RU2104991C1 - Способ получения стирола - Google Patents

Способ получения стирола Download PDF

Info

Publication number
RU2104991C1
RU2104991C1 RU95108685/04A RU95108685A RU2104991C1 RU 2104991 C1 RU2104991 C1 RU 2104991C1 RU 95108685/04 A RU95108685/04 A RU 95108685/04A RU 95108685 A RU95108685 A RU 95108685A RU 2104991 C1 RU2104991 C1 RU 2104991C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
styrene
methylphenylcarbinol
hydrogen
water vapor
Prior art date
Application number
RU95108685/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95108685A (ru
Inventor
А.А. Петухов
В.А. Комаров
В.А. Белокуров
И.М. Васильев
А.П. Ворожейкин
В.П. Зуев
В.В. Коваленко
Г.Н. Мельников
занов Ю.И. Р
Ю.И. Рязанов
Г.З. Сахапов
ков Б.Р. Серебр
Б.Р. Серебряков
Н.Н. Ухов
Original Assignee
Акционерное общество "Нижнекамскнефтехим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" filed Critical Акционерное общество "Нижнекамскнефтехим"
Priority to RU95108685/04A priority Critical patent/RU2104991C1/ru
Publication of RU95108685A publication Critical patent/RU95108685A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2104991C1 publication Critical patent/RU2104991C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола. Цель изобретения - снижение расхода водяного пара и катализатора. Поставленная цель достигается дегидратацией метилфенилкарбинола в присутствии водяного пара и водородсодержащегося газа на катализаторе γ - окиси алюминия при массовом соотношении метилфенилкарбинол - водяной пар - водород, равном 1:0,8-1,0:0,004-0,04. 1 ил., 5 табл.

Description

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена со стиролом.
Известен способ получения стирола дегидратацией алкилароматических спиртов в паровой фазе при температуре 180-280oC [1]. В качестве катализатора используют окиси титана, тория, аммония.
Недостатком этого способа является невысокий выход стирола и значительное количество тяжелых продуктов.
Наиболее близким по своей технической сути является способ получения стирола [2] дегидратацией метилфенилкарбинола в процессе совместного получения окиси пропилена со стиролом.
В этом процессе дегидратацию метилфенилкарбинола осуществляют в двухступенчатом адиабатическом реакторе в присутствии водяного пара на катализаторе γ - окиси алюминия при температуре 280-320oC и давлении в реакционной зоне 1,1-1,4 ата. Разбавление метилфенилкарбинола водяным паром составляет 1: 1,475 по массе. Объемная скорость подачи метилфенилкарбинола 0,6 ч-1. Пробег катализатора между регенерациями составляет 200 часов и перегрузка катализатора осуществляется через 2000 часов.
Недостатками указанного способа получения стирола дегидратацией метилфенилкарбинола в процессе совместного получения окиси пропилена со стиролом являются повышенный расход водяного пара и катализатора.
Целью изобретения является снижение расхода водяного пара и снижение расхода катализатора.
Поставленная цель достигается каталитической дегидратацией метилфенилкарбинола в присутствии водяного пара на катализаторе γ - окиси алюминия в присутствии водородсодержащего газа при массовом соотношении метилфенилкарбинол - водяной пар - водород, равным 1:08-1,0:0,0004-0,01.
Схема описываемого способа получения стирола приведена на чертеже.
Фракция метилфенилкарбинола по линии 1, смешиваясь с водяным паром из линии 2 и водородсодержащим газом из линии 3, поступает в реактор 4, где на катализаторе проходит процесс дегидратации метилфенилкарбинола в стирол.
Контактный газ из реактора 4 по линии 5 поступает в конденсатор 6. Сконденсировавшиеся углеводороды и водяной пар из конденсатора 6 по линии 7 поступают на разделение и получение товарного продукта, а несконденсированный газ по линии 8 компрессором 9 и далее по линии 10 циркулирует в линию подачи водородсодержащего газа 3. Часть водородсодержащего газа из линии 10 по линии 11 отводится в топливную сеть.
Пример 1 (прототип). Дегидратацию метилфенилкарбинола (МФК) проводят известным способом на катализаторе γ - окиси алюминия. Объемная скорость подачи МФК 0,6 ч-1. Температура в реакторе 300oC. Разбавление МФК : водяной пар 1:1,475 по массе.
В реактор загружено 300 мл (150 г) катализатора. Расход фракции МФК выдерживался 250 г/ч и водяного пара 265 г/ч.
Регенерация катализатора проводилась паровоздушной смесью через 200 часов и выгрузка катализатора произведена через 2000 часов пробега из-за снижения показателей работы.
Составы сырья и катализата приведены в табл. 1.
Выход стирола на пропущенный МФК составил:
Figure 00000002

Выход стирола на разложенный МФК составил:
Figure 00000003

Расход водяного пара составил:
Figure 00000004

Расход катализатора составил:
Figure 00000005

Пример 2. Дегидратацию метилфенилкарбинола проводят по предлагаемому способу на катализаторе - окиси алюминия. Объемная скорость подачи МФК 0,6 ч-1. Температура в реакторе 300oC. В реактор дополнительно подавалась метановодородная фракция, содержащая 85% об. водорода. Разбавление МФК - водяной пар - водород выдерживалось в соотношении 1:1:0,0004 по массе. В реактор загружено 300 мл (150 г) катализатора. Расход фракции МФК выдерживался 250 г/ч, водяного пара 180 г/ч и метано-водородной фракции 0,95 л/ч.
Регенерация катализатора проводилась паровоздушной смесью через 300 часов и пробег катализатора до перегрузки составил 2600 часов.
Составы сырья и катализата приведены в табл. 2.
Выход стирола на пропущенный МФК составил:
Figure 00000006

Выход стирола на разложенный МФК составил:
Figure 00000007

Расход водяного пара составил:
Figure 00000008

Расход катализатора составил:
Figure 00000009

Пример 3. Дегидратацию метилфенилкарбинола проводят по предлагаемому способу на катализаторе γ - окиси алюминия. Объемная скорость подачи МФК 0,6 ч-1. Температура в реакторе 300oC. В реактор дополнительно подавалась метановодородная фракция, содержащая 85% об. водорода. Разбавление МФК - водяной пар - водород выдерживалась в соотношении 1:0,9:0,0202 по массе. В реактор загружено 300 мл (150 г) катализатора. Расход фракции МФК выдерживался 250 г/ч, водяного пара 162 г/ч и метано-водородной фракции 48,0 л/ч.
Регенерация катализатора проводилась паровоздушной смесью через 350 часов и пробег катализатора до перегрузки составил 2800 часов.
Составы сырья и катализата приведены в табл. 3.
Выход стирола на пропущенный МФК составил:
Figure 00000010

Выход стирола на разложенный МФК составил:
Figure 00000011

Расход водяного пара составил:
Figure 00000012

Расход катализатора составил:
Figure 00000013

Пример 4. Дегидратацию метилфенилкарбинола проводят по предлагаемому способу на катализаторе γ - окиси алюминия. Объемная скорость подачи МФК 0,6 ч-1. Температура в реакторе 300oC. В реактор дополнительно подавалась метановодородная фракция, содержащая 85% об. водорода. Разбавление МФК - водяной пар - водород выдерживалась 1:0,8:0,04 по массе. В реактор загружено 300 мл (150 г) катализатора. Расход фракции МФК выдерживался 250 г/ч, водяного пара 144 г/ч и метано-водородной фракции 96,0 л/ч.
Регенерация катализатора проводилась паровоздушной смесью через 290 часов и пробег катализатора до перегрузки составил 2560 часов.
Составы сырья и катализатора приведены в табл. 4.
Выход стирола на пропущенный МФК составил:
Figure 00000014

Выход стирола на разложенный МФК составил:
Figure 00000015

Расход водяного пара составил:
Figure 00000016

Расход катализатора составил:
Figure 00000017

Качество стирола-ректификата, получаемого по предлагаемому способу получения стирола дегидратацией метилфенилкарбинола, приводится в табл. 5.
Использование предлагаемого способа получения стирола дегидратацией метилфенилкарбинола позволяет снизить расход водяного пара на 33-46% и расход катализатора на 22-31%.

Claims (1)

  1. Способ получения стирола дегидратацией метилфенилкарбинола в присутствии водяного пара на катализаторе γ- окиси алюминия в процессе совместного получения окиси пропилена со стиролом, отличающийся тем, что дегидратацию метилфенилкарбинола в стирол проводят в присутствии водородсодержащего газа при массовом соотношении метилфенилкарбинол водяной пар водород, равном 1 (0,8 1) (0,0004 0,04).
RU95108685/04A 1995-05-29 1995-05-29 Способ получения стирола RU2104991C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95108685/04A RU2104991C1 (ru) 1995-05-29 1995-05-29 Способ получения стирола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95108685/04A RU2104991C1 (ru) 1995-05-29 1995-05-29 Способ получения стирола

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95108685A RU95108685A (ru) 1997-02-20
RU2104991C1 true RU2104991C1 (ru) 1998-02-20

Family

ID=20168219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95108685/04A RU2104991C1 (ru) 1995-05-29 1995-05-29 Способ получения стирола

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2104991C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. Опытно-промышленное производство совместного получения окиси пропилена и стирола: Технический проект. - Воронеж, 1978, объект N Т-3136/2. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95108685A (ru) 1997-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2849475B2 (ja) 燃料グレードのジメチルエーテルの調整プロセス
US4387263A (en) Process for mixing olefins
US4670613A (en) Process for producing hydrocarbon-containing liquids from biomass
EP0754649B1 (en) Process for the preparation of hydrogen rich gas
CN102099315B (zh) 通过裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的方法
EP0018032B1 (en) A process for the preparation of a hydrocarbon mixture, and hydrocarbon mixtures so prepared
Rigal et al. Selective conversion of D-fructose to 5-hydroxymethyl-2-furancarboxaldehyde using a water-solvent-ion-exchange resin triphasic system
US4393250A (en) Process for producing alcohols and ethers
CN103232312A (zh) 异丁烷脱氢制备异丁烯的装置及工艺
JPS58157893A (ja) ガソリン収率を向上させたメタノ−ルのガソリンへの変換方法
CN101255109A (zh) 一种生物质乳酸脱水生产丙烯酸的工艺
CN100506384C (zh) 用于合成气直接制备二甲醚的催化剂
CN104098429A (zh) 一种利用循环流化床由甲醇制备丙烯、c4烃类的方法
NZ200574A (en) Catalytic production of olefines from mixture containing methanol and dimethylether
CN103467234A (zh) 烯醛合成异戊二烯工艺技术
RU2104991C1 (ru) Способ получения стирола
CN108976183B (zh) 一种由糠醛气相加氢制备γ-戊内酯的方法
US2805260A (en) Production of alhohols and ethers
CN113387763B (zh) 含氧化合物生产低碳烯烃的方法
JP2008019176A (ja) メタノールおよびジメチルエーテルの合成方法
RU2083543C1 (ru) Способ получения стирола
RU2610277C1 (ru) Способ получения метанола и углеводородов бензинового ряда из синтез-газа
US4921685A (en) Method for methane conversion
US5300697A (en) One step synthesis of methyl t-butyl ether from t-butanol using hydrogen fluoride-modified zeolite catalysts
JPS60233024A (ja) 第３級ブチルアルコ−ルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050530