RU2105796C1 - Способ производства пива "стерлитамакское" - Google Patents
Способ производства пива "стерлитамакское" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105796C1 RU2105796C1 RU96106543/13A RU96106543A RU2105796C1 RU 2105796 C1 RU2105796 C1 RU 2105796C1 RU 96106543/13 A RU96106543/13 A RU 96106543/13A RU 96106543 A RU96106543 A RU 96106543A RU 2105796 C1 RU2105796 C1 RU 2105796C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wort
- beer
- boiling
- amount
- hop
- Prior art date
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Область использования - пивоваренная промышленность. Сущность: способ производства пива включает приготовление затора из солода и несложенных материалов, осахаривание затора, филтьтрацию, кипячение его с хмелем, осветление, брожение, дображивание и розлив, при этом из несоложеных материалов используют ячмень и сахар-сырец в количествах соответственно 10 и 3 мас.% от массы зернопродуктов, за 10 - 15 мин до начала кипячения сусла с хмелем в него вносят водный раствор экстракта солодкового корня в количествен 0,04 - 0,05 г/л сусла, охмеление ведут при норме задачи горьких веществ хмеля Гс(г) 1,2 - 1,3 на 1 дал горячего сусла, при этом хмель задают в четыре приема: 40% от общего количества хмеля вводят после набора первого сусла, 30% - кипячения сусла, и 5% перед перекачкой сусла в хмелецедильник, а перед розливом в пиво вносят ароматизатор "хмель" в количестве 0,2 - 0,25 г/дал пива с полением готового пива с содержанием 4,8 г углеводов - 0,6 г белков в 100 куб.см. пива.
Description
Изобретение относится к пивоваренной промышленности и может быть использовано при производстве светлых сортов пива.
Известен способ производства пива, предусматривающий измельчение солода, смешивание его с водой, осахаривание затора, отделение сусла от дробины, кипячение его с хмелем, осветление, сбраживание, фильтрацию и розлив, при этом перед кипячением сусла с хмелем вводят водные растворы экстрактов солодкового корня и свекловичного пектина в количестве соответственно 0,02-0,08 и 0,005-0,01 г/л сусла [1]
Наиболее близким к заявляемому является способ производства пива, включающий приготовление затора из солода и несоложенных материалов, осахаривание затора, фильтрацию, кипячение его с хмелем, осветление, брожение, дображивание и розлив [2]
Недостатком известного способа является большое количество используемого несоложеного материала, что придает пиву специфический привкус.
Наиболее близким к заявляемому является способ производства пива, включающий приготовление затора из солода и несоложенных материалов, осахаривание затора, фильтрацию, кипячение его с хмелем, осветление, брожение, дображивание и розлив [2]
Недостатком известного способа является большое количество используемого несоложеного материала, что придает пиву специфический привкус.
Задачей изобретения является получение пива со сбалансированным химическим составом, повышенной пеностойкостью, с выраженной хмелевой горечью и хмелевым ароматом.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства пива, включающем приготовление затора из солода и несоложенных материалов, осахаривание затора, фильтрацию, кипячение его с хмелем, осветление, брожение, дображивание и розлив, из несоложеных материалов используют ячмень и сахар-сырец в количествах соответственно 10 и 3 мас. от массы зернопродуктов, за 10-15 мин до начала кипячения сусла с хмелем в него вносят водный раствор экстракта солодкового корня в количестве 0,04-0,05 г/л сусла, охмеление ведут при норме задачи горьких веществ хмеля Гс(г) 1,2-1,3 на 1 дал горячего сусла, при этом хмель задают в четыре приема: 40% от общего количества хмеля вводят после набора первого сусла, 30% через 1 ч после начала кипения, 25% за 20 мин до конца кипячения сусла и 5% перед перекачкой сусла в хмелецедильник, а перед розливом в пиво вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,2-0,25 г/дал пива с получением готового пива с содержанием 4,8 г углеводов и 0,6 г белков в 100 куб. см пива.
Способ осуществляют следующим образом.
Приготовление затора осуществляют одноотварочным или двухотварочным раздельным способом затирания.
Ферментные препараты в затор вносят согласно действующим условиям.
Во время фильтрования вводят сахар-сырец. За 10-15 мин до начала кипячения вносят водный раствор экстракта солодкового корня в количестве 0,04-0,05 г/л сусла.
Задачу хмеля ведут в четыре приема.
Первая порция 40% от общего количества хмеля вносят после набора первого сусла, вторая порция 30% через 1 ч после начала кипения, третья порция 25% за 20 мин до конца кипячения сусла и четвертая 5% вносят перед перекачкой сусла в хмелецедильник, осветленное сусло охлаждают до 6 - 7oC.
В охлажденное сусло вносят дрожжи и сбраживают до содержания значения видимого экстракта 3,2-3,5% Продолжительность брожения 7 8 сут. Дображивание ведут при температуре 0 (+2)oC и давление не ниже 0,5 кгс/см2 в течение 30 сут.
По окончании дображивания пиво охлаждают до температуры близкой к 0oC и фильтруют. Перед розливом в пиво вносят ароматизатор "Хмель" либо при фильтрации ил непосредственно в сборник осветленного пива.
Способ поясняется следующим примером.
Пример. В котел с температурой 42oC засыпают весь размолотый ячмень в количестве 0,18868 кг/дал и 0,15094 кг/дал солода (10% от общего количества). Выдерживают при этой температуре 20 мин, после чего нагревают до 52oC и выдерживают 20 мин (белковая пауза). Затем нагревают до 63oC и выдерживают 30 мин (мальтозная пауза). Далее температуру повышают до 72oC, прекращают подогрев и выдерживают затор при этой температуре 20 мин, после чего его быстро нагревают до кипения и кипятят 40 мин.
После начала кипячения отварки в другой заторный котел засыпают оставшийся солод из расчета 1,3585 кг/дал при температуре 52oC и выдерживают при этой температуре 15 мин, затем к солодовому затору медленно перекачивают отварку, после чего температура затора становится 63-65oC. При этой температуре затор выдерживают 30 мин, а потом медленно нагревают до 75oC и выдерживают при этой температуре до полного осахаривания, а затем перекачивают на фильтрование.
Во время фильтрования вводят сахар-сырец из расчета 0,0566 кг/дал.
За 15 мин до начала кипячения сусла с хмелем вносят водный раствор экстракта солодкового корня в количестве 0,04-0,05 г/л сусла.
Охмеление ведут при норме горьких веществ хмеля 1,3 Гс(г) на 1 дал горячего сусла, общий расход хмеля с содержанием а-кислоты 3,5% 32,0 г/дал. При этом хмель вносят в четыре приема:
12,8 г/дал после набора первого сусла,
9,6 г/дал через 1 ч после начала кипения
8,0 г/дал за 20 мин до конца кипячения сусла и остальное количество вносят перед перекачкой сусла в хмелецедильник.
12,8 г/дал после набора первого сусла,
9,6 г/дал через 1 ч после начала кипения
8,0 г/дал за 20 мин до конца кипячения сусла и остальное количество вносят перед перекачкой сусла в хмелецедильник.
Осветленное сусло охлаждают до температуры 6-7oC и в охлажденное сусло в потоке вносят дрожжи расы, 11-Львовская в количестве 0,08 л/дал сусла.
Сусло сбраживают до содержания видимого экстракта 3,5% продолжительность брожения 8 сут. Дображивание ведут при температуре 0 (+2)oC и давлении не ниже 0,5 кгс/см2 в течение 30 сут.
По окончании дображивания пиво охлаждают до температуры близкой к 0oC и фильтруют на кизельгуровом фильтре.
Перед розливом в сборник осветленного пива вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,2 г/дал, который растворяют в 20 л пива и вносят в чистый сборник, создают противодавление 0,2-0,3 кгс/см2 и начинают осветление пива.
Разлитое пиво герметически укупоривают кроненпробками с полимерной заливкой.
Приготовленное по описанному способу пиво обладает хорошей пеностойкостью, ярко выраженной хмелевой горечью и хмелевым ароматом, сбалансированным составом с содержанием в 100 куб. см пива 4,8 г углеводов и 0,6 г белков.
Claims (1)
- Способ производства пива, включающий приготовление затора из солода и несоложенных материалов, осахаривание затора, фильтрацию, кипячение его с хмелем, осветление, брожение, дображивание и розлив, отличающийся тем, что из несоложенных материалов используют ячмень и сахар-сырец в количестве соответственно 10 и 3 мас. от массы зернопродуктов, за 10 15 мин до начала кипячения сусла с хмелем в него вносят водный раствор экстракта солодкового корня в количестве 0,04 0,05 г/л сусла, охмеление ведут при норме задачи горьких веществ хмеля Гс(г) 1,2 1,3 на 1 дал горячего сусла, при этом хмель задают в четыре приема: 40% от общего количества вводят после набора первого сусла, 30% через 1 ч после начала кипячения, 25% за 20 мин до конца кипячения сусла и 5% перед перекачкой сусла в хмелецедильник, а перед розливом в пиво вносят ароматизатор "Хмель" в количестве 0,2 0,25 г/дал пива с получением готового пива с содержанием 4,8 г углеводов и 0,6 г белков в 100 см3 пива.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96106543/13A RU2105796C1 (ru) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Способ производства пива "стерлитамакское" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96106543/13A RU2105796C1 (ru) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Способ производства пива "стерлитамакское" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2105796C1 true RU2105796C1 (ru) | 1998-02-27 |
RU96106543A RU96106543A (ru) | 1998-05-27 |
Family
ID=20178921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96106543/13A RU2105796C1 (ru) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Способ производства пива "стерлитамакское" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2105796C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD808Z (ru) * | 2013-12-16 | 2015-03-31 | Эфраим ГИТЕНШТЕЙН | Способ производства пива |
-
1996
- 1996-04-03 RU RU96106543/13A patent/RU2105796C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD808Z (ru) * | 2013-12-16 | 2015-03-31 | Эфраим ГИТЕНШТЕЙН | Способ производства пива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2311689C (en) | Process for the preparation of a beer-type beverage | |
US4885184A (en) | Process for preparing malt liqueur | |
RU2105796C1 (ru) | Способ производства пива "стерлитамакское" | |
US5273762A (en) | Method for the fermentation of beer | |
WO2018021921A1 (en) | Method of producing beer from vetch | |
RU2084501C1 (ru) | Способ производства пива | |
RU2441064C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА "наBEERлин" | |
WO1991002048A1 (en) | Process for preparing an alcohol bearing solution | |
RU2105794C1 (ru) | Способ производства пива "шихан" | |
RU2161188C1 (ru) | Способ производства пива | |
RU2122015C1 (ru) | Способ производства светлого пива "тульское арсенальное" | |
RU2139326C1 (ru) | Способ производства пива "брянское специальное" | |
RU2180683C2 (ru) | Способ производства светлого пива | |
RU2118343C1 (ru) | Способ производства пива "алеутское" | |
RU2139325C1 (ru) | Способ производства пива "седой урал" | |
RU2129594C1 (ru) | Способ производства пива "боцман" | |
RU2061026C1 (ru) | Способ приготовления светлого пива "купеческое" | |
JP6709301B2 (ja) | コク感が増強された麦芽発酵飲料 | |
RU2090597C1 (ru) | Способ производства светлого пива "град симбирск юбилейное" | |
RU2170759C1 (ru) | Способ производства пива | |
RU2177500C1 (ru) | Способ производства пива | |
RU2063422C1 (ru) | Способ производства пива "рок-н-ролл" | |
RU2139327C1 (ru) | Способ производства пива "берхомут" | |
RU2109806C1 (ru) | Способ производства светлого пива "кайф" | |
RU2086622C1 (ru) | Способ производства крепкого пива |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20090930 |
|
HK4A | Changes in a published invention | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130404 |