RU2180683C2 - Способ производства светлого пива - Google Patents

Способ производства светлого пива Download PDF

Info

Publication number
RU2180683C2
RU2180683C2 RU2000115203/13A RU2000115203A RU2180683C2 RU 2180683 C2 RU2180683 C2 RU 2180683C2 RU 2000115203/13 A RU2000115203/13 A RU 2000115203/13A RU 2000115203 A RU2000115203 A RU 2000115203A RU 2180683 C2 RU2180683 C2 RU 2180683C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
beer
wort
filtering
carried out
fermentation
Prior art date
Application number
RU2000115203/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.В. Курагин
И.Н. Королева
Original Assignee
Открытое акционерное общество по производству пива и безалкогольных напитков "Вятич"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество по производству пива и безалкогольных напитков "Вятич" filed Critical Открытое акционерное общество по производству пива и безалкогольных напитков "Вятич"
Priority to RU2000115203/13A priority Critical patent/RU2180683C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2180683C2 publication Critical patent/RU2180683C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

Изобретение касается пивоваренной промышленности. Способ предусматривает приготовление затора из светлого солода, фильтрование затора, добавку сахара в сусло, кипячение сусла с дробным введением хмелепродуктов, осветление, охлаждение, брожение, дображивание, фильтрование пива, карбонизацию и розлив. Сахар вводят в количестве 2,5-3% от массы сырья. Набор сусла ведут до плотности 13,8-14,3%. Хмелепродукты вводят из расчета 1,30-1,37 г/дал горьких сухих веществ тремя или четырьмя порциями. Брожение осуществляют до видимого экстракта 4,7-5,0%. В лагерный танк вносят стабилизатор "бекосорб" в количестве 25-30 г/гл, после чего закачивают в танк молодое пиво. Дображивание ведут не менее 55 суток при 0-2oС. Перед фильтрованием пиво охлаждают до температуры минус 1,5±0,2oС. Фильтрование ведут последовательно через кизельгуровый фильтр и стерилизующий фильтр. Затирание солода с водой производят при их соотношении 1:3. Способ позволяет получить светлое пиво 15% плотности с чистым вкусом и ароматом сброженного солодового напитка и выраженным хмелевым вкусом, обладающее высокой стойкостью без пастеризации. 1 з. п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к пивоваренной промышленности, а именно к способам производства светлого пива.
Известен способ производства светлого пива "Медоборы", предусматривающий приготовление затора из светлого солода, ячменной муки и риса, включая добавку сахаросодержащего компонента (свеклосахарной мелассы) в количестве 6-10% от массы зернопродуктов, фильтрацию и охмеление сусла (авт. св. СССР 1070154, С 12 С 9/02, 1984). Однако пиво, полученное известным способом, недостаточно стойкое и имеет невысокие вкусовые качества.
Известен также способ производства светлого пива "Рауш", включающий затирание светлого ячменного солода и риса, фильтрование затора до массовой доли сухих веществ в сусле 13,5-14%, кипячение сусла без хмеля и с хмелем из расчета 1,0-1,2 г/дал горьких веществ, брожение до видимого экстракта 4,6-4,9% и дображивание при температуре 1-2oС в течение 28-32 суток, охлаждение до 0oС, фильтрование через кизельгуровый фильтр и систему из мелкодисперсного, бактерицидного и мембранного фильтров, карбонизацию и розлив (патент РФ 2123033, С 12 С 7/00, С 12 С 12/00, 1995). Несмотря на применение большого числа фильтров и использование в составе зернопродуктов риса, который снижает полноту вкуса пива, но повышает его стойкость за счет меньшего количества белков, стойкость непастеризованного пива, равная 24 суткам, недостаточна.
Наиболее близким является способ производства светлого пива "Золотой колосок", предусматривающий приготовление затора из светлого ячменного солода, фильтрование затора, введение в сусло сахара, кипячение полученного сусла с дробным введением хмелепродуктов, осветление, охлаждение, брожение, дображивание при температуре 1-2oС в течение 20 суток, фильтрацию на кизельгуровом фильтре, карбонизацию и розлив (патент РФ 2070573, С 12 С 7/00, 1995). Способ позволяет получить светлое пиво с чистым вкусом солодового напитка и хмелевой горечью. Однако стойкость данного пива (без пастеризации) не превышает 8 суток.
Задачей изобретения является разработка способа приготовления светлого пива 15% плотности с чистым вкусом и ароматом сброженного солодового напитка и выраженным хмелевым вкусом, обладающего высокой стойкостью без пастеризации.
Это достигается способом, предусматривающим приготовление затора из светлого солода, фильтрование затора, добавку сахара в сусло, кипячение сусла с дробным введением хмелепродуктов, осветление, охлаждение, брожение, дображивание, фильтрование пива, карбонизацию и розлив, причем сахар вводят в количестве 2,5-3% от массы сырья, набор сусла ведут до плотности 13,8-14,3%, хмелепродукты вводят из расчета 1,30-1,37 г/дал горьких сухих веществ тремя или четырьмя порциями, брожение осуществляют до видимого экстракта 4,7-5,0%, в лагерный танк вносят стабилизатор "бекосорб" в количестве 25-30 г/гл, после чего закачивают в танк молодое пиво, дображивание ведут не менее 55 суток при температуре 0-2oС, перед фильтрованием пиво охлаждают до температуры минус 1,5±0,2oС, а фильтрование ведут последовательно через кизельгуровый фильтр и стерилизующий фильтр.
При этом затирание солода с водой производят при их соотношении 1:3.
Значение плотности при наборе сусла выбирается в указанных выше пределах по известной зависимости от характеристик применяемого сусловарочного котла и продолжительности кипячения сусла из расчета получения к концу кипячения плотности сусла 15,0±0,2%.
Пример 1. Для приготовлении пива использовали солод ячменный светлый (1800 кг), сахар (50 кг), воду (5600 л) с начальной температурой 37oС. Для приготовления затора применяли двухотварочный метод с раздельным затиранием первой и второй половины затора. Первую половину затора при работающей мешалке перекачали в отварочный котел, произвели ступенчатый нагрев с выдержками времени по 20 минут при температурах 52oС (белковая пауза) и 63oС (мальтозная пауза), при 70oС выдержали до полного осахаривания, после чего нагрели до кипения и кипятили 30 минут (первая отварка). В это же время в заторном котле затирали оставшуюся часть светлого солода с водой при температуре 37oС. Массу из отварочного котла медленно перекачивали в заторный котел, при этом температура в нем повышалась. При достижении температуры в заторном котле 65oС произвели отбор 1/3 массы затора в отварочный котел, нагрели до 72oС с выдержкой времени до полного осахаривания и кипятили 15 минут (вторая отварка). После перекачивания второй отварки в заторный котел и полного осахаривания затор при температуре 77oС перекачали на фильтрацию. При наборе сусла в него ввели сахар в количестве 50 кг. Выщелачивание экстракта из дробины горячей водой и набор сусла вели до получения плотности сусла 14,0%. Полученное сусло кипятили 120 минут, вводя тремя порциями хмель из расчета 1,33 г/дал горьких сухих веществ: первую порцию - гранулированный хмель в количестве 40% от расчетного количества - через 15 минут после начала кипения сусла, вторую порцию - прессованный хмель в количестве 30% - через 40 минут после начала кипения, третью порцию - гранулированный хмель в количестве 30% - за 25 минут до окончания кипячения. Охмеленное сусло после осветления и охлаждения перекачали в бродильный чан. Брожение осуществляли до видимого экстракта 4,9%. Далее в пустой лагерный танк ввели стабилизатор белково-коллоидной стойкости "бекосорб" из расчета 25 г/гл и заполнили танк молодым пивом. Дображивание вели при температуре 1oС и давлении 0,05 МПа в течение 55 суток. Перед фильтрованием пиво охладили до температуры минус 1,5oС, фильтрацию вели через комбинированный фильтр, состоящий из кизельгурового фильтра и стерилизующего фильтра. Карбонизация пива двуокисью углерода производилась в процессе фильтрования. Отфильтрованное пиво поступало в форфасы при противодавлении углекислого газа, выдерживалось перед розливом не менее 8 часов.
Пример 2. Готовили затор одноотварочным методом с раздельным затиранием первой и второй половины затора. Для приготовления затора применяли воду с температурой 47oС. Продолжительность выдержек времени для первой половины затора составляла 15 минут для белковой паузы и 25 минут для мальтозной паузы. Осахаривание приводили при 70oС, кипячение 30 минут. Прокипяченную массу из отварочного котла медленно перекачивали в заторный котел, при этом температура в нем повышалась. При достижении температуры в заторном котле 65oС произвели выдержку времени 25 минут (мальтозная пауза), после чего продолжали перекачивать массу до достижения температуры 72oС, выдержали до полного осахаривания, подогрели затор до 76oС и перекачали на фильтрацию. При наборе сусла в него ввели 50 кг сахара. Набор сусла вели до плотности 14,3%. Сусло кипятили 90 мин, вводя четырьмя порциями хмель из расчета 1,33 г/дал горьких сухих веществ: первую порцию в количестве 25% от расчетного количества - через 15 мин после начала кипения сусла, вторую порцию - 50% через 35 минут после начала кипения, третью порцию - 15% за 30 минут до конца кипения и четвертую порцию - прессованный хмель в количестве 10% - за 10 минут до конца кипения. В первых трех порциях применялся гранулированный хмель. Брожение осуществляли до видимого экстракта 4,7%. В лагерный танк ввели стабилизатор "бекосорб" в количестве 28 г/гл, после чего заполнили танк молодым пивом. Дображивание вели при температуре 1oС и давлении 0,05 МПа в течение 55 суток.
Характеристики пива, полученного данным способом, приведены в таблице.

Claims (2)

1. Способ производства светлого пива, включающий приготовление затора из светлого солода, фильтрование затора, добавку сахара в сусло, кипячение сусла с дробным введением хмелепродуктов, осветление, охлаждение, брожение, дображивание, фильтрование пива, карбонизацию и розлив, отличающийся тем, что сахар вводят в количестве 2,5-3% от массы сырья, набор сусла ведут до плотности 13,8-14,3%, хмелепродукты вводят из расчета 1,30-1,37 г/дал горьких сухих веществ тремя или четырьмя порциями, брожение осуществляют до видимого экстракта 4,7-5,0%, в лагерный танк вносят стабилизатор "бекосорб" в количестве 25-30 г/гл, после чего закачивают в танк молодое пиво, дображивание ведут не менее 55 суток при 0-2oС, перед фильтрованием пиво охлаждают до температуры минус 1,5±0,2oС, а фильтрование ведут последовательно через кизельгуровый фильтр и стерилизующий фильтр.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что затирание солода с водой производят при их соотношении 1: 3.
RU2000115203/13A 2000-06-13 2000-06-13 Способ производства светлого пива RU2180683C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000115203/13A RU2180683C2 (ru) 2000-06-13 2000-06-13 Способ производства светлого пива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000115203/13A RU2180683C2 (ru) 2000-06-13 2000-06-13 Способ производства светлого пива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2180683C2 true RU2180683C2 (ru) 2002-03-20

Family

ID=20236120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000115203/13A RU2180683C2 (ru) 2000-06-13 2000-06-13 Способ производства светлого пива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2180683C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КАЛУНЯНЦ К.А. и др. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. - М.: КОЛОС, 1992, с. 232. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101060833A (zh) 含黄腐酚的天然提取物及其制取方法以及由其制得的产品
JP2013132243A (ja) 蒸溜酒の製造方法
RU2180683C2 (ru) Способ производства светлого пива
RU2084501C1 (ru) Способ производства пива
RU2441064C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА "наBEERлин"
RU2180682C2 (ru) Способ производства светлого пива
RU2406754C1 (ru) Способ производства светлого пива
RU2741812C2 (ru) Способ производства пива с медом
RU2191804C2 (ru) Способ производства светлого пива
RU2122015C1 (ru) Способ производства светлого пива "тульское арсенальное"
RU2105796C1 (ru) Способ производства пива "стерлитамакское"
RU2139326C1 (ru) Способ производства пива "брянское специальное"
RU2129596C1 (ru) Способ производства пива "елена"
RU2305702C1 (ru) Алкогольсодержащий напиток на основе пива
RU2209238C1 (ru) Способ производства пива "клинское" светлое
RU2177029C1 (ru) Способ производства темного пива
RU2070569C1 (ru) Способ производства пива "таопин светлое"
RU2061026C1 (ru) Способ приготовления светлого пива "купеческое"
RU2129594C1 (ru) Способ производства пива "боцман"
RU2118343C1 (ru) Способ производства пива "алеутское"
RU2105794C1 (ru) Способ производства пива "шихан"
RU2132371C1 (ru) Способ получения темного пива "доброе от афанасия"
RU2143466C1 (ru) Способ производства темного пива "очаковское темное"
RU2129146C1 (ru) Способ производства светлого пива "товарищ бендер"
RU2070573C1 (ru) Способ производства светлого пива "золотой колосок"

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060614