RU2104310C1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104310C1 RU2104310C1 RU96113842A RU96113842A RU2104310C1 RU 2104310 C1 RU2104310 C1 RU 2104310C1 RU 96113842 A RU96113842 A RU 96113842A RU 96113842 A RU96113842 A RU 96113842A RU 2104310 C1 RU2104310 C1 RU 2104310C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- flux
- melting
- marble
- slag
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях. Способ выплавки стали включает завалку металлошихты, флюса, плавление и доводку плавки, присадку флюса в расплавленный металл. В качестве флюса присаживают мраморизированный известняк и/или отходы мрамора. Кристаллы мраморизированного известняка и мрамора значительно крупнее кристаллов обычного известняка, поэтому они хорошо рассыпаются, а затем более полно ассимилируются шлаковым расплавом. Достигается высокая основность шлака, увеличивается скорость нагрева металла, скорость выгорания серы и углерода, сокращается продолжительность доводки плавки и расход чугуна. 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано в металлургических предприятиях.
Известен способ выплавки стали с применением в качестве флюса извести и известняка (1).
Недостатком этого способа является то, что к моменту расплавления металлической шихты в шлаковом расплаве может находиться до 30% от всего количества заваленного известняка в виде кусочков известняка или извести, еще не ассимилированных шлаковым расплавом. Поэтому вместо желаемой основности шлака к моменту расплавления шихты равной CaO/SiO2=2,0, действительная основность шлака будет значительно ниже и равна CaO/SiO2=1,7.
Наиболее близким к предложенному решению является способ выплавки стали, который включает завалку на стальной лом равномерно известняка крупной фракции (≈130 мм). После прогрева известняка производится завалка остального стального лома и чугуна (2).
Недостатком этого способа является неполная ассимиляция кусочков известняка шлаковым расплавом к моменту расплавления металлической шихты в период доводки плавки.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение степени ассимиляции кусочков известняка шлаковым расплавом к моменту расплавления шихты и в период доводки плавки.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе выплавки стали, включающем завалку металлошихты и флюса, плавление и доводку плавки, присадку флюса в расплавленный металл, в качестве флюса используют мраморизированный известняк и/или отходы мрамора.
Мраморизированный известняк и мрамор представляют из себя поликристаллическую горную породу, образовавшуюся в результате перекристаллизации обычного известняка. Серая окраска мраморизированного известняка, например хвощевского месторождения, определяется присутствием в нем углерода в форме графита (1-2%), что позволяет снизить расход чугуна.
При нагревании мраморизированного известняка и мрамора происходит процесс перекристаллизации. Кристаллы мраморизированного известняка и мрамора значительно крупнее кристаллов обычного известняка, поэтому они хорошо рассыпаются, а затем более полно ассимилируются шлаковым расплавом. В момент расплавления металлической шихты достигается более высокая действительная основность шлака, что обеспечит ранее начало чистого кипения (подового кипения), а следовательно, повысится скорость выгорания углерода и серы, а также повысится скорость нагрева металла в период доводки.
Ускорению ассимиляции шлаковым расплавом мраморизированного известняка и мрамора, к моменту расплавления металлической шихты, а также в период доводки плавки, способствуют пониженное содержание MgO, S и H2O в мраморизированном известняке и мраморе по сравнению с обычным известняком.
Химический состав мраморизированного известняка и мрамора, обычного известняка приведен в табл. 1.
Основные показатели плавок, проведенных по предлагаемому способу, а также по известному способу, приведены в табл. 2.
Результаты опытных плавок показывают, что уменьшается время ассимиляции шлаковым расплавом мраморизированного известняка и мрамора по сравнению с обычным известняком, увеличивается скорость выгорания углерода и серы за счет создания высокоосновного и жидкоподвижного шлака, сокращается продолжительность доводки плавки, снижается расход чугуна, увеличивается скорость нагрева металла.
Кроме того, снижается себестоимость стали, т.к. цена мраморизированного известняка и отходов мрамора значительно меньше, чем обычного известняка.
Себестоимость стали также снижается за счет уменьшения расхода известняка в случае получения одинаковой основности шлака.
Claims (1)
- Способ выплавки стали, включающий завалку металлошихты, флюса, плавление и доводку плавки, присадку в расплавленный металл флюса, отличающийся тем, что в качестве флюса используют мраморизированный известняк и/или отходы мрамора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113842A RU2104310C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113842A RU2104310C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Способ выплавки стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104310C1 true RU2104310C1 (ru) | 1998-02-10 |
RU96113842A RU96113842A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20183016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96113842A RU2104310C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104310C1 (ru) |
-
1996
- 1996-07-09 RU RU96113842A patent/RU2104310C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Умрихин П.В. Шлакообразование в основном мартеновском процессе. - Свердловск: Металлургиздат, 1958. Явойский В.И., Левин С.Л. и др. Металлургия стали. - М.: Металлургия, 1973, с. 240 - 244. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
KR100269897B1 (ko) | 최소의 슬래그형성물을 가지고 철용해물을 탈황시키기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 | |
RU2002123053A (ru) | Способ обработки шлаков или смесей шлаков | |
RU2104310C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2633678C1 (ru) | Способ получения лигатуры ванадий-марганец-кремний | |
EP0325862A3 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
AU558863B2 (en) | Producing lead from oxidic raw materials which also contain sulphur | |
KR890003966A (ko) | 스크랩철, 해면철 및 고상선철등을 용해시키기 위한 공정 | |
RU2040550C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
RU2112070C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
SU1189883A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1560559A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU77329A1 (ru) | Способ ведени плавки в основной мартеновской печи | |
SU1125256A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
JPH05179333A (ja) | 造滓材 | |
RU2027774C1 (ru) | Шихтовый материал | |
SU819179A1 (ru) | Способ обработки жидкого чугуна | |
RU1812212C (ru) | Способ раскислени стали в качающейс мартеновской печи | |
SU1377300A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовой сталеплавильной печи | |
SU1585340A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU1092185A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2152442C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали шлаком | |
RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
RU2095427C1 (ru) | Способ получения лигатуры, содержащей никель | |
SU1375655A1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100710 |