RU2107103C1 - Устройство для превращения вредных отходов в безвредные - Google Patents
Устройство для превращения вредных отходов в безвредные Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107103C1 RU2107103C1 SU5010977A SU5010977A RU2107103C1 RU 2107103 C1 RU2107103 C1 RU 2107103C1 SU 5010977 A SU5010977 A SU 5010977A SU 5010977 A SU5010977 A SU 5010977A RU 2107103 C1 RU2107103 C1 RU 2107103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidizing
- oxidizing agent
- waste
- solid
- rotary kiln
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 178
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 28
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- -1 clinker Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 2
- 239000012633 leachable Substances 0.000 claims 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 35
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 34
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 22
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 19
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000938605 Crocodylia Species 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000361 pesticidal effect Effects 0.000 description 1
- 150000007965 phenolic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/14—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of contaminated soil, e.g. by oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J9/00—Preventing premature solidification of molten combustion residues
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/10—Drying by heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/102—Combustion in two or more stages with supplementary heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/103—Combustion in two or more stages in separate chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/203—Microwave
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/101—Baghouse type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/30—Sorption devices using carbon, e.g. coke
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/60—Sorption with dry devices, e.g. beds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Sewage (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к устройствам для превращения вредных отходов в безвредное. Сущность: отхода подают во вращающуюся печь для сжигания с образованием исходного агрегированного материала, газообразные продукты горения и мелкие отходы вводят в первый окислитель с водоохлаждаемыми металлическими стенками. Мелкие необработанные частицы, образующие при плавлении шлак, выводятся из устройства и охлаждаются с образованием безвредных отходов. Часть материала в окислителе, которая на расплавилась, охлаждается, нейтрализуется и подвергается газовой сепарации твердого материала. Твердый материал снова вводится в окислитель с исходным агрегированным материалом, где они либо расплавляются, либо вводятся в расплав и снановятся частью безвредного агрегированного материала. 21 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящая заявка представляет собой частичное продолжение заявки США N 362352, поданной 6 июня 1989 г., теперь патента США N 4922841, который является продолжением заявки США N 244017, поданной 14 сентября 1968 г., теперь отклоненной.
Настоящее изобретение касается устройства для использования опасных отходов для переработки их в неопасные соединения термоиндуцированным окислением.
В результате многих промышленных процессов появляются побочные продукты и отходы, которые не могут быть ликвидированы легально без какой-либо герметизации и обработки. Усилия в прошлом закрывать такие материалы в герметизирующие вместилища оказались безуспешными из-за недостатка внимания к изготовлению таких герметизирующих вместилищ или приводили в результате их разрушения к выплескам или утечкам опасных отходов. Другие средства обработки опасных отходов включают введение таких материалов в колодцы, однако такие материалы не могут задерживаться в слоях, куда они инжектируются, а могут просачиваться в подземные водоносные слои.
В дополнение к техническим проблемам, связанным с такими методами размещения остается потенциальная наклонность каждого, кто обладает такими средствами. Спустя годы в месте захоронения могут возникнуть требования, основанные на том, что компания отвечает за размещение опасного материала в таком месте захоронения отходов, которое должно быть таким местом, где гарантируется предупреждение утечки отходов. Такие проблемы привели к поиску средств использования опасных отходов в процессе обработки для удаления опасной природы для получения продукта, пригодного для сбыта и использования широкой общественностью. Одно из предпринятых средств состояло в окислении материала пропусканием его через разного типа нагреватели в окислительной атмосфере. В одном из вариантов такого процесса применяется противоточная вращающаяся печь для индуцирования горения горючих компонентов в опасных отходах и сбора негорючего материала в такой форме, которую можно было бы продавать в качестве коммерчески ценного и полезного продукта.
Усилия в этом конкретном методе использования отходов оказались частично удачными при обработке продукта, который должен соответствовать нормам EPA, связанным с устранением отходов. Эти процессы, однако, имеют большие недостатки. Самым большим недостатком, связанным с использованием опасных отходов во вращающейся печи или т.п. является появление дополнительного негорючего материала, который не агрегатируется и должен удаляться как опасные отходы. Таким образом, хотя количество опасных отходов в значительной степени уменьшается благодаря такому способу, все-таки остается проблема устранения части обработанного материала в качестве опасных отходов. Кроме того, в результате большинства известных способов появляется большое количество загрязненной воды в скрубберах, которую надо обрабатывать и удалять из них.
Вследствие этого одной из задач настоящего изобретения является разработка устройства для использования материала опасных отходов в качестве возвращаемого в цикл материала в процессе обработки с тем, чтобы продукты из такого устройства были неопасными и можно было бы продать их для использования широкой публикой без всякой опасности соприкосновения с основным обрабатываемым материалом.
Другой задачей настоящего изобретения является преобразование опасных твердых материалов в неопасные агрегаты, которые можно продавать без ограничения.
Еще одной задачей изобретения является использование жидких опасных отходов в качестве топлива и топливных добавок вместо природного газа или угля в экономичной форме, где любые твердые вещества, полученные в результате их использования, могут продаваться широкой публике без всякой опасности соприкосновения с опасными компонентами исходных материалов.
Дополнительной задачей изобретения является создание системы для использования материалов опасных отходов в большом объеме, которая могла бы работать экономично без большого риска для персонала, обслуживающего систему.
Еще одной задачей изобретения является разработка устройства, которое не подвергалось бы частым остановкам в его работе на время требуемого периодического ухода или ремонта.
Еще одной задачей изобретения является сокращение количества воды, инжектируемой в устройство, и увеличение таким образом количества материала, которое может быть обработано.
Эти и другие задачи изобретения подробнее будут раскрыты в настоящем описании или могут быть видны из практики изобретения.
Для достижения этих и других задач изобретения предлагается устройство для превращения опасных отходов в неопасную массу. Устройство включает вращающуюся печь, имеющую входную часть. Окислительные средства сообщены с входной частью печи. Окислительные средства состоят по меньшей мере из одного резервуара с водоохлаждаемыми металлическими стенками. Таким образом, предлагается источник твердого материала отходов с твердым материалом отходов, включающим крупные твердые отходы и мелкие отходы. Средства для разделения крупных твердых отходов от мелочи включены в качестве средств для подачи твердых отходов во входную часть вращающейся печи. Кроме того, устройство включает средства для подачи топлива в печь для превращения твердых отходов в твердые мелкие первичные массы, клинкер, летучие газы и газообразные горючие побочные продукты. Средства включены для подачи топлива в окислительное средство для превращения мелких отходов, летучих газов и газообразных горючих побочных продуктов в негорючую мелочь, жидкий шлак и отработанный газ. Кроме того, устройство включает средство для подачи твердых мелких первичных масс и вторичных твердых негорючих мелких частиц в жидкий шлак для образования по существу жидкой смеси. Устройство включает средства для удаления смеси из устройства.
Предпочтительно окислительные средства содержат множество резервуаров, сообщенных с входной частью вращающейся печи.
Теперь настоящее изобретение будет раскрыто на основе предпочтительных примеров его исполнения.
На фиг. 1 представлена схема одного примера исполнения настоящего изобретения.
На фиг. 2 - частичный поперечный разрез части окислительного средства примера исполнения по фиг. 1.
На фиг. 3 - поперечное сечение водоохлаждаемой стенки резервуара обоих окислителей, представленных на фиг. 2.
На фиг. 4 - поперечное сечение альтернативной конструкции для водоохлаждаемой стенки резервуара.
На фиг. 5 - схема, представляющая пример исполнения для аккумулирования дробленного материала, который вводится в окислительное средство устройства, выполненного в соответствии с фиг. 1 и 2.
На фиг. 6 - схематичный вид в плане устройства по фиг. 1.
На фиг. 7 - схематичный вид в поперечном сечении предпочтительного средства для удаления шлака из представленного устройства.
Схема конструктивного оформления настоящего изобретения представлена на фиг. 1.
Настоящим изобретением являются устройство для преобразования опасных отходов в неопасные конгломераты и принцип действия устройства для осуществления его работы. В соответствии с изобретением предлагается вращающаяся печь, имеющая входную часть и выходную часть. Как здесь изображено и описано по фиг. 1, вращающаяся печь 10 включает входную часть 12 и выходную часть 14. Между входной и выходной частями вращающейся печи размещен участок 16 горения. Как представлено на примере исполнения, границы разных частей являются сотерминальными, при этом все три участка вращающейся печи представлены только для иллюстрации и частично могут совпадать. Другими словами, некоторое сгорание может происходить во входной части 12 или выходной части 14, тем не менее главным образом горение происходит на участке горения 16 вращающейся печи 10.
Вращающаяся печь, схема которой представлена на фиг. 1, является стандартной противоточной печью, сконструированной для обработки известняка или ракушечника с целью образования извести. Она состоит из наружного металлического кожуха, который футерован огнеупорным кирпичом. Состав огнеупорного кирпича определяется рабочими температурами и материалами, проходящими через вращающуюся печь. В настоящем примере исполнения вращающейся печи, предназначенной для работы при температуре в диапазоне от 1600 до 2300oF, применяется огнеупорный кирпич, состоящий из 70% глинозема производства The National Refractory Company Oakland, California, повреждений огнеупорного материала обнаружено не было. Вращающаяся печь была установлена на обычных опорах (не показаны) и приводилась в действие со скоростью вращения в пределах от 1 до 75 об/ч посредством известного средства управления вращающейся печи (не показано).
Как будет подробнее пояснено ниже, твердые вещества подают на входную часть 12 вращающейся печи 10. В процессе вращения материал размером более 50 мкм проходит через зону горения 16 на выход 14, тогда как материал меньшего размера посредством газового противотока увлекается вместе с более крупным твердым материалом. В раскрываемом здесь примере исполнения вращающаяся печь включает камеры 18 охлаждения на выходе печи. Твердый материал попадает в охлаждающие камеры через проходы во вращающейся печи. В охлаждающие камеры поступает более крупный твердый материал, который переносится вращением на выходной желоб 20, где твердый материал, сходящий с выхода, выносится из вращающейся печи. С вращающейся печью 10 связан также источник 22 топлива, а также источник 24 воздуха для поддержания горения внутри вращающейся печи. Применяемое топливо может быть горючей жидкостью или газом, включая горючие жидкие отходы, горючее жидкое топливо или горючий природный газ. Кислород или вода в сочетании применяются для управления температурными условиями и условиями горения. Смесь воздушного топлива подается во вращающуюся печь 10 на выходную часть с помощью газов в печи 10, проходящих на выходную часть 12 противотоком относительно более крупных кусков твердого материала, которые передвигаются вращением печи на выход 14, как отмечалось выше, более мелкие частицы увлекаются газами, проходящими через печь и тем самым отделяются от более крупных частиц и выносятся из печи.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает окислительное средство, примыкающее к входной части печи. Как показано в этом примере исполнения, устройство включает первый окислитель 26. Как видно на фиг. 1, первый окислитель 26 примыкает к входной части 12 вращающейся печи. Окислитель 26 сообщен с входной частью 12 вращающейся печи 10, и в него подается летучий газ, прогоняющий материал, подаваемый во вращающуюся печь, а также побочные продукты горения из камеры сгорания во вращающейся печи. Источник отходов подает материал на входную часть 12 печи 10, где в результате газового противотока осуществляется отделение более крупных частиц (твердых отходов) от более мелких частиц (мелкие отходы).
Согласно изобретению твердые отходы состоят из крупных твердых частиц материала отходов и мелочи. Одной из целей настоящего изобретения является обработка крупных отходов с размером частиц более 50 мкм при том, что мелочь определяется размером частиц менее 50 мкм. В процессе работы устройства по разделению материала по размерам целью разделения является подача материала в первый окислитель 26, где он может быть легко окислен или расплавлен до физического состояния его крупных частиц, вводимых в печь для измельчения при переносе их через вращающуюся печь в любом негорючем материале, летучем газе или побочных продуктах горения.
Согласно изобретению предлагается средство для отделения крупных твердых отходов от мелочи. Как показано и пояснено по фиг. 1, устройство включает сепарирующий конвейер 30, на который подается материал из источника 28 отходов, и куда подается топливо, образующее отходы, на входную часть 12 вращающейся печи 10. Сепарация крупных твердых отходов от мелочи целиком происходит во вращающейся печи 10. Следует также отметить, что твердые отходы могут быть разделены также до подачи во вращающуюся печь, а мелочь в этом случае может непосредственно подаваться в окислительное средство.
Согласно изобретению, устройство включает средство для инициирования горения в печи для преобразования крупных отходов в твердые первичные агрегатированные частицы. Как пояснялось и представлено на фиг. 1, инициирующее горение средство включает источник 22 топлива, источник 24 воздуха и вращающуюся печь 10. Как раскрывается ниже, рабочие условия в печи таковы, чтобы сначала крупные твердые отходы превращались в мелкие первичные агрегаты, летучие газы и газообразные побочные продукты горения с минимальным количеством клинкера, образуемого вращающейся печью. В процессе работы вращающейся печи 10 твердые вещества переносятся на ее выход 14 через камеры 18 охлаждения на спускной желоб 20. Как уже было показано, твердый материал, сходящий с желоба 20, передается на сепаратор 34 печи. Сепаратором 34 может быть любой известный механизм для разделения крупных твердых частиц и мелких твердых частиц. Как уже указывалось, любой твердый материал, имеющий диаметр более 3/8 дюйма, классифицируется как клинкер или металлический лом, включая тот, который меньше, чем первичные агрегаты. Клинкер и мелкие частицы пропускаются через магнитный сепаратор (не показан). Первичные агрегаты проходят через другой магнитный сепаратор (не показан). Черные металлы удаляются и переносятся в бункер для сбыта в качестве стального скрапа.
Согласно изобретению предлагается средство для инициирования горения в окислителе для превращения мелких отходов, летучих гадов и побочных продуктов горения в негорючий мелкий расплавленный шлак и отработанный газ. Как здесь представлено, средствами для инициирования горения в окислителе являются источник 36 топлива окислителя и источник 38 кислорода. Таким образом, в окислитель 26 подают мелкие отходы и летучие газы из вращающейся печи 10, которые могут быть, но могут и не быть горючими, побочные продукты горения из вращающейся печи 10, топливо из источника 36 топлива и кислород из источника 38 кислорода. В настоящем примере исполнения первый окислитель 26 работает при температуре в диапазоне от 1800oF до 3000oF. В окислительной атмосфере горючие материалы в первом окислителе 26 превращаются в отработанный газ и негорючую мелочь. Негорючая мелочь может или не может быть расплавлена в зависимости от ее состава.
Как схематично представлено на фиг. 2, часть негорючей мелочи расплавляется и собирается в основании первого окислителя 26 в виде жидкого шлака 40. По желанию устройство может включать горелки, направленные в первый окислитель 26 с целью повышения температуры в разных местах в окислителе 26. Как пояснено и представлено на фиг. 2, первый окислитель 26 включает кислородные трубки 32 и 33. В этом исполнении трубка 33 для подачи топливного кислорода имеет производительность 20 млн. кВт/ч и направлена на поверхность шлака в трубопроводе 54, чтобы таким образом некоторым образом препятствовать шлаку вытекать из второго окислителя 56 в первый окислитель. Точно также трубки 41 и 43 для подачи топливного кислорода направлены на поверхность шлака 40 и пламя, чтобы некоторым образом помешать перетеканию шлака из окислителя 56 в окислитель 26. Трубка 32 для подачи топливного кислорода имеет производительность 90 млн. кВт/ч и направлена на шлак 40 в центральной части окислителя 26.
Как схематично представлено на фиг. 2, первый окислитель охлаждается водой, а его металлический резервуар сообщен с входной частью 12 вращающейся печи. Первый окислитель в настоящем исполнении имеет квадратное сечение и включает вертикальные металлические стенки, представляющие собой вертикально ориентированные трубчатые металлические охлаждающие трубопроводы 46, как представлено на фиг. 3, в этом исполнении трубопроводы 46 являются прямоугольными в поперечном сечении и сварены по длине для образования панелей. В таком исполнении стенки 50 первого окислителя 26 образуют панели, которые в свою очередь составляют систему трубопроводов 46, как показано на фиг. 3. В этом исполнении в качестве трубопровода были использованы 4 - 8-дюймовые прямоугольные А500В стальные трубы, имеющие толщину стенки 5 дюймов. Конструкция, представленная на фиг. 3, является стандартной бойлерной конструкцией, и любой специалист по бойлерным конструкциям сможет легко сделать цилиндрическую или плоскую панель, из которой сконструировать плоскостенный или цилиндрический окислитель.
Охлаждающая система подачи (не показана) подает охладитель в трубопроводы 46 первого окислителя 26. Охладитель течет через соответствующую водяную систему в трубопроводы 46 в нижней части окислителя и перетекает вверх по трубопроводам. Температура и скорость течения охладителя воздействуют на температуру стенок окислителя 26 и для управления окислением в устройстве могут применяться разные способы. Это однако противодействует течению охладителя, так как воздействует на температуру стенок окислителя. Если течение охладителя таково, что температура стенки становится слишком низкой, в этом случае процесс термально не эффективен и увеличивает расход топлива. Кроме того, в определенных условиях материал в окислителе может осаждаться на внутренние стенки окислителя и такие материалы могут вызывать коррозию металла стенок окислителя. В противоположность этому, если охладитель таков, чтобы внутренняя сторона стенок окислителя работала при слишком высокой температуре металлические стенки могут окисляться, что влечет за собой потерю их прочности. Избыточная температура стенки наоборот может также отрицательно влиять на прочность стенок, оказывая механическое, термомеханическое или тепловое воздействие на металл трубопроводов 47. В тех случаях, когда в качестве охладителя применяют воду, температура охладителя должна быть ограничена в пределах от 100oF до 250oF.
Предпочтительно, течение охладителя через первый окислитель 26 происходит по внутренней поверхности стенки при температуре менее 600oF и предпочтительно 300oF. Неожиданно, стенки при такой низкой температуре наоборот не подвергаются неэкономичным или снижающим эффективность процессам окисления.
Первый окислитель 26 может включать огнеупорный кирпич 53 в основании в связи с рабочими температурами, при которых часть окислителя подвергается течению жидкого шлака 40, передающего тепло от горячих газов, проходящих через внутреннюю часть 52 окислителя 26. С другой стороны, шлак может собираться и затвердевать для образования твердого корпуса 53 для расплавленного шлака, более похожего на твердую "корку" в операциях плавления корки. В примере исполнения на фиг. 2 горячие газы поворачивают на 90o к трубопроводу, соединяющему первый окислитель 26 и второй окислитель 56. Конструкция второго окислителя 56 подобна до некоторой степени конструкции первого окислителя 26. В представленном примере исполнения второй окислитель 56 является цилиндрическим пространством 58, которое также является цилиндрическим.
Горячие газы и мелочь проходят из первого окислителя 26 через трубопровод 54 во второй окислитель 56. Конструкция трубопровода 54 и второго окислителя 56 подобна конструкции представленного примера исполнения первого окислителя в том, что она представляет собой водоохлаждаемый резервуар с металлической стенкой.
Подобно первому окислителю 26 второй окислитель 56 также может включать огнеупоры в его нижней части, или шлак может отверждаться для образования твердого слоя 53, как было показано выше в отношении окислителя 26. Функция такого слоя была раскрыта выше. Точно также стенки второго окислителя 26 охлаждаются течением охладителя из источника (не показано) в нижнюю часть окислителя 56. В окислитель 56 поступает предварительно нагретый охладитель, который применялся для охлаждения перехода 72. Охладитель течет вверх в трубопроводах 46, и стенки второго окислителя остаются предпочтительно в пределах температуры от 300 до 600oF. Проблемы, связанные с работой устройства с температурой внутренней стенки выше или ниже предпочтительного диапазона, являются теми же, которые описаны выше в связи с окислителем 26.
В представленном примере исполнения не все горение материалов отходов происходит в первом окислителе 26. Значительная часть горения происходит также во втором окислителе 56. Таким образом, в процессе работы примера исполнения, представленного на фиг. 1, негорючие мелкие отходы проходят из внутренней части 52 первого окислителя 26 через трубопровод 54 во внутреннюю часть 58 второго окислителя 56. В предпочтительном исполнении трубопровод 54 по существу является прямоугольным и состоит из водоохлаждаемых верхних стенок и огнеупоров или шлака в нижней части. Верхние стенки охлаждаются в этом примере исполнения охладителем, который выходит из первого охладителя 26. Верхние стенки трубопровода 54 предпочтительно остаются нагретыми в пределах от 300 до 600oF, с целью, указанной выше в отношении к первому и второму окислителям.
В предпочтительном исполнении жидкости впрыскиваются во второй окислитель 56, как здесь показано, через отверстие 60 для инжектирования жидкости. Источник жидкости для отверстия 60 в настоящем исполнении состоит из отстойной системы (не показано), окружающей все устройство. Любая жидкость, включая отходы отработанного топлива, дождевая вода или грязная дождевая вода собирается в отстойной системе и впрыскивается во второй окислитель 56 через отверстие 60 для инжектирования жидкости. Таким образом, в целом устройство имеет средства для использования отходов отработанного топлива и загрязненной воды, окружающие устройство в самом устройстве. Специалист, к которому настоящее изобретение имеет прямое отношение, легко сможет сконструировать дренажную и отстойную системы, работающие согласно настоящему изобретению без специального описания таких систем.
Согласно изобретению предлагается средство для охлаждения негорючей мелочи и отработанных газов. Как уже говорилось и было представлено на фиг. 1, им является третий охладитель 62. Третий охладитель может быть водоохлаждаемым в результате прохождения охладителя через множество трубопроводов, которые составляют стенки резервуара. Как представлено на фиг. 4, трубопроводы 46' разделены по длине и приварены к длинным металлическим распоркам 48, которые размещены между трубопроводами 46'. В этом исполнении трубопровод имеет наружный диаметр 3,0 дюйма и толщину стенки 3 дюйма.
Третий окислитель 62 включает отверстие 64 для впуска воды для подачи воды снаружи резервуара. В представленном примере исполнения отверстие 64 для впуска воды имеет носок (не показан), через который вода и воздух вводятся с более чем звуковой скоростью. В настоящем примере исполнения распыляющее сопло является "звуковой" моделью SCCPN-03-F-02, выпускаемой фирмой Sonic of Now Iersey. С отверстием для впуска воды связан источник воды 66. В настоящем исполнении источник воды 66 заполняется водой, которая не включает отходы. Функцией воды из источника воды 66 является охлаждение отработанного газа и негорючей мелочи до температуры между 350o и 400oF для того, чтобы газ и мелкий материал можно было разделять с помощью известных сепарационных средств, которые будут описаны ниже. По желанию средства охлаждения могут быть размещены в другом резервуаре (здесь резервуар 65) под окислителем 62. В таком исполнении материал, поступающий в окислитель 62, нагрет до температуры около 1600oF и выходит при температуре около 1400oF. В этом исполнении подача в фильтрующие средства, здесь трубопровод 70 и фильтры 74, имеет температуру около 400oF и ниже.
Согласно изобретению устройство включает средства для прохождения газообразных побочных продуктов горения из печи и отработанного газа через окислительные средства. Как здесь представлено, они включают переход 72, установленный между вторым окислителем 56 и третьим окислителем 62. В предпочтительном примере исполнения, где второй и третий окислители представляют собой вертикально ориентированные цилиндрические резервуары, трубопровод 72 представляет собой U-образный резервуар, соединяющий верхние отверстия второго и третьего окислителей. В такой конфигурации воздушный поток, проходящий через распылительное сопло (не показано), как правило параллелен брызгам из насадок, и частицы охлаждаются эффективным образом при минимальной агломерации. Трубопровод 72 имеет конструкцию, подобную конструкции третьего окислителя 62, а именно - водоохлаждаемый с металлической стенкой резервуар, составленный из труб и распорок, как показано на фиг. 4. В настоящем примере исполнения трубопровод 72 заполняется охлаждающей водой, предварительно нагретой при прохождении через окислитель 26 и трубопровод 54.
Работой предпочтительного примера исполнения является водяное охлаждение третьего окислителя 62, которое не является обязательным. Представленный пример исполнения включает по желанию четвертый окислитель 65. Это увеличивает время нахождения материала в окислителях и еще больше способствует удалению опасных компонентов в обрабатываемом материале.
В этом примере исполнения окислители 62 и 65 на своих нижних концах связаны соединительным звеном 73. Предпочтительно, устройство включает средство для удаления твердого мелкого материала из нижней части окислителей. Как схематично показано на фиг. 1, этим средством является скребковый конвейер 75 для извлечения твердых частиц материала, которые в ином случае собираются в нижних частях окислителей 62 и 65, а также в соединительном звене 73 между этими двумя окислителями. Твердые частицы материала, которые собирают таким образом, вводятся в трубопровод 75 для введения в сборник 84 для повторного введения в окислитель 56.
Как представлено на фиг. 1, в виде схемы, это источник каустикового материала 67, который соединен с четвертым окислителем 65. Его функцией является нейтрализация кислоты в отработанном газе. Каустиковый материал может впрыскиваться в виде жидкости, либо в виде сухих частиц, а также в виде гашеной извести через отверстие 70 с контролем pH. Функцией распылительного впрыскивания каустикового материала является нейтрализация любой кислоты в отработанном газе. По желанию каустик может подаваться в третий окислитель 62.
При соединении между разными элементами настоящего изобретения следует учитывать эффект разного теплового расширения в связи с высокой температурой материалов в окислителях 26 и 56, трубопроводе 54 и трубопроводе 72. Кроме того, большая разность температур в разных частях устройства влечет за собой необходимость согласования на поверхностях раздела между такими частями с учетом расширения и противодействия.
Как будет пояснено в дальнейшем, система работает под давлением ниже, чем атмосферное. Тем самым, никакая утечка на поверхности раздела между отдельными участками устройства не может отрицательно влиять на работу устройства, поскольку количество утечек не настолько велико, чтобы оказать отрицательное воздействие на горение материала внутри окислителей. Такое требование не является критическим в других частях устройства, работающих при более низких температурах.
Согласно изобретению, устройство включает средство для разделения негорючей мелочи и отработанного газа. Как здесь показано в виде схемы на фиг. 1, устройство включает три фильтра 74, работающих параллельно от двух вентиляторов 76. Отработанный газ и мелкие частицы подаются на фильтры при температуре предпочтительно выше, чем 350oF и ниже 400oF с тем, чтобы можно было применять известные мешочные фильтры. Принцип действия настоящего устройства определяется тем, что в нем можно использовать известные тефлоновые элементы. Отработанный газ отделяется от негорючих мелких частиц и после этого отработанный газ прогоняется посредством управляющего средства 78, контролирующего состав и температуру отработанного газа. После этого отработанный газ выпускается в атмосферу через дымоход 80. Вентиляторы 76 прогонят поток через все устройство, вытягивая летучие газы и побочные продукты горения из вращающейся печи. Побочные продукты горения из вращающейся печи, побочные продукты горения из окислителей и все газы, проходящие через систему проходят через вентиляторы 76 для того, чтобы все устройство работало под действием ниже окружающей атмосферы. Мелкие частицы, аккумулирующиеся на фильтрах 74 прогоняются посредством насосного средства 82 через трубопровод 75 и аккумулятор 84. Точно также, первичные агрегаты прогоняются по трубопроводу 85 посредством насоса 86 и аккумулятор 84. Предпочтительным исполнением аккумулятора 84 является представленный на фиг. 5.
Согласно изобретению предлагается средство для введения первично-агрегатированных твердых частиц и повторного введения негорючей мелочи в устройство для образования по существу расплавленной смеси. Как представлено на фиг. 1, 2 и 6, устройство включает средства для введения негорючих мелких частиц и первично агрегатированных частиц в окислительные средства, в этом исполнении - второй окислитель 56. Как представлено на фиг. 5, аккумулятор 84 включает входное отверстие 88, расположенное таким образом, чтобы в него поступала мелочь из трубопроводов 75 и 85. Этот пример исполнения включает вентиляционное отверстие 89, выходящее в фильтр (не показано).
Согласно предпочтительному примеру исполнения аккумулятора 84 первый датчик 92 предусмотрен для обнаружения заданного максимального уровня мелкого материала в аккумуляторе 84. Второй датчик 94 предназначен для определения уровня мелких частиц в аккумуляторе 84 и посредством чувствительного контрольного механизма срабатывает клапан 98, управляемый средством управления 100. В процессе работы устройства через впускное отверстие 88 мелкий материал подается в аккумулятор 84, где он аккумулируется вплоть до заданного уровня, в результате чего приводится в действие верхний датчик 92, он через средство управления 96 контрольного датчика и контрольный клапан 100 открывает клапан 98, заставляя тем самым мелкий материал проходить через трубопровод 102, который расходится на две впускные трубы 103 и 105 для введения мелкого материала во второй окислитель 56, как показано на фиг. 2 и 6. Когда уровень мелкого материала в аккумуляторе 84 достигает уровня нижнего датчика 94, контрольный датчик и контрольный клапан 100 закрывают клапан 98, прерывая тем самым перетекание мелкого материала по трубопроводу 102.
В то время как трубы 103 и 105 показаны вводящими твердый мелкий материал во второй окислитель 56, твердый мелкий материал может также вводиться в первый окислитель 26 или в оба - первый и второй окислители. Как видно на фиг. 2, твердый мелкий материал, вводимый во второй окислитель по трубам 103 и 105 (показана только одна труба 105), падает на дно второго окислителя 56 и образует груду 104. Тепло от газа, проходящего через второй окислитель 56, наталкивается на поверхность груды мелкого материала, расплавляя часть мелкого материала, температура плавления которого ниже, чем температура газа, наталкивающегося на поверхность. Материал стекает с груды 104, увлекая некоторую часть материала, которая не расплавилась там, и соединяет расплавленный шлак 40 с дном окислителя 56. Как представлено на фиг. 2, жидкий шлак 40 собирается на дне окислителя 26, в трубопроводе 54 и окислителе 56. Хотя расплавленный шлак может быть извлечен из трубопровода 54, предпочтительно удалять расплавленный шлак 40 из устройства посредством ящика для отделения шлака.
Как показано на фиг. 7, ящик 108 для шлака, как правило прямоугольный в поперечном сечении с отверстием 110 для соединения с дном окислителя 26. Расплавленный шлак 40 перетекает в ящик 108, где он подвергается воздействию струй пламени из горелки 112. Струя из горелки 112 достаточно сильна, чтобы создавать завихрение в расплавленном материале 40 в коробке 108 для шлака, и тем самым способствует стеклованию материала в нем. Горелка 112 в сочетании с горелками 32, 33, 41 и 43, показанными на фиг.2, предназначена для того, чтобы слегка задерживать течение расплавленного шлака из выходного отверстия 124 и тем самым увеличивать время нахождения внутри устройства. Такой предпочтительный вариант исполнения включает, кроме того, горелку 114 в выпускном отверстии 124 для дополнительного контроля за температурой шлака непосредственно перед его закалкой. Условия в ящике 108 для шлака регулируются через горловину 126 оптического пирометра.
В этом исполнении ящик 108 для шлака сконструирован из водоохлаждаемых металлических стенок с нижней частью, которая соприкасается с расплавленным шлаком, огнеупорно футерованной или включающей твердый слой затвердевшего шлака.
Согласно изобретению устройство включает средства для охлаждения расплавленной смеси для образования неопасных агрегатов. Как здесь представлено, устройство включает охлаждающее средство 106, схематично изображенное на фиг. 1. В предпочтительном примере исполнения охлаждающими средствами является просто вода, в которую опрокидывается по существу расплавленная смесь. Охлаждающее средство отвлекает тепло от расплавленной смеси и из неопасных агрегатов.
Работа вышеописанного устройства теперь будет описана на примере способа использования опасных отходов в процессе переработки в неопасные агрегаты. Первым этапом процесса является создание источника твердого материала отходов, который состоит из крупных твердых отходов и мелочи. В примере исполнения настоящего изобретения отходы переносятся в устройство в разных формах. Отходы могут иметь форму частиц твердого материала, таких как верхний слой грунта, загрязненный строительный мусор, полутвердый ил в результате обработки отстойных вод, металлические барабаны из-под жидких отходов, фибровые барабаны (чаще называемые как лабораторные тюки), содержащие жидкости или твердые материалы. В том случае, когда материал отходов представляет собой жидкую отстойную грязь, отходы прежде всего пропускаются сквозь вибрирующее сито, где жидкость удаляется и вводится в устройство настоящего изобретения отдельно от твердого осадка. В тех случаях, когда отходы содержат 55 галлонов металлических барабанов, барабаны измельчаются и вводятся во вращающуюся печь в виде крупных твердых отходов, исключая тем самым необходимость очищения или инспектирование барабанов. Может также оказаться необходимым несколько раз измельчать входящий материал для получения материала, эффективно расходуемого в процессе.
Для управления процессом и рабочими температурами различных компонентов процесса предпочтительно знать определенные свойства входящего материала для того, чтобы скорость подачи отходов и других материалов, подаваемых в устройство можно было контролировать для получения заданных условий обработки. Преимущественно материал отходов поступает с описанием, которое включает ВТУ и содержание влаги. Может быть также необходимым, однако, проверить содержание ВТУ и другие свойства поступающих материалов, чтобы облегчить работу устройства. Следует отметить, что хотя закладка материала отходов может иметь предельное содержание ВТУ одной величины, многократно большее количество отходов является негомогенным, и вследствие этого работа устройства и контроль за процессом требуют некоторого вмешательства для предупреждения отклонения рабочих параметров, от которых зависит полное окисление горючих компонентов отходов у получение желаемых неопасных агрегатов. Помимо ВТУ и содержания влажности предпочтительно также знать содержание кислоты, количество золы и концентрацию галогенов. Содержание кислоты отходов устанавливает оператор для определения того, как много каустика потребляется в процессе, который обусловливает как работу процесса, так и его экономичность. Количество золы в отходах определяет, как много агрегатов будет получено. Содержание галогена оказывает воздействие на операции процесса и предпочтительно должно быть в пределах от 1 до 5%. При соблюдении этих характеристик отходов и соответственном контроле подачи воды, вспомогательного топлива, кислорода, каустика, охладителя и т.п. для достижения желаемых условий работы можно экономично получать желаемые агрегаты.
Помимо этого процесс включает стадию отделения крупных твердых отходов от мелочи, как рассматривалось выше, причем такая сепарация может производиться во вращающейся печи 10 или может сопровождаться простым направлением отходов соответствующего размера в разные положения устройства. Напротив, если мелкие отходы загрязняют верхний почвенный слой, они могут быть прямо введены в окислительные средства.
Крупные твердые отходы вводят во вращающуюся печь, имеющую входную часть, топку и выходную часть. Рабочие условия в печи контролируются таким образом, чтобы крупные твердые отходы сгорали до образования твердых частичных первичных агрегатов, клинкера и газообразных побочных продуктов горения с большей частью летучего горючего в крупных твердых отходах, которые улетучиваются во входной части печи. Предпочтительно вращающаяся печь работает при средней внутренней температуре в пределах от 1600oF до 2300oF.
Следует заметить, что в печи происходит большой перепад температур, как по ее длине, так и в радиальном направлении. Поэтому части печи могут в значительной степени отличаться температурными условиями, выходящими за пределы от 1600o до 2300oF.
Крупные твердые отходы подают во вращающуюся печь со скоростью, которая зависит от содержания ВТУ, но обычно со скоростью около 20 т в 1 ч. Печь вращается со скоростью в пределах от 1 до 75 об/ч с тем, чтобы общее пребывание твердого материала, покидающего печь в выходной части 14 составляло от 90 до 120 мин.
С такими рабочими параметрами вращающаяся печь производит твердый выход, состоящий в основном из твердого частичного первичного агрегата с небольшим количеством материала, которое можно классифицировать как клинкер. В целях настоящего изобретения клинкеры, как правило, представляют собой крупноразмерные твердые куски, например строительные кирпичи, которые проходят через вращающуюся печь, не вступая в реакцию, или агломераты материала с низкой температурой плавления, которые были расплавлены или агломерированы при относительно низкой температуре во вращающейся печи. Рабочие условия вращающейся печи контролируются, чтобы облегчить два условия.
Во-первых, для преобразования большей части крупноразмерных отходов в твердые частичные первичные агломераты, и во-вторых, для испарения большей части летучих горючих в крупноразмерных твердых отходах во входной части вращающейся печи. Как будет пояснено ниже, первичный агрегат возвращается в цикл в процесс плавления и вводится в расплавленный шлак в окислительных средствах. Ввиду того, что шлак образуется в неопасном агрегате, желательно преобразовать столько же обрабатываемых материалов в такую же форму, по возможности. Материал, образующий клинкер на выходе из печи, подвергается проверке на определение содержания в нем опасного материала, который может быть выщелачен из него. Любой материал, содержащий щелочной опасный материал, снова вводится во вращающуюся печь во входной части. Результаты работы настоящего устройства и процесса в очень небольшой части выхода из вращающейся печи могут быть классифицированы как клинкерный материал.
Второй целью при работе вращающейся печи является выпаривание большой части летучих горючих во входной части вращающейся печи. Это снижает содержание ВТУ твердого материала, проходящего через вращающуюся печь в топку 16 вращающейся печи. Если содержание ВТУ твердой части, достигающей топки 16 вращающейся печи слишком велико, может происходить неконтролируемое горение в топке печи. Таким образом, условия работы вращающейся печи должны включать температуру во входной части, достаточно высокую для испарения большинства летучих компонентов в твердых крупноразмерных отходах, вводимых в печь.
Как схематично представлено на фиг. 1, твердый материал, выходящий из желоба 20, попадает в классификатор 34 печи. Классификатором 34 может быть любой известный механизм для отделения крупных твердых частиц от мелких твердых частиц. Как уже упоминалось, любой твердый материал, имеющий диаметр более 3/8 дюйма, классифицируется как клинкер из частиц, более мелких чем первичный агрегат. Клинкер и частицы пропускаются через магнитные сепараторы (не показаны), а черные металлы удаляются и сваливаются в бункер для продажи в виде стального лома.
Газообразные побочные продукты горения из печи протягиваются через нее посредством искусственной тяги. Как указывалось выше, вентиляторы 76 поддерживают все устройство под давлением ниже атмосферного и вытягивают газ из вращающейся печи и окислителей через всю систему.
Процесс включает введение мелких отходов в окислительные средства. Как здесь представлено, мелкие отходы из вращающейся печи 10 увлекаются в газовый поток и переносятся в окислитель 26. Горячий материал вводится в окислительные средства. Как здесь представлено, источник жидкого топлива 36 соединен с первым окислителем 26. Подача топлива, мелких отходов, летучих газов из твердого отработанного материала в печи и впрыскивание кислорода - все применяется для управления температурой в первом окислителе, которая должна быть в пределах от 1800o до 3000oF. Температура определяется течением воздуха и содержанием ВТУ подаваемого материала, включая любое вспомогательное топливо. Предпочтительно вспомогательное топливо из источника 36 включает жидкий горючий отработанный материал. Кроме того, предпочтительно, чтобы горючий жидкий материал представлял собой жидкость, которой могут быть любой органический растворитель, жидкие буровые отходы или краска.
Процесс включает стадию индуцирования горения в окислительном средстве для преобразования мелких отходов в негорючую мелочь, расплавленный шлак и отработанный газ. Как здесь представлено, окислительные средства состоят из трех окислителей, первый окислитель 26, второй окислитель 56 и третий окислитель 62. В первом окислителе 26 окисляется большая часть горючего материала для образования газообразных побочных продуктов горения. Они протягиваются через внутреннюю полость 52 первого окислителя 26 по трубопроводу 54 внутри 58 второго окислителя 56. При рабочей температуре, предпочтительно 1800 - 3000oF, расплавляется некоторая часть твердого материала. Этот материал собирается в нижней части первого окислителя, как показано на фиг. 2, в виде жидкого шлака 40, который затем выводится в короб 108. Нерасплавленный твердый материал проводится газообразными побочными продуктами горения по трубопроводу 54 внутрь окислителя 56, где часть его может быть расплавлена во втором окислителе или может оставаться нерасплавленной и пройти через устройство в виде твердых мелких частиц.
Твердый дробленный первичный агрегат и негорючая мелочь вводятся в окислительные средства. Как здесь изображено и четко обозначено на фиг. 2 и 6, трубы 103 и 105 вводят первичный агрегат и твердые мелкие частицы внутрь второго окислителя 56. Предпочтительно, первичный агрегат и твердая мелочь вводятся отдельными порциями. Непрерывная подача таких материалов в окислитель охлаждает поверхность груды материала в окислителе, прекращая плавление поверхности. Это замедляет плавление материала в виде частиц, которые были введены в окислитель и тем самым замедляет производство расплавленного шлака, который образует неопасный агрегат.
Как схематично представлено на фиг. 2, предпочтительно, чтобы отдельные порции первичного агрегата и негорючей мелочи вводились во второй окислитель для образования груды в окислителе. Тепло из окислительного средства наталкивается на поверхность груды, материал которой имеет довольно низкую температуру плавления и плавится для отекания вниз окислителя к трубопроводу 54, где расплавленный материал перетекает в первый окислитель 26 и вытекает в короб 108 для шлака. Процесс может создавать любой агрегат или негорючие мелкие частицы, которые имеют температуру плавления выше, чем температура второго окислителя. Таким образом, такие материалы не будут плавиться. Однако это приводит к образованию расплавленного материала во втором окислителе и к образованию шлака, в результате чего образуется по существу расплавленная смесь. В результате плавления поверхности груды и создания условий вовлечения расплавленного материала и твердых частиц материала, входящих в него, в передвижение к трубопроводу 54 создается новая поверхность на материале, которая затем плавится для вывода из устройства через отверстие для шлака. Хотя вариант исполнения, показанный здесь, иллюстрирует введение первичного агрегата и негорючей мелочи во второй окислитель, способ может также применяться в том случае, когда такой материал вводится в первый окислитель. Можно также отдельно впрыскивать первичный агрегат в любой окислитель или мелкие частицы в любой окислитель, тем не менее предпочтительно комбинировать первичный агрегат в виде частиц и негорючие мелкие частицы и снова вводить их в процесс в виде комбинации.
Пример исполнения, показанный на фиг. 2, представляет также устройство для впрыскивания кислорода в первый окислитель. Способ может использоваться также для инъекции кислорода во второй окислитель, как показано на фиг. 2, где в качестве инжектора окислителя показана схема 60. В процессе предпочтительной работы устройства средняя температура в первом окислителе составляет около 3000oF. Температура в трубопроводе между первым и вторым окислителями составляет около 2800oF, и температура во втором окислителе - около 2800oF. Предпочтительно также, чтобы второй окислитель был предназначен для принятия жидкости в относительно небольших количествах с тем, чтобы любые опасные отходы в жидкости окислялись внутри окислителя. Как здесь представлено, второй окислитель имеет впуск 61. При температуре работы второго окислителя вода испаряется, а твердые частицы вводятся в горячий газовый поток для сгорания, расплавления или прохождения с другими негорючими мелкими частицами в нижнюю секцию устройства.
Предпочтительно также, чтобы отработанный газ, газообразные побочные продукты горения и негорючие мелкие частицы из окислительных средств охлаждались впрыскиванием воды для образования охлажденного эффлюента. Как представлено и схематично обозначено на фиг. 2, третий окислитель 62 включает средства для впрыскивания воды в третий окислитель. Предпочтительно вода образует охлажденный эффлюент, имеющий температуру ниже чем 400oF и предпочтительно выше чем 350oF. Как указывалось выше, охлаждение может иметь место также в окислителе 65.
Кроме того, предпочтительно, чтобы любые кислоты в охлажденном эффлюенте были нейтрализованы. Как схематично представлено на фиг. 1, устройство включает средство для введения каустика для образования нейтрализованного эффлюента, содержащего негорючую мелочь и отработанный газ. Способ может применяться и для обработки твердым каустиковым материалом или каустиковым раствором, который добавляют в третий или четвертый окислитель.
Предпочтительно, отработанный газ отделяется от негорючей мелочи сухой фильтрацией. Эта стадия может сопровождаться пропусканием негорючей мелочи и отработанного газа через известный мешкообразный кожух, показанный на фиг. 1 и 6 в качестве фильтра 74. Вентиляторы, соединенные с мешкообразным кожухом, в этом исполнении вентиляторы 76 на фиг. 1, создают тягу через все устройство с тем, чтобы устройство работало под давлением ниже атмосферного.
Основные преимущества применения водоохлаждаемых окислителей состоят в уменьшении количества воды, необходимого для охлаждения материала перед фильтрацией. Основным процессом удаления опытных материалов является окисление. Таким образом, процесс в некоторых аспектах ограничен пропускной способностью кислорода в систему. Кислород засасывается в устройство вентиляторами 76 и при впрыскивании излишнего количества воды в устройство для охлаждения смеси перед фильтрацией вентиляторы 76 вытягивают большие количества пара. Это в свою очередь ограничивает количество кислорода, который может быть подан в систему для окисления. Предпочтительный пример исполнения с использованием водоохлаждаемого окислителя в значительной степени снижает необходимость охлаждающей воды, сохраняя одновременно условия, необходимые для эффективного окисления опасных материалов.
Процесс включает стадию охлаждения смеси расплавленного шлака и твердых частиц для образования неопасного агрегата. В предпочтительном примере исполнения смесь расплавленного шлака и твердых частиц вводится на конвейер, заполненный водой, где эффект резкого охлаждения воды охлаждает смесь для образования твердых не опасных, невыщелоченных агрегатов. После этого вода применяется для охлаждения расплавленного материала снова вводится в процесс либо с отработанной водой во второй окислитель 56, либо в третий окислитель.
В результате работы настоящего изобретения образуются четыре эффлюента - черный металл, который проходит через вращающуюся печь и тем самым освобождается от опасного материала, клинкер, который пропускается через вращающуюся печь, который если он содержит опасный материал, либо связывается в клинкерную структуру, либо снова вводится в процесс до тех пор, пока состав клинкера станет неопасным. Третий эффлюент представляет собой газообразный поток из груды 80, состоящий в основном из двуокиси углерода и воды. Хотя предпочтительный пример исполнения и не классифицируется как печь для сжигания опасных отходов и к нему не предъявляются требования, как для печей для сжигания опасных отходов, качество его воздуха вполне соответствует тем же требованиям, которые предъявляются к печам для сжигания опасных отходов. Настоящее изобретение вполне отвечает таким критериям. В дополнение к требованиям качества прогоняемого воздуха, агрегат, получаемый в результате обработки, хотя и содержит тяжелые металлы, которые могут быть опасными, если удаляются из агрегата, преобразуют материал в форму, где тяжелые металлы связываются в стеклоподобный агрегат. В частности, уровни мышьяка, бария, кадмия, хрома, свинца, ртути, селения и серебра все значительно ниже предела стабилизации. Кроме того, концентрация пестицидных гербицидных соединений, компонентов феноловой кислоты, нейтральных основных компонентов и других летучих компонентов значительно ниже пределов стабилизации. Тем самым, несмотря на то, что входящие материалы могут содержать опасные материалы, эти материалы либо окисляются путем окисления либо размещаются в структуре агрегата, в результате чего благодаря настоящему способу получают неопасные эффлюенты.
Настоящее изобретение было проиллюстрировано предпочтительным примером его исполнения. Тем не менее изобретение не ограничивается им. Объем изобретения должен определяться только сопровождаемыми патентными притязаниями и их эквивалентами.
Claims (22)
1. Устройство для превращения вредных отходов в безвредные, не подверженные выщелачиванию материалы, содержащее вращающуюся печь с входной частью, окислительное устройство, содержащее водоохлаждаемый резервуар с металлическими стенками, расположенный у входной части печи, устройство подачи твердых отходов, включая кусковые твердые отходы и мелкие отходы, средство для отделения кусковых твердых отходов от мелких отходов, средство для подачи кусковых твердых отходов во входную часть вращающейся печи, средство для подачи мелких отходов в окислительное устройство, средство инициирования процесса горения в печи для превращения кусковых твердых отходов в исходный материал из твердых макрочастиц, клинкер, газы и газообразные продукты сгорания, средство для отделения клинкера от исходного материала из твердых макрочастиц, средство для инициирования процесса горения в окислительном устройстве для превращения мелких отходов, газов и газообразных продуктов сгорания в несгораемую мелочь, расплавленный шлак и отходящие газы, средство для пропуска газообразных продуктов сгорания из печи и отходящих газов из окислительного устройства, средство для охлаждения несгораемой мелочи и отходящих газов, средство для отделения несгораемой мелочи от отходящих газов, средство для подачи исходного материала из твердых макрочастиц в расплавленный шлак для образования расплавленной смеси, средство для удаления расплавленной смеси из окислительного устройства и средство для охлаждения расплавленной смеси для образования безвредного, не подверженного выщелачиванию материала, отличающееся тем, что средство для удаления расплавленной смеси из окислительного устройства имеет отдельный резервуар, технологически сообщающийся с окислительным средством, при этом резервуар удаления шлака имеет горелку для нагрева и остеклования находящегося в нем материала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что окислительное устройство содержит несколько резервуаров, технологически сообщающихся с входной частью вращающейся печи, при этом окислительное устройство имеет первый и второй окислители.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что окислительное устройство имеет первый окислитель для приема мелких отходов, летучих газов и газообразных продуктов сгорания из вращающейся печи.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что окислительное устройство имеет второй окислитель для приема мелких отходов, летучих газов и газообразных продуктов из первого окислителя.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что горелка для нагрева материала в резервуаре для удаления шлака расположена под углом для замедления потока и увеличения времени нахождения материала в резервуаре.
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что окислительное средство имеет третий окислитель для приема мелких отходов, летучих газов и газообразных продуктов сгорания из второго окислителя.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что второй и третий окислители соединены перекидным каналом.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что перекидной канал содержит водоохлаждаемый резервуар с металлическими стенками, соединяющий второй и третий окислители.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет средство для подачи несгораемой мелочи из твердых макрочастиц и исходного материала в окислительное устройство.
10. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит средство для подачи несгораемой мелочи из твердых макрочастиц и исходного материала во второй окислитель.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно содержит устройство для удаления расплавленной мелочи из первого окислителя.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для пропуска газообразных продуктов сгорания из печи и отходящего газа из окислительного устройства имеет средство создания пониженного давления в устройстве.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство для отделения кусковых твердых отходов от мелких отходов выполнено в виде вращающейся печи.
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная часть вертикальных стенок окислительного устройства выполнена в виде вертикально ориентированных трубчатых каналов.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что вертикальные стенки по меньшей мере одного из окислителей выполнены в виде множества параллельных металлических каналов, имеющих прямоугольное поперечное сечение.
16. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что окислительное средство, содержащее первый окислитель для приема мелких отходов, летучих газов и газообразных продуктов из печи, дополнительно содержит второй окислитель для приема мелких отходов, летучих газов и газообразных продуктов сгорания из первого окислителя.
17. Устройство по п.11, отличающееся тем, что окислительное устройство содержит третий окислитель, при этом второй и третий окислители имеют два цилиндрических, вертикально ориентированных резервуара, причем в верхних концах резервуаров выполнены отверстия.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что второй и третий окислители окислительного устройства соединены перекидным каналом, причем этот перекидной канал выполнен в виде U-образного сосуда, соединяющего верхние отверстия второго и третьего окислителей.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что перекидной канал имеет резервуар с водоохлаждаемыми металлическими стенками.
20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет средство регулирования температуры в окислительном устройстве.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что средство регулирования температуры имеет средство для охлаждения стенок окислительного устройства.
22. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство для охлаждения расплавленной смеси для образования безвредного, не подверженного выщелачиванию материала содержит устройство резкого охлаждения водой, оперативно связанное с выходом из резервуара удаления шлака.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/520,558 US4986197A (en) | 1989-06-06 | 1990-05-08 | Apparatus for using hazardous waste to form non hazardous aggregate |
US07/520,558 | 1990-05-08 | ||
PCT/US1991/000222 WO1991016846A1 (en) | 1990-05-08 | 1991-01-17 | Apparatus for using hazardous waste to form non-hazardous aggregate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2107103C1 true RU2107103C1 (ru) | 1998-03-20 |
Family
ID=24073124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5010977A RU2107103C1 (ru) | 1990-05-08 | 1991-01-17 | Устройство для превращения вредных отходов в безвредные |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4986197A (ru) |
EP (1) | EP0455873B1 (ru) |
JP (1) | JPH05502619A (ru) |
KR (1) | KR920703224A (ru) |
CN (1) | CN1042058C (ru) |
AT (1) | ATE137854T1 (ru) |
AU (1) | AU643256B2 (ru) |
BR (1) | BR9105870A (ru) |
CA (1) | CA2031060C (ru) |
DE (1) | DE69026932D1 (ru) |
HR (1) | HRP920882A2 (ru) |
HU (1) | HUT65602A (ru) |
IE (1) | IE62047B1 (ru) |
IL (1) | IL96557A (ru) |
LT (1) | LTIP511A (ru) |
LV (1) | LV10171A (ru) |
MX (1) | MX171436B (ru) |
NO (1) | NO303361B1 (ru) |
NZ (1) | NZ236217A (ru) |
OA (1) | OA09407A (ru) |
PE (1) | PE28291A1 (ru) |
PL (1) | PL165498B1 (ru) |
PT (1) | PT96201A (ru) |
RU (1) | RU2107103C1 (ru) |
WO (1) | WO1991016846A1 (ru) |
YU (1) | YU48631B (ru) |
ZA (1) | ZA913397B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5133267A (en) * | 1991-10-01 | 1992-07-28 | Marine Shale Processors, Inc. | Method and apparatus for using hazardous waste to form non-hazardous aggregate |
US5536114A (en) * | 1994-05-20 | 1996-07-16 | Stir-Melter, Inc. | Apparatus for vitrifcation of hazardous waste |
US5503788A (en) * | 1994-07-12 | 1996-04-02 | Lazareck; Jack | Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same |
KR0154364B1 (ko) * | 1994-07-27 | 1999-02-18 | 신로쿠 니시야마 | 쓰레기 소각 및 용해처리방법과 그 방법에 사용하는 처리장치 |
CH689111A5 (de) * | 1995-07-10 | 1998-10-15 | Deco Hanulik Ag | Verfahren zur Demerkurisation. |
US5795285A (en) * | 1995-12-01 | 1998-08-18 | Mclaughlin; David Francis | Conversion of contaminated sediments into useful products by plasma melting |
FR2750197B1 (fr) * | 1996-06-20 | 1998-08-07 | Gec Alsthom Stein Ind | Procede d'amelioration de la qualite des machefers produits par une installation d'incineration de dechets et installation d'incineration pour sa mise en oeuvre |
JP3876554B2 (ja) * | 1998-11-25 | 2007-01-31 | 株式会社日立製作所 | 化学物質のモニタ方法及びモニタ装置並びにそれを用いた燃焼炉 |
ES2190687B1 (es) * | 2000-02-03 | 2004-11-16 | Inreco, S.L. | Quemador polivalente, aplicable para todo tipo de materiales combustibles. |
FI20060849L (fi) * | 2006-09-25 | 2008-03-26 | Migliore Oy | Menetelmä ja laitteisto öljynporausjätteen käsittelemiseksi |
CN101469866B (zh) * | 2007-12-24 | 2010-09-29 | 同方环境股份有限公司 | 一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理系统 |
CN102748761A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 江苏腾明环保科技有限公司 | 一种新型固体垃圾焚烧炉 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB587811A (en) * | 1944-01-17 | 1947-05-06 | Bbc Brown Boveri & Cie | Improvements in or relating to means for discharging slag from gasification or combustion chambers under pressure |
US3618537A (en) * | 1969-12-15 | 1971-11-09 | John C Bogue | Solid waste disposal system |
US3592151A (en) * | 1970-03-09 | 1971-07-13 | Morgan Construction Co | Method and apparatus for refuse incineration |
US3697256A (en) * | 1971-02-08 | 1972-10-10 | Isaiah B Engle | Method of incinerating refuse |
US3766866A (en) * | 1972-03-13 | 1973-10-23 | Air Preheater | Thermal waste converter |
US3848871A (en) * | 1973-04-19 | 1974-11-19 | A Sweet | Non-slipping hand grip for tennis racket and the like |
US3938449A (en) * | 1974-03-18 | 1976-02-17 | Watson Industrial Properties | Waste disposal facility and process therefor |
US4063903A (en) * | 1975-09-08 | 1977-12-20 | Combustion Equipment Associates Inc. | Apparatus for disposal of solid wastes and recovery of fuel product therefrom |
US4193354A (en) * | 1977-10-20 | 1980-03-18 | Woods Maurice G | Solid waste disposal system |
US4308809A (en) * | 1977-10-20 | 1982-01-05 | Woods Maurice G | Solid waste disposal system |
US4270470A (en) * | 1979-04-27 | 1981-06-02 | Barnett William O | Combustion system and method for burning fuel with a variable heating value |
CH639471A5 (en) * | 1979-06-14 | 1983-11-15 | Bertrams Ag | Method and device for incinerating pasty, liquid or gaseous industrial waste |
DE3015290A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-29 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und anlage zum veraschen von klaerschlamm |
US4398475A (en) * | 1981-06-15 | 1983-08-16 | Ssk Corporation | Hazardous waste incineration system |
US4682548A (en) * | 1983-11-10 | 1987-07-28 | Peng Chen H | Refuse disposing method and the apparatus thereof |
US4602574A (en) * | 1984-11-08 | 1986-07-29 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic organic chemicals |
US4794871A (en) * | 1985-08-19 | 1989-01-03 | Environment Protection Engineers, Inc. | Method and installation for the treatment of material contaminated with toxic organic compounds |
US4598650A (en) * | 1985-10-21 | 1986-07-08 | Schneckenberger Marc G | Fluid and solid waste incineration system |
US4658736A (en) * | 1986-03-27 | 1987-04-21 | Walter Herman K | Incineration of combustible waste materials |
DE8616562U1 (de) * | 1986-06-20 | 1986-08-21 | Chang, Ming Chao, Hsin Ying | Vorrichtung zur Aufbereitung von Abfall, Müll o.dgl. |
US4784604A (en) * | 1986-12-15 | 1988-11-15 | Westinghouse Electric Corp. | Air pulsation for combustors |
US4862813A (en) * | 1987-03-23 | 1989-09-05 | Westinghouse Electric Corp. | High temperature gas cleaning in municipal solid waste incineration systems |
US4840130A (en) * | 1988-07-21 | 1989-06-20 | Westinghouse Electric Corp. | Waste disposal system |
US4922841A (en) * | 1988-09-14 | 1990-05-08 | Kent John M | Method and apparatus for using hazardous waste to form non-hazardous aggregate |
US4889058A (en) * | 1989-02-22 | 1989-12-26 | Westinghouse Electric Corp. | Heat recovery boiler |
-
1990
- 1990-05-08 US US07/520,558 patent/US4986197A/en not_active Ceased
- 1990-11-26 NZ NZ236217A patent/NZ236217A/en unknown
- 1990-11-28 CA CA002031060A patent/CA2031060C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-05 IL IL96557A patent/IL96557A/xx not_active IP Right Cessation
- 1990-12-12 EP EP90123982A patent/EP0455873B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-12 IE IE448690A patent/IE62047B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-12-12 DE DE69026932T patent/DE69026932D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-12 AT AT90123982T patent/ATE137854T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-13 PE PE1990179135A patent/PE28291A1/es not_active Application Discontinuation
- 1990-12-14 CN CN90110157A patent/CN1042058C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-14 PT PT96201A patent/PT96201A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-12-14 PL PL90288267A patent/PL165498B1/pl unknown
- 1990-12-14 MX MX023737A patent/MX171436B/es unknown
- 1990-12-17 YU YU237590A patent/YU48631B/sh unknown
-
1991
- 1991-01-17 WO PCT/US1991/000222 patent/WO1991016846A1/en unknown
- 1991-01-17 AU AU72238/91A patent/AU643256B2/en not_active Ceased
- 1991-01-17 JP JP3503576A patent/JPH05502619A/ja active Pending
- 1991-01-17 KR KR1019920700038A patent/KR920703224A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-01-17 BR BR919105870A patent/BR9105870A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-01-17 HU HU9200052A patent/HUT65602A/hu unknown
- 1991-01-17 RU SU5010977A patent/RU2107103C1/ru active
- 1991-05-06 ZA ZA913397A patent/ZA913397B/xx unknown
- 1991-12-06 OA OA60105A patent/OA09407A/xx unknown
-
1992
- 1992-01-07 NO NO920090A patent/NO303361B1/no unknown
- 1992-10-02 HR HR920882A patent/HRP920882A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1992-12-23 LV LV920411A patent/LV10171A/xx unknown
-
1993
- 1993-05-06 LT LTIP511A patent/LTIP511A/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US, патент N 4922841, кл. A 47 J 36/00, F 23 G 23/00, 1990. * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0359209B1 (en) | Method and apparatus for using hazardous waste to form non-hazardous aggregate | |
RU2127850C1 (ru) | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия, установка для его осуществления, устройство обработки отходов утилизации отработанной футеровки и инжекционная система загрузки отработанной футеровки | |
RU2107103C1 (ru) | Устройство для превращения вредных отходов в безвредные | |
KR0139189B1 (ko) | 유해성 폐기물을 이용하여 무해성 골재를 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
WO2000017289A1 (fr) | Procede d'elimination des dechets par incineration | |
USRE35219E (en) | Apparatus for using hazardous waste to form non-hazardous aggregate | |
KR950013974B1 (ko) | 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법 및 그의 장치 | |
JPH11101420A (ja) | ストーカ式焼却炉 | |
JP2000240928A (ja) | ひ素を含む下水汚泥焼却灰の球状化処理方法 | |
SI8911781A (sl) | Postopek in naprave za izkoriščanje nevarnih odpadkov za pripravo nenevarnih agregatov | |
JPH08159425A (ja) | 溶融炉 | |
JPH09292116A (ja) | シャフト炉による被溶融物の溶融処理方法 |