RU2132371C1 - Способ получения темного пива "доброе от афанасия" - Google Patents

Способ получения темного пива "доброе от афанасия" Download PDF

Info

Publication number
RU2132371C1
RU2132371C1 RU98108372A RU98108372A RU2132371C1 RU 2132371 C1 RU2132371 C1 RU 2132371C1 RU 98108372 A RU98108372 A RU 98108372A RU 98108372 A RU98108372 A RU 98108372A RU 2132371 C1 RU2132371 C1 RU 2132371C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wort
boiling
malt
hops
beer
Prior art date
Application number
RU98108372A
Other languages
English (en)
Inventor
Т.А. Заботина
О.Н. Ларина
Л.А. Мангилева
Н.А. Лохова
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Тверь-пиво"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Тверь-пиво" filed Critical Закрытое акционерное общество "Тверь-пиво"
Priority to RU98108372A priority Critical patent/RU2132371C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2132371C1 publication Critical patent/RU2132371C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности пивоварению. Способ включает получение затора, затирание его по одноотварочному способу, фильтрование, кипячение сусла с хмелем, осветление, брожение, дображивание и розлив. Для получения затора используют засыпь при следующем соотношении компонентов, мас.%: солод светлый 75 - 85; солод карамельный 10 - 14; рисовая сечка 5 - 7; сахар-сырец 1 - 3. При кипячении сусла с хмелем весь хмель задают в два приема: 90% горького хмеля через 30 мин после закипания сусла и 10% ароматного хмеля за 15 мин до конца кипячения при продолжительности кипячения 1 ч 30 мин - 1 ч 40 мин до плотности сусла 12 ± 0,2%. Молотый гранулированный хмель вносят при норме горьких веществ Гс - 0,9 г/дал горячего сусла. Главное брожение проводят дрожжами низового брожения с нормой внесения 0,6 - 0,8 г/гл сусла по холодному режиму при 6 - 8oС до содержания в молодом пиве 3,6 - 3,8 мас.% сухих веществ, дображивание проводят в течение не менее 21 суток при 2oС и давлении 0,04 - 0,06 МПа. Это позволяет получить пиво с высокими органолептическими показаниями и длительным сроком хранения. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам получения темного пива.
Известен способ приготовления пива с использованием одноотварочного способа затирания (Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение. -М.: Пищевая пром., 1977, с. 158-159). Способ не всегда дает хорошие результаты при использовании различного по качеству солода и несоложеных материалов.
Известен также способ приготовления пива, включающий получение затора из пивоваренного солода, затирание его по одноотварочному способу, фильтрование, кипячение сусла с хмелем, осветление, брожение, дображивание и розлив (Технологические инструкции по производству солода и пива от 2.08.85 (ТИ-18-6-47-85) с. 61-62, 83).
Согласно прототипу используют следующий режим проведения затирания чистого солода (без несоложеного зерна). В заторный чан засыпают дробленый солод и воду. Затирание начинают при температуре 50-52oC и выдерживают 30 мин. После этого 1/3 массы затора опускают в заторный котел, прогревают до 62-63oC, выдерживают 20 мин, поднимают температуру до 70oC, выдерживают 15 мин, затем доводят до кипения и кипятят 20 мин. После окончания кипячения эту часть затора перекачивают из заторного котла в основной затор, температура общего затора при этом повышается до 70oC, затор выдерживают 30 мин, при неполном осахаривании затор подогревают до 72-73oC и выдерживают до полного осахаривания. После этого температуру затора поднимают до 76-77oC и перекачивают его на фильтрование.
Однако при проведении процесса в данных температурных режимах не всегда можно получить пиво с наполненным чистым вкусом, стойкое к холодному и коллоидному помутнению.
Согласно рекомендациям (Технологические инструкции по производству солода и пива от 2.08.85 (ТИ-18-6-47-85) с. 61-62, 83) при кипячении сусла с хмелем для сортов пива с массовой долей сухих веществ в начальном сусле до 11% включительно, при использовании молотого брикетированного или гранулированного хмеля его вносят в сусло в три приема: первая порция (25%) через 10-15 мин после начала кипения сусла; вторая порция (50%) - через 35-40 мин после начала кипения сусла; третья порция (25%) - за 30 мин до окончания кипячения сусла.
Проведение процедуры в указанных режимах позволяет получить в сусле хороший брух, достаточно большое количество горьких веществ переходит в пиво, но не всегда готовый продукт получается с достаточным ароматом хмеля.
Задачей изобретения является получение пива с высокими органолептическими свойствами, соответствующим показателям пива высшего сорта и длительным хранением.
Согласно изобретению для получения затора используют засыпь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Солод светлый - 75-85
Солод карамельный - 10-14
Рисовая сечка - 5-7
Сахар-сырец - 1-3
Использование риса позволяет получить пиво с чистым вкусом, стойкое к холодному и коллоидному помутнению. Сахар-сырец повышает степень сбраживания и физико-химическую стойкость. Используемые соотношения компонентов позволяют получить сусло для характерного сорта пива.
Согласно изобретению затирание проводят одноотварочным способом. Процесс проводят в следующих режимах (Технологическая инструкция по производству темного пива "Доброе от Афанасия" от 3.07.97).
Весь карамельный солод, рис и 1/3 светлого карамельного солода (гидромодуль 1: 4) затирают последовательно при температуре 52oC, 63oC и 70oC, выдерживая при этих температурах паузы по 15 мин, далее нагревают и кипятят 15 мин. В момент закипания 1-й отварки затирают оставшуюся часть солода при температуре 45oC. Прокипяченную отварку соединяют с основным затором таким образом, чтобы температура всего затора стала равна 52oC, затем 63oC, выдерживая при этих температурах паузы по 15 мин, подогревают затор до 70oC, выдерживают до полного осахаривания. При неполном осахаривании затор нагревают до 72oC и выдерживают до полного осахаривания. Затем затор нагревают до 76oC и перекачивают в фильтрационный чан.
Проведение затирания в указанных режимах, сочетание температурных режимов 52oC, характерных для настойного способа, ступенчатый нагрев до температур 52oC, 63oC и 70oC позволяют получить сусло с достаточным содержанием белков, оптимальным соотношением мальтозы к декстринам, приводящее к получению пива с полным вкусом. Фильтрование проводят обычным способом.
В соответствии с изобретением при кипячении сусла с начальной плотностью 11% весь хмель задают в два приема: 90% горького хмеля через 30 мин после закипания сусла и 10% ароматного хмеля за 15 мин до конца кипячения при продолжительности кипячения 1 час 30 мин - 1 час 40 мин до плотности сусла 12 ± 0,2%. При этом используют молотый гранулированный хмель при норме горьких веществ Гс - 0,9 г/дал горячего сусла. Характеристика ароматного хмеля представлена, например, в публикации (Рекламный проспект "Хмель - характеристика сортов" фирмы Hopunion USA, inc. 1995 г.). Проведение процесса в указанных режимах позволяет получить сусло с характерным хмелевым вкусом и избежать избыточной горечи в готовом продукте.
В соответствии с изобретением предлагается проводить главное брожение с нормой внесения дрожжей 0,6 - 0,8 г/гл сусла по холодному режиму при 6-8oC до содержания в молодом пиве 3,6 - 3,8 мас.% сухих веществ.
Проведение брожения позволяет получить пиво с характерным сортовым вкусом, полностью выброженное. Дображивание проводят в течение не менее 21 суток при температуре 2oC и давлении 0,04 - 0,06 МПа. Предлагаемый способ позволяет получить пиво в соответствии с ТУ 9184-014-05126958-97 (табл. 2, 3).
Способ может быть проиллюстрирован следующими примерами.
Пример 1.
Для приготовления затора используют засыпь при следующем соотношении компонентов, мас.%: солод светлый - 75; солод карамельный - 10; рисовая сечка - 5; сахар-сырец - 1. Затирание ведут одноотварочным способом. Весь карамельный солод, весь рис и 1/3 часть светлого ячменного солода затирают при гидромодуле 1:4 при температуре 45oC (1-я отварка) и нагревают последовательно до 52oC, 63oC и 70oC, выдерживают при этих температурах паузы по 15 мин, нагревают до кипения и кипятят 15 мин. В момент закипания 1-ой отварки затирают оставшуюся часть ячменного солода при температуре 45oC. Прокипяченную отварку соединяют с основным затором таким образом, чтобы температура всего затора стала равна 52oC, затем 63oC, с паузами по 15 мин. Подогревают затор до 70oC, выдерживают до полного осахаривания, проверяя полноту осахаривания по йодной пробе. При неполном осахаривании затор нагревают до 72oC и выдерживают до полного осахаривания. Осахаренный затор подогревают до 76oC и перекачивают в фильтрационный чан. После фильтрования весь хмель задают в два приема: 90% горького хмеля через 30 мин после закипания и 10% ароматного хмеля за 15 мин до конца кипячения при продолжительности кипячения 1 час 30 мин - 1 час 40 мин до плотности сусла 12 ± 0,2%. Хмель вносят до нормы горьких веществ Гс - 0,9 г/дал горячего сусла. Брожение проводят по холодному режиму при температуре 6-8oC и норме внесения дрожжей 0,6 - 0,8 г/гл к объему сусла. Сусло сбраживают до содержания в молодом пиве массовой доли сухих веществ 3,6-3,8%. Дображивание пива проводят в течение 21 суток при температуре 2oC и давлении 0,04-0,06 МПа. Осветление, карбонизацию и розлив пива проводят обычным способом.
Пример 2.
Приготовление затора проводят по рецептуре, мас.%: солод светлый - 85: солод карамельный - 14; рисовая сечка - 7; сахар-сырец - 3. Хмель вносят до нормы горьких веществ Гс - 0,9 г/дал горячего сусла. Процесс затирания, кипячения сусла с хмелем и дальнейшие операции проводят в режимах согласно примеру 1.
Пример 3.
Оптимальной является рецептура затора, мас.%: солод светлый - 80; солод карамельный - 12; рисовая сечка - 6; сахар-сырец - 2. Хмель вносят до нормы Гс - 0,9 г/дал. Все технологические и температурные режимы согласно примеру 1.
Некоторые показатели качества готового сусла в сравнении с прототипом (Технологические инструкции по производству солода и пива от 2.08.85 (ТИ-18-6-47-85) с. 61-62, 83), приведены в табл. 1. Проведение режима затирания и норма внесения хмеля при варке пива по прототипу согласно рекомендациям (Технологические инструкции по производству солода и пива от 2.08.85 (ТИ-18-6-47-85) с. 61-62, 83), состав засыпи - по примеру 3.
Как следует из данных табл. 1, предлагаемый способ позволяет получить более сброженное сусло с меньшим содержанием горьких веществ, с большим ароматом. Изменяется также и распределение азота и фракции А (по Лундину), что улучшает вкус пива и несколько увеличивает физико-химическую стойкость готового пива.
Показатели качества готового пива по примеру 3 приведены в табл. 2, 3 (ТУ 9184-014-05126958-97).
Таким образом, как следует из данных табл. 2, 3, предлагаемый способ позволяет получить пиво с высокими органолептическими свойствами, соответствующими показателям пива высшего сорта, и длительным хранением.
Предлагаемый способ позволяет получить пиво с оптимальными свойствами и присущими ему характерными сортовыми особенностями, позволяющими отличить это пиво от ряда других сортов.

Claims (2)

1. Способ получения темного пива, включающий получение затора из пивоваренного солода, несоложеных материалов и сахара-сырца, затирание его по одноотварочному способу, фильтрование, кипячение сусла с хмелем, осветление, брожение, дображивание и розлив, отличающийся тем, что для получения затора используют засыпь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Солод светлый - 75 - 85
Солод карамельный - 10 - 14
Рисовая сечка - 5 - 7
Сахар-сырец - 1 - 3
при кипячении сусла с хмелем весь хмель задают в два приема: 90% горького хмеля через 30 мин после закипания сусла и 10% ароматного хмеля за 15 мин до конца кипячения при продолжительности кипячения 1 ч 30 мин - 1 ч 40 мин до плотности сусла 12 ± 0,2%, при этом используют молотый гранулированный хмель при норме горьких веществ Гс - 0,9 г/дал горячего сусла, а главное брожение проводят дрожжами низового брожения с нормой внесения 0,6 - 0,8 г/гл сусла по холодному режиму при 6 - 8oC до содержания в молодом пиве 3,6 - 3,8 мас.% сухих веществ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дображивание проводят в течение не менее 21 суток при температуре 2oC и давлении 0,04 - 0,06 МПа.
RU98108372A 1998-05-05 1998-05-05 Способ получения темного пива "доброе от афанасия" RU2132371C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98108372A RU2132371C1 (ru) 1998-05-05 1998-05-05 Способ получения темного пива "доброе от афанасия"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98108372A RU2132371C1 (ru) 1998-05-05 1998-05-05 Способ получения темного пива "доброе от афанасия"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2132371C1 true RU2132371C1 (ru) 1999-06-27

Family

ID=20205539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98108372A RU2132371C1 (ru) 1998-05-05 1998-05-05 Способ получения темного пива "доброе от афанасия"

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2132371C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение. - М.: Пищевая промышленность, 1977, с.158 - 159. Технологические инструкции по производству солода и пива, ТИ-19-6-47, 61-83. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0290436B1 (en) Preparation of wort extracts
RU2132371C1 (ru) Способ получения темного пива "доброе от афанасия"
RU2084501C1 (ru) Способ производства пива
RU2131915C1 (ru) Способ получения светлого пива "доброе от афанасия"
RU2406754C1 (ru) Способ производства светлого пива
RU2122015C1 (ru) Способ производства светлого пива "тульское арсенальное"
WO2018021921A1 (en) Method of producing beer from vetch
JPH1057044A (ja) 発泡酒の製造方法
RU2122016C1 (ru) Способ производства светлого пива "тульское"
RU2209238C1 (ru) Способ производства пива "клинское" светлое
RU2741812C2 (ru) Способ производства пива с медом
RU2129596C1 (ru) Способ производства пива "елена"
JPH10179119A (ja) レモン果汁添加紅茶風味発泡酒の製造法
RU2191804C2 (ru) Способ производства светлого пива
RU2180683C2 (ru) Способ производства светлого пива
RU2129597C1 (ru) Способ производства крепкого игристого пива
RU2068875C1 (ru) Способ производства пива
RU2139326C1 (ru) Способ производства пива "брянское специальное"
RU2159799C1 (ru) Способ приготовления темного пива
RU2143466C1 (ru) Способ производства темного пива "очаковское темное"
RU2105795C1 (ru) Способ производства темного пива "соляная пристань"
RU2103343C1 (ru) Способ приготовления пива "волжанин оригинальное"
RU2063422C1 (ru) Способ производства пива "рок-н-ролл"
RU2070571C1 (ru) Способ производства светлого пива "куликово поле"
RU2123517C1 (ru) Способ производства темного пива "таопин особое"

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060506