é de preferência efectuada para obter um telómero com um peso molecular médio de cerca de 25.000.
Para o objectivo da formação da dispersão que é vaporizada sobre os gumes cortantes, o polifluorocarboneto irradiado deverá estar sob a forma de partículas finamente divididas, de preferência com um tamanho médio de partícula de não mais de cerca de 100 μιτ». O material de partida do polifluorocarboneto sob a forma de pó está normalmente disponível como um material com um diâmetro de partícula superior a este valor e que pode ser levado a este diâmetro de partícula quer antes quer depois do passo de irradiação, dando-se preferência a esta segunda hipótese. Tipicamente, o nível do polifluorocarboneto na dispersão está entre 0,5% e 2,0% (em peso), de preferência entre 0,7% e 1,0% (em peso). 6
Numa concepção preferível, a gama de tamanho de partícula está entre cerca de 2 pm e cerca de δ μην Para estas partículas é necessário um agente tensioactivo. Geralmente, os agentes tensioactivos para utilização na presente invenção podem ser seleccionados de entre os vários materiais que actuam na tensão superficial de líquidos e que estão disponíveis para utilização em dispersões poliméricas aquosas. Tais agentes tensioactivos incluem os sais de metais alcalinos de sulfosuccinatos dialquílicos, sabões de ácidos gordos de elevado peso molecular, aminas gordas, mono e diésteres de sorbitol de ácidos gordos e os seus derivados polioxialquilenoéter, sais de metais alcalinos de sulfonatos alquil-arílicos, glicóis de polialquilenoéter e os mono e diésteres de ácidos gordos dos referidos glicóis. Os agentes tensioactivos preferíveis no contexto da presente invenção são os álcoois não iónicos e mais particularmente os álcoois de alquilfenilpolialquilenoéteres tais como o Triton X-100 e o Triton X-114 comercializados pela Union Carbide, o Ipegal CO-610 comercializado pela Rhone-Poulenc e o Tergitol 12P12 comercializado pela Union Carbide Company. Resultados especialmente úteis foram obtidos usando o Tergitol 12P12 que é o álcool de dodecilfenilpolietilenoéter contendo 12 grupos de óxido de etileno. Geralmente, a quantidade de agente tensioactivo empregue pode variar. Usualmente, o agente tensioactivo é usado em quantidades iguais a pelo menos 1% em peso do polímero de fluorocarboneto, de preferência pelo menos cerca de 3% em peso do polímero de fluorocarboneto. Em concepções preferíveis, o agente tensioactivo é usado em quantidades na gama entre 3% e 50% por peso do polímero sendo desejáveis níveis mais baixos de agente tensioactivo. Resultados particularmente bons foram obtidos usando entre 3% e 6% de agente tensioactivo.
Os agentes tensioactivos não iónicos são muitas vezes caracterizados em termos do seu número de HLB (Equilíbrio Hidrófilo-Lipófilo). Para etoxilatos de álcoois simples, o número de HLB pode ser calculado a partir da fórmula: HLB = E/5 em que E é a percentagem de peso de óxido de etileno na molécula.
Essencialmente, qualquer agente tensioactivo com um número de Equilíbrio Hidrófilo-Lipófilo entre 12,4 e 18, e de preferência entre 13,5 e 18,0, pode ser usado na presente invenção. Para uma discussão mais aprofundada acerca dos números de HLB veja-se Kirk-Othmer, Encvclopedia of Chemical Technoloav. Vol. 22, págs. 360-362. 7
Esta dispersão pode ser aplicada ao gume cortante de qualquer forma adequada para gerar um revestimento tão uniforme quanto possível, tal como por exemplo, por imersão rápida ou por pulverização; sendo a nebulização especialmente preferível para revestimento dos gumes cortantes, em cujo caso, um campo electrostático é de preferência empregue em conjunção com o nebulizador por forma a aumentar a eficiência da deposição. Para discussão adicional sobre esta técnica de pulverização electrostática veja-se a Patente US 3 713 873 concedida a Fish a 30 de Janeiro de 1973. O pré-aquecimento da dispersão pode ser desejável para facilitar a pulverização, estando a extensão do pré-aquecimento dependente da natureza da dispersão. O pré-aquecimento das lâminas a uma temperatura próxima do ponto de ebulição do líquido volátil pode também ser desejável.
Em qualquer dos eventos as lâminas contendo as partículas de polímero depositadas nos seus gumes têm que ser aquecidas a uma temperatura elevada para formar um revestimento aderente ao gume cortante. O período de tempo durante o qual o aquecimento é continuado pode variar largamente, de tão pouco como alguns segundos até tanto como algumas horas, dependendo da identidade do polímero particular utilizado, da natureza do gume cortante, da rapidez à qual a lâmina é levada até à temperatura desejada, da temperatura atingida, e da natureza da atmosfera na qual a lâmina é aquecida. Embora as lâminas possam ser aquecidas numa atmosfera de ar, é preferível que sejam aquecidas numa atmosfera de gás inerte tal como o hélio ou o azoto, ou numa atmosfera de gás redutor tal como o hidrogénio, ou em misturas de tais gases, ou no vácuo. O aquecimento tem que ser suficiente para permitir às partículas individuais do polímero pelo menos sofrerem aglomeraração. De preferência, o aquecimento deverá ser suficiente para permitir que o polímero se espalhe numa película substancialmente contínua da espessura apropriada e para fazer com que este fique firmemente aderente ao material do gume da lâmina.
As condições de aquecimento, isto é, a temperatura máxima, o intervalo de tempo, etc., obviamente terão que ser ajustadas por forma a evitar a decomposição significativa do polímero e/ou a têmpera excessiva do metal do gume cortante. De preferência, a temperatura não deverá exceder os 430 °C.
Os seguintes exemplos específicos ilustram a natureza da presente invenção. A qualidade da primeira barba feita com lâminas de cada um dos exemplos seguintes é igual à 8 qualidade obtida com as lâminas com revestimento de fluorocarboneto fabricadas com o solvente de clorofluorocarboneto disponível presentemente, e a diminuição na qualidade ao longo de barbeares sucessivos no caso de lâminas da cada tipo particular é inferior à diminuição na qualidade no caso de lâminas com revestimento de fluorocarboneto fabricadas com o solvente aquoso previamente conhecido. EXEMPLO 1 Pó de politetrafluoroetileno com um peso molecular médio de cerca de 3 milhões é sujeito a irradiação gama por modo a que a dosagem recebida seja 25 megarad e que o valor médio do peso molecular seja 25.000 tal como calculado pelo método descrito por Sewa et al., J. App. Polymer Science, 17, 3258 (1973). EXEMPLO 2
Uma dispersão contendo 1% em peso do material irradiado do Exemplo 1 reduzido a um tamanho de partícula de entre cerca de 2 pm e cerca de 8 μίτι e 0,03% de agente tensioactivo da marca Triton X-100 (Union Carbide) em água a 50 °C é preparada e homogeneizada com um misturador. Gumes cortantes de lâminas de barbear de aço inoxidável são depois pulverizados electrostaticamente com a dispersão. Após secagem, o revestimento nos gumes da lâmina é aquecido em azoto a 343 °C (650 °F) durante 35 minutos. As lâminas tratadas deste modo exibem um desempenho de corte equivalente e a mesma durabilidade do revestimento que as lâminas similares que tinham sido tratadas da mesma forma com o telómero comercial não irradiado disperso em solvente de triclorotrifluoroetano. EXEMPLO 3
Uma dispersão contendo 0,7% em peso do material irradiado do Exemplo 1, água a 50 °C e 0,05% de agente tensioactivo da marca Brij 58 (ICI Américas) é preparada e homogeneizada com um misturador. Gumes cortantes de lâminas de barbear de aço inoxidável são depois pulverizados electrostaticamente com a dispersão. Após secagem, o revestimento dos gumes da lâmina é aglomerado em azoto a 343 °C (650 °F) durante 35 minutos. As lâminas tratadas deste modo exibem um desempenho de corte equivalente e a mesma durabilidade do revestimento que as lâminas similares que tinham sido tratadas 9 da mesma forma com o telómero comercial não irradiado em isopropanol ou triclorotrifluoroetano.
Lisboa, 1 3 MAR. 2000 Por THE GILLETTE COMPANY
Agente Oficial da Propriedade industrial Arc© da Conceição, 3,1»- 1100 LISBOA 10
Claims (9)
- REIVINDICAÇÕES 1. Método de formação de um revestimento de polifluorocarboneto no gume cortante de uma lâmina de barbear compreendendo os passos de: (a) sujeição do pó de polímero de fluorocarboneto com um peso molecular médio de pelo menos 1.000.000 g/mol a uma dose de radiação ionizante de entre 20 e 80 megarad para reduzir o seu peso molecular médio para entre 700 e 700.000; (b) dispersão do polímero de fluorocarboneto irradiado numa solução aquosa que está livre de solventes de clorofluorocarboneto; (c) revestimento do referido gume cortante da lâmina de barbear com a dispersão; e (d) aquecimento suficiente do revestimento para fazer aderir o polímero de fluorocarboneto irradiado ao gume da lâmina.
- 2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o aquecimento do passo (d) é suficiente para derreter, derreter parcialmente ou aglomerar o polímero, de preferência para derreter ou derreter parcialmente o polímero.
- 3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o polímero de fluorocarboneto do passo (a) é reduzido para um peso molecular médio de entre 700 e 51.000 g/mol, mais preferentemente para cerca de 25.000 g/mol, pela referida radiação ionizante.
- 4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes em que o fluorocarboneto é irradiado na forma de um pó seco, e de preferência o fluorocarboneto irradiado do passo (b) tem um tamanho médio de partícula de não mais de 100 μιτι.
- 5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o nível de fluorocarboneto irradiado disperso na solução aquosa do passo (b) está (1) entre 0,5 e 2,0% em peso, ou (2) entre 0,7 e 1,0% em peso.
- 6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o polímero de fluorocarboneto é o politetrafluoroetileno. 1
- 7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a solução aquosa do passo (b) inclui uma das seguintes características: (1) conter ainda um agente tensioactivo; (2) conter ainda um agente tensioactivo que tem um número de HLB (Equilíbrio Hidrófilo-Lipófilo) entre 12,4 e 18; (3) conter ainda um agente tensioactivo que tem um número de HLB (Equilíbrio Hidrófilo-Lipófilo) entre 13,5 e 18; ou (4) conter ainda um agente tensioactivo numa quantidade de pelo menos 5% em peso do polímero de fluorocarboneto irradiado, consistindo o referido agente tensioactivo de um ou mais sais de metais alcalinos de sulfosuccinatos dialquílicos, sabões de ácidos gordos de elevado peso molecular, aminas gordas, mono e diésteres de sorbitol de ácidos gordos e os seus derivados de polioxialquilenoéter, sais de metais alcalinos de sulfonatos alquil-arílicos, polialquilenoéteres de glicóis ou os mono e diésteres de ácidos gordos dos referidos glicóis.
- 8. Método de acordo com a reivindicação 7, em que o revestimento do gume cortante da lâmina de barbear é produzido por uma técnica de pulverização electrostática.
- 9. Método de acordo com a reivindicação 7 ou 8, em que o fluorocarboneto irradiado do passo (b) tem um tamanho de partícula de entre 2 e 8 μηη. Lisboa, 1 3 MAR. 2000 Por THE GILLETTE COMPANYAgente Oficial da Propriedade industrial Arco da Conceição, 3,1? - 1100 LISBOA 2 RESUMO MÉTODO DE TRATAMENTO DE GUMES CORTANTES DE LÂMINAS DE BARBEAR A presente invenção refere-se a um método aperfeiçoado para formação de um revestimento de polifluorocarboneto no gume cortante de uma lâmina de barbear compreendendo os passos de sujeição de um polímero de fluorocarboneto com um peso molecular de pelo menos cerca de 1.000.000 a radiação ionizante para reduzir o seu peso molecular médio para entre cerca de 700 e cerca de 700.000; dispersão do polímero de fluorocarboneto irradiado numa solução aquosa; revestimento do referido gume cortante da lâmina de barbear com a dispersão; e aquecimento do revestimento obtido para derreter, derreter parcialmente ou aglomerar o polímero de fluorocarboneto.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/870,364 US5263256A (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Method of treating razor blade cutting edges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT640019E true PT640019E (pt) | 2000-06-30 |
Family
ID=25355225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT93912237T PT640019E (pt) | 1992-04-17 | 1993-04-13 | Metodo de tratamento de gumes cortantes de laminas de barbear |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5263256A (pt) |
| EP (1) | EP0640019B1 (pt) |
| JP (1) | JPH07505802A (pt) |
| KR (1) | KR100251503B1 (pt) |
| CN (1) | CN1051266C (pt) |
| AT (1) | ATE188145T1 (pt) |
| AU (1) | AU673838B2 (pt) |
| BR (1) | BR9306258A (pt) |
| CA (1) | CA2118236C (pt) |
| CZ (1) | CZ291072B6 (pt) |
| DE (1) | DE69327460T2 (pt) |
| DK (1) | DK0640019T3 (pt) |
| EG (1) | EG19665A (pt) |
| ES (1) | ES2139659T3 (pt) |
| FI (1) | FI944817A (pt) |
| GR (1) | GR3032436T3 (pt) |
| HU (1) | HU215749B (pt) |
| MX (1) | MX9302212A (pt) |
| NO (1) | NO943896L (pt) |
| NZ (1) | NZ252824A (pt) |
| PL (1) | PL173325B1 (pt) |
| PT (1) | PT640019E (pt) |
| RU (1) | RU2107556C1 (pt) |
| TR (1) | TR26693A (pt) |
| TW (1) | TW224950B (pt) |
| UA (1) | UA40592C2 (pt) |
| WO (1) | WO1993020952A1 (pt) |
| ZA (1) | ZA932654B (pt) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228428B1 (en) * | 1991-10-28 | 2001-05-08 | The Gillette Company | Coating cutting edges with fluorocarbon polymers |
| GB9311034D0 (en) * | 1993-05-28 | 1993-07-14 | Gillette Co | Method of coating cutting edges |
| US5604983A (en) * | 1994-04-14 | 1997-02-25 | The Gillette Company | Razor system |
| US5516556A (en) * | 1994-09-23 | 1996-05-14 | Baker; Larry J. | Composition for and method of treating skate blades and the like |
| US5645894A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-08 | The Gillette Company | Method of treating razor blade cutting edges |
| US5985459A (en) * | 1996-10-31 | 1999-11-16 | The Gillette Company | Method of treating razor blade cutting edges |
| US6487938B1 (en) * | 1999-10-15 | 2002-12-03 | Dexter-Lawson Manufacturing Inc. | Paper drill bit |
| US6684513B1 (en) | 2000-02-29 | 2004-02-03 | The Gillette Company | Razor blade technology |
| US6383344B1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-05-07 | Genzyme Corporation | Molecular weight reduction of polymer using irradiation treatment |
| JP2003076734A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-14 | Fujitsu Ltd | 集積回路設計装置及び集積回路設計方法並びにプログラム |
| EP1487905A4 (en) * | 2002-03-14 | 2009-12-09 | Shamrock Tech Inc | METHOD FOR PRODUCING SUBMICRON CALIC POLYTETRAFLUOROETHYLENE POWDER AND PRODUCTS THEREOF |
| US7103977B2 (en) * | 2002-08-21 | 2006-09-12 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor having a microfluidic shaving aid delivery system and method of ejecting shaving aid |
| US20040172832A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-09 | Colin Clipstone | Razor blade |
| US7673541B2 (en) * | 2004-06-03 | 2010-03-09 | The Gillette Company | Colored razor blades |
| US7284461B2 (en) | 2004-12-16 | 2007-10-23 | The Gillette Company | Colored razor blades |
| US20060277767A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | Shuwei Sun | Razor blades |
| US20070062047A1 (en) | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Andrew Zhuk | Razor blades |
| US20070124944A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor blade and method of making it |
| US20070131060A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-14 | The Gillette Company | Automated control of razor blade colorization |
| US7882640B2 (en) * | 2006-03-29 | 2011-02-08 | The Gillette Company | Razor blades and razors |
| US20080086888A1 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Noah Scheinfeld | Razor blades comprising a layer including releasable bioactive agent |
| US8053081B2 (en) * | 2007-04-04 | 2011-11-08 | Aculon, Inc. | Cutting tool |
| US9248579B2 (en) * | 2008-07-16 | 2016-02-02 | The Gillette Company | Razors and razor cartridges |
| BRPI1010577A2 (pt) * | 2009-05-15 | 2016-03-15 | Gillette Co | revestimento da lâmina de navalha. |
| WO2011047727A1 (en) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Bic-Violex Sa | Method of forming a lubricating coating on a razor blade, such a razor blade and razor blade coating system |
| US20130014395A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Ashok Bakul Patel | Razor blades having a large tip radius |
| US20130014396A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Kenneth James Skrobis | Razor blades having a wide facet angle |
| US9751230B2 (en) | 2014-05-19 | 2017-09-05 | The Gillette Company | Razor blades |
| BR112016030452B1 (pt) | 2014-07-01 | 2022-05-10 | The Gillette Company | Gume cortante de lâmina de barbear ou depilar e método de formação de um revestimento de polifluorocarboneto sobre o dito gume |
| US9925678B2 (en) | 2014-12-30 | 2018-03-27 | The Gillette Company Llc | Razor blade with a printed object |
| US11230025B2 (en) | 2015-11-13 | 2022-01-25 | The Gillette Company Llc | Razor blade |
| US10703867B2 (en) * | 2016-06-10 | 2020-07-07 | E-Beam Services, Inc. | Thermal treatment of irradiated material solids using a heat transfer liquid |
| US10675772B2 (en) | 2016-06-29 | 2020-06-09 | The Gillette Company Llc | Printed lubricious material disposed on razor blades |
| US10384360B2 (en) | 2016-06-29 | 2019-08-20 | The Gillette Company Llc | Razor blade with a printed object |
| US11654588B2 (en) | 2016-08-15 | 2023-05-23 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| US10011030B1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-07-03 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| US11338321B2 (en) | 2019-05-09 | 2022-05-24 | The Gillette Company Llc | Method for modifying coated razor blade edges |
| US20210031390A1 (en) | 2019-07-31 | 2021-02-04 | The Gillette Company Llc | Razors and razor cartridges |
| US20230311353A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-10-05 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| US20230347537A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-11-02 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| US20230311354A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-10-05 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB768554A (en) * | 1954-01-08 | 1957-02-20 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to treatment of polytetrafluorethylene |
| LU37524A1 (pt) * | 1958-11-25 | |||
| BE598698A (pt) * | 1959-12-31 | |||
| US3203829A (en) * | 1962-09-25 | 1965-08-31 | Eversharp Inc | Razor blades |
| US3518110A (en) * | 1964-07-23 | 1970-06-30 | Gillette Co | Razor blade and method of making same |
| US3658742A (en) * | 1968-10-07 | 1972-04-25 | Gillette Co | Aqueous tetrafluoroethylene telomer dispersions |
| US4029870A (en) * | 1970-02-03 | 1977-06-14 | Imperial Chemical Industries Limited | Tetrafluoroethylene polymers |
| DE2109082A1 (de) * | 1970-05-22 | 1971-12-02 | Plastomer Corp | Verfahren zum zerstoerungsfreien Abbau von Polytetrafluoraethylen |
| US3713873A (en) * | 1970-11-18 | 1973-01-30 | Gillette Co | Electrostatic spray coating methods |
| US3766031A (en) * | 1972-04-10 | 1973-10-16 | Garlock Inc | Process for non-destructive radiation degradation of polytetrafluoroethylene |
| GB1525433A (en) * | 1977-04-18 | 1978-09-20 | Gillette Co | Coating process |
| US4220511A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-02 | Radiation Dynamics, Inc. | Treatment of sintered poly-tetrafluoroethylene with irradiation and heat to produce a grindable material |
| GB2119385B (en) * | 1982-05-03 | 1985-12-18 | Shamrock Chemicals Corp | Apparatus and method for radiation processing of materials |
| DE8711505U1 (de) * | 1987-08-25 | 1987-10-08 | Wilkinson Sword GmbH, 5650 Solingen | Rasierklingeneinheit |
| EP0532714B1 (en) * | 1990-06-07 | 1997-02-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Radiation curing of perfluoroelastomers |
| GB9122800D0 (en) * | 1991-10-28 | 1991-12-11 | Gillette Co | Coating cutting edges with fluorocarbon polymers |
-
1992
- 1992-04-17 US US07/870,364 patent/US5263256A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-04-13 ES ES93912237T patent/ES2139659T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 RU RU94045949A patent/RU2107556C1/ru active
- 1993-04-13 NZ NZ252824A patent/NZ252824A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 KR KR1019940703699A patent/KR100251503B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 CA CA 2118236 patent/CA2118236C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-13 AT AT93912237T patent/ATE188145T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 CZ CZ19942557A patent/CZ291072B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 AU AU42855/93A patent/AU673838B2/en not_active Ceased
- 1993-04-13 DK DK93912237T patent/DK0640019T3/da active
- 1993-04-13 JP JP5518582A patent/JPH07505802A/ja active Pending
- 1993-04-13 PT PT93912237T patent/PT640019E/pt unknown
- 1993-04-13 DE DE69327460T patent/DE69327460T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 BR BR9306258A patent/BR9306258A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 WO PCT/US1993/003500 patent/WO1993020952A1/en active IP Right Grant
- 1993-04-13 PL PL93305710A patent/PL173325B1/pl unknown
- 1993-04-13 UA UA94105936A patent/UA40592C2/uk unknown
- 1993-04-13 EP EP19930912237 patent/EP0640019B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 HU HU9402989A patent/HU215749B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-04-15 ZA ZA932654A patent/ZA932654B/xx unknown
- 1993-04-16 TR TR32093A patent/TR26693A/xx unknown
- 1993-04-16 MX MX9302212A patent/MX9302212A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-04-17 TW TW82102951A patent/TW224950B/zh active
- 1993-04-17 EG EG23493A patent/EG19665A/xx active
- 1993-04-17 CN CN93105740A patent/CN1051266C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-13 FI FI944817A patent/FI944817A/fi unknown
- 1994-10-14 NO NO943896A patent/NO943896L/no unknown
-
2000
- 2000-01-19 GR GR20000400133T patent/GR3032436T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT640019E (pt) | Metodo de tratamento de gumes cortantes de laminas de barbear | |
| US5985459A (en) | Method of treating razor blade cutting edges | |
| US10118304B2 (en) | Method of treating razor blade cutting edges | |
| US3071856A (en) | Razor blade and method of making same | |
| US20070124944A1 (en) | Razor blade and method of making it | |
| RU2159699C2 (ru) | Способ обработки режущих краев лезвия бритвы | |
| US3402468A (en) | Polytetrafluoroethylene coated razor blade | |
| JP3313369B2 (ja) | 刃先の被覆方法 | |
| US20240051167A1 (en) | Method of treating razor blade cutting edges | |
| US20240051169A1 (en) | Method of treating razor blade cutting edges |