SU77329A1 - Способ ведени плавки в основной мартеновской печи - Google Patents

Способ ведени плавки в основной мартеновской печи

Info

Publication number
SU77329A1
SU77329A1 SU6468A SU6468A SU77329A1 SU 77329 A1 SU77329 A1 SU 77329A1 SU 6468 A SU6468 A SU 6468A SU 6468 A SU6468 A SU 6468A SU 77329 A1 SU77329 A1 SU 77329A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
hearth furnace
smelting
main open
lime
Prior art date
Application number
SU6468A
Other languages
English (en)
Inventor
П.В. Умрихин
Original Assignee
П.В. Умрихин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.В. Умрихин filed Critical П.В. Умрихин
Priority to SU6468A priority Critical patent/SU77329A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU77329A1 publication Critical patent/SU77329A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Предлагаемый способ ведени  плавок в основной мартеновской печи скрап-процессом заключаетс  в интенсификации шлакообразовани  в период плавлени  шихты, в улучшении процесса дефосфорации и десульфурации (без скачивани  шлака ) , а также в ускорении окислени  примесей в конце плавлени  шихты путем введени  на расплавленную часть ванны руды или окалины.
Техиологию .ки nipn переделе углеродистой шихты обычного состава (30-35% чугуна и 65-70% скр.ала) Пр.едлагаетс  вести следуюШИЛ1 образом. В шихту ввод т известн к в количестве около 4% от веса садки, располага  его на металлической прослойке в 35-40% от общего количества шихты. Завалка извест}  ка1 н.а под печи не допускаетс  во избел ание приваривани  его к подйне и образовани  по ходу доводки так называемого известкового кипени .
В середине периода плавлени  на жидкий шлак присаживаетс  с мульды перва  порди  извести (0,6-0,8% от веса шихты). По истечении 10-15 мин. присаживаетс  втора  порци  извести (0,6-0,8%) с одновременной присадко-й боксита 20
в количестве 0,2-0,3% от веса шихты . Треть  порци  извести через 15 мин. присаживаетс  без боксита. Наконец, еще через 15 мин. присаживаетс  последн   порди  извести, -необходима  дл  пол ениЯ нормального шлака при расплавлении. В последней присадке даетс  боксит в количестве 0,2-0,3% от веса шихты. Дл  ускорени  взаимодействи  л идкого шла.ка с твердой фазой флюса .после присадок извести и боксита производитс  неоднократное перемешивание шлака дерев нными жерд ми через о-кна.
Введение всех присадок должно заканчиватьс  за 25-35 мин. до окончани  расплавлени  шихты.
Дефосфоради  при предлагаемом способе осуществл етс  как в период плавлени  (наводка шлака), так и в период доводки плавки.
При переделе высокоуглеродистой шихты (40-50% чугуна и 50-60% скрапа), в отличне от предыдущей схемы проде гса, помимо наводки шлака осуществл ют также и окислительные процессы, основанные, главным образом, на развитии поверхностных реакций. Дл  развити  этих реакций перед наводкой шлака , а также и по ходу наводки про307
изводитс  присадка окалины или кусковой руды. Ускорением окислительных процессов во второй части периода плавлени  доститаетс  получение такого же состава металлической ванны по углероду, марганцу и фосфору при расплавлении при переделе высокауглеродистой шихты, как и при обычной шихте.
При переделе легированных отходов (кремнистых) за 1,0-1,5 часа до окончани  расплавлени  производитс  присадка кусковой руды, и через 10 мин. после этого выключаетс  газ дл  вспенивани  шлака и удалени  его из печи самотеком. После удалени  и;з печи при-мер но половины всего жидкого кремнеземистого шлака (SiO2 32-38%) производитс  наводка нового шлака способом, описанным выше.
В результате доводка плавки проводитс  с наведенным уже при плавлении нормальным (по основности ) шлаком, что исключает необходимость скачивать его при доводке плавки.
При переделе хромистых отходов примерно за 1,5 часа дО расплавлени  производитс  присадка кусковой руды в два приема по 0,4-0,5% от веса садки. Затем производитс  скачивание жидкого шлака (примерно на 70-80% от обшего его количества), и иосле этого навойитс  щлак. до получени  основности
СаО
2,0-2,2.
Предмет изобретени 
Способ ведени  плавки в основной мартеновской печи, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процессов десульфурации, дефосфорации и обезуглероживани , полна  наводка основного шлака производитс  в период до полного расплавлени  металла.
SU6468A 1947-09-10 1947-09-10 Способ ведени плавки в основной мартеновской печи SU77329A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6468A SU77329A1 (ru) 1947-09-10 1947-09-10 Способ ведени плавки в основной мартеновской печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6468A SU77329A1 (ru) 1947-09-10 1947-09-10 Способ ведени плавки в основной мартеновской печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU77329A1 true SU77329A1 (ru) 1948-11-30

Family

ID=48251948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU6468A SU77329A1 (ru) 1947-09-10 1947-09-10 Способ ведени плавки в основной мартеновской печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU77329A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2043696A (en) Adjusting carbon contents of steel melts
EP0152674B1 (en) Process of making steel in converter using a great amount of iron-bearing cold material
US1318164A (en) John mcconnell
JP3915341B2 (ja) 溶銑の脱燐方法
SU77329A1 (ru) Способ ведени плавки в основной мартеновской печи
JP2001049320A (ja) 高燐鉱石を原料とする鉄鋼製造方法
JP3233304B2 (ja) Mn鉱石の溶融還元を伴った低Si・低S・高Mn溶銑の製造
JP3194212B2 (ja) 転炉製鋼法
RU2403290C1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
SU836125A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали
SU1585340A1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
SU885292A1 (ru) Способ выплавки стали
SU834207A1 (ru) Способ получени стали
SU58884A2 (ru) Свод дл мартеновских печей
RU2055907C1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом
SU947194A1 (ru) Способ выплавки стали
SU992592A1 (ru) Способ выплавки стали в кислых мартеновских печах
SU889714A1 (ru) Способ получени железоуглеродистых сплавов
SU773087A1 (ru) Способ выплавки синтетического чугуна
SU398671A1 (ru) Способ выплавки ферросиликованадия
RU2040550C1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи
SU1754784A1 (ru) Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь
SU779394A1 (ru) Способ производства стали в кислородном конвертере
SU1056640A1 (ru) Способ выплавки высокомарганцовистой стали в основных электропечах
SU532634A1 (ru) Способ производства стали